轨道焊接方案
吊车轨道焊接作业设计
吊车轨道焊接作业设计1．材料选用：1．1、QU80起重机钢轨；1．2、焊条：采用直径4ｍｍ的碱性低氢焊条（符合GB/T5117，5118-1995规定的E7515、E7516焊条）焊接轨道接头；数量1000Kg。
1．3、δ=10mm赤铜板2㎡，δ=20mm赤铜板2㎡；1．4、石棉灰：2m³；2．钢轨焊接变形的控制：钢垫板200×120×20～40 赤铜板200×120×20预先用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40～60mm，利用已制作好的螺栓和压板等联结件，拧紧螺帽使钢轨固定在吊车梁上，每一钢轨接头附近设置4处固定点。
当焊完轨底部分后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20mm，在拧紧压板螺帽。
当把轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺帽。
在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。
在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12mm也不宜过宽，一般控制在12～14mm范围内。
在调整固定钢轨接头时，除了保证端头间隙的尺寸外，还必须使两根钢轨端头对齐，不得有歪曲和错开等现象。
在焊接前和施焊过程中，应严格检查并确保两根钢轨中心线的位置在一条直线上，防止焊接完毕的通长轨道有弯曲不直现象发生。
3．预热与回火处理：预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热。
应尽可能使钢轨全截面加热均匀，要注意特别轨底的加热质量。
两根钢轨端头的预热范围各为20～30mm，预热温度为250℃左右。
钢轨焊接接头的回火温度为600～700℃，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理的范围。
按照经验，当7号喷嘴时，喷烧时间一般10分钟左右即可达到预热的温度。
铁路轨道焊接方法
铁路轨道焊接方法
目前铁路轨道焊接常用的方法有闪光接触焊、气压焊和铝热焊。
以下是详细介绍：
- 闪光接触焊：这种焊接方法主要用在各个焊轨厂，因为厂内焊接可以保证钢轨的焊接质量。
在厂内焊接时，通常将100m长的定尺轨放在特定的机具里，然后根据电流的热效应原理进行加热，当钢轨加热到塑性状态时，以极快的速度给予挤压。
- 气压焊：这种焊接方法主要是利用乙炔气体和氧气反应，产生热量进行钢轨的焊接。
- 铝热焊：这种焊接方法首先需要在缝隙处架设好焊接使用的模具，通过铝热焊方式对钢轨进行高温预热，然后将铝粉和氧化粉按比例配制铝热焊剂，放入上方的钳锅中高温引燃。
此时，钳锅开始发生铝热反应，内部的温度逐渐攀升到2500℃，并咕噜咕噜的冒起了白烟。
而里面的焊剂则像黄油一样逐渐熔化，反应生成钢水流向下方的铁轨缝隙处。
待钢水与铁轨完全融为一体后，只需等待冷却，拆掉上方的模具，并对缝隙处进行精细打磨，去掉多余的杂质使其平稳顺滑，就可以继续投入使用了。
每种焊接方法都有其优点和适用范围，具体选择哪种方法取决于铁路轨道的材质、设计要求以及施工条件等因素。
轨道焊接方案
编号：MGZ02022--T01AＡ3.1施工组织设计／方案报审表工程名称：梅钢炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程编号：钢构-项目编号：5G1合同编号：扩钢-022目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。
上海梅山钢铁股份有限公司炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程主厂房结构安装工程补充方案编制：审核：批准：日期：年月日目录1．工程概况 .................................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2．轨道的可焊性分析 .................................................................................................................. 错误!未指定书签。
3焊接方法的选择 ......................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4轨道焊接通病问题 ..................................................................................................................... 错误!未指定书签。
5防止裂纹和气孔的措施 ............................................................................................................. 错误!未指定书签。
轨道焊接工艺规程
起重机轨道安装质量控制要求1、对钢结构轨道梁的要求(1) 轨道梁的跨中垂直度≤h/500,h 为轨道梁的梁高。
