板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装,特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位,划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核,达到熟悉图纸,便于施工的目的.施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁,用水平仪检查其纵向(筒体轴向）与横向的水平度,每米长度上其不平度不超过0。
5毫米.设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查.第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米,水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0。
1毫米.用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查.第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米,中心线位移不超过5毫米.箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固,位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
(2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装.按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案1. 引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个工业领域。
本文将为您介绍板式换热器的施工方案。
2. 施工前准备在进行板式换热器的施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的准备步骤：2.1 设计方案确认在施工前，需要对已完成的板式换热器设计方案进行确认。
确认设计方案的正确性，包括换热器的尺寸、管道连接方式等。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的材料清单，进行材料采购工作。
在采购时要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和效果。
2.3 施工人员培训为了保证施工人员的操作技能和安全意识，需要组织相关培训。
培训内容包括换热器的安装步骤、操作注意事项等。
3. 施工步骤3.1 安装支撑架首先，需要安装支撑架以支撑板式换热器。
支撑架应稳固可靠，能够承受换热器的重量和压力。
安装时需要按照设计方案要求，确保支撑架的平整和水平度。
3.2 铺设管道在支撑架上铺设管道，连接板式换热器的进出口管道。
安装管道时要遵循设计方案，确保管道的连接牢固，并且符合安全标准。
3.3 安装板式换热器将板式换热器放置到支撑架上，并与管道进行连接。
在连接过程中，需要注意保持换热器的水平度和垂直度，以确保换热器的正常运行。
3.4 进行泄漏测试安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保换热器的密封性。
测试时可以使用气体或液体进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时处理。
3.5 进行绝缘处理在安装完成并通过泄漏测试后，需要进行绝缘处理。
绝缘材料可以选择耐高温耐腐蚀的材料，以保护管道和换热器。
绝缘处理应均匀、紧密，确保温度的损失降到最低。
3.6 进行启动和调试完成绝缘处理后，进行系统的启动和调试工作。
在启动前要检查一遍系统的各个部分，确保一切都处于正常工作状态。
启动后，通过调整参数和观察指标，确认换热器的工作性能符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行板式换热器的施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，能够熟练操作和安装板式换热器。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
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第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
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设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每M长度上其不平度不超过0.5毫M。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫M。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫M，检查离心泵泵体水平度，每M不超过0.1毫M，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每M不超过0.8毫M；径向位移不超过0.1毫M。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫M，水平度每M长度不超过10毫M，垂直度每M高度不超过10毫M，中心线位移不超过5毫M。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫M，垂直度每M高度不大于10毫M。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫M，侧向弯曲得M长度不大于10毫M。
（3）敞开箱罐做满水实验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压实验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案
板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的换热设备，其主要用于液体和气体之间的热量传递。
在进行板式换热器的施工过程中，需要经历设计、制造、安装等环节，下面将详细介绍板式换热器的施工方案。
首先，我们需要进行板式换热器的设计。
根据工艺要求和空间限制，确定板式换热器的尺寸和布局。
