管道上温度计的安装
温度仪表工作原理及安装注意事项
温度仪表工作原理及安装注意事项1、双金属温度计工作原理：双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围一般在-80℃～+500℃间，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。
分类：普通双金属温度计、耐震型双金属温度计、电节点双金属温度计。
按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。
①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。
②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。
③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。
④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。
选型与使用：在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。
除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。
此外，双金属温度计在使用过程中应注意以下几点：A、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50℃量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
B、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。
C、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。
D、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。
一般以每隔六个月为宜。
电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。
E、仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/3～2/3处。
2、压力式温度计工作原理：压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。
配管工程规范-管道上温度计安装规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院管道上温度计安装规定目录第一章总则第二章管道上温度计的安装附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图附图七双金属温度计在管道上安装图附图八温包在管道上安装图工作规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共 4 页管道上温度计安装规定第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。
第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。
第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。
具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。
第二章管道上温度计的安装第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。
一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。
三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。
第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
温度测量原件配管规定
温度测量原件配管设计规定1.总则1.1适用于双金属温度计、热电阻、热电偶等常用温度计测量仪表及温度测量仪表取源部件的配管设计。
1.2取源部件应符合管道材料等级规定及仪表专业的条件要求，并应和工艺管道同时预制安装。
2.配管2.1温度测量仪表或温度测量仪表取源部件应布置在靠近需要测温的设备和管道部位，能便于观察、检修，并符合仪表专业条件要求。
若无法靠近时，应设置平台或梯子。
2.2温度测量仪表或温度测量仪表取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不应选在阀门等阻力部件附近，介质流动成死角处及振动较大的地方。
2.3热电偶取源部件的安装位置应远离磁场。
2.4安装应符合下列规定。
2.4.1与水平管道垂直安装时，取源部件中心线应与管道中心线垂直相交。
2.4.2在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线重合。
2.4.3与水平管道成45。
倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.4.4在垂直管道上安装时，在逆着介质流向，与管道成45。
倾斜安装时，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.5在下例情况下安装温度测量仪表时应采用扩大管。
2.5.1在DN〈80mm，的直管道上安装温度测量仪表时。
需加一段扩大管。