(2) 轨道梁的水平旁弯≤L/1500,且净 10mm,L 为轨道梁的梁长。
(3) 轨道梁垂直方向上拱≤10mm。
(4) 轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm,如不符合要求,则应调整轨道梁定位后,才能安装轨道。
(5) 同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm,其他处≤15m。
(6) 同列相邻 2 柱间轨道梁顶面高度差≤L/1500,且≯10mm,L 为轨道梁的梁长。
(7) 相邻两轨道梁接头部位,两轨道梁顶面高度差≤1mm,中心侧向错位≤3mm。
2、起重机轨道接头2.1 焊前准备：起重机轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。
焊材依据等强原则,匹配碱性焊条,其牌号 J807(国家标准GB/T5118 E8015-G) 2.2 轨道焊接变形的控制：钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,可预先用紫铜垫板或碳钢板将钢轨端头垫起 20mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置 4 处固定点。
当焊完轨底部以后,松开压板, 将钢轨端头的垫起部分降低到 12mm,再拧紧压板螺帽。
当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。
在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。
在施焊前固定钢轨接头时,2 根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在 15～18mm 范围内。
在调整固定钢轨接头时,除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使 2 根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。
起重机轨道铝热焊接作业流程
起重机轨道铝热焊接施工专项方案一、工程概况二、劳动力配置针对起重机轨道焊接施工及数量，全线车间内接口焊接数量为50个头。
根据现阶段车间情况以及施工进度计划，本次车间轨道铝热焊配置2组共4人专业钢轨铝热焊施工队伍进行施工。
其中2人为专业焊接人员，其余为劳动力。
根据以往轨道接触焊1个头需要60分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、焊接道岔、焊头打磨、完成作业。
为此，项目部经过研究决定，轨道焊接采用流水线作业施工，共分2组进行轨道焊接。
一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、安装扣配件及调整线路方向。
三、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图铝热焊工艺流程图四、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求1、铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装标记，便于识别产品类型，生产日期。
2、砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记，便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。
3、坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。
配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。
4、冬季使用氧气、丙烷采取保温措施，以保证气体的压力正常。
五、施工作业步骤5.1 施工准备5.1.1 检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，影响施工。
5.1.2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。
用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。
5.1.3 检查轨道的平直度和表面情况。
检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。
有大于2mm深的掉角等必须锯除。
5.1.4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。
焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。
5.1.5 测量轨温。
在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。
5.1.6 焊接钢轨两侧50m范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。
熔炼轨道焊接安装方案
贵冶新熔炼主厂房吊车轨道单边长度为300米，大车轨道选用QU100重型轨道。
根据设计要求选用吊车轨道联接及车挡05G525中GDGL—6安装型式。