同时，根据实际需要选择合适的板式换热器材料，通常有不锈钢、铜、钛等材料可供选择。
接着，制造板式换热器的板片。
将选定的材料进行切割和冲压加工，确保板片的尺寸和形状符合设计要求。
板片加工完成后，进行清洗和去除杂质，确保板片的表面干净。
然后，进行板式换热器的焊接。
根据设计要求，将板片进行合并，并采用特殊的焊接工艺，如电阻焊、电弧焊等。
焊接完成后，进行焊缝的检查和修整，确保焊接质量。
接下来，进行板式换热器的组装。
根据设计要求，将焊接好的板片按照一定的间距和顺序进行堆叠，形成换热器的换热面。
同时，将板式换热器的进出口管道和支撑架进行安装，确保整个换热器的结构稳定。
最后，进行板式换热器的试运行和调试。
将换热器连接上液体或气体的供排管道，进行初步的运行测试，检查换热效果和工作稳定性。
根据测试结果，进行一些调整和优化，确保板式换
热器的正常运行。
总结起来，在进行板式换热器的施工过程中，需要经过设计、制造、焊接、组装和调试等环节。
在每个环节中，都需要严格遵循施工规范和要求，并进行相应的检查和测试，以确保板式换热器的安全、稳定和高效运行。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案1.准备工作：施工前要认真了解板式换热器的相关技术要求和施工规范，并购买所需的施工材料和工具。
同时，要对施工现场进行清理和处理，确保安全和施工环境的卫生。
2.安装前的检查：在进行板式换热器的安装之前，需要对设备进行验收和检查。
检查设备的外观和质量，确保没有损坏和缺陷。
此外，还需要检查设备的内部结构和管道连接是否符合设计要求。
3.安装位置的确定：根据设计要求和现场条件，确定板式换热器的安装位置。
要确保板式换热器与其他设备和管道之间有足够的间距，以便于维护和操作。
此外，还要考虑板式换热器的重量和大小，选择合适的支撑和固定方法。
4.安装支撑和固定：根据板式换热器的尺寸和重量，选择合适的支撑方法，如使用支架、脚手架或吊装设备。
在安装过程中，要确保支撑结构稳固可靠，并根据需要进行调整。
在确定好支撑结构之后，应将板式换热器固定在支撑上，以防止其在使用过程中产生晃动和位移。
5.连接管道：板式换热器的安装过程中需要连接进出口管道。
管道的连接需要根据设计要求进行，并采取适当的密封措施，以确保管道连接的紧密和密封性。
此外，还需要根据实际情况选择合适的管道材料和接头，以确保板式换热器的正常运行。
6.核对和测试：安装完成后，要对板式换热器的安装进行核对和测试。
核对板式换热器的支撑和固定情况，检查管道连接是否正确和紧密。
此外，还需要进行水压试验和气密性测试，以确保板式换热器的性能和安全。
7.清洗和维护：在安装完成后，需要进行板式换热器的清洗和维护工作。
清洗可以除去安装过程中产生的碎屑和杂质，维护可以延长板式换热器的使用寿命并提高性能。
同时，还要定期检查和维护板式换热器，确保其正常运行和安全使用。
总结起来，板式换热器的安装施工方案包括准备工作、安装前的检查、安装位置的确定、安装支撑和固定、连接管道、核对和测试、清洗和维护等步骤。
在进行安装施工时，要遵守相关的技术要求和规范，确保安装质量和安全。
同时，要注意施工现场的整洁和卫生，确保施工过程的顺利进行。
换热器安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
板式换热器安装施工方案(1)
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安装工程管板式换热器吊装安装施工方案批准：审核:编制：山西省工业设备安装有限公司北海汇宏粉煤灰项目部2015年7月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、吊装作业 (5)五、设备安装 (6)六、安全保证措施 (9)七、安全管理体系图: (9)八、主要危害源及控制办法 (10)一、工程概况1。
1工程简介本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。
考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。
因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米,重量为6t，使用25吨汽车吊吊装.板式换热器（S-1）6台设备中心距离1＃柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。
1.2 设备主要参数：建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司监理单位：山东同力建设项目管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装有限公司设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）二、编制依据1.1 施工合同1。
2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图1.3 设备管口方位图1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-831。
5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231—2011三、施工准备1、吊装前准备和吊装条件1。
1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案.施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程,然后由技术员进行安全、技术交底。
1。
2吊装人员、机具准备主要施工机具人员准备1。
3现场需具备条件1、设备基础施工完，结构砼强度达到设计要求.将设备基础标高、中心点、预留孔洞等进行复核，与土建专业交接。
2、9台板式换热器按要求到货。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业领域。
本文档旨在介绍板式换热器的安装施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安装要点等内容。
二、前期准备工作在进行板式换热器安装施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据实际需要和工艺要求，确认板式换热器的型号、规格以及布置方式。
