蓄电池验收标准
蓄电池安装验收规定
蓄电池安装工程施工说明及竣工验收规定总那么■本规定适用于电压为24伏及以上，容量为30安·时及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10安·时及以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程的施工及验收。
■蓄电池组的安装应按已批准的设计进展施工。
■采用的设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
■蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
■设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合以下要求：一、包装及密封应良好。
二、开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏情况。
三、产品的技术文件应齐全。
四、外观检查应符合规X要求。
■蓄电池到达现场后，应在产品规定的有效保管期限内进展费装及充电。
不立即安装时，其保管应符合以下要求：一、酸性和碱性蓄电池不得存放在同－室内。
二、蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠。
三、蓄电池应存放在清洁、枯燥、通风良好，无阳光直射的室内；存放中，严禁短路、受潮，并应定期去除灰尘，保证清洁。
四、酸性蓄电池的保管室温室为5～40℃；碱性蓄电池的保管温度不宜高干35℃。
存放室在放电状态下，拧上密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。
■施工中的平安技术措施，应符合现行有关平安技术标准及产品的技术文件的规定。
■蓄电池室的建筑工程施工应符合以下要求：一、与蓄电池安装有关的建筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规X中的有关规定。
二、蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经历收合格。
■蓄电池室照明灯具的装设位置应便于维护；所用导线或电缆应具有防腐性能或采取防腐措施。
■蓄电池组的施工及验收应符奋国家现行的有关标淮规X的规定。
铅酸蓄电池组安装■铅酸蓄电池安装前，应按以下要求进展外观检查：一、蓄电池糟应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。
二、蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全、无损伤；滤气帽的通气性能应良好，三、对透明的蓄电池槽，极板应无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。
电动车专用蓄电池技术质量验收标准协议书
电动车专用蓄电池技术质量验收协议书背景介绍电动车的快速发展，对蓄电池技术提出了更高的要求。
作为电动车的关键部件之一，蓄电池的技术质量直接影响着电动车的性能和安全性。
为了确保电动车专用蓄电池的技术质量达到标准要求，制定本协议书，明确蓄电池技术质量验收的具体内容和标准。
一、验收目的本协议书的目的是确保电动车专用蓄电池的技术质量符合相关标准和要求，保障电动车的性能和安全性。
二、验收标准电动车专用蓄电池技术质量验收按照标准进行：1.国家标准：根据国家有关标准规定，对电动车专用蓄电池进行测试和评估。
2.行业标准：考虑电动车行业的技术要求和趋势，制定适用于电动车专用蓄电池的行业标准。
三、验收内容电动车专用蓄电池技术质量验收内容包括方面：1.外观验收：对电动车专用蓄电池的外观进行检查，确保无破损、漏液等现象。
2.性能指标测试：对电动车专用蓄电池的放电时间、电流稳定性、容量等性能指标进行测试，确保符合要求。
3.安全性能测试：对电动车专用蓄电池的过温保护、短路保护、过充保护等安全性能进行测试，确保符合标准要求。
4.寿命测试：对电动车专用蓄电池进行充放电循环测试，评估其使用寿命和稳定性。
四、验收程序电动车专用蓄电池技术质量验收的程序如下：1.检测准备：确定验收的具体要求和方法，并准备相应的检测设备和试验样品。
2.外观验收：对电动车专用蓄电池的外观进行检查，记录任何存在的问题。
3.性能指标测试：按照标准测试方法，测试电动车专用蓄电池的性能指标。
4.安全性能测试：按照标准测试方法，测试电动车专用蓄电池的安全性能。
5.寿命测试：按照标准测试方法，对电动车专用蓄电池进行寿命测试。
6.验收评估：根据测试结果进行评估，判断电动车专用蓄电池的技术质量是否符合要求。
7.验收报告：编写电动车专用蓄电池技术质量验收报告，总结验收结果和评估意见。
五、验收结果根据电动车专用蓄电池技术质量验收的结果，对符合要求的蓄电池给予通过验收的认定，并出具相关证书。
蓄电池验收