考虑到熔炼85/40吨冶金吊车运行的特殊要求，经熔炼车间和贵冶厂有关部门推荐、南昌有色冶金设计院认可、贵冶新项目部同意，该吊车轨道除采用05G325GDGL--6进行安装外，还需在轨道正下方安装通长的弹性垫板，压板改为焊接压板，轨道联接采用铝热法进行焊接，具体如下：一、用铝热法焊接轨道接头1、到焊接现场前的准备工作（1）消耗性材料准备：包括砂模封箱泥、高温火柴、足够的氧气和液化气、为每个焊头准备的焊剂（一箱焊剂衣箱坩埚）、各种调整垫板、切割砂轮和打磨砂轮等（2）铝热焊接必备工具：包括砂线框（车模夹板及地板）、弓形卡（侧模夹具）、接渣斗（灰渣盘）、清渣棍、坩埚搁架和坩埚帽等（3）预热前所准备的设备：包括预热器及预热器支架（焊接嘴、搁枪架）、液化气减压器、氧气表、氧气和液化气导管等（4）安全设施清单：包括焊工护目镜、焊工手套、护腿、防火设施、适当急救用品等（5）动力工具准备：包括砂轮切轨迹、液压焊头推瘤机、轨道打磨机、角形磨光机等（6）手工工具准备：包括活动扳手、轨道扳手、直撬杠、带爪撬杠、钢丝刷和钢丝钳等小型工具（7）测量工具准备：包括焊工直尺（1米）、秒表、钢卷尺、温度计等2、现场准备工作：包括检查清理现场杂物、制定防火人员、准备防火装置、保持焊区周围干燥3、轨道的准备（1）将所有轨道转移到吊车梁中间，垫起约50毫米，轨道与轨道之间间隔26毫米，并成直线摆好（2）确认钢轨型号与焊剂是否匹配（3）检查轨端是否有螺栓孔、裂纹、毛刺、破损或以前的焊接，凡有下列情形之一者，只能将该部分完全切除才能焊接：钢轨扭曲无法矫直；钢轨端部螺栓的边缘距轨端不足50毫米；端部采用氧气乙炔割成等（4）轨端切割式时应采用锯轨机或砂轮切轨机（5）检查钢轨是否平直，不平度应小于2毫米（6）用钢丝刷清除轨端各100~150毫米4、轨端的对正（1）测量轨缝间隙（在钢轨两侧从上到下进行测量），确保轨缝间隙为26±2毫米（2）调整固定轨道：钢轨焊接时需垫起，接头处的支垫距离在便于操作的条件下愈近愈好；固定钢轨时应从稍远处观看接头处平顺性，调整目测平顺后，安上对轨器；将1米直尺靠于两轨头侧面，通过调节对轨器，使两端钢轨都紧贴于直尺上，再检查轨底、轨腰处，达到同样的要求；接缝处固定时应稍加高，加高量为3~5毫米，即将1米直尺纵向置于焊缝正中处，压住一端，使直尺另一端距轨顶3~5毫米，以同样的方法调整接头另一边使其达到同样的高度即可5、砂型的准备及装卡（1）保护砂型完好无损，不受潮湿影响（2）将砂型在轨缝处进行试合、摩擦使其与钢轨贴密（3）砂模装卡采用拉簧式，按如下顺序装卡：在砂型背面放置砂型框，由二人相对将左右两份砂型扣到钢轨接缝处，扣箱时要将砂型端平，对准钢轨接缝轻轻地将砂型平直地推向钢轨；用弓形卡将砂型卡牢，并检查对正焊缝，注意弓形卡应从砂型出渣口的对面装卡；将轨顶砂芯放在交口处试合修整；将砂型底板放在地板砂型框上，然后将其装到砂箱框拉簧上，调整底板砂型框位置，使底板砂型与先装好的左右两份砂型对正，最后转动砂型框转把，使底板砂型与轨底贴紧（4）将砂型上部开口盖住（5）用封箱泥桨封箱槽填实加固（6）将接渣斗卡在砂型出渣口一边并将接口处抹上一层封箱泥（7）在接渣斗内放置适量干砂或碾碎的砂型、坩埚等（8）准备两个堵漏棒（9）将专用坩埚支架卡在砂型上部正中6、焊剂准备（1）将焊剂放置在一块干燥的地方（2）检查焊药包是否有破损或受潮现象（3）检查坩埚有无破损，清除浮渣（4）检查自熔塞是否在位（5）打开焊剂，转入坩埚内，使其平整略有锥形（6）将高温火柴插入焊剂顶面正中，并使引信部分露出焊剂3~5毫米高（7）将坩埚帽盖上7、预热（1）放置并调整预热器位置，调整预热器焰咀底部与轨面距离30±2毫米（2）安装液化气减压表、氧气表空气流量计及气管（3）将预热器的两个阀门完全打开，使液化气压力表和氧气表的指针为零（4）关闭预热器的两个阀门，利用液化气减压表和氧气表调整压力，氧气压力为0.28~0.32MPa，液化气压力为0.04~0.08 MPa，焰芯长度为12~14毫米（蓝色火焰），空气流量为3500L/h（5）将燃烧器点燃调整好压力、火焰长度及空气流量后迅速放在预定好的预热器支架上，并将预热器在砂模中迅速定位（6）按下跑马表开始计时，预热时间为9分钟（QU100）（7）将塞块放在砂磨边缘进行加热，但不得在火焰中烘烤（8）不间断地注视整个加热过程，到规定的时间将预热器从砂模中取出，但不要熄灭火焰。
轨道焊接工艺
轨道焊接通用工艺（初稿）编制：校对：审核：上海奥琪港口机械有限公司二0一二年五月轨道焊接通用工艺1、适用范围：本通用工艺适用于P38～P60 (GB183-63 GB2585-81)、A65、A75起重机轨道对接施焊。
2、轨道加工（1）坡口加工：用风割或机械切割加工焊接坡口后（用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热，要求见轨道焊接表），必须用砂轮打磨平；（2）利用反变形法来控制焊接变形，常用轨道长度为12米，高度放6mm 反变形量，轨下钢衬板规格-6×50×(B+40)（B为轨道底部宽度）；特殊长度可按L/1000 来放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm。
（3）约束及衬垫板：按图所示用马板、铁锲将轨道上下左右充分约束，以防轨道接口产生错边现象，焊接接头衬垫板与轨道间隙越小越好。
（4）所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕、接头缓冷后方可拆除。
3、焊前准备工作（1）焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。