2.施工图纸制作：根据设计方案，制作板式换热器的施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料采购准备：根据施工图纸，准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、密封材料等。
4.施工人员培训：对参与安装施工的人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
三、施工流程本节将介绍板式换热器安装的施工流程。
3.1 施工准备1.检查施工现场：确保施工现场满足安装条件，包括空间、基础、支撑结构等。
2.准备施工设备：包括吊装设备、焊接设备、工具等。
3.准备施工材料：包括板式换热器设备、管道、阀门、密封材料等。
3.2 设备安装1.吊装板式换热器设备：根据施工图纸和使用设备进行吊装，确保设备安装牢固。
2.安装支撑架：根据设计要求，安装支撑架，保证板式换热器设备的水平和垂直度。
3.连接管道：按照施工图纸的要求，将管道与板式换热器设备连接起来。
4.安装阀门：在管道中设置适当的阀门，以便于操作和调节。
3.3 管道连接1.检查管道材质和尺寸是否符合要求。
2.清理管道内部和外部，确保无杂物和腐蚀物。
3.进行焊接或者螺纹连接，确保连接牢固且密封。
4.安装各类阀门：包括控制阀、截止阀、止回阀等。
5.进行管道试压，以确保安装质量。
3.4 水、电系统连接1.连接冷却水和蒸汽系统：根据设计要求，将冷却水和蒸汽系统连接到板式换热器设备上。
2.连接电气系统：根据施工图纸和电气原理图，连接板式换热器设备的电气系统，确保正常运行。
3.进行电器接地：确保板式换热器设备的电气系统符合相关的安全标准，接地可靠。
3.5 安全保护措施1.安装安全阀：在板式换热器设备上设置安全阀，确保操作过程中的安全。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于热交换领域。
安装板式换热器需要进行一系列的施工工作，包括设备安装、管道连接、支架安装等。
下面是一份板式换热器安装施工方案，详细介绍了各项施工工作的步骤和要点。
一、设备安装1.确定板式换热器的安装位置，根据设计要求进行定位，并标记好固定支架的位置。
2.将板式换热器放置在安装位置上，使用水平仪进行调整，确保设备水平。
3.使用螺栓将板式换热器固定在支架上，注意螺栓的紧固力要均匀，确保设备的稳固性。
二、管道连接1.根据设计图纸和施工图纸确定管道的位置和布置方式。
2.进行管道切割和修整，确保切口平整、无毛刺。
3.进行管道的对接，采用焊接或者法兰连接方式，保证连接牢固、密封可靠。
4.在管道的进出口处安装管道接头，便于将管道与板式换热器连接。
5.安装调节阀门、止回阀等附属设备，为换热系统的运行提供便利。
三、支架安装1.根据板式换热器的尺寸和重量，设计合理的支架结构，并进行加固处理，确保支架具有足够的强度和稳定性。
2.将支架安装在设备所在位置的地面上，确保支架水平和稳固。
3.使用螺栓将板式换热器固定在支架上，并进行调整，使得设备水平。
4.进行支架的检测，确保支架结构牢固可靠，不会对设备运行造成任何影响。
5.进行防腐处理，对支架进行涂覆防腐涂料，提高支架的耐腐蚀性能。
四、管道绝热1.在管道安装完毕后，进行管道绝热处理，采用保温材料包裹管道，并使用保温材料胶水进行固定。
2.对于高温工况的管道，可以在保温材料外面加装防护层，提高保温效果。
3.检查绝热层的施工质量，保证管道的绝热效果达到设计要求。
五、电气连接1.进行电缆布线和接线，根据设备的电气图纸进行操作。
2.安装电气设备，如电机、温度控制仪表等，确保设备的正常运行。
3.进行接地处理，确保设备安全可靠。
六、通风和安全1.在设备运行区域安装通风设备，保证设备周围的空气流通，排除热量。
2.设置警示标识和安全防护设施，确保设备运行期间的安全。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案
一、简介
标准换热器是指按GB/T5146-2023标准设计、制造的机械换热器。
换热器采用单间和双间排列方式，板式换热器是将它们的流体分别经过安装有连续板片或箔片的夹套，橡胶等隔温层，使膜面小气孔状的冷却剂、热介质在内外互相接触混合，改变温度的设备。
本文旨在提供排版标准换热器的施工方案，以帮助设计者准确识别所需的换热器，以及安装施工中注意事项。
二、换热器类型
标准换热器的类型主要包括管壳式换热器、流体流管式换热器、现场设计型换热器和定制型换热器等。
三、施工及安装要求
1、施工前准备
施工前，须准备电动工具，管路材料，管件及螺栓，以及支吊架等施工物料，并准备爆破施工工具。
2、安装要求
换热器安装的要求包括：
（1）安装前，应检查换热器的内外外壳是否完好无损，保证换热器安装准确；
（2）换热器应垂直安装，贴附物与换热器体的距离确保热膜外壁的平整；
（3）当涉及多个换热器相互接口时，应仔细检查各接口是否压密；
（4）安装完成后，应对换热器外壳表面进行清洗，并对涉及的管路进行试水和试压。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第十五章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第十六章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5 毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40 毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8 毫米；径向位移不超过0.1 毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4 天水泥于固后，再按第2 项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差± 5 毫米，水平度每米长度不超过10 毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过 5 毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于10 毫米。
（2）支架横梁上平面标高为± 5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10 毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案摘要：本文档旨在提供关于板式换热器施工的全面方案。
方案内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工材料和设备的选择、施工步骤和质量控制措施等。
该方案将确保板式换热器的安全性、可靠性和高效性。
