最新版地下室人防工程监理实施细则

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地下室人防工程监理实施细则

目录

一、工程概况

二、旁站依据

三、旁站监理控制要点及目标值

四、旁站监理人员职责

五、旁站监理的程序和方式

六、施工现场质量检查记录

七、旁站监理记录

一、工程概况

二、旁站依据

1、建设工程有关法律、法规：主要有《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国防空法》、《建筑工程管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）；

2、技术标准、规范、规程：

主要有《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2003）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）；《人民防空工程及验收规范》（GB50134-2004）；《人民防空工程质量检验评定标准》（FRJ01-2002）；《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）、《浙江省人民防空工程建设监理管理规定》、《浙江省人防工程防护设备定点生产和安装企业公示》、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）、《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）、《防空地下室给排水设施安装》（07FS02）等；

3、合同：本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同；

4、设计文件：本工程的地质勘察资料，经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工

程变更文件）；

5、施工及监理文件：本工程的施工组织设计、专项方案设计和监理规划。（三）、旁站监理控制要点及目标值

旁站监理的范围及内容：钻孔灌注桩；土方开挖及回填；地下室防水；地下室砼、后浇带及防水砼浇筑；地下室底板、墙柱、顶板梁柱节点钢筋隐蔽；防水层细部构造处理；人防门框、墙体、结构施工；人防设备安装工程；大型机械设备（塔吊、施工电梯、物料提升机）的安装与拆除；

1、砼灌注桩

（1）机具设备的检查，包括钻机设备性能、钻杆、钻头和泥浆循环设备等。（2）检查护筒埋设的平面位置及标高，护筒埋设应准确、稳定，并埋入原状土中，护筒周围应回填夯实，埋设护筒中心偏差不大于50mm。

（3）机具安装就位，检查钻机安装做到稳固、水平、周正；天车中心、转盘中心与桩位中心三心成一线，桩垂直度偏差<1%。

（4）桩径允许偏差：桩径允许偏差为±50mm，孔深应满足设计要求。

（5）钻进：及时检查各钻机上记录情况是否属实，了解各钻机进度，成孔至设计孔深后，应对成孔深度进行检查。

（6）泥浆性能指标：采用泥浆护壁成孔灌注桩除在土层能自行造浆处，基岩部份的泥浆比重应控制1.15以上，若达不到要求时，应选用高塑性粘土或膨润土增加其制浆比重，同时应及时清除泥浆池（沟）内的岩屑和沉渣。

（7）清孔：包括第一次清孔和第二次清孔，二次清孔后检查孔深，孔深不得小于设计深度，持力层深度不小于设计要求，砼浇灌前孔底沉渣厚度控制在50mm 以内。

（8）钢筋笼制作质量要求：

①允许偏差：钢筋笼直径允许偏差±1mm；

钢筋笼长度允许误差±50mm；

钢筋间距：主筋间距允许误差±10mm；

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm。

②主筋焊接要求：焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d，主筋接头位置在用一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距应满足大于35d，且不小于500mm，箍筋与主筋的连接应采用点焊固定。

（9）主筋混凝土保护层厚度为50mm，允许偏差20mm，其数量为每节钢筋笼上不少于2组，每组3-4块且均匀分布。

（10）下钢筋笼，起吊时不应造成钢筋笼的变形，下笼时应保证垂直，钢筋笼孔口焊接时应符合下列规定：

①下节笼上端露出操作平台高度宜1m；

②上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；

③上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可施焊；

④焊接时宜两边对称施焊；

⑤每节笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经现场监理验收合格后，方可继续进行下节钢筋笼的焊接；

⑥钢筋笼下放至设计标高后，应在孔口加以固定，以防止笼上浮或下沉。（11）导管、隔水塞和料斗：

①导管数量应满足孔深要求，且连接平直、密封性好，导管壁厚不宜小于3mm，

直径宜为200-250mm，底部第一节长度应≥4m，灌注前其导管底端与孔底应保证50cm的距离；

②隔水塞外形规则光滑，并配有橡胶片或用球胆等；

③料斗应有足够的刚度，容量不得少于1立方米，且与导管连接可靠，其下部锥体夹角宜大于80º。

（12）采用多台桩机同时施工时，相邻钻机不宜过近，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最小时间间隔不应少于36小时。（13）、砼施工要求

①、第一次砼浇注时，为了使隔水栓顺利排水，导管底部应距孔底300-500mm，并备有足够量的砼储备量，现场大斗为1m3使导管一次埋入砼面下0.8m以上；

②、砼浇注之前，检查准备工作是否充分，包括人员、设备、机械、材料，孔底及钢筋笼等隐蔽工程验合格后方可开始浇注砼；

③、在砼浇注过程中，应保证隔水栓起到隔水的作用；导管应埋入砼面下2-6m，严禁导管提出砼面；

④、施工方应有专人测量导管埋入砼面下的深度并填写砼浇注记录；

⑤、水下砼浇注必须连续施工，不能中途停工，每桩的浇注时间按初盘砼初凝时间控制，浇注过程中的一切故障均应记录备案；

⑥、控制最后一斗砼浇注量，桩顶标高应考虑凿除的浮浆，并高于设计标高800-1200mm；

⑦、砼试块的随机见证取样，砼的坍落度的现场检测。

（14）、桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩D/6且不大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D/4且不大于150mm。