化学除油器设计说明

合集下载

化学除油器设计说明书

化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。

共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。

其中2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。

3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。

3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。

静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。

3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。

4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。

沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。

下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。

5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。

6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。

7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。

设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。

化学除油器的调试说明

化学除油器的调试规范一、调试前的准备1．认真阅读本调试规范和系统配套设备、阀门、仪表、电器控制的使用说明书。

2．设备在调试前应进行检查，检查时应注意以下内容：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。

●检查设备各管口阀门是否处于正常工作状态。

●检查设备内部是否安装完好。

●检查电器控制系统是否接线正确完好。

●检查进水水质是否符合图纸及协议要求。

（目测估计或用户检测报告）●检查进水水温是否符合图纸及协议要求。

（温度计测量）●检查进水水量是否符合图纸及协议要求。

（系统中水泵运行参数或流量计测量值）当确认上述条件后，对化学除油器进行进水试运行，运行中调试阀门，调配药剂，确定最佳阀门开度和药剂投加量。

二、液位的调整设备设计为堰流出水，则液位由设备安装确定，不需调整。

设备设计为潜流出水，进水后应注意观察液面的变化，通过调节进或出口管道阀门开度，控制设备液位符合图纸要求。

三、药剂的投加1.药剂的投加量化学除油器处理效果的好坏，在同样设备的情况下很大程度上取决于药剂的质量和投加量。

最佳投加量和配比的确定应在药剂厂家的配合下通过现场试验确定。

混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.油絮凝剂一般选用由天然高分子物质经化学改性而制成的具有许多支链的线性高分子结构的药剂，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.（或厂家提供参数）2. 药剂的投加顺序混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。

次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。

混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。

药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。

3．药剂的配制和投加药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。

在溶药桶内注入适量清水，开动搅拌机，投入称量好的药剂，通过搅拌溶解，逐渐加水，达到配制比例。

化学除油器

化学除油器1、化学除油法的机理化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。

投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。

（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。

（2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。

同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。

其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。

一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。

由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。

（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。

2、药剂的使用方法及注意事项a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。

b、PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。

c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。

向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。

化学除油器安全操作规程及维护说明

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的设备，用于去除液体中的油污。

为确保操作安全，并延长设备使用寿命，以下是化学除油器的安全操作规程及维护说明。

1. 设备操作规程1.1 在操作化学除油器之前，必须穿戴好相应的防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。

1.2 在操作化学除油器之前，必须确保机器设备处于稳定的状态，没有断电、漏水等问题。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并了解化学除油器的工作原理和操作流程，确保操作正确。

1.4 在操作化学除油器时，必须按照所使用的化学清洗剂的说明书进行操作，严禁使用不符合要求的化学品。

1.5 在操作化学除油器时，应遵循工艺要求，确保每一步骤按照正确的顺序进行。

1.6 在操作化学除油器时，应避免过度操作，以免对设备造成损坏或危险。

1.7 在操作化学除油器时，应时刻检查设备运行情况，如发现异样应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

2. 设备维护说明2.1 每次操作结束后，应对化学除油器进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常运作。

2.2 清洁化学除油器时，应先切断电源，并使用中性清洁剂进行清洗，避免使用带有腐蚀性的溶剂。

2.3 定期检查化学除油器的零部件，如过滤器、喷嘴等，确保其正常运作和不漏液。

2.4 如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换或修理，以免影响设备的工作效率和安全性。

2.5 定期检查化学除油器的故障报警系统和安全装置，确保其正常运行。

2.6 定期清理化学除油器周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。

2.7 使用化学除油器时，应注意设备的负荷，避免超过其工作范围，以免造成设备损坏或危险。

2.8 如果长时间不使用化学除油器，应对设备进行适当的保养和防腐处理，以防止设备生锈或老化。

综上所述，化学除油器的安全操作规程及维护说明对于确保设备的安全使用和延长设备的寿命至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。

