坝体土方填筑施工方案

坝体土质防渗填筑施工方案

1.工程概况

工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，

输水建筑物位于大坝右岸。

大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。

溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。

输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m。

机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。

工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪

道交通桥自坝顶穿过。

施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。

2土方填筑工程量

主要工程量：土方填筑约32万m3。

3施工机械配置

根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机2台。

4土方填筑施工程序

5左岸土料碾压试验

土料压实是控制土方回填施工质量的关键工序，我项目部于2010年10月13日至17日对左岸土料进行碾压试验，根据试验结果，选用最优含水率控制在15.6%～20.6%的土料，采用SD16推土机推平，铺土35cm 厚，20t 振动碾碾压8遍确定为施工碾压参数。 6土方填筑施工方法

6.1填筑基面清基

土方填筑区域上部表土按设计或监理工程师批准的深度范围采用1.6m 3反铲挖掘机或推土机集中清除，表层土清除平均深度30cm ，清理边界应在设计基面线外50cm 。清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。

当基础为软弱基础时按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m 时全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。清理合格的基础及时进行土方回填。

6.2填筑基面验收及处理 施工原始断面测绘 机械分层碾压、补夯 清基、排除积水、软土，回填沟、机械运土至填筑区、铺土填筑单元验收 编制单项工程施工方案

碾压试验 现场检测

土方填筑之前，对已清基后的地段采用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验收通过一段，上料一段，没有验收或验收不合格的基础不能上料。

6.3填筑作业安排

①填筑工程包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：卸料→平料→压实→检测四道工序。

②工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。

③大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。

6.4土方回填

⑴基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工填土，采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。

⑵压实参数控制：按设计控制指标626m高程以下压实度不低0.98，现场控制土料的干密度为不低于1.71g/cm3,高程626m高程以上压实度不低于0.96，现场控制土料的干密度为不低于1.67 g/cm3;选用含水率在15.6%～20.6%控制范围内的土料，采用SD16推土机推平，铺土35cm厚，20t振动碾静压两遍，振动6遍（左岸土料场土料）。

⑶土方运输：土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。

⑷摊铺碾压：当工作面宽度大于2m时，采用SD16kw推土机进行摊铺，20t 凸块振动碾碾压；当工作面宽度小于2m时，人工摊铺，振动打夯机夯实。

⑸土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。

⑹填筑时分层铺筑，逐层碾压，贴边填筑用振动打夯机夯实，铺土厚度机械为30～35cm，人工为10～15cm。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防

漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。

⑺土方填筑，采用含水率为15.6%～20.6%的土料，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。

⑻建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。

⑨为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。

6.5填筑要求

⑴填筑面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；大坝土方填筑横断面上的地面坡度陡于l:5时，将地面坡度削至缓于1:5。

⑵分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。

⑶填筑过程中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经监理工程师验收后，方准铺填新土。

⑷按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。

⑸铺料至填筑边线时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm 厚，机械铺料为30cm厚。

⑹分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

⑺机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20H z～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

⑻当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。

⑼防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料及时，采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。

⑽采用振动凸块碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