扩大管规格管道公称直径：15 20 25 40 50 65异径管长度（A）120 100 100 75 75 752.5.2在管道的拐弯处DN〈50mm,安装温度测量仪表时，应在拐弯处采用扩大管。
管道公称直径：15 20 25 40异径管长度: 100 100 75 752.6在管道上安装温度测量仪表时，应考虑抽出温度表表所需的空间，特别是对安装板或平台下面的管道，更应注意。
2.7现场指示的温度测量仪表的安装位置，要便于在现场观察、检修，其最佳安装高度为1200~1500mm，测量元件离平台最低为30mm,若高于2000mm时宜设直梯或活动平台，当安装在平台外边时，其管嘴离平台边不应超过500mm。
高压加热器安装使用说明书
高压加热器安装使用说明书上海动力设备有限公司★★：以下仅仅提醒安装和使用人员〔详细安装运行问题请见后面各章节）★：出厂时产品接管上的封头、闷盖和法兰等均为充氮或／和包装使用，不得作为水压试验的工装使用．★：高加在使用前应将水室人孔和壳体上的安全间法兰的橡皮垫片更换成不锈钢缠绕垫片或石棉橡胶板（部位可参阅产品总图或“充氮及水压试验装置”) .★：保持稳定和一定高的加热器水位，不右，寸机组和加热器效率、安全运行很重要，低水位运行将引起加热器内部汽水二相流，导致加热器传热管迅速泄漏、损坏．因此要求不仅要调整加热器冷态水位，而且加热器要进行热态水位调整。
是否建立了水位，是以疏水端差来衡量．★：加热器不同的传热管对水质有不同的要求，水质对加热器传热管损坏影响极大。
对于破钢推荐PHg . 5 以上对于不诱钢、破钢系统推荐PRg . 5对于栩管推荐PHS . 8 一9 . 0★：机组启停的温升温降率对加热器的寿命影响见 2 . 2 . 1 章节。
★* ：加热器水位功能：高一水位报警发声光信号高二水位报警发声光信号，危急疏水阀打开高三水位报警发声光信号，高加解列加热器水位值推荐：外式高加正常水位为零水位低一水位一38 mm高一水位＋38mm高二水位铭smm高三水位刊．38Inm立式高加正常水位零水位低一水位一50mm高一水位＋50Inm高二水位＋1 50 mm高三水位＋2 50mm★：高加在启动时水侧应注水，当给水旁路门前后无压差时方能切换，否则将冲击加热器并引起加热器内部结构损坏，使加热器失效。
★：运行人员应注意琉水调节阀开度，一旦开度变大，应注意加热器是否发生泄漏，因为不及时发现泄漏，将冲抽周围传热管并引起更大面积的损坏．★：如使用非焊接性的临时堵头，不得对壳侧进行水压试验。
目录说明概述设计水压试验设计特点过热蒸汽冷却段凝结段疏水冷却段结构特点壳体水室组件管子隔板和支撑板防冲板安装一一运行安装运行温度变化率的限制高压加热器的投运高压加热器的停运事故状态下高压加热器的解列保持最佳性能排气接头和控制水处理超负荷限制疏水水位控制停机保护污垢的形成通道之间的泄漏异物超负荷工况第三章水室密封件的维修概述拆卸组装第四章壳体的维修共壳体焊缝碑·壳体的拆卸焊缝坡口的制备月·准备月安装衬圈壳体与壳体短节的组装和重新焊接月组装焊接检验和试验斗有关焊接的综合说明第五章水室的维修水室隔板泄漏堵管方法（堵一个管孔）堵管方法（堵多个管孔）起因方法闷破裂的管子以及“安全堵管”一根管子泄漏时建议采用的办法安全堵管的建议管孔堵塞方法堵管的一般情况用于密封焊管接头的焊接堵头用于临时性修理的非焊接锥形堵头前言本说明书以Fw 公司提供的操作运行手册为基础。
项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范
项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范目录1. 适用范围 (2)2. 压力计 (2)2.1 安装要求 (2)2.2安装图集 (2)3.温度计 (2)3.1 安装要求 (2)3.2安装图集 (3)4流量计 (3)5. 调节阀 (4)6.参考资料 (5)1.适用范围本规范适用于搬迁项目管道安装温度、压力计及远传温度、压力计的一般性安装要求，对流量计、调节阀安装也同时提出常规安装要求。
仪表厂家有特殊要求且与本规范冲突的地方按照厂家要求实施。
2.压力计2.1安装要求2.1.1取源部件（管道至仪表之间所有管件、垫片除外）材料等级不得低于管道等级。
2.1.2不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。
2.1.3取压点介质流束应稳定。
2.1.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物介质时，应安装在垂直和有坡度的管道上，并倾斜向上安装。
必须安装在水平管道上时宜顺流成锐角安装。
2.1.5被测介质温度大于60℃时宜设置U型或环形冷凝弯。
2.1.6安装时，不带冷凝弯的取压管应向管道方向向下倾斜。
2.1.7被测介质有冻住或凝固可能性时应在仪表管线上设置伴热，优先考虑蒸汽伴热。
2.1.8同一管段上同时有温度和压力测量点时，压力测量点应在温度点上游。
2.1.9水平或有坡管道取压点设置见下图：阴影区域为取压点范围2.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。
3.温度计3.1 安装要求3.1.1 温度计套管（托台可除外）材料等级不得低于管道等级。
3.1.2 不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。
3.1.3 应选择介质温度变化灵敏且具有代表性的位置，不宜选择在阀门等阻力部件附近和介质流束呈死角及振动较大的地方。
3.1.4尽量避免在弯头处安装温度计。
3.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。
4流量计4.1本规范规定的流量计为常规安装要求，实际安装应按照厂家说明书为准，厂家未规定的可按照本规范实施。