蓄电池验收全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蓄电池是许多电子设备和车辆的重要组成部分，在日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
为了确保蓄电池的正常运行，我们需要进行蓄电池验收，以确保其质量和性能达到预期要求。
下面，我们将详细介绍蓄电池验收的流程及注意事项。
一、蓄电池验收的流程1.外观检查我们需要对蓄电池的外观进行检查。
检查蓄电池的外壳是否有明显的变形、裂缝或漏液情况，以及端子是否有腐蚀。
外观检查是最基本的验收步骤，也是最容易发现问题的步骤。
2.开路电压检测接下来，我们需要使用数字电压表对蓄电池的开路电压进行检测。
开路电压是指在没有加载的情况下蓄电池的电压。
根据不同类型的蓄电池，其理想的开路电压范围也会有所不同。
通过检测开路电压，我们可以初步了解蓄电池的电量和性能。
3.内阻测试内阻是蓄电池的另一个重要参数，它直接影响蓄电池的放电性能。
通过内阻测试，我们可以了解蓄电池的内部电阻情况，以及蓄电池的充放电效率。
内阻测试需要使用专业的内阻测试仪，通过连接电池的两端来测量内阻值。
4.充电性能测试我们需要进行充电性能测试，检测蓄电池的充电效率和充电时间。
通过充电性能测试，我们可以进一步了解蓄电池的充电状态和充电速度，以评估其充电性能是否正常。
1.专业设备蓄电池验收需要使用专业的测试设备，包括数字电压表、内阻测试仪等。
在进行验收之前，确保测试设备的准确性和可靠性，以避免误差的发生。
2.安全操作在进行蓄电池验收时，一定要遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
特别是在测试蓄电池的内阻时，要小心操作，避免短路或电击等危险情况。
3.按照规程操作在进行蓄电池验收时，要按照规程操作，严格按照流程进行检测。
如果不清楚操作步骤或出现异常情况，应及时停止验收，并请专业人员协助处理。
4.记录结果在进行蓄电池验收的过程中，要及时记录测试结果，包括外观检查、开路电压、内阻测试、充电性能等各项数据。
通过记录结果，可以及时发现问题并做出相应的处理。
铅酸蓄电池质量标准
铅酸蓄电池质量标准一、电池外观1.1 电池外壳应无划伤、无裂纹、无变形、无气泡、无短路等现象。
1.2 电池极柱应无氧化、无松动、无断裂等现象。
1.3 电池安全阀应完好无损，无堵塞现象。
二、电池容量2.1 电池容量应符合产品规格书或合同要求。
2.2 电池内阻应符合产品规格书或合同要求。
三、电池循环寿命3.1 电池循环寿命应符合产品规格书或合同要求。
3.2 在规定条件下进行充放电时，电池应无泄漏、无膨胀、无破裂等现象。
四、电池充电效率4.1 电池充电效率应符合产品规格书或合同要求。
4.2 在规定条件下进行充电时，电池应无过热、无泄漏等现象。
五、电池放电性能5.1 电池放电性能应符合产品规格书或合同要求。
5.2 在规定条件下进行放电时，电池应无过热、无泄漏等现象。
六、电池安全性能6.1 电池过充电应符合产品规格书或合同要求。
6.2 电池短路应符合产品规格书或合同要求。
6.3 电池高温应符合产品规格书或合同要求。
七、电池环境适应性7.1 电池应能在高温、低温、潮湿、干燥等环境下正常工作。
7.2 在高温、低温、潮湿、干燥等环境下进行测试时，电池应无损坏、无泄漏等现象。
八、电池包装和标识8.1 电池包装应完好无损，标识应清晰、完整。
8.2 电池上应标明生产日期、生产厂家、型号规格等信息，并应符合相关法规和标准要求。
九、电池环保性能9.1 电池应符合国家环保法规和标准要求，不含有有害物质。
9.2 在使用和报废过程中，电池应无污染环境的现象。
十、电池质量保证10.1 电池应符合国家质量标准，有完善的质量管理体系和检测手段。
10.2 在质保期内，电池应无质量问题，出现质量问题时应及时处理。
十一、电池售后服务11.1 应提供完善的售后服务，包括使用培训、维修保养、更换配件等。
11.2 应提供24小时服务热线，及时解决客户问题。
以上是铅酸蓄电池的质量标准，希望能对您有所帮助。
蓄电池检验规范(轻型电动车)
7
荷电保
持能力
蓄电池在溫度（25±2）º的环境中开路静置28T，容量保存率不应低于85％
1次/批
将新的电池完全充满电静放2h后，用蓄电池性能分析仪进行检测，并记录相关数据，然后将电池静置28T后，再进行检测，是否符合标准要求。
蓄电池性能分析仪
9
限压阀
蓄电池限压阀应在0.98-196.1KPa范围内可靠打开
2组/批
用卡尺测量各尺寸。
卡尺
3
2h率容量
当环境温度为25±2ºC时，以2h率的电流放电，放电时间应≥120min。前10次内容量不的低于额定容量。
2组/批
先将蓄电池完全充满电静放2h后,按要求正确连接在蓄电池性能分析仪上，先记录各单只电池电压，再按照2h率进行放电，放电结束后记录蓄电池分析仪上的各数据。
1次/批
现将被检测的蓄电池完全充满电，然后继续用恒流充电器以0.4 I2（A）电流连续充电5h后，检测是否符合标准