1.引言1.1目的1.2范围1.3参考资料2.施工前的准备工作2.1工程规划2.2施工计划2.3人员组织和分工2.4工艺流程图2.5施工材料和设备的准备2.6安全措施和风险评估3.施工过程中的安全措施3.1工地安全管理3.2施工现场的准入和限制3.3个人防护装备的使用3.4施工材料和设备的安全使用3.5火灾和爆炸的预防措施3.6紧急救援计划和应急措施4.施工材料和设备的选择4.1板式换热器的选型4.2板式换热器的材料选择4.3管路系统的设计和选择4.4施工设备的选择和准备4.5辅助设备和工具的选择和准备5.施工步骤5.1施工现场的布置和准备5.2板式换热器的安装5.3管路系统的安装5.4连接管路和板式换热器5.5冷却系统的调试和检测5.6运行测试和系统性能评估6.质量控制措施6.1施工质量检查6.2现场测试和检测6.3文件和记录的管理6.4问题解决和纠正措施6.5施工完成后的验收和保养7.结论7.1施工过程总结7.2预期结果和建议附录：施工图纸、设备说明书、安全计划等相关文档本文档旨在为板式换热器施工提供全面的方案，确保施工中的安全和质量。
通过充分的准备工作、安全措施、施工步骤和质量控制措施的执行，板式换热器将能够正常运行，并确保系统的高效性和可靠性。
板式换热器安装施工工法(2)
板式换热器安装施工工法板式换热器安装施工工法一、前言板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
其安装施工工法对于保证设备的正常运行和换热效果具有重要作用。
本文将介绍板式换热器安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点板式换热器安装施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：可根据实际工程要求选择不同的板式换热器类型和安装方式，适应各种工艺和空间条件。
2. 效率高：采用专业的安装工法，能够确保换热器的安装质量和性能，提高换热效率。
3. 维护方便：板式换热器采用碟片结构，易于清洗、检修和维护，延长设备的使用寿命。
三、适应范围板式换热器安装施工工法适用于各种规模的换热器项目，包括化工厂、电厂、炼油厂等工业设施，以及低温热水供暖系统、空调系统等生活领域。
四、工艺原理板式换热器安装施工工法与实际工程之间的联系在于理论依据和实际应用。
施工工法采取的技术措施包括：1. 设计检查：根据工程设计要求和现场条件，检查板式换热器的规格、数量和安装位置。
2. 材料准备：根据设计要求，选用符合标准和规范的板式换热器材料，并进行质量检验。
3.地基处理：根据换热器负荷、地基承载力和地质条件，进行地基处理和加固。
4. 安装固定：根据设计要求和施工图纸，进行板式换热器的安装、固定和调整。
5. 密封检查：对板式换热器的密封性能进行检查和测试，确保其良好运行。
6. 循环试验：对板式换热器进行循环试验，验证其换热效果和安全性能。
五、施工工艺板式换热器安装施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：组织施工人员、采购材料、准备机具设备等。
2.地基处理：根据地基条件进行地基处理和加固。
3. 模板安装：根据施工图纸进行模板安装，确保板式换热器的位置和高度正确。
4. 装配安装：安装换热器的主体结构和连接管道，保证其稳定性和安全性。
5. 检查试验：进行安装质量检查和循环试验，保证换热器的性能。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案
一、技术参数
1.面板式换热器的型号：HX-50-120*
2.5
2.出水温度：30℃
3.进水温度：40℃
4.进水压力：0.3MPa
5.出水压力：0.3MPa
6.热换效率：>85%
二、安装位置
1.面板式换热器安装位置：厂房、室外、空调房或其他容易通风、干
燥和排污的位置。
2.安装位置应充分考虑换热器的实际环境，注意防止外界腐蚀污染对
换热器造成影响。
3.安装应注意换热器的水平、竖直和旋转安装，以确保器具功能正常。
三、安装工艺
1.安装前需准备吊钩、垫块、胶水、垫圈、支架等，并进行装置检查；
2.将换热器安装到支架上，校正垂直度，留足法兰连接的位置；
3.根据进出口管道安装相应法兰；
4.完成管道的连接，安装垫圈；
5.安装完成后，使用水来清洗换热器的表面，以清除水管内的杂质；
6.安装完成后，检查压力表、管道和接口的连接是否正常和密封性；
7.检查系统的压力和温度，确保压力和温度符合规定；
8.安装完成后，仔细检查，若有问题及时处理，以免出现故障。
四、安全防范
1.安装面板式换热器时，要注意安全问题，确保人身安全；
2.在安装过程中，要注意卷热器的运行状态，确保不受损坏；。
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第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差土5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
(2)支架横梁上平面标高为土5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
(3)敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的 1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。
第六节板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第2条复查。
第七节阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第八节焊接要求焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第九节管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。
气体管道不得向下安装成“” 形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。
钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
第十节风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。
（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。
矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6 一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木，不得损坏保温层。
（6）法兰的填料厚度为3 一5毫米,垫木不得凸入管内，连接法兰的螺栓应均匀紧固。
（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。
（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。
冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力 1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。
凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。
第十二节水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理（镀铸管、风管除外）再进行保温。
隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
隔热层的纵向、横向接缝应错开。
阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。
玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。
第十三节系统调试第一小节系统运行【启动】：按手动方法启动。
A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。
B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。
C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。
D启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。
E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。
F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。
蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。
G启动各房间的风机盘管。
H、启动新风机组。
【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。
B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。
C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。
D检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出，直到喷出水为止。
E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。
F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。
G检查冷却塔及风机的运行状况。
第二小节准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。
螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8 —1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。
真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
充灌溶液（方法按其说明书操作）。
第三小节停车关闭加热蒸汽。
发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。
切断控制箱的电源。
关闭机组各阀门，以防漏气。
关闭各层风机盘管及新风机组。
至此,系统调试工作结束。
第四章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。
项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
第一节保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
第一小节施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。
项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
第二小节施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸（或工程变更）一一甲方签字（或监理方签字）一一填写洽商单一一现场工程师一T施工工长一一施工。
第三小节保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
第二节保证施工进度的主要措施第一小节施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。
制定米购设备、材料计划。
做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
第二小节施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
第三小节施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因米取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。
【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。
第三节保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。
施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。
进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。
施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。
施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。