4.2安装地点应避免震动、环境符合仪表防护要求，远离强电磁场所，管道应力不得作用在仪表上。
通风干湿温度计的正确使用 温度计操作规程
通风干湿温度计的正确使用温度计操作规程通风干湿温度计是一种测定气温、气湿的一种仪器。
它由两支相同的一般温度计构成，一支用于测定气温，称干球温度计；另一支在球部用蒸馏水浸湿的纱布包住，纱布下端通风干湿温度计是一种测定气温、气湿的一种仪器。
它由两支相同的一般温度计构成，一支用于测定气温，称干球温度计；另一支在球部用蒸馏水浸湿的纱布包住，纱布下端浸入蒸馏水中，称湿球温度计。
通风干湿温度计（干湿球湿度计）的精准度还取决于干球、湿球两支温度计本身的精度；湿度计必需处于通风状态：只有纱布水套、水质、风速都充分确定要求时，才能达到规定的精准度。
干湿球湿度计的精准度只有5％一7％RH。
当空气干燥时，湿球温度计的纱布蒸发快，吸热多，两个温度计的示数差就比较大。
两个温度计的示数差越大，说明空气越干燥。
当空气中水蒸气很多时，湿球温度计的纱布蒸发慢，吸热少，两温度计的示数差就小。
两个温度计的示数差越小，说明空气越潮湿。
干湿球湿度计的讨论紧要集中在两方面，一是对干湿球理论的讨论，二是对温度测量的讨论。
干湿球理论讨论的核心任务是确定精准的干湿球系数A，以提高方法的牢靠性和重复性。
在温度测量问题上，人们使用了包括膨胀原理的温度计、热电偶、热电阻及热敏电阻等在内的当代几乎全部的测温技术。
以提高测量精度，并充分各种场合的测量需要。
使用干湿球温度计时蒸馏水浸湿湿球的细纱布，盛有蒸馏水的杯子距离湿球温度计不应小于3～4cm，以免阻拦球部四周空气的自由流通和球部四周较高的温度。
干湿球温度计在测定点放置l0～15分钟后进行读数。
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锅炉金属壁温测点安装作业指导书
锅炉金属壁温测点安装作业指导书作业指导书：锅炉金属壁温测点安装1. 安装前的准备工作1.1 熟悉作业地点和环境：了解安装位置、通风情况，避免安装过程中造成危险。
1.2 准备所需工具和材料：温度计、电缆、接头、钳子、螺丝刀等。
1.3 确定测点位置：考虑到测点的实用性和安装的难易程度，应在锅炉金属壁的最外层选择一个相对平整、无缺口的位置进行安装。
2. 温度计的安装2.1 温度计的选择：根据锅炉的相关参数选择合适的温度计，考虑到锅炉内部的高温环境，应选用能够承受高温的温度计。
2.2 温度计的安装过程：2.2.1 清洗管道表面：使用刷子等工具清理锅炉金属壁表面，确保安装位置无泥沙等杂质。
2.2.2 制定安装方案：根据温度计的型号、长度以及测点位置等因素制定详细的安装方案。
2.2.3 开孔：根据制定的方案，在金属壁上开出适合温度计的孔口。
2.2.4 安装温度计：将温度计通过孔口安装到金属壁内部，并在温度计外端接上电缆。
2.2.5 固定连接：将温度计与电缆连接到一起，并使用夹子或钳子固定在金属壁上，确保安装牢固，避免磨损等情况发生。
2.3 温度计的检验：安装完成后，需要进行温度计的检验，确保温度计的正常工作，同时根据温度计的测量结果，调整相关控制系统。
3. 安全注意事项3.1 确保安装的温度计能够承受锅炉高温环境的影响，同时应遵守相关安装标准和规范。
3.2 在安装过程中，务必佩戴好防护用品，如手套、护目镜等，避免因操作不当而对自己造成伤害。
3.3 在锅炉运行时，忌讳对温度计进行拆卸或者调整，避免影响系统的正常运转，同时需做好日常维护保养，确保温度计的长期使用。
以上就是锅炉金属壁温测点安装的作业指导书，执行时应遵循安装流程，并始终将安全放在首位，以确保锅炉的正常运行和职工的生命安全。
火力发电厂热工仪表安装要领
火力发电厂热工仪表安装要领在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。
只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。
随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。
通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。
热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。
热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。
因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。
根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。
不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。
若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。
热量表安装示意图安全操作及保养规程
热量表安装示意图安全操作及保养规程1. 热量表安装示意图热量表是一种广泛应用于热力站和供热系统中的仪器，主要用于测量和计算流经管道的热量和冷量。
热量表的安装示意图如下：┌─流量计───热量表───出口│入口───阀门───过滤器───泵───换热器│└─放水阀───温度计如图所示，热量表主要由流量计、热量表、温度计等组成。
在使用前，需要进行安装和调试，确保读数准确。
2. 热量表安装安全操作热量表安装前需要进行以下安全操作：2.1 检查管道在安装热量表之前，需要检查管道是否有松动、裂纹、漏水等现象。
如果发现问题，需要及时处理，否则会影响测量准确性，甚至引发安全事故。
2.2 关闭阀门在安装热量表之前，需要关闭进口和出口的阀门，以避免在安装过程中的水流对安装造成影响。
必要时还需关闭与热量表相连通的其他阀门。