恒流充电器
11
-10℃低温容量
-10℃条件下其放电容量不得低于常态容量的85%
1次/批
将满荷电的蓄电池置于-10℃的低温箱中搁置2-6h,然后用2h率进行放电，结束后与常态容量进行对比
高低温试验箱、蓄电池性能分析仪
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
零件名称
蓄电池
零件代码
规格型号
通用
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
10
安全性能
完全充电的蓄电池，在温度15-35℃的环境中继续以0.4 I2（A）电流连续充电5h，电池不得出现漏液、破裂、外观变形等异常现象
电池及蓄电池的质量标准及检验方法
电池及蓄电池的质量标准及检验方法电池及蓄电池是现代生活中常见的电源设备，其质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
为了保障用户的安全和产品的质量，电池及蓄电池需要按照一定的质量标准进行检验。
本文将介绍电池及蓄电池的质量标准及检验方法。
首先，电池的质量标准主要包括以下几个方面：1. 容量：电池的容量是衡量其电能存储能力的重要指标，通常以毫安时（mAh）为单位表示。
电池的容量应符合国家标准或行业规定，在标称容量范围内。
2. 工作电压：电池的工作电压决定了其能否满足设备的电源需求。
电池的工作电压应符合国家标准或行业规定，保证在标称电压范围内的稳定运行。
3. 自放电率：电池在长时间存放时会有自放电现象，即电池自身电能逐渐减少。
自放电率是衡量电池质量的重要指标，应符合国家标准或行业规定，保证在合理范围内。
4. 循环寿命：电池的循环寿命是指电池能够进行多少次放电和充电循环后仍能保持规定容量的能力。
循环寿命是电池的重要性能指标，应符合国家标准或行业规定。
接下来，我们来介绍一下电池及蓄电池的检验方法：1. 外观检查：首先需要检查电池或蓄电池的外观是否完好，无明显损伤或变形现象。
同时，还需要检查电池是否有漏液现象，以及电池或蓄电池连接器是否有异常。
2. 容量检验：容量检验可以使用专业的电池测试仪器进行，根据测试仪器的指示可以准确测量电池的容量。
3. 工作电压检验：工作电压检验可以使用万用表等电子测量仪器进行，将正负极接触万用表的探针，可以测量电池的工作电压。
4. 自放电率检验：自放电率检验可以通过将电池放置静置一段时间后再进行容量检测，比较存放前后电池的容量变化，以此来判断电池的自放电率。
5. 循环寿命检验：循环寿命检验可以通过反复充放电测量来进行。
在一定的充放电条件下，测量电池的容量变化情况，以此来评估电池的循环寿命。
总之，电池及蓄电池的质量标准主要包括容量、工作电压、自放电率和循环寿命等方面。
在检验过程中，可以通过外观检查、容量测量、工作电压测量、自放电率测量和循环寿命测量等方法来评估电池的质量。
蓄电池检查标准
蓄电池检查标准
蓄电池检查标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：检查蓄电池外壳是否凸出、漏液、断隔、电瓶接线
端子腐蚀等，如果有这些现象，说明电瓶已经坏死。
此外，也要查看蓄电池容器是否完整，无破损、无漏液，绝缘材料是否良好无脱落。
2.电压检查：充电两个小时后，隔20分钟对单体电瓶的电压进
行检测，不足13v说明有问题。
同时，状态良好的电池标准电压应保持在12.2-12.7v之间。
放电时，隔10分钟分三次进行检测，放电时间比其他电池快并低于10v则该电池有问题。
3.电解液检查：检查电解液的密度和液面高度。
如果电解液浓度
过浓或过稀到一定程度，说明极板硫化短路，需要维修。
电解液应透明不混蚀，且液面应在规定范围内。
4.电池桩头检查：电池桩头是电池与车辆连接的部位。
如果发生
腐蚀或连接不良，电池会工作不良。
可以查看桩头附近是否有白色粉末，这是桩头腐蚀的迹象。
5.室内环境检查：蓄电池室内温度应保持在正常范围(5~35℃)
内，室内应清洁、干燥、通风，照明、消防设施完好。
以上是蓄电池检查标准的主要内容，具体的检查项目和标准可能会因不同类型的蓄电池和使用环境的不同而有所差异。
在进行蓄电池检查时，应根据实际情况进行判断和处理。
电动车专用蓄电池技术质量验收协议3篇
电动车专用蓄电池技术质量验收协议3篇篇1电动车专用蓄电池技术质量验收协议一、前言为了确保电动车蓄电池的技术质量，保障用户的安全使用权益，制定本验收协议。
本协议适用于电动车生产企业从供应商处采购的蓄电池产品，并通过技术质量验收程序对蓄电池产品进行验收。
二、验收标准1. 外观检查：蓄电池外壳应无明显变形、破损等缺陷，标识清晰完整，并符合国家标准要求。
2. 参数检测：蓄电池的额定电压、容量、内阻等参数应符合技术要求，检测方法按照国家标准规定执行。
3. 性能测试：进行充放电循环测试，检测蓄电池的循环寿命、温度特性、安全性能等指标，确保蓄电池性能稳定可靠。