MHCY型化学除油器

MHCY型化学除油器排出的含油、氧化铁皮污水(浊环水)设计开发的化学除油设备，设备规格为1003/h至6003/h。

1、化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类，氧化铁皮等悬浮物通过凝聚，絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

当进水含油在35-45mg/L，ss含量在200mg/L左右时，其出水含油在10mg/L以下，ss在25mg/L以下。

2、投加的药剂共二种，分开投加。

第一种属于电介质类，如硫酸铝，复合聚铝，碱式氯化铝，聚合硫酸铁，三氯化铁等均可，投入第一混合室。

第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室。

两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒，投加药量均为15mg/L，投加浓度宜为2—3%，两种药剂均为无毒无害药剂。

3、经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入后部反应室和斜管沉淀室，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥中，上部清水经溢流堰，出水管排出。

下部污泥可定期排出，每八小时排一次，每次3-5分钟，排出的污泥可排至旋流池(或一次铁一皮沉淀池)渣坑和粗颗粒铁皮一并运出，也可单独浓缩处理后运出。

4、为有利于化学除油器的排泥，进入化学除油器的污水宜经过旋流池(或一次铁皮沉淀池)处理后的水，使用化学除油器的污水处理流程建设如下：设备参数对照表：注：表中处理水量轧钢车间含油污水的标这水量,当用于处理连续车间含油污水时,其标定处理水量应乘以0.8。