2.3 进行放水操作在安装热量表之前，需要进行放水操作，将管道中的杂质和空气排出，避免影响后续使用和测量准确性。
2.4 将热量表安装在正确位置热量表的安装位置应该满足以下要求：•离开进口和出口阀门5~10倍管道直径的距离；•离开换热器5~10倍管道直径的距离；•使热量表与水平面垂直，以保证读数准确。
2.5 进行调试和校验在热量表安装完毕后，需要进行调试和校验，确保读数准确。
如需更改参数，需要先关闭阀门，避免影响操作和安全。
3. 热量表保养规程为确保热量表的正常运行和准确读数，需要进行以下保养：3.1 定期清洗定期清洗热量表，避免管道中的污物和杂质对热量表造成影响，同时可以增加热量表的使用寿命。
3.2 定期校准定期校准热量表，以保证读数的准确性。
校准的时间间隔可以根据热量表的使用情况而定，但一般不超过6个月。
3.3 检查密封性定期检查热量表的密封性，避免热量表泄漏，影响使用效果和安全性。
3.4 更换热量表当热量表出现严重故障或已过期时，需要及时更换热量表，以避免影响正常使用和安全。
结语热量表在供热系统中具有广泛应用，但在安装、调试和使用过程中需要注意安全操作和保养，以保证其准确读数和长期使用。
识读温度测量仪表安装图优秀课件
④当测量或控制200℃以上介质温度时，除安装接头保
证密封外，还需注意热辐射对仪表的影响。仪表正
常使用环境温度为-20～+60℃，超过此温度范围需
加保护措施。
识读温度测量仪表安装
图优秀课件
2024/4/11
第6章 识读温度测量仪表安装图
6.3 热电偶、热电阻温度计安装图 热电阻实物图
识读温度测量仪表安装 图优秀课件
识读温度测量仪表安装 图优秀课件
2024/4/11
第6章 识读温度测量仪表安装图 6.1.2 温度测量仪表的分类
温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式
两大类。通常来说接触式测温仪表测温仪表比较简 单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介 质需要进行充分的热交换，需要一定的时间才能达 到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高 温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。非接 触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测 温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测 温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反 应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量 距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差 较大。
安装在《HG/T 21581-1995(HK01) 温度测量元件安装图册》 中有详细规范说明
识读温度测量仪表安装 图优秀课件
2024/4/11
第6章 识读温度测量仪表安装图
识读温度测量仪表安装 图优秀课件
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第6章 识读温度测量仪表安装图 6.2.2 双金属温度计安装图
双金属温度计在 钢管道、设备 上安装图（外 螺纹接头）
2024/4/11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第6章 识读温度测量仪表安装图
仪表安装规范大全
仪表安装规范大全一、现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
注:①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。
7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求:1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
技术仪表管道安装
技术仪表管道安装19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
自动化仪表在管道上的安装也比起普通的仪表安装有了更高水平的要求。
小七今天将会为大家介绍自动化仪表在管路上的安装要求。
首先来讲解一下In-line仪表和On-line 仪表分别代表的含义：In-line仪表:直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于inline 仪表，其耐压部件（包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。
如管线上安装的流量计，阀门等通常采用法兰,焊接,对夹形式与管道连接,仪表不带配对法兰，配对法兰, 垫片及紧固件由管道专业设计, 设计规格要求应满足管材规定。
On-line仪表:通过根部阀连接到工艺和公用工程管线或设备上的仪表及其部件。
一般温度仪表也归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪表所安装的管道等级或设备的要求。
根部阀,法兰,垫片及紧固件由管道专业负责统计仪表管道的安装1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2、测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。