4. 安全性检查：检测蓄电池的防水、耐震性能，确保蓄电池在使用过程中不会因外部环境影响而出现安全隐患。
5. 其他：根据具体型号和用途，酌情增加其他检测项目。
三、质量验收程序1. 接收蓄电池产品：电动车生产企业接收供应商提供的蓄电池产品，对外观进行初步检查，检查确认无外观缺陷后，存放于专用库房。
2. 预验收检查：对蓄电池产品进行参数检测和性能测试，确认符合技术要求后，进行安全性检查。
3. 抽检程序：根据抽检比例，抽取部分产品进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
4. 结果确认：验收合格的产品入库使用，不合格产品予以退货或处理，供应商承担相应责任。
四、验收结果管理1. 合格认证：经验收合格的蓄电池产品将获得合格认证，并被用于电动车生产。
2. 不合格处理：对于不合格产品，供应商应及时处理或退货，进行原因分析并采取改进措施，同时承担相应的经济责任。
3. 结果记录：对每次验收结果进行记录归档，建立产品追溯体系。
五、补充条款1. 本协议自发布之日起生效，由电动车生产企业和供应商共同遵守。
2. 本协议内容如有变动，须经双方协商确定后签订补充协议。
3. 本协议最终解释权归电动车生产企业所有。
六、总结本协议旨在明确电动车蓄电池产品的技术质量验收标准和程序，提升蓄电池产品质量，保障用户安全使用权益。
蓄电池施工及验收规范gb50172-92
第三章镉镍碱性蓄电池组第一节安装第３．１．１条蓄电池安装前应按下列要求进行外观检查：一、蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象。
二、蓄电池的正、负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤;有孔气塞通气性能应良好。
三、连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀.四、带电解液的蓄电池,其液面高度应在两液面线之间;防漏运输螺塞应无松动、脱落。
第３．１．２条清除壳表面污垢时,对用合成树脂制作的外壳，应用脂肪烃、酒精擦拭；不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂清洗。
第３．１．３条蓄电池组的安装应符合下列要求：一、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
二、蓄电池安装应平稳,同列电池应高低一致，排列整齐。
三、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺母应紧固。
四、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。
五、镉镍蓄电池直流系统成套装置应符合国家现行技术标准的规定。
盘柜安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关规定.第３．１．４条蓄电池引线电缆的敷设,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定。
电缆引出线应采用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色,负极为蓝色。
第３．１．５条蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。
第３．１．６条每个蓄电池应在其台座或外壳表面用耐碱材料标明编号.第二节配液与注液第３．２．１条配制电解液应采用符合现行国家标准的三级即化学纯的氢氧化钾（ＫＯＨ)，其技术条件应符合本规范附录二的规定。
配制电解液应用蒸馏水或去离子水.第３．２．２条电解液的密度必须符合产品技术条件的规定。
第３．２．３条配制和存放电解液应用耐碱器具，并将碱慢慢倾入水中，不得将水倒入碱中.配制的电解液应加盖存放并沉淀６ｈ以上，取其澄清液或过滤液使用。
电解液有怀疑时应化验,其标准应符合本规范附录三的要求。
蓄电池检验规范
蓄电池检验规范蓄电池检验规范包括了以下要求：范围：本规范适用于阀控式密封铅酸蓄电池的检验。
镉镇蓄电池的检验也可参照执行。
规范性引用文件：包括《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》、《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》、《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》。
检验要求和检验周期：新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按△号的项目进行。
每年必须进行一次全核对性的容量试验。
新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验。