5、化学除油器柱脚与基础间的固定可用螺栓固定，也可在基础面予埋钢板，调平后点焊固定。

6、化学除油器宜设置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。

7、化学除油器配电器控制箱一个，用以控制搅拌机，加药装置及电动蝶阀的运转，也可由用户另配电气控制设备。

化学除油器设计说明

化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的;共设计六套,每套处理水量为≤1300m3/h;其中2、化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的;该产品在许多工厂生产实践中,处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时,处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L,并除去了水中含有的大部分重金属离子,完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求;3、投加的药剂共二种,应分开投加且投加次序不能颠倒;第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等,投入到静态管道混合器中;静态管道混合器共一台,安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上;第二种是油絮凝剂,它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内;4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区,水中油类浮油和乳化油和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花,然后沉降到下部集泥斗中;沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗,经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内;下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次,每次排5分钟左右排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制,排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑;5、净化装置只要投入运行,每到规定排泥时间一定要进行排泥,而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间;6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管,如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗,排除故障;7、斜管填料是净化处理的核心部分,对其维护得好坏也直接影响设备运行效果;设备顶部中心应设置压力水冲洗管配软管,使用时应制定制度,定期一个月、不定期检修、事故停机时对斜管填料进行冲刷清洗;冲洗时先停止设备进水,将设备内存水排放到斜管填料底部,用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可,脱落污垢应及时利用排泥系统手动排出体外;三、加药装置设计说明1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的;一共设计四台,二台投加电介质类凝聚剂,二台投加高分子油絮凝剂;均为一台工作,一台备用;2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台,串联在一起,一台投药另一台配药；配加药泵二台,一台投药一台备用;药剂投加量为5～15mg/L投加量应根据实际生产经验调整,一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8～16小时的投加量;3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台,串联在一起,负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加;一台投药另一台配药；配加药泵二台,一台投药另一台备用;投加量为～1mg/L投加量应根据实际生产经验调整,一台加药装置配药一次,六套净化装置同时使用,可满足8～10小时的投加量;四、化学除油器药剂的应用现阶段钢厂浊环水,净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除;这样的方法固然是好,但是也存在不小的问题,主要存在的问题是在于使用药剂的问题;前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂水剂,另一种为PAM;若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药,或加药量小的问题;当PAM溶解为千分之为最佳,在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象,若用网格将其去除,则投加的浓度又不够,处理效果就差浪费药剂的用量;若不用网格去除的话,白色结块物将堵信管道过滤器,严重者将计量泵堵信不能进行正常投加,影响出水效果,则现目今阶段,只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药;但是这是一时能用,时间长了也会堵;投资也大,操作人员不可能一直站在加药装置旁投加两小时,来进行均匀投加药剂;因为PAM在人工投放时会聚集在表面,经搅拌机搅拌会集中在搅拌机轴上,需人工清除,还是存在溶解不开的问题;那么目前还有用干粉投加机进行投加的;干粉投加机在下雨天,由于PAM有吸湿溶解的功能;会粘在干粉投加机上;使投加量不准,或堵塞干粉投加机;使之不能使用;既然存在这么多问题,那么有些设备厂家及药剂厂家就设计出油絮凝剂的水剂产品;油絮凝剂水剂在药液的溶解上有着无可比的优越性,而且有PAC相等的用量及溶解度,这样的话就完全在工艺上满足要求;但是水剂也存在一定的问题,首先,水剂运输不方便,需用桶装;而且操作人员需要抬桶进行投加,而且水剂的用量实在是太大了,需15-20PPM;而粉剂只有;包装需要花钱,多次运输需要花钱;几乎是花大量的钱去买水,不值得;那么有没有一种即有水剂的溶解速度及不堵塞计量泵的功能,又有粉剂投加量的药剂呢这也就是我向大家推荐的由零动环保科技独家研制开发的油絮凝剂粉;该产品主要用于：斜板沉淀池新型斜板沉淀器有动力化学除油器无动力化学除油器高效澄清器高效沉分器水力循环澄清装置煤矿用斜板沉淀器高浓度除硅净化装置大吨位水厂站高浓度除铁净化装置小吨位全自动净水器速溶性PAM除油絮凝剂粉剂特点：除油絮凝剂溶解速度极快,具有与水剂相同的溶解速度;除油絮凝剂具有PAM的所有性质,投加量与1600万分子量的PAM一样;除油絮凝剂具有除油功能除油絮凝剂为速溶性粉剂,溶解速度为 5分钟-10分钟保证无盐不堵泵不堵管道过滤器不堵加药管工业级主要用于钢厂除油器/斜板沉淀器的除油除油絮凝剂粉剂除油絮凝剂粉剂速溶性与水剂相比节省成本约40倍,除油絮凝剂粉剂速溶性与一般PAM相比具有无可比拟的速溶性;除油絮凝剂粉剂速溶性处理效果与优质水剂无差别特点：除油絮凝剂粉剂速溶性快速完全溶解,药放完搅拌10分钟内,即可毫无保留的完全溶解;利用率达99%;在化学除油器中无论是有动力还是无动力除油絮凝剂粉剂速溶性投加量在;约1000吨轧钢污水投加除油絮凝剂粉剂速溶性除油絮凝剂粉剂速溶性具有这样一个特殊功能除油絮凝剂粉剂速溶性稀释好后放入贮液箱内3天3夜不沉淀,不结块,二周内不水解.而一般水剂及聚丙烯酰胺是不具备这样的条件.除油絮凝剂粉剂速溶性无毒/无害,运输方便,包装为纸塑外袋内衬37只小袋单独密封.除油絮凝剂粉剂速溶性1吨为1480小袋.除油絮凝剂粉剂速溶性1吨为40只25KG大袋.除油絮凝剂粉剂速溶性每小袋稀释成立方的水溶液．按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配5小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配4小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配2小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配1小袋除油絮凝剂粉剂速溶性; 在化学除油器中应用的具体数据及运行成本以500吨化学除油器1台为例%溶解每小时投加260kg溶解液时;投加油絮凝剂粉速溶性260kg× 约以万元/吨计算25元/kg则每小时费用为25元/kg×=元若用油絮凝剂水剂水剂溶解比为5%溶解每小时投260kg溶解液时投加水剂260kg× 约13kg以万/吨 5元/kg则每小时费用为5元/kg×13kg=65元每小时节约费用元日节约费用1404元月节约费用万元年节约费用万元1、WYX/B-500化学除油器配套加药装置选型计算已知条件：总处理水量Q=3X500m/h=1500 m3/ha. 投加电介质凝聚剂的加药装置,其药剂投加量为5～15mg/L,取为10mg/L,即有每小时所须药剂量为1500 m3/hX10mg/L=15kg/h.药剂稀释浓度取为5%质量比,一般为1%－10%,即有稀释后的投加药剂量为15 kg/h÷5%=300 kg/h=300L/h其比重近似取为1kg/L储药槽容积为：3m33X1000L/300L/h=10h配药一次满足10小时投加量;b. 投加高分子油絮凝剂的加药装置,其药剂投加量为～L,取为1mg/L,即有每小时所须药剂量为1500 m3/hX1mg/L=h.药剂稀释浓度取为%质量比,一般为%－1%,即有稀释后的投加药剂量为kg/h÷%=300 kg/h=300L/h其比重近似取为1kg/L储药槽容积为：3m33X1000L/300L/h=10h配药一次满足10小时投加量;。