（2）焊条焊前须经350ºC恒温烘焙1小时，然后放在100--150˚C恒温桶内随用随取；若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。
（3）焊接轨道时应做好防风防雨措施，轨道施焊时若有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。
轨道接缝每只接头必须一次焊毕。
4、预热、保温及层间温度的控制焊接前对轨道两端各100mm范围内用氧乙炔进行均匀加热，预热、保温及层间温度要求见“表一”，温度检测可用激光测温仪进行测温，每次加热、保温等整个过程必须用记录仪记录。
5、焊接要领（1）轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。
（2）焊条直径Φ4mm Φ5mm（3）焊条施焊时在钢衬垫外侧引弧，用短弧操作。
在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。
（4）腹部与头部的焊接在两侧铜衬板之间焊接，焊缝施焊应连续施焊，但不得熔化铜板衬垫，无需去除焊渣；特别需要注意颈部与腹部交接处的焊缝质量，轨道接缝内部不允许有气孔裂缝，夹渣及未熔合的缺陷；（5）轨道对接缝焊接结束后，拆除接头两侧衬垫，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。
起重机钢轨的焊接
起重机钢轨的焊接
一、钢轨材料U71Mn的焊接性分析
1、该材料属于高碳钢，焊接性很差，必须采取高预热和缓冷措施。
2、无论从力学性能还是焊接工艺性考虑，均应采用“里软外硬”
的方案（即内部焊材应低匹配，使焊缝内部有较高的韧性，而
轨面应耐磨，以适应起重机的需要）。
3、焊接时应采取措施防止角变形。
高碳钢轨的矫正是十分困难
的。
坡口设计应使焊缝尽可能窄，以减少焊接工作量，减少变
形。
二、焊接工艺
1、焊接材料
距轨面15㎜起用D112焊条堆焊耐磨层，其余层均用低匹配的J507焊条施焊。
2、坡口形式
采用窄间隙直坡口。
留15~20㎜间隙以利于排渣和减少角变形。
3、预置反变形
反变形垫块的设计，应使焊后恰好使轨道面齐平。
4、预热和缓冷
接头两侧各200~300㎜范围内焊前预热到300～350℃并保持一段时间，焊后再将接头区加热到300℃并缓冷（用石棉粉覆盖）。
5、铜模强迫成形
钢轨接头装配后，先焊底部Ⅰ层焊缝，然后装配两侧铜夹板以强
迫Ⅱ层焊缝成形。
铜夹板与焊件间留4～6mm间隙以排渣。
底部焊缝用砂轮清根后再焊补，焊后接头表面和两侧再用砂轮修磨到位。
6、焊接工艺参数
盖面层和底部 I=160～180A，中间层I=200～210A。
钢轨焊接及放散锁定专项施工方案
1、编制依据南广铁路 6 标段轨道工程施工承包合同。
南广铁路轨道工程施工设计图。
《钢轨焊接技术条件》 (TB/T 1632—2005)《高速铁路设计规范》 (试行) (TB16021—2022)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》 (TB10754-2022)《铁路轨道施工安全技术规程》 (TB10305-2022)2、编制原则以满足施工工期为核心，采用科学先进的施工方法、工艺及管理手段，确保施工质量，实现安全施工、文明施工，创建安全文明标准工地。
我部承建的铺轨任务是西起藤县站以西 DK202+810.23 处，东至广东肇庆 DK406+250 处，在新建肇庆东站站外接入贵广线。
全管段正线路线单线长度 399.772Km、站线 30.528 Km，沿线分别设有藤县、梧州南、郁南、南江口、云浮和肇庆西等六个车站，共计铺设道岔104 组，铺设道床 120 万立方米。
设计为跨区间无缝路线。
钢轨焊接是保证轨道几何平顺性和内在质量的关键，焊前的型式试验、焊接过程中的参数控制、焊后处理等各个工序过程都是保证钢轨焊接质量的重点环节。
本标段属于中亚热带~南亚热带湿润季风气候区。
常年气候温和湿润，阳光充足，雨量充沛，四至九月暴雨较为集中，为汛期，冬季很少寒冷，雨量希少。
年平均气温21.1℃。
最热 7 月，月均气温 23~ 29℃；最冷为 1 月，月均气温6~14℃之间。
年日照 1396 小时。
持续 270~340 天。
年均降雨量在 1835mm。
1、正线数目：双线。
列车最高行车速度： 250km/h。
最小曲线半径3500m。
2、最大坡度：区间正线为6‰。
6、钢轨：正线采用 100m 定尺长的 60kg/m 无螺栓孔新钢轨，材质为U75V，钢轨质量应符合《250km/h 客运专线 60kg/m 钢轨暂行技术条件》的相关规定。
7、扣件：采用弹条 V 型扣件，桥上需降低阻力的地段铺设弹条 V 型小阻力扣件。
8、道岔：正线采用60kg/m 钢轨 18 号单开道岔(客专线(07) 004)。
轨道焊接施工方案
轨道焊接施工方案一、前期准备工作1.1安全准备焊接作业需要保证施工现场的安全，所以在施工前，要确保所用设备的安全性能正常，如焊接机、割切设备等，必要时需要对设备进行检修。
同时，要确保施工现场的人员安全，设立安全警示标语和防护设备。
1.2材料准备焊接所需的材料主要为焊接电极、焊接材料等，要提前根据施工计划准备好足够的材料，并进行必要的分类和标识。
1.3现场准备焊接施工前，要对施工现场进行必要的准备工作。
首先，要对焊接区域进行清理，确保其干净、整洁。
其次，要进行足够的通风和照明设置，保证施工环境的良好。
