(精编)生产部生产效率提升方案

包
精度难保证电池电压、容量一致性
及客户需求
量抽检合格
品质部
装 喷码机故障率高，生产不良约为5%
联系厂家进行彻底维修或更换
生产不良下降到0.5%
材料及加工费约 0.45万元/月
设备部
拟制：
日期：2011.11.10
正、负极浆料过滤时间在100分钟以上
由人工磨浆改用真空吸的方式过滤
约20分钟一桶
设备部
配
料
手工上料，平均70-80分钟/桶，每次
将手动上料改为手摇式或升降车式
、ห้องสมุดไป่ตู้
换料平均10分钟，1天2.6小时
2
涂
上料系统为自动搅拌，降低因浆料沉淀而造成报废
效率提升约200%
电费节约0.075 万元/月
设备部
布
车 间
湖北中能锂电生产部效率提升方案
序 号
车间
现状
改善措施
目标
按日产2.5万计 算，节约金额
责任部门
现白班共有主管3人
开两班，不增加主管人数.将后工段和包装合并，分成前、 后二个工段，白班一个主管带班，晚班两个主管带班。
人员效率提升200%
人工工资约0.9 万元/月
生产部
生
1
产
部
现共有组长9人
将配料、涂布合并，白、晚班各1名组长 将对辊车间与整片合并，白、晚班各1名组长
电费节约0.5万 元/月
整
3
片 正、负极人工贴胶纸效率低，380PCS/
车
人
间
改为半自动化贴胶纸
效率提升约100%
节省人工工资约 0.6万元/月
刷片人员将刷好的极片折叠放在台面 上，送片人员用手将极片一叠一叠取
出送至卷绕机上
将刷好的极片直接放在手推车上
效率提升约30%
重新调整卷绕机摆放，卷绕好的卷芯 由吸尘工序捡起吸尘，放入盒子中。
原专人吸尘改为：将立式滚槽机机上安装吸尘装置，直接 吸尘；卧式用专人。
日产2.5万可省去2人
人工工资约0.3 万元/月
生产部 设备部 设备部 设备部 技术部 设备部
装配滚槽后电池点胶
与滚槽机厂家联系，在滚槽基础上直接设计添加点胶功能
日产2.5万可省去2人
人工工资约0.3 万元/月
设备部
电池注液后墩封
将卷绕好的卷芯直接流到流水线上，减少盒子周转
每日流程可减短0.51.0H
重新检讨隔膜卷径及上、下卷米数，确保少换卷及上、下
人工工资约0.27
隔膜卷径、终止胶纸直径太小，换卷
卷隔膜同时用完（按1200米设计）
每台机每天可提高8%的
万元/月
4 卷绕车间
影响效率
加大终止胶纸卷径，做到少换胶纸
效率
装配滚槽后电池内有金属粉
与新购买的全封机厂家联系，在全封机基础上直接设计添 生产18650系列，日产 人工工资约0.3
加墩封功能
2.5万只可省去2人
万元/月
设备部
常温存储7天 检
建立高温老化房进行高温存储
由常温7天，提前到高温 5天，生产进度提前2天
设备部
5
测 所有检测柜只校验了一次，目前柜子 由品质部定出校验规定并定期校验，确保检测柜满足生产 出货电压在一个档，容
铜、铝箔宽度分别为（铜：535mm； 铝：522mm）
提高车间员工操作技能及设备精度，将边角料：铜箔12MM 减少到10MM，铝箔由10MM减少到7MM，
分别提高0.7%
铜铝箔节约0.07 技术部、设备
万元/月
部
用电分为：平段、尖峰、高峰、低谷 四部分
将涂布工作时间由白天改为晚上，避开用电尖峰
电费节约21.7%
人员效率提升200% 人员效率提升200%
人工工资约0.23 万元/月
人工工资约0.16 万元/月
生产部 生产部
将卷绕、装配合并，白、晚班各1名组长
人员效率提升200%
人工工资约0.16 万元/月
生产部
配料抽NMP、SBR用油抽取出，效率低 下
改用氮气加压、自动出料的方式进行
人员效率提升200%
设备部