1.铭牌参数：检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。
2.外观及接线检查：逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足表3要求。
3.试验环境检查：用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5°C~35°C之间。
4.极性检测及开路电压试验：用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。
测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。
5.外观：蓄电池表面应无变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果应满足表3的要求。
6.开路电压试验：测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。
7.试验环境检查：用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5°C~35°C之间。
需要注意的是，对于新安装的蓄电池，检验项目应按全部项目进行；对于定期检验的蓄电池，应按△号的项目进行。
同时，蓄电池的验收还涉及到外观、铭牌、型号、规格、阻燃性能等方面的检查，具体可参考相关规程和规范。
铅酸蓄电池的质量标准及检验方法
铅酸蓄电池的质量标准及检验方法铅酸蓄电池是一种常见的电池类型，广泛应用于汽车、工业设备、太阳能发电等领域。
为了确保铅酸蓄电池的质量和性能达到标准，制定了一系列的质量标准和检验方法。
一、质量标准：1. 容量：容量是指铅酸蓄电池能够存储和释放的电能。
不同类型和规格的铅酸蓄电池具有不同的容量要求，一般以安时（Ah）为单位。
标准规定了铅酸蓄电池的容量范围，例如汽车蓄电池容量一般在30-90Ah之间。
2. 电压：电压是指铅酸蓄电池的正极和负极之间的电压差。
标准规定了正常工作条件下铅酸蓄电池的标称电压范围，例如汽车蓄电池的标称电压为12V。
3. 自放电率：自放电率是指蓄电池在不使用的情况下，单位时间内内部放电的速度。
标准规定了铅酸蓄电池的自放电率范围，一般要求在3%以下。
4. 循环寿命：循环寿命是指铅酸蓄电池能够经受的充放电循环次数。
标准规定了铅酸蓄电池的循环寿命要求，一般要求在300-500次以上。
5. 充电效率：充电效率是指铅酸蓄电池在充电过程中能量的损失情况。
标准规定了铅酸蓄电池的充电效率要求，一般要求在80%以上。
二、检验方法：1. 外观检查：检查电池外壳是否有破损、渗漏、变形等情况，确保外观完好。
2. 容量测量：使用电流表和定时器等设备，按照标准流程对铅酸蓄电池进行充放电测试，测量其容量。
3. 电压测量：使用多用电压表等设备，测量铅酸蓄电池的正负极间电压。
4. 自放电率测量：将铅酸蓄电池放置一段时间后，使用电流表测量其自放电率。
5. 循环寿命测试：按照标准流程对铅酸蓄电池进行多次充放电循环测试，统计其循环寿命。
6. 充电效率测量：通过测量电池的充电前后的能量差异，计算充电效率。
以上是对铅酸蓄电池质量标准及检验方法的简要介绍。
在实际应用中，还可以根据具体需求和标准要求进行更加详细和细致的检验。
通过严格的质量标准和检验方法，可以确保铅酸蓄电池在使用过程中稳定可靠，并提高其寿命和性能。
7. 内阻测量：内阻是指电池内部的电流阻力，也是衡量电池性能的重要指标之一。
蓄电池检验标准
蓄电池检验方法浙江德胜新能源科技股份有限公司一、蓄电池技术要求1.1用于家用太阳能光伏电源系统的起动用铅酸蓄电池应符合 GB 5008. 1-1991的有关规定;固定n'铅酸蓄电池应符合 GB 13337. 1-1991的有关规定;锅镍碱性蓄电池应符合 GB/T 1542--1994的有关规定;密封型铅酸蓄电池应符合 YD/T 799-2002的有关规定。
1.2在 25℃下，对于各种蓄电池允许其每3个月的最大自放电率为10 h率放电容量的 20%。
1.3在 25℃下，浅循环蓄电池的循环寿命必须超过 200次(平均放电深度 50%)，深循环蓄电池的循环寿命必须超过 600次(平均放电深度80% )1.3.1低温起动：低温起动是指蓄电池在温度较低的情况下短时间释放大电流的能力。
一般来说，低温起动不合格的主要原因是蓄电池负极钝化，电化学反应速度严重降低。
1.3.2电池容量：蓄电池容量是指在一定放电条件下，其能放出的所有电量。
一般来说，如果放电电流不变，那么放电时间越长，容量越大。
蓄电池容量大小主要取决于极板厚度、极板间距、蓄电池活性物质数量和硫酸溶液浓度。
1.3.3耐温变性能：耐温变是指蓄电池外壳对外界环境温度变化的适应能力。
一般来说耐温变性能主要取决于蓄电池外壳所选材料的性能。
1.3.4气密性：气密性是指蓄电池单体的密闭性。
如果气密性出现问题，将会泄漏电池液，减少蓄电池寿命。