化学除油器构造

化学除油器构造1.引言1.1 概述化学除油器是一种常用于处理含油废水的装置，其通过化学反应消除含油废水中的油质物质。

随着工业化进程的加快，废水排放量不断增加，其中含油废水对环境造成的污染尤为严重。

传统的物理处理方法往往无法彻底去除废水中的油污，而化学除油器则能够有效地将废水中的油污分解、溶解或凝固，从而实现油水分离。

化学除油器通常由反应池、加药系统、沉淀池等组成，通过投加适当的化学药剂实现对油污的处理，同时还可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。

此外，化学除油器具有结构简单、操作方便、除油效果好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。

本文将对化学除油器的构造要点进行详细介绍，以期帮助读者对该装置有更加深入的了解。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读本文。

本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

首先，引言部分将通过概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。

概述部分将简单介绍化学除油器，并提出该主题的重要性。

文章结构部分将详细说明本文的组成部分和各部分的主要内容。

目的部分将明确本文的目标和意义。

其次，正文部分将重点讨论化学除油器的定义和原理，以及其构造要点。

2.1小节将详细解释化学除油器的定义和原理，包括其工作原理和工作流程。

2.2小节将重点介绍化学除油器的构造要点，包括结构设计和关键组件的功能和安装位置等。

最后，结论部分将展望化学除油器的应用前景，并对全文进行总结。

3.1小节将探讨化学除油器在工业领域的应用前景，并指出其在环境保护和资源利用方面的重要作用。

3.2小节将对全文的内容进行概括总结，并强调本文对化学除油器构造的深入探讨和研究的意义。

通过以上的文章结构，本文将全面系统地介绍化学除油器的构造，使读者对该主题有一个全面的了解。

每个部分的内容安排合理，逻辑清晰，读者可以根据自己的需求选择阅读相应的章节。

化学除油器安全操作规程及维护说明（三篇）

化学除油器安全操作规程及维护说明第一章总则为确保化学除油器的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程及维护说明。

所有使用化学除油器的操作人员必须认真学习和遵守本规程。

第二章化学除油器的安全操作规程第一节安全设施1. 化学除油器应设置在通风良好的室内，并做好防火、防爆等安全设施。

2. 化学除油器周围应设有明显的安全标识，警示人员注意安全。

3. 化学除油器应设有消防器材，并保持通畅。

第二节操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握化学除油器的工作原理、操作流程和安全措施。

未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、手套、防护眼镜等。

3. 操作人员在操作过程中不得进行吃饭、吸烟等与工作无关的行为。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在饮酒、疲劳等情况下操作化学除油器。