控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
温度计插入深度
热电偶、热电阻温度计插入深度如何选择温度仪表需要从设计和温度元件两方面考虑插入深度问题。
设计中需要计算的温度元件插深：热电偶,热电阻及双金属温度计的插入深度按照管道过半+温度直型连接头尺寸。
热电偶，热电阻是外密封，所以是加整个温度直型连接头尺寸（普通60，保温120）；双金属温度计是内密封，所以加整个温度直型连接头尺寸（普通80，保温140）减20。
温度元件拿到后怎么量插深：热电偶,热电阻的插入深度是螺纹也算上。
双金属温度计的插入深度是螺纹低部开始算。
法兰方式的就是法兰后算。
活动的螺纹或者法兰自己调整。
不同测量介质，温度计的插入深度不同。
为了保证测量精度，要把温度计的敏感段全部插入到被测介质中去。
通常温度计所需的浸入长度为：测量气体时，热电偶应大于95mm，热电阻、双金属温度计应大于115mm。
测量液体时，热电偶、热电阻、双金属温度计都应大于46mm。
温度计总的插入深度为：连接头+管壁厚度+浸入长度。
不同设备，由于安装位置不同，温度计插入深度不同。
在设计中，我们往往采取以管道中心线为准来计算温度计的插入深度，这样计算对于多数应用场合是适用的，但对于大管径、塔设备、炉膛等温度测量，可能就还不一定适用了，一是可能造成浪费，二是无法安装固定。
对于一般塔设备的温度测量，温度计水平安装时，插入深度在300~400mm就行了，对于锅炉炉膛的温度测量，温度计大都是水平安装，除去炉体耐火砖的厚度，热电偶只需插入炉内150mm就行了。
不同管道口径，由于流速不同，温度计插入深度不同。
流体在管道中的流动，由于流速不同，会形成层流和湍流两种状态，流体的流速在管道中心处zui大，近管壁处zui小。
当流速较小时，流体分层流动，互不混合，称为层流。
逐渐增加流速，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，此种流线称为过渡流；当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合。
管道上温度计安装规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院管道上温度计安装规定目录第一章总则第二章管道上温度计的安装附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图附图七双金属温度计在管道上安装图附图八温包在管道上安装图工作规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共 4 页管道上温度计安装规定第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。
第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。
第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。
具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。
第二章管道上温度计的安装第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。
一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。
三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。
第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。
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工业温度计的几种常用种类
1、双金属温度计
双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。
双金属温度计是用绕成螺纹旋形的热双金属片作感温元件，并将它装在保护套内，一端固定（固定端），另一端（自由端）连接在一根细轴上，轴端装有指针。
当温度发生变化时，感温元件的自由端随即转动，从而细轴带动指针产生角位移，在标度盘上指示出温度的变化。
由于感温元件与温度变化呈线性关系，所以双金属温度计指针所指示的位置即是被测温度值。
2、压力式温度计
压力式温度计是依据封闭系统内部工作物质的体积或压力随温度变化而变化的原理工作的。
仪表封闭系统由温包、毛细管和弹性元件组成，温包内充工作介质，在测量温度时，将温包插入被测介质中，受介质温度影响，温包内部工作介质的体积或压力发生变化，经毛细管将此变化传递给弹性元件（如弹簧管），弹性元件变形，自由端产生位移，借助于传动机构，带动指针在刻度盘上指示出温度数值。
3、电子温度计
电子温度计与传统的温度计相比，输出温度采用数码管显示，具有读数方便、测温稳定准确、精度高、测量范围广、低能耗等优点，很适合日常温度的测量。
多数的数字温度计采用温度敏感元件也就是温度传感器（如铂电阻，热电偶，半导体，热敏电阻等），将随温度变化而变化的物理参数，如膨胀、电阻、电容、热电动势、磁性、频率、光学特性等通过温度传感器转变成电信号的变化，如电压和电流的变化，温度变化和电信号的变化有一定的关系，如线性关系，曲线关系等，将电信号经过放大电路放大后使之产生适合模数转换器转换的电信号，再经过模数转换电路即用A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，数字信号送给驱动电路输出，然后通过显示单元，如数码管或者LCD等显示出来，这样就完成了数字温度计的基本测温功能。
4、水高计
温度压力一体表，既可以测量压力，又可以测量温度，一表多用。