最后，要做好施工现场的警示标识和安全标识，确保施工人员的安全。
二、焊接施工步骤2.1准备工作首先，要检查焊接设备的工作性能，确保其正常运行。
其次，要对焊接材料进行分类和标识，确保使用正确的材料。
最后，要确认焊接工艺和参数，根据焊接材料和工艺要求进行调整。
2.2焊接准备首先，要对焊接区域进行清理，将其表面的污垢和锈蚀物清除干净。
然后，要进行划线定位，确保焊接的位置和尺寸准确无误。
最后，要对焊接接头进行加热预热处理，以提高焊接质量。
2.3焊接操作焊接操作时，要根据规定的焊接工艺和参数进行操作。
首先，要将焊接电极固定在焊接机上，并将焊接电源接通。
然后，将电流调整到适当的大小，同时控制焊接速度和焊接角度，保证焊缝的质量和密度。
2.4焊后处理焊接完成后，要对焊缝进行必要的处理工作。
首先，要对焊缝进行清理，将其表面的剩余焊渣和氧化物清除干净。
然后，要对焊缝进行表面处理，如打磨、涂漆等，以提高其美观和防腐性能。
三、施工安全措施3.1人员安全焊接操作时，必须佩戴防护用品，包括焊接手套、护目镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
同时，要确保施工现场人员的数量适宜，避免拥挤和混乱。
3.2环境安全焊接作业需要足够的通风和照明，以防止气体积聚和火灾事故。
所以，在施工现场要做好通风和照明设施的设置，并保持施工区域的整洁和干净。
钢铁厂轨道焊接安装施工方案
钢铁厂轨道焊接安装施工方案一、前期准备工作1.确定焊接基准线和轨道放线位置：在施工前，需要根据设计要求确定焊接基准线和轨道放线位置。
根据基准线进行放线、标定焊缝位置，确保焊接质量。
2.检查工具设备：检查焊接工具设备的完好情况，如焊接机、手持焊割机等，确保工具设备能正常使用。
3.安全措施：施工前需制定安全计划，明确安全措施和操作规程。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，保证施工安全。
二、导线焊接施工1.清理导线轨道：使用清洁工具清理导线轨道，确保焊接表面干净。
2.焊接导线：将导线铺设在导线轨道上，采用电焊机对导线进行焊接固定。
3.检查焊接质量：对焊接的导线进行检查，确保焊接质量合格。
三、轨枕焊接施工1.清理轨道及轨枕：使用清洁工具清理轨道及轨枕表面，确保焊接表面干净。
2.定位轨枕：根据设计要求，将轨枕放置在轨道上，并进行固定。
3.焊接轨枕：采用电焊机对轨枕进行焊接，确保轨枕固定可靠。
4.压实轨枕：使用振动压路机对焊接的轨枕进行压实，确保轨道稳定。
四、轨道焊接施工1.清洁轨道：使用清洁工具清理轨道表面，确保焊接表面干净。
2.定位轨道：根据设计要求，将轨道放置在轨道基准线上，并进行固定。
3.焊接轨道：采用电焊机对轨道进行焊接，确保轨道固定可靠。
4.检查焊接质量：对焊接的轨道进行检查，确保焊接质量合格。
5.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴防护用品，如头盔、手套、防护眼镜等。
2.在焊接过程中，必须做到操作规范，保证焊接质量。
3.施工现场必须设立安全警示标志，确保施工现场安全。
4.施工现场必须使用专用工具，严禁随意更换。
5.施工过程中，必须严格按照施工方案进行，禁止擅自修改。
总之，钢铁厂轨道焊接安装施工方案是保证钢铁厂轨道焊接安装质量的重要步骤。
通过合理的前期准备工作、规范的施工流程以及严格的安全措施，可以保证焊接工程的安全、高效进行。
同时，施工人员需要具备相应的技术和经验，保证焊接质量达到设计要求。
吊车梁轨道焊接方法
吊车梁轨道焊接方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊吊车梁轨道焊接这档子事儿。
你说这吊车梁轨道焊接啊，就好比是给吊车铺一条稳稳当当的路。
咱先说说焊接前的准备工作吧。
这就跟咱出门前得收拾利落一个道理。
得把那轨道表面清理得干干净净的，不能有啥脏东西、锈迹啥的，不然就跟脚上沾了泥巴去走新路似的，能踏实吗？然后呢，还得把焊接的设备都准备好，焊条啊、焊机啊，一个都不能少，这可都是咱干活的家伙事儿。
开始焊接啦！那焊条就像个小魔术棒，在轨道上跳起舞来。
可别小瞧这焊接的手法，就跟写字一样，得有轻重缓急。
你要是一顿乱焊，那轨道能结实吗？得均匀地、慢慢地来，把每一个焊点都焊得结结实实的。
焊接的时候还得注意温度呢！温度太高了不行，太低了也不行，这可真是个技术活。
就好像做饭掌握火候一样，火大了饭就糊了，火小了饭又不熟。
得恰到好处才行。
还有啊，焊接的过程中得时刻留意着有没有啥缺陷。
这就好比咱走路得看着脚下有没有坑洼一样。
要是有气孔啊、裂纹啊啥的，那可得赶紧处理，不然这路可就不平整啦。
有时候想想，这吊车梁轨道焊接不就跟咱过日子似的吗？得细心、耐心，一步一个脚印地来。
不能马虎，不能敷衍。
每一个焊点都是一份责任，都是为了让吊车能稳稳当当地在轨道上跑。
咱再说说焊接后的检查吧。
这就跟咱做完一件大事儿得回头看看有没有啥遗漏一样。
得仔细检查每一个焊缝，看看够不够牢固，有没有啥问题。
要是有问题，就得赶紧补救，可不能等出了事儿才后悔莫及。
总之啊，吊车梁轨道焊接可不是个简单的活儿。
但只要咱认真对待，把每一个环节都做好，那就能焊出一条坚固可靠的轨道。
让吊车在上面跑得稳稳的，咱心里也踏实不是？这就是我对吊车梁轨道焊接的一些看法，大家觉得呢？。
轨道接缝焊接工艺
轨道接缝焊接工艺
轨道接缝焊接工艺主要包括以下步骤：
1.钢轨端头的准备：预先用赤铜垫板将钢轨端头垫起一定高度，一般为40~60mm。