第三节操作流程指导1. 开机前检查（1）检查化学除油器的电源线是否接好，并确保电源正常。

（2）检查化学除油器的进出口阀门位置是否正确。

2. 开机操作（1）将化学除油器的电源接通，并确认电源指示灯正常。

（2）按下开机按钮，启动化学除油器。

3. 运行过程中操作（1）操作人员应时刻注意化学除油器的运行状态，确保正常运转。

（2）注意化学除油器周围的温度变化和压力波动情况，如发现异常及时停机检修。

4. 关机操作（1）停止化学除油器的运转，按下停机按钮。

（2）等待化学除油器完全停止运行后，关闭电源。

第四节突发情况应急处理1. 若化学除油器发生故障、泄漏、冒烟等情况，操作人员应立即停机，并向相关人员报告，按照应急预案进行处理。

2. 发生火灾时，操作人员应采取紧急疏散措施，并使用灭火器材进行灭火。

如无法控制火势，应立即向消防部门报警。

第三章化学除油器的维护说明第一节日常维护1. 每日定期检查化学除油器的电源线、水管、阀门等部件是否正常，如有异常及时处理。

2. 每周清理化学除油器的滤网和排污管道，保证通畅。

操作手册(化学除油器)

文件序列号：11- 071- 30 MHCYG-IV型化学除油器操作手册江苏德普环保设备有限公司技术文件序言感激您利用江苏德普环保设备有限公司的含油废水处置系统设备，为保证您正确利用本系统，请仔细阅读本系统的操作说明。

注意：本手册所记载的内容和事项，也会因情形而异，有可能致使严峻后果，请用户务必遵守。

另外，请妥帖保管，以便需要时掏出阅读。

务必将本手册交给最终用户。

本利用说明是以越南老街钢铁厂炼钢项目含油废水处置系统化学除油设备运行要求，请用户利用前认真阅读，如有任何疑问和问题，请于下面单位联系：江苏德普环保设备有限公司地址：江苏宜兴高塍镇中心路155号电话：05传真：05邮编：214214 电子信箱：目录一、设备概述二、工作原理三、工艺流程图四、技术参数表五、设备的保护六、设备的故障判断及处置七、设备操作规程八、紧急停车操作程序及注意事项九、设备安全及严禁事项一、设备概述MHCYG型化学除油器是钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处置的专用设备，它通过化学、物理反映，达到净化水质的目的，投加化学药剂，经混合反映使水中油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离的进程。

投加的药剂有甲、乙二种：甲种属于电介质类；乙种是油絮凝剂，它是一种特别的高分子油絮凝剂。

当进水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。

该装置处置水量大，占地面积小，运行费用低，从根本上解决了轧钢、连铸车间含油污水处置难的问题，处置后的悬浮物、含油量等各项指标均达到冶金部连铸机二次喷淋及设备冷却水质标准(YBJS9-90)循环利用的要求。

二、工作原理处置含油污水的机理主要应用凝聚和絮凝的物理化学机理。

在含油污水中难于处置的油脂具有必然电位值和稳固性，借助旋流凝聚剂，它具有较强的破乳作用，能够中和水中胶体颗粒的表面电荷紧缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶体颗粒彼此聚结。

化学除油器安全操作规程及维护说明(3篇)

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的设备，用于去除液体中的油污。

为确保操作安全，并延长设备使用寿命，以下是化学除油器的安全操作规程及维护说明。

1.2 在操作化学除油器之前，必须确保机器设备处于稳定的状态，没有断电、漏水等问题。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并了解化学除油器的工作原理和操作流程，确保操作正确。

1.4 在操作化学除油器时，必须按照所使用的化学清洗剂的说明书进行操作，严禁使用不符合要求的化学品。

1.5 在操作化学除油器时，应遵循工艺要求，确保每一步骤按照正确的顺序进行。

1.6 在操作化学除油器时，应避免过度操作，以免对设备造成损坏或危险。

1.7 在操作化学除油器时，应时刻检查设备运行情况，如发现异样应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

2. 设备维护说明2.1 每次操作结束后，应对化学除油器进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常运作。