一般来说，蓄电池材质差或热封工艺缺陷会造成气密性不好。
二、蓄电池质量检测方法2.1外观检测：主要检查产品的标志和标识，其内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极。
如果上述内容缺漏，这项检测即为不合格。
外观检查中应特别小心所标内容与实际不符的情况。
外观检查还应该考核蓄电池外壳质量。
确保外壳硬度、注液孔等指标。
2.2低温启动检测：低温起动能力检测是将蓄电池完全充电后1h~5h内放入温度-18℃±1℃的环境中，至少持续20个小时以上。
蓄电池验收规范
蓄电池验收规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021蓄电池验收蓄电池外观的检查1.铭牌，合格证清晰，符合标准2.型号、规格、阻燃性能符合设计要求。
蓄电池槽、盖等材料具有阻燃性3.蓄电池的生产日期、品牌、容量符合要求4.蓄电池编号正确，粘贴整齐牢固5.正、负极性正确，极性及端子有明显标志6.安装平稳、均匀、整齐7.蓄电池清洁干燥无污迹8.外壳无裂纹，密封良好，无变形9.极柱无变形、损坏、锈蚀10.排气阀部件齐全，无破损，无酸雾逸出11.接头涂以电力脂，无锈蚀12.蓄电池采用不锈钢或铜（镀锌）螺钉、螺栓连接，连接时加弹簧垫圈和平垫圈。
连接条、螺栓、螺母齐全，连接牢固蓄电池架的检查1.间距符合设计要求，便于蓄电池安装、维护和测量2.每层蓄电池安装不超过两列3.蓄电池架牢固可靠，不得凹陷变形4.蓄电池架无损坏，锈蚀5.可靠接入地网，接地处应有防锈措施和明显标志引出电缆的检查1.线径符合设计标准2.正、负极性正确（正：褐色；负：蓝色）3.蓄电池组引出线采用铠装阻燃电缆，其正极和负极的引出线不应共用一根电缆4.两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，宜避免与交流电缆并排铺设5.同层蓄电池采用有绝缘护套的连接条连接，不同层的蓄电池间采用电缆连接6.蓄电池组正、负极引出线电缆不直接连接到蓄电池极柱上，连接到蓄电池架上的过渡接线板上7.线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢8.电缆接头无锈蚀9.电缆孔封堵良好一致性的检查1.浮充运行时，单体电压偏差值不超过整组蓄电池平均值±2.开路电压最大最小电压差值 V3.蓄电池内阻值允许偏差范围为整组蓄电池平均值±10%绝缘电阻的检查蓄电池组脱离系统，用 1000V 摇表检查整组蓄电池正、负极分别对地绝缘，绝缘电阻均不小于Ω蓄电池室检查1.200A h 以上的蓄电池组设专用蓄电池室2.新建站两组蓄电池分别设置专用蓄电池室3.同一蓄电池室内的两组蓄电池组间装设可靠防火间隔4.蓄电池室清洁干燥，通风良好5.室温 15—30℃（装设测温装置）6.窗户采取遮光措施，无阳光直射蓄电池7.通风电动机为防爆型抽风机，运行正常8.使用防爆灯。
蓄电池检验规范bate
电池检验规范一，开箱前整体检验。
电池开箱前先整体检验箱体外观有无破损和内部漏液等严重问题，如有请上报有关部门，协助相关处理工作；如正常则进一步开箱检验。
二，开箱单体电池检验。
1，外观检查。
外观检查需检查蓄电池在外壳表面有无划伤痕迹；外壳是否完好，没有缺口。
电池本体颜色是否统一，单体外形是否正常，有无膨胀和凹陷。
单体电池本体封装是否正常且无毛刺。
2，印刷检查。
检查电池本体印刷是否正常，有无掉漆和缺印。
核对印刷容量、电压等级是否与电池本体符合。
标牌的位置要处于电池侧表面的正中位置。
如标牌采用贴纸要表面平整，贴纸四周无翘起粘贴不住现象。
如标牌采丝网印刷，则印刷时要上漆均匀。
3，标签检查。
检查单体电池原厂“合格证”是否都有标贴，“合格证”是否是出厂合格标志。
4，极柱检查新电池的极柱应无缺口，极柱无烧毁熔铅现象，无锈迹。
5，配件检查蓄电池配件一般包含单体电池间连线和连接螺丝，特殊时配备操作工具。
单体电池间连线检查包括线缆粗细和长度（长度依据技术部设计的电池摆布图为准）。
线缆粗细依据国家标准配备。
连接螺丝检查包含螺丝数量和规格检查，标准配备单只电池配一套螺丝（内含2只螺杆，两组垫片弹片，特殊电池加配2颗螺母），电池出厂前螺丝规格必须与电池本体适配。
6，单体电池电压内阻检测。
把电池移动到电池检验区，用特制电池连线连接充电模块，上电后使用专用测试仪器对每只电池的电压和内阻进行测量，并将数据整理记录。
对检验不合格产品标记并上报处理。
单体电池合格者加贴公司特制“注意事项”标贴，KE电池贴上防伪标签。
蓄电池内阻测试标准内阻单位：亳欧（mΩ）以上检验完成后电池进入待发货区域。
三，发货处理接收发货通知后，核对发货电池电压等级、电池容量和电池数量，填写发货记录，补全记录数据表，单体电池加贴公司“正品防伪”标签。
四，发货备案电池发货后整理电池发货数据记录并归档备案，以备查验。
附录I：蓄电池的充放电通用参数铅酸免维护电池充电方式为：恒压限流；充电电流：0.1CA（C为电池容量）。