适用于各种类型的供暖系统，可以同时读出被测物的压力与温度。
在感温材质的选择上，有铜和不锈钢两种。
如需要产品具备良好的导热性，建议选择铜的；如需要耐腐蚀和抗碱性的，则建议选择不锈钢材质的。
压力测量单位选择Psi，Kg/cm2，Kpa，Bar，FeetH2o，mmHg，其他单位需定做；温度测量单位选择，℃，℉，℃&℉。
5、玻璃棒温度计
玻璃棒温度计由装有液体玻璃温包、感温液体、毛细管和刻度尺和安全包五部分组成。
当将温度计置于被测介质中，感温包中的感温液在受热后发生体积膨胀，感温液在毛细管中的高度便随被测温度的不同而异，从而可从刻度标尺上读出被测温度的数值。
管道上温度计的安装
管道通径 DN 10 15 20 25 32 40 50 70
大小头长D×δ
57×3.5
120 100 100 75 75 75
度A D×δ
89×4.5
120 120 100 100 100 75 75 75 δ：按材料等级规定执行。
图2.0.4 温度计扩大管
在钢管道上在衬里（涂层）管道上
在扩大管上
1.垫片
2.直形连接头
3.螺栓
4.螺母
5.法兰盖
6.保护套管
7.垫片
8.法兰接管
附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图
在钢管道上在扩大管上
1.45°角连接头
2. 垫片
附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图
1.垫片
2. 45°角连接头
附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图
1. 直形连接头
2.垫片 1. 接管 2. 法兰
3. 垫片
4.法兰盖
5. 螺母
6. 螺栓
附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图
在钢管道上在扩大管上
1. 垫片
2. 45°角连接头
附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图
1.垫片
2. 45°角连接头
附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图
在钢管道上在弯头上
1. 垫片
2. 套管
3.直形连接头 1. 垫片 2.连接头套管
附图七温包在管道上安装图
附图八双金属温度计在管道上安装图
1-温包2-金属毛细管3-管式弹簧管4-游丝 5-小齿轮6-拉杆7-扇形齿轮8-支架
附图九压力式温度计在管道上安装图
注意事项
第1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
第3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。
一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。
三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。
第4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。
一、各类玻璃液体温度计在DN<50mm的管道上安装。
二、热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装，扩大管详图见图2.0.4。
第5条在管道上安装温度计时，应考虑抽出温度计元件所需的空间（特别是对布置在楼板或平台下面和靠近柱子的管道）。
第6条对各类玻璃液体温度计（附图一～三）和双金属温度计（附图八）的安装，要便于在现场观察。
管道工程中使用的玻璃管式温度计又称内标式温度计。
其结构形式有直形、90°角形
及135°角形三种，测量范围为-30～500°C。
这种温度计一般带有金属保护套管，以免受机械损伤。
其尾部接头配有M27X2等三种螺纹，可与管道或容器连接。
选用内标式温度计时，要注明型号、测温范围、尾部长度及配合螺纹规格。
温度计的安装，应在整个工程施工结束时进行。
其安装位置应便于观察和检修，且不易被机械损坏。
安装前，应检查其型号规格是否符合设计图纸要求，测温上、下限范围是否符合被测介质的温度要求，有无损坏。
安装时，注意温包端部应尽可能伸到被测介质管道中心线位置，且受热端应与介质流向逆向。
如果被测介质处于静止状态，则容器内的温度会随测点的位置不同而异。
这时，应根据需要来选定温度计的尾部长度和安装点。
温度计与管道或容器连接时，需在安装位置焊接一螺纹与金属套管接头统一的钢制管接头，然后把温度计套管接头拧人管接头内，并用扳手拧紧。
温度计在测温保护套管内安装时，为了增强传热，当被测介质温度在-30～100°C范围内时，常在保护套管内灌注12号机油，注油高度以浸没工作液球为宜。
当被测介质温度在100～200°C范围内时，可在保护套管内注入气缸油。
当被测介质温度高于200°C时，一般在保护套管内填人铜锯屑或石英末，填人高度只需盖住测温包即可。
安装压力式温度计时，温包应立装，表头应高于温包位置，并使温包尽量多插入被测介质中一些，以减少测温误差。
在小管径管道上安装时，若感温部位无法置于管道中心线处，应装设扩大管。
表头应装在易于观察的地方，表头和，金属软管的环境温度应在5-50Y范围内。
敷设金属软管时，应尽量少拐弯，需弯曲时，其弯曲半径不应小于50mm。
金属软管一般为管内或线槽内敷设，也可直接沿墙敷设，每隔200～300mm设固定夹固定，多余的金属软管应盘好并固定在适当位置。
压力式温度计与管道或设备连接的接头螺纹，一般为M27X2或M33X2不等。
安装时，需在管道或设备上焊接一个与其接头螺纹相同的钢制管接头，然后把接头拧人管接头内，用扳手拧紧。
安装温包时，应先计算好插入长度，以免在拧紧接头螺母时，温包端部顶撞管壁，损坏温包。