2.2 清洁化学除油器时，应先切断电源，并使用中性清洁剂进行清洗，避免使用带有腐蚀性的溶剂。

2.3 定期检查化学除油器的零部件，如过滤器、喷嘴等，确保其正常运作和不漏液。

2.4 如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换或修理，以免影响设备的工作效率和安全性。

2.5 定期检查化学除油器的故障报警系统和安全装置，确保其正常运行。

2.6 定期清理化学除油器周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。

2.7 使用化学除油器时，应注意设备的负荷，避免超过其工作范围，以免造成设备损坏或危险。

2.8 如果长时间不使用化学除油器，应对设备进行适当的保养和防腐处理，以防止设备生锈或老化。

综上所述，化学除油器的安全操作规程及维护说明对于确保设备的安全使用和延长设备的寿命至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。

化学除油器方案

化学除油器方案1. 引言在工业生产过程中，油污是一种常见的问题，特别是在机械制造业和食品加工业中。

传统的物理方法如过滤和分离往往无法完全去除油污，因此需要采用化学方法来进行除油。

本文将介绍一种化学除油器方案，该方案基于硷浸法，能够高效地去除油污。

2. 方案概述化学除油器方案基于硷浸法，通过将碱性溶液与油污接触，使其发生皂化反应，从而形成可溶于水的皂泡，进而将油污除去。

这种方法具有除油快、效果好、处理量大的特点。

3. 方案设计3.1 配置硷浸液首先需要配置硷浸液，通常选择碱性物质如氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）作为浸泡液。

硷浸液的浓度可以根据油污的程度和处理要求进行调整。

一般情况下，浓度控制在2-5%之间。

3.2 操作步骤以下是化学除油器的操作步骤：1.将硷浸液倒入除油器的浸泡槽中，确保液面深度能够覆盖待处理的油污。

2.将待处理的物体放入浸泡槽中，浸泡一段时间，使硷浸液与油污充分接触。

3.使用搅拌器或其他搅拌手段，促进硷浸液与油污混合、反应。

4.在一定时间后，检查油污的除去情况。

如果需要更彻底的处理，可以延长浸泡时间或增加硷浸液的浓度。

5.当油污除去后，将物体从硷浸液中取出，并进行清洗和干燥。

4. 优缺点分析4.1 优点•高效除油：化学除油器方案基于皂化反应，能够彻底去除油污，无论是油性还是胶状的污物。

•处理量大：化学除油器具有较大的处理容量，可以处理大量油污。

•操作简便：操作化学除油器相对简单，只需按照设定的步骤进行操作即可。

•环保高效：该方案不会产生有毒气体，也不会对环境造成污染。

4.2 缺点•需要配制硷浸液：化学除油器方案需要配置硷浸液，这可能需要一定的操作技巧和时间。

•需要浸泡时间较长：为了达到彻底去除油污的效果，化学除油器需要较长的浸泡时间。

•部分材料不适用：一些特殊材料不适合使用化学除油器进行处理，因为其可能会对材料表面产生腐蚀。

5. 安全注意事项在使用化学除油器的过程中，需要注意以下几点安全事项：•注意配制硷浸液时的安全操作，避免与皮肤和眼睛直接接触。

- 化学除油器简介-

一、MGCY系列型化学除油器概述MGCY系列型化学除油器产品是中冶集团马鞍山钢铁设计研究院（原冶金部马鞍山钢铁设计研究院）开发的专利产品；该产品是在马钢公司生产区域内首先投入使用，并使之逐步得到丰富和完善的。

目前, MGCY系列型化学除油器已形成MGCY/A型和MGCY/B型两个系列——即长方形和正方形系列；产品处理水量可达600m3/h。

MGCY/B型化学除油器是在MGCY/A型基础上开发的一种高效节能的降浊除油设备，采用中间搅拌形式，集斜管沉淀器和机械澄清池优点为一身，通过投入使用，处理效果非常明显。

