IQC每月来料统计表
IQC进料检验月统计分析图表
特采
10000
尺寸
2017/5/2
尺寸不良：标准尺寸Φ 1.0+0/0.05实测1.11通1.13止偏大，抽检5PCS不良5PCS，不良率100% 标准尺寸4.95±0.02实测5.169-5.179偏大，抽检5PCS不良5PCS，不良率100% 尺寸不良：标准尺寸1.1±0.03实测1.06偏小，抽检20PCS不良1PCS，不良率5%
1000000
500000
0
31
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
来料总数量 352050 1E+06
160150 3E+06 903047 648850
362120 711713 863210 1E+06 545165 896720 88320 824782 298620 446610 1E+06 189360 379680
72% 8445 158
94% 3777
20
77% 6837 132
70% 8292
81
84% 3914
63
93% 5456
40
#VALUE! 假
89% 9042
39
83% 7125 115
83% 6627
20
89% 13692
15
85% 4264
16
64% 4512
IQC日资材现况统计表
编号：QJ7.4-17
业 体 部 品
来料 检查 不良 不良 实际入 数量 数 数 率 库数量 日计 日计 日计 日计 日计
决 裁
拟 制
审 核
批 准
时间： 来 料 检 查 不 良 内 容
抽检 全检
实 施 对 策
业体
品质部(IQC)资材现况统计表
时间：
制 程 不 良 问 题
部品
不良 数量
月计 累计
不良内容及数量
现 象
数 量
月计 累计
现 象
数 量
月计 累计
现 象
数 量月计 累计源自现 象数 量月计 累计
现 象
数 量
月计 累计
业体
品质部(IQC)资材现况统计表
时间： 返 修 品 不 良 问 题 部品
不良 数量
月计累计
不 良 内 容 及 数 量
现
象
数量
月计累计
现
象
数量
月计累计
现
象
数量
月计累计
现
象
数量
月计累计
现
象
总 不 数量 良 月计累计 率
IQC报告表格
Minor Ac/Re：
4.0
Defect QTY/不良总数 Cri Maj Min Cri Maj Min
Defect Description/不良描述
Visual/外观
Criteria 标准
Inspection Method 检 查方法
Inspection Record 检查记录
Result 测量结果Байду номын сангаас
Measurement 测 量
Function /性能
IQC Result/判定结果 Inspected by/Date 检 验 / 日 期： MRB Result 最终结果
□ pass/合格
Checked by/Date 审 核 / 日 期：
□ fail/不合格
Approved by/Date 批 准 / 日 期： MRB Opinion 会签意见 Signed by/Date 签名/日期： Signed by/Date 签名/日期： Signed by/Date 签名/日期： Signed by/Date 签名/日期： Signed by/Date 签名/日期：
□Use as is 采用 □Sort out 选用 □Rework 加工 □Scrap 报废 □Return 退货
QA. Dept ENG. Dept PMC. Dept PUR. Dept
表格编号：WJH-QR04-04
数 Min Min
ult 结果
Incoming quantity 来料数量 Sampling plan G2828 single sampling level Ⅱ 抽样标准 IQC working instruction,PAS,DWG,Sample Reference data IQC 作业指导书，零件确认书，工程图纸，样板 检验依据 Critical Major 0.65 AQL Level Item/项目 0 Ac/Re：
IQC进料检验统计月报表
44.75%
1861
1500
1000
25.78%
送检总数
761685
不良总数 13481
100.00%100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
1000 500 0
25.78% 耐压击穿 管破、有洞 紧固件不良 管子变形
外表不良
367 环氧漏
249 功率大
187
119
紧固件有缝 电阻不良
3月
670
550
82.09% 3月
82.09%
20 年IQC进料检验统计报告
4月 432 236 54.63% 4月 54.63%
iqc来料检验报告表
iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%