确保两根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。
2.固定钢轨：利用已制作好的螺栓和压板等联结件，拧紧螺帽使钢轨固定在适当的位置，每一钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
3.预热处理：钢轨端头在焊前需要进行预热，以提高焊接质量。
4.焊接：根据具体的焊接方法（如钢轨接触焊、气压焊或铝热焊），进行钢轨接头的焊接。
其中，钢轨接触焊是一种常见的焊接方式，其原理是利用电流通过钢轨接触面产生热量熔化钢轨局部端面，再经顶锻完成焊接。
5.焊后处理：焊接完成后，进行必要的回火处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的性能。
6.质量检查：对焊接完成的接头进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
在轨道接缝焊接过程中，需要注意以下几个问题：
1.轨道的横截面尺寸变化较大，因此采用不开坡口的平对接，预留间隙（轨缝），背面加赤铜垫板的焊接方案。
2.考虑到露天轨道的热胀冷缩，每100米的线路应留一个接头不焊，且车档两端的轨头应能自由伸缩。
3.焊接轨道的最佳气温为250C-300C，焊接过程应保证不受风雪和雨水侵袭。
4.根据不同的轨道材质和焊接方法，选择合适的焊接参数和工艺。
5.在焊接过程中，随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，并根据需要调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。
总之，轨道接缝焊接工艺需要严格控制各个步骤和参数，确保焊接质量和安全性。
同时，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的轨道和焊接要求。
轨道焊接_精品文档
轨道焊接简介轨道焊接是指在铁路、地铁等交通轨道系统中，对铁轨进行焊接连接的工艺。
由于铁轨长度较长，为了确保列车行驶平稳、安全，必须对铁轨进行有效的连接，以减少铁轨缝隙对列车行驶的影响。
轨道焊接是连接铁轨的一种常用方法，通过焊接技术，将两段铁轨连接为一段长铁轨，提高了轨道的稳定性和耐久性。
焊接方法熔焊焊接熔焊焊接是轨道焊接中常见的一种方法。
该方法使用电焊机将两段铁轨的末端加热至熔点，再将它们合并在一起，使其在熔化状态下形成一体。
在熔化的过程中，需要加入适量的焊料，以填补焊缝，确保焊接的质量和强度。
熔焊焊接方法可以使铁轨连接更加紧密，提高铁轨的稳定性和承载能力。
电子束焊接电子束焊接是一种高能量电子束在焊接过程中产生的热量直接作用于铁轨，使铁轨的材料局部熔化并连接在一起的焊接方法。
该方法具有焊接速度快、焊缝质量高的特点，适用于大规模轨道焊接工程。
电子束焊接技术广泛应用于高速铁路和地铁等交通轨道系统中，有效提高了轨道的连接质量和使用寿命。
焊接质量控制轨道焊接的质量对轨道系统运营的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证焊接质量，需要进行严格的质量控制措施。
焊接过程监控在焊接过程中，需要进行实时监测和控制，以确保焊接温度、焊接速度等参数处于合理范围内。
常用的监控手段包括温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
通过对监测数据进行分析和比对，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
焊接质量检测焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测，以确保焊接质量符合要求。
常用的质量检测方法包括超声波检测、磁粉检测、X射线检测等。
通过这些检测手段，可以检测焊缝中的缺陷、裂纹等问题，保证焊接质量达到标准要求。
焊接工艺改进轨道焊接工艺的改进可以进一步提高焊接质量和效率。
自动化焊接采用自动化焊接技术可以提高焊接的一致性和精度，减少人为因素对焊接质量的影响。
自动化焊接系统可以根据预设的焊接参数进行焊接，减少了操作人员对焊接技术的依赖。
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轨道焊接方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-编号：MGZ02022--T01A Ａ3.1施工组织设计／方案报审表工程名称：梅钢炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程编号：钢构- 项目编号： 5G1 合同编号：扩钢-022目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。
上海梅山钢铁股份有限公司炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程主厂房结构安装工程补充方案编制：审核：批准：日期：年月日目录1．工程概况本工程为梅山二炼钢主厂房轨道的焊接工程包括:炉子跨、加料跨、铁水倒灌脱硫跨及废钢跨厂房的行车轨道焊接。
其中炉子跨为 43㎏级轨道共有接头14个，加料跨为QU120轨道共有接头40个，塔楼顶部、废钢跨吊车梁为QU80轨道有接头36个，铁水倒灌脱硫跨为QU70轨道18个。
