除臭设计方案

东莞羽绒制品有限公司

车间废气除臭处理工程设计方案

东莞市环保科技有限公司

二零零四年零六月

目录

第一章有机废气处理工程工艺设计概况 (2)

一、工程概况 (2)

二、设计依据及标准 (2)

三、设计范围 (3)

四、设计条件 (3)

五、工艺比选 (4)

六、工艺设计 (5)

七、主要设备技术性能 (6)

第二章电气自动控制系统 (8)

第三章土建设计 (9)

第四章总平面布置及其他公用工程 (10)

第五章环境保护与安全 (11)

第六章节约能源 (12)

第七章施工进度 (12)

第八章售后服务及质量保证 (13)

第九章工程概算 (14)

第一章有机废气处理工程工艺设计概况

一、工程概况

东莞羽绒制品有限公司在羽绒羽毛产品加工过程中会挥发出含有一定气味的废气，现根据国家环保政策要求及本着对社会负责的原则，拟对现有车间增加气体收集设施并进行集中处理，以解决生产中对大气带来的气味污染，更好的保护职工及周围居民的健康生活环境。

为此贵公司特委托东莞市环保科技有限公司提供一套除臭设计方案，供贵司参考。

二、设计依据及标准

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准；

3、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001) 第二时段之二级排放标准；

4、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级排放标准；

5、国家及地区颁发的其它有关设计规范；

6、厂方提供的有关设计的原始资料。

三、设计范围

1、除臭废气处理工艺设计；

2、除臭废气处理系统平面布置设计；

3、除臭废气处理系统设备选型；

4、除臭废气处理系统工程投资概算；

四、设计条件

1．风量

现根据厂方提供资料及现场废气排放实际情况，本方案设计对整个生产车间排气收集处理，集气口规格400mm×200mm,外嵌铝合金白叶，每个集气口收集气量为350 m3/h,收集面积10m2。生产车间共3个，收集废气量如下：

①1#厂房，设计收集口116套，臭气量41000 m3/h，

主风管截面1200mm/800 mm×650mm，数量50m

集气支管截面450mm/300mm×200mm，数量330m

②2#厂房，设计收集口129套，臭气量45200 m3/h，

主风管截面1200mm/800 m×700mm，数量90m

集气支管截面450mm/300mm×200mm，数量367m

③3#厂房，设计收集口19套，臭气量6700 m3/h

主风管截面600mm/400mm×300mm，数量30m

集气支管截面450mm/300mm×200mm，数量53m

风量合计92900 m3/h，设计风量100000 m3/h

2．污染物参数

臭气浓度：200~300（无量纲）

氨：5~10mg/L

硫化氰：0~3mg/L

硫醇：1~5mg/L

3．排气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级排放标准

臭气浓度≤30（无量纲）

氨≤2mg/L

硫化氰≤L

硫醇≤L

五、工艺比选

目前常用的臭气处理方法包括物理吸附法、生物法、化学洗涤法、离子法、催化燃烧法、除臭溶液除臭法等。

①物理吸附法：采用活性炭、沸石等多孔介质吸附恶臭物质，以活性炭应用最为广泛。该方法工艺较为简单，一次性投入少，但介质使用寿命短(一旦饱和需再生，甚至更换)，处理效率不稳定，对高浓度臭气处理效率较低。

②化学洗涤法：利用化学药液与臭气分子发生化学反应，生成无臭物质，以达到除臭目的。该方法见效快，但运行费用高，且存在二次污染。

—③除臭溶液除臭法：利用天然植物除味液吸附空气中的异味分子，并与异味分子发生聚合、分解等化学反应，使之失去臭味。该方法设备安装简便，建设周期短，投资低，但效率低，且天然植物除味液属于消耗产品，后续运行费用高。

④离子法：利用高频高压静电特殊脉冲放电产生高密度高能活性离子，高能活性离子与臭气接触，打开臭气分子化学键，分解成二氧化碳和水，从而使气体达到净化的目的。该方法处理设备体积相对较小，自重轻，适用于布置紧凑、场地狭小等场合，但设备一次性投入成本较大，运行维护成本较高。

⑤催化燃烧法：一种通过热氧化消除有机物废气污染物的方法，有机废气

在温度200～500℃和滞留时间～的条件下被催化燃烧，分解为CO

2和H

2

O，适用于浓

度较高的有机废气。

⑥生物法：是利用附着在反应器内填料上的微生物，在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质。该技术除臭效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低，被称为是一项绿色除臭技术。

综合上述各种除臭处理工艺特点及结合本项目实际情况，本方案选择生物法处理该类废气。

六、工艺设计

（1）工艺流程：

车间废气集气口排风支管排风主管离心风机生物滴滤塔排放

（2）生物滴滤塔简介

滤池除臭装置是目前研究最多、在实际中也最常用的一种处理恶臭气体的方法。其处理流程是含恶臭物质的气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下往上穿过滤床，通过滤层时恶臭物质从气相转移至水-微生物混合相（生物层），由附着生长在滤料上的微生物的代谢作用而被分解掉。

生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。臭气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。

具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。

生物除臭可以表达为：污染物 + O

2→细胞代谢物 + CO

2

+ H

2

O

微生物除臭过程分为三步：

①臭气同水接触并溶解到水中；

②水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；

③进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。

微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。主要过程如下：通过收集管道，抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置，臭气经过加湿器进行加湿后，进入生物滤池池体，后经过填