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告引言概述：蓄电池是一种能够将化学能转化为电能并能够储存和释放电能的装置。
蓄电池广泛应用于电动车、太阳能电池、应急电源等领域。
为了确保蓄电池的质量和性能符合要求，对于蓄电池的验收检验标准和质量检测报告起着重要的作用。
正文内容：1.蓄电池外观检查检查蓄电池外观是否完整，无明显变形或破损。
检查蓄电池外壳材料及接口是否无锈蚀、腐蚀或损坏。
检查蓄电池标签信息是否清晰完整，包括型号、容量、生产日期等。
2.蓄电池容量测试根据蓄电池型号和标准要求，使用专业设备测试蓄电池的容量。
测试条件包括充电时间、充电电流、放电时间、放电负载等。
根据测试结果，判断蓄电池容量是否符合标准要求。
3.蓄电池内阻测试使用专业设备测试蓄电池的内阻。
内阻测试可以反映蓄电池的电化学反应速率和活性物质含量。
根据测试结果，判断蓄电池的内阻是否在标准范围内。
4.蓄电池循环寿命测试使用特定的充放电工作循环模式，对蓄电池进行循环寿命测试。
测试条件包括充电电流、放电电流、充放电时间等。
根据经过多次循环后蓄电池的容量衰减情况评估其循环寿命。
5.蓄电池安全性能测试进行蓄电池的过充、过放、短路等安全性能测试。
测试条件包括温度、电流、时间等。
根据测试结果，评估蓄电池的安全性能。
总结：蓄电池验收检验标准和质量检测报告是保证蓄电池质量和性能的重要手段。
通过外观检查、容量测试、内阻测试、循环寿命测试和安全性能测试等多项指标的综合评估，可以准确判断蓄电池的质量和可靠性。
蓄电池供应商和使用者应当合作，按照标准要求进行验收检验，并在检测报告中详细记录测试结果，以便后续使用。
只有通过严格的检验和测试，才能保证蓄电池的质量和性能符合要求，提高其在各个应用领域的可靠性和安全性。
蓄电池组件成品验收标准
JB/T6457 - 2004 《 小型阀控密封式铅酸蓄电池 》 ；
静态：各单体之间开路电压差值≦20mV、动态：进入浮充状态24h后，各单体电池端电压与标准 值差值<=±50mV
放电电流1.0C10，终止电压1.8V，容量达标
放电电流2.5C10，终止电压1.8V，容量达标
浮充寿命或循环寿命符合设计要求
相关标准清单
GB/T19115.1 - 2003 《 离网型户用风光互补发电系统 》 ；
蓄电池组件成品验收标准
蓄电池外观清洁，电池表面有明显的标志标识内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极
检查电池壳、盖有无鼓涨、漏酸及损伤
பைடு நூலகம்
外 蓄电池正负极应便于连接，有明显标志。蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。（引线式的线径是
观 否达到要求，绝缘层无损坏）
检 测
外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，通气性能良好)
外型尺寸误差不大于1mm
应能承受5.1N的正压或负压而不破裂、不开胶、压力释放后壳体无残余变形
-15～45℃条件下应能正常使用
蓄电池的补充电、放电容量考核符合设计要求
蓄电池绝缘符合要求
电 性 能
检查蓄电池的开路电压，不同型号阀控式密封铅酸蓄电池充满电后的开路电压有所差异，一般 在2.13～2.16V/单体，开路电压低影响电池容量，开路电压高影响电池使用寿命
GB/T13337.1 - 1991 《 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件 》 ；
附 件
GB/T19638.2 - 2005 《 固定型阀控密封式铅酸蓄电池 》 ；
GB/T19639 - 2005 《 小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件 》 ；
JB/T8451 - 1996 《 固定型阀控密封式铅酸蓄电池 》 ；
技术质量验收协议(版电动车专用蓄电池36V系列)
技术质量验收协议(版电动车专用蓄电池36V系列)技术质量验收协议一、验收背景随着电动车行业的迅速发展，蓄电池作为电动车的重要组成部分，对电动车的性能和使用寿命有着重要影响。
为了保障电动车蓄电池的质量，制定技术质量验收协议，明确蓄电池的技术参数和质量标准，确保电动车的性能稳定和使用寿命达到标准。
二、验收标准1. 电池电压：36V，允许误差范围±0.2V；2. 电池容量：标称容量不低于2000mAh；3. 充电电流：充电电流不大于电池最大允许充电电流；4. 放电电流：放电电流不大于电池最大允许放电电流；5. 充电保护：具备过充电保护功能，当电池电压超过充电截止电压时，能自动停止充电；6. 放电保护：具备过放电保护功能，当电池电压低于放电截止电压时，能自动停止放电；7. 安全性：电池应具备过充电、过放电、过流、短路等保护功能，避免发生安全事故；8. 循环寿命：电池经过500次充放电循环后，容量保持率不低于80%；9. 工作温度：电池工作温度范围应在-10℃至45℃之间；10. 其他：电池应符合国家相关标准和行业规范。