2．轨道的可焊性分析依据厂供设备提供的轨道质量保证书，其型号为AP1，材质为U71Mn，化学成分及机械性能见表1。
从表1 可知此轨道中ω (Mn)≥1.1%，为中锰钢，即U71Mn 为中锰钢轨道。
轨道随着Mn 含量增高，强度、冲击韧性也提高。
一般中锰钢较耐磨，但焊接过程中，易产生低温马氏体组织。
含碳量提高，强度、耐磨性及硬度也提高，焊接冷却时容易得到强硬的马氏体组织。
此材料轨道碳当量计算如下：Ceq=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Mo/4+V/4+Ni/14=1.03。
一般碳当量大于0.4%～0.5%时，钢即不具有良好的可焊性，而此材质碳当量高达1.03。
在焊接过程中，由于轨道部分母材熔化进入焊缝，从而使焊缝中的含碳量增高，极容易出现冷裂纹；另外，若焊材中的S、P 控制不当时，也易产生热裂纹，这种热裂纹很容易出现在未填满的弧坑处。
上述分析可知，其可焊性从理论上分析是较差的。
而在实际模拟试焊中证明其可焊性也是很差的。
3 焊接方法的选择根据目前国内轨道的焊接方法，一般有4 种：气压焊、电渣焊、热剂焊、手工电弧焊。
对中锰钢轨的焊接，若能采用气压焊或电渣焊，都可降低中锰钢的裂纹倾向，但鉴于我公司的实际设备及施工现场情况，我们只能采用手工电弧焊，此焊接方法设备简单、操作灵活，但在焊接过程中，需控制钢轨焊接时发生的翘曲变形和防止冷裂纹、热裂纹的产生，故对焊工技能要求较高。
4 轨道焊接通病问题在以往焊接过程中，我们发现，在轨底、轨腰的上部处，容易出现有冷裂纹，它位于基本金属与焊缝交接的熔合线上，形成纵向分布；轨腰焊缝的上部表面产生蜂窝状的气孔。
4.1 原因分析4.2 工字形焊缝结构应力工字形焊缝自身结构的特点决定了其接头拘束应力较大，见图1。
焊缝和接头在不均匀加热和冷却过程中产生的热应力及焊接接头组织转变引起的组织应力也叠加在接头上，从而易导致裂纹。
4.3焊后脆性组织U71Mn 马氏体转变温度：tMS=535-317ω (C)-33ω (Mn)-28ω (Cr)-17ω (Ni)- 11ω (Si)-11ω(Mo)-11ω (W) =237 ℃。
故室温下U71Mn 轨道焊缝组织为高碳马氏体，而高碳片状马氏体具有高强度高硬度的特点，其组织中存在大量显微裂纹，因而在应力、扩散氢等作用下极易扩展形成冷裂纹。
4.4 气孔产生原因分析4.4.1 碱性焊条主要是靠药皮中的钛、硅合金来脱氧的，如果电弧中的氧化气氛增加，则必然使钛、硅烧损，而使熔池中的脱氧能力减弱，因而焊缝中氧的含量较高，于是将如同酸性焊条一样，只能由碳来脱氧，而导致产生CO 气孔。
2.4.2 提高碱性焊条的氧化性并不能防止向焊缝增氢，因为它的去氢作用是靠CaF2来完成的，可见，通过碱性焊条增加氧化性，不能防止氢气孔。
由此看来，碱性焊条主要是靠控制药皮的氧化性和CaF2含量来防止CO 气孔和氢气孔。
但焊条在焊接时,将伴随着焊接区进行的冶金反应,它有如下一些特点：a. 由于电弧和熔池的温度很高，同时又有电弧吹力对熔池的强烈搅拌，因此电弧区和熔池中的冶金反应进行得非常剧烈，反应速度也非常快；b. 由于焊条金属是以焊接熔滴的形式进入熔池,所以与空气、熔渣等的接触面积大,加上温度高,参与反应的元素多,所以,反应很复杂；c. 因为熔池的体积小,熔池金属在焊接过程中温度变化很快,因此,也就会使冶金反应的速度和方向发生迅速的变化。
然而,熔池周围充满着各种气体,这些气体来自以下几个方面a. 焊条药皮产生的气体；b. 电弧周围的空气；c. 焊芯在冶金时残留的气体；d. 由于母材上的铁锈、水分、油漆等没有清理干净，在电弧的作用下分解出的气体；e. 在电弧的作用下,焊缝中的碳烧损产生的气体。
这些气体都不断与熔池金属发生作用，有些还进入到焊缝金属中去。
焊接区进行的冶金反应，气体的产生,具体方式表现为：a. 简单气体分解H2=2H-QN2=2N-QO2=2O-Qb. CO2产生CO2气体是焊条药皮中大理石、菱苦土、白垩石等碳酸盐受热后分解产生的，如CaCO3→CaO+CO2-Qc. 母材的烧损[C]+1/2O2→CO-QCO2+[Fe] →CO+[FeO]-Q因此，焊接区进行的冶金反应是很复杂的,它们之间相互作用，在熔池中产生气体，当熔池金属凝固时,这些气体来不及逸出就形成了气孔。
5 防止裂纹和气孔的措施5.1 防止轨底出现裂纹首先防止轨底出现裂纹，须在轨底处增加δ =1.5 mm，宽50 m 的Q235-A 碳钢板作为永久性垫板,长度依据不同轨道轨底尺寸而定(见表2)，以利于对轨道轨底焊缝的稀释，从而防止接头的轨底焊缝出现淬硬组织; 5.2 防止接头出现淬硬组织(片状马氏体的形成及马氏体粗大化)在工艺上可以采用：如焊前均匀预热、严格控制层间温度、焊后消除应力热处理并保温缓冷、选择合适的焊接参数(I )，调整焊接线能量(Q)，减少碳元素的烧损、运条时适当摆动等。
5.3 降低焊缝含氢量a. 选用低氢型焊条；b. 焊条烘干，存放于烘箱或保温筒内；c. 仔细清理坡口，严格去油除锈，防止环境中的水份带入焊缝中；d. 通过焊后热处理使氢扩散逸出。
5.4 控制氧化性气体预热时严格控制氧化性火焰对接头的加热。
5.5 焊接接头拘束应力如采用合理的装配(反变形加一定的刚性固定法)、焊接顺序，避免强行组对，以改善焊件应力状况。
6 焊接工艺实施6.1 焊接准备焊前仔细清理坡口及附近的油、锈等污物，直到露出金属光泽，低氢钠型焊条J857及J507 需经复验合格。
J507是超低氢钠型高韧性焊条，具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能。