二、MGCY系列型化学除油器型号说明MG CY/A、B—000处理水量（m3/h）设备形式(长、方形)化学除油马钢三、MGCY系列型化学除油器工作原理及特点1. MGCY/A型化学除油器工作原理：MGCY/A型化学除油器采用混凝、助凝和澄清三个阶段来完成含油废水处理过程的。

原水首先进入化学除油器的混凝室，被加入化学混凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌或水力漩流，帮助完成化学药剂同原水混合；混凝后的原水（已初步反应形成絮凝物）通过反渗通道进入助凝室，被加入化学助凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌，使其充分反应（絮凝物颗粒进一步增大）；助凝后的原水通过反渗通道进入澄清室，经过斜管区上升同时进行絮凝物、清水分离，清水由集水槽流出设备外，沉淀污泥，定时由排泥装置排出。

2. MGCY/B型化学除油器工作原理：MGCY/B型化学除油器采用最新（混凝、反应和澄清）三合一技术理论而设计的，利用悬浮状态的泥渣层作为接触介质，来增加颗粒的碰撞机会，并提高了混凝效果。

加有化学药剂的原水进入三角形环行槽，由槽底配水孔流入第一混合絮凝区，在第一混合絮凝区内与清水分离后回流的水流混合（汇流量为进水量的3—5倍，回流量可以通过调节机构来控制），混合后的水通过叶轮中心向外辐射方向流出，再经叶轮与第二絮凝区底板间的缝隙流进第二絮凝区，从第二絮凝区出来的水沿伞形罩进入清水分离区并经过斜管区上升同时进行混水分离，清水由集水分流出设备外，回流部分则由回流缝回到第一混合絮凝区，再于三角环行槽出来的原水相互混合。

化学除油器安全操作规程及维护说明范本

化学除油器安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程及维护说明。

第二条化学除油器是用于去除工业设备、机械和工具上的油污的设备，在使用和维护过程中必须遵守本规程。

第三条应用化学除油器的工作人员必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。

第四条化学除油器的每台设备都应由专人负责，负责人要熟悉设备的操作和维护要求，必要时应接受培训。

第五条在操作过程中如发现设备出现异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

第二章操作规程第六条操作前应检查化学除油器的电源是否正常，设备是否安装牢固，各阀门是否处于关闭状态。

第七条在操作过程中要戴好防护手套、防护眼镜等个人防护设备。

第八条开机前必须对设备进行预热，预热温度应在设备的工作温度范围内。

第九条开机后应将待处理的工业设备、机械和工具放入化学除油器中，并使其浸入清洗液中。

第十条在操作过程中不得随意开启、关闭除油器的阀门，以免影响清洗效果。

第十一条操作人员应根据设备的大小和污染程度进行清洗时间设置，一般情况下清洗时间不超过30分钟。

第十二条清洗结束后，应将设备从化学除油器中取出，用清水冲洗干净。

第十三条清洗液不得倒入下水道或污水处理设备中，应严格按照相关法规进行处理和回收。

第十四条每次操作结束后应将化学除油器清洗干净，并及时进行维护保养。

第三章维护说明第十五条定期检查化学除油器的各项设备是否正常，如发现故障应及时进行维修替换。

第十六条定期更换清洗液，避免清洗液浓度过高影响清洗效果。

第十七条定期清洗除油器的过滤器和排水阀，防止堵塞。

第十八条定期对化学除油器进行润滑保养，保持设备的正常运行。

第十九条应定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。

第四章应急措施第二十条在清洗过程中如出现漏电、火灾等紧急情况，应立即紧急停止设备并采取相应措施。

第二十一条发生事故时，应立即拨打急救电话，并及时向上级单位和相关部门报告。

第二十二条发现设备出现异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检修，切勿擅自处理。

化学除油器安全操作规程及维护说明范本（二篇）