三、验收过程1. 验收前，供应商应提供电池的产品报告和技术参数，确保电池满足上述验收标准；2. 验收时，双方应组织专业人员参与，进行现场检测和测试；3. 验收标准以产品的实际性能为准，双方共同确认验收结果；4. 如需更换或修理产品，供应商应承担相应费用；5. 验收结束后，应签署验收意见书，并保存相关文件和记录。
四、验收责任与义务1. 供应商应提供可靠的产品和技术支持，并确保产品的质量和性能达到验收标准；2. 供应商应提供完整的产品报告和技术参数，供买方参考；3. 供应商应提供产品质保期和售后服务；4. 买方应按约定支付货款，并提供必要的技术支持和合作；5. 双方应相互支持，在验收过程中积极配合，确保验收的顺利进行。
五、验收结论根据实际验收情况，供应商提供的蓄电池36V系列性能达到或超过了验收标准要求，具备较高的技术质量。
蓄电池装配检验标准与规程
蓄电池装配检验标准与规程A：铅零件1、检验要求1.1检验员要按要求进行首检(操作者、检验员双方认可)、巡检(生产中途巡回检查)和生产完后要进行验收检验。
1.2验收检验时按生产数的2-5%进行抽样检查，不合格数低于抽样数3%为合格。
2、控制项目2.1外观主要控制裂纹、冷合金层、充型不满、缺肉、毛刺、砂眼等。
2.2重量与外形尺寸(要符合图样工技术要求)。
2.3浇铸铅零件所用的合金应符合技术要求。
2.4铅零件无时效期，FM、DZM铅零件的贮存期为两个月，超期需复验合格后才能使用。
表(8)铅零件外观质量要求B：电池装配1、相关要求1.1配组前要先确认极板的规格型号和产品的标识状态(是否是上工序的合格产品)。
1.2配组岗位和包片岗位要随时清扫工作台上的铅粉(减少电池的自放电、微短路、保护员工身体健康)。
1.3当天未生产完的负极板要退回干燥室。
1.4生产合格的电池在气密性检验合格后必须带上安全阀,堆放到指定地方并进行标识、防护。
1.5蓄电池的槽盖颜色要一至，特定情况另作要求。
1.6焊接用铅条必须符合工艺要求。
1.7装配用所有材料必须经过检验合格后才能投入使用。
1.8生产过程中严格执行工艺文件要求。
2、检验要求2.1检验员要求对每一个岗位的首件产品进行检验，生产过程中要不间断巡查。
2.2生产过程中要求对铅渣、极群组的焊接和外观、电压、电池外观、气密性和极性逐检验。
(现场生产岗位操作者执行，检验员按要求进行抽查)2.3检验员对生产的半成品和成品按生产数的20%进行抽查(首先是要求操作人员全部100%的自检)，不合格数为0为合格(可根据实际情况扩大抽样数量)。
极群外观质量检验标准成品入库检验项目入抽样频次。
可充电蓄电池检验标准
A
N=5
（样品验证时）
Ac=0 Re=1
生产周期
蓄电池生产日期在6个月内。
目视
A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
注：蓄电池不可过充电或放电，过充电或放电会引起电池发热，严重的会引起外壳变形或漏液。
批准
可充电蓄电池检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
外观
①、表面无明显砸伤、伤划现象；
②、电池外壳采用ABS塑料制做，上盖与底盒配合密封要好（用环氧树脂密封），无酸液流出；上盖无变形、翘起现象；
③、蓄电池外壳印刷的标牌要字迹清晰，没有连笔，字体排版整齐，印刷的标识与实物能对应；
④、电池接线端子表面无氧化、生锈、腐蚀现象，且端子旁边要标识(红、黑)其正负极性。
目视
A
GB/T2828-2003 一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检验
尺寸检验按照技术图纸。
游标卡尺
A
GB/T2828-2003 一般Ⅱ级
AQL=1.5
单重检测
电池单只重量符合技术规格书要求。
电子秤
A
N=5
Ac=0 Re=1
充电检测
利用适当的电源适配器接上仪表，将仪表与蓄电池接好，进行5小时充电后，测试其电压值要达到标定电压。
电源适配器
配套仪表
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
放电检测
将充好电的蓄电池接上直流负载仪进行放电，放电电流为其容量值的5%，终止电压为其标称电压的90%时，放电时间≥20小时为合格。
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蓄电池验收标准
一、参数设置
根据各个厂家设备的技术要求，有其具体的设置值，具体见下表：
1 机房地板的负荷必须满足要求，电池安装位置与设计一致，各节电池之间的连接条要正确牢固。
2 各节电池之间及电池与电池线的接点不允许涂有黄油；每组电池都安装有盖板。
3 不允许不同容量、不同型号、不同厂家的电池混合使用；也不允许新旧电池混合使用。
4 从整流机架的蓄电池熔丝单元到电池的直流电缆要固定走线，电池线的横截面积是 150 平方毫米。
5 电池盖上不能放导电物体。