J857焊条为低氢钠型低合金高强度焊条，具有良好的工艺性、低温韧性和抗裂性同时具有高耐磨性适合轨道表面焊接。
焊前经350～400 ℃烘干1 h。
每焊接一个钢轨接头,需要电焊工和清碴工共2 人配合进行，气焊工只在预热和消除应力热处理时进入场地,施焊的好坏和清渣是否干净,是影响接头质量的决定因素；焊接轨底使用的紫铜板和焊接轨腰轨头时用的紫铜板根据轨道实际形状来制作。
紫铜夹板和紫铜托板的宽度为80 mm,厚为10 mm,其弯曲形状应与轨道外形相吻合(见图2)。
6.2 轨道焊接变形的控制在施焊过程中，若不采取反变形，焊后轨道接头将产生角变形，为此,在焊接前必须将钢轨端头垫起一定的高度，以保证在焊接完毕后，钢轨能保持平直。
钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种、长度和固定情况以及焊时的环境温度等因素而定，我们采用了图3 所示做法，预先用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30～40 mm，利用已制做好的螺栓和压板等联接件，拧紧螺帽使钢轨固定在吊车梁上，每一钢轨接头附近应至少设置4 处固定点。
当焊完轨底部以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20 mm，再拧紧压板螺帽。
当焊接轨腰部分时，逐渐降低垫板高度，当轨腰部分焊完时，应拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应该有很小的上翘值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺帽。
在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。
在施焊前固定钢轨接头时，2 根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为准，不得小于12 mm，也不宜过宽，一般控制在15～20mm 范围内。
在调整固定钢轨端头时，除了保证端头间隙的尺寸以外，还必须使2 根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。
图3在焊接前与施焊过程中，应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条直线上，以防止轨道焊接完毕时，通常有弯曲不直现象发生。
用弯钩螺栓固定的钢轨，焊接其轨道接头时，可根据具体情况参照上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。
6.3 轨道预热轨道焊接前应进行预热,预热范围为焊接截面两端100～200 mm内,预热温度350 ℃,在施焊过程中的最低温度不得低于350 ℃,如低于350 ℃时需再次加热。
预热时为了防止火焰预热容易出现温度不均匀现象,影响焊接质量,采用硅酸铝保温毡保温,以保证接头两侧部位的温度均匀。
6.4 焊接焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，最后修补周围。
焊接时采用J507焊条焊接，在轨头处留8-10㎜采用J857盖面。
2 根轨道端头的范围各为40 mm，同时进行预热，预热及层间温度控制在300～350 ℃。
a.第一层焊接(打底层) 电流120～130 A，以防止将永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，永久性碳钢垫板可以根据图4 及表3 中的尺寸而定，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火；以后各层可以使用 (130±15) A，每层焊完必须把焊渣清除干净才能继续施焊；b. 轨腰焊接：电流130～140 A，从腰下部向上施焊，注意清渣；c. 轨头焊接：电流130～140 A,将紫铜托板安装好后开始焊接，注意每层清渣一次；最后，对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。
6.5 轨道焊接过程中的注意事项a. 在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用1 根焊条焊完，中间应避免接用焊条而断弧，前后2 层焊波的施焊方向应相反；b. 每个轨道接头的焊接工作应连续进行，以使轨端头保持在较高的温度下焊接(300～350 ℃)；c. 在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，必须防止雨水等淋湿；烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。
另外，轨道仪压板的焊接，J507，φ 4.0，I=150～180 A，焊脚尺寸按图纸要求执行。
6.6 消除应力热处理(火焰加热法)钢轨端头在焊接完成后的消除应力热处理是提高焊接质量的重要措施，对于在较低温度下(例如冬季施工等情况下)进行焊接的轨道，必须采用这项措施；消除应力热处理均采用气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，应尽可能使轨道全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。