KOHAN KOGYO打捆机工作原理概述及出现的问题和处理方法
自动捆扎机工作原理
自动捆扎机工作原理、故障及解决办法
工作原理：
按下启动开关时主电机启动，主电机带动电热单元凸轮组、紧力凸轮及减速机边上的三个凸轮片开始动作。
其中三个凸轮片对应A、B、C（减速机左边开始依次C、B、A）为三个感应开关，它们的作用是控制电热单元每个部位的位置及捆扎的整个动作。
其中限位开关B控制捆扎过程中的退带及紧缩臂二次收紧。
当凸轮片与感应开关B接触时，使电热单元停止并且进退带电机启动使捆扎带退带收紧，上顶刀升到顶部，使滑板底部的中顶刀顶住捆扎带带并切割捆扎带带，同时导带装置向后移且左侧带道舌门全部开启。
凸轮片与限位开关C接触时启动进退带电机将捆扎带带进入带道及弓架。
如储带箱带少平衡杆将抬起，同时平衡杆根部的感应开关亮，将启动储带箱进带电机。
限位开关A的作用是控制机器从捆扎开始到结束的过程，凸轮片与它接触时主电机停止运转电磁离合器启动，同时进退带电机和储带箱电机也同时停止运转。
故障及处理：。
打捆机的正确使用与故障排除技巧
２ 打捆机 的使 用
２ ． １ 起 动 打捆机
挂 接装 置 是可 调 整 的 ，要使 打捆 机 与压 捆 室 工 作相 协调 ， 牵 引杆尽 可能 接近水 平位 置 。如果使 用不 同的拖 拉 机 ， 挂 接点 可能 需要重 新定 位 。 需要 注 意 的是 ， 在 运输 位 置 时 ， 切 不 可将 拖 拉机 动力输出轴与打捆机相连接。切勿将打捆机与动力 输 出轴转 速为 ｌ Ｏ ０ ０转 ／ 分 钟 的拖拉机 相连 接 。 连接 打捆机 与拖 拉机 可按 下述 步骤进 行 ： １ ）用 一个 直 径为 １ ９毫米 的挂结 销将 打 捆机 牵 引杆 连接 到拖拉 机上 。安装 一个 防松 螺母 或开 尾销 ， 以 防止 挂结 销丢 失 。 ２ ）转动螺旋起重器的手把使起重器不承重 ， 锁 紧销并转动起重器到运输位置。检查并确认牵引杆 和打捆 机在 水平 位置 ， 否 则需改 变挂 接位 置 。 ３ ） 将 动力输 出轴 连接 到拖 拉机 上 。 ４ ） 向上 或 向下 调 节 中心 动 力 输 出轴 支 架 ， 使 动 力 输 出轴前 端尽 可能水 平 。 ５ ） 前动力输出轴支架必须向下折叠到工作位置 。 ６ ） 将 牵引 杆活 门拉绳 系到拖 拉机上 方便 的位 置 。 ７ ） 安 全 链 固定 到 拖 拉 机 牵 引 杆 上 ， 在 每个 固定 点 间用 ｕ形 卡子 支撑 。 在公 路上 牵 引打捆 机 时 ， 安全 链应起作用 。 若挂结销断裂或者脱落 ， 链子将保持对
１ ． ２ 挂接
打捆 机 的控 制 。 ８ ） 连接所有电缆和液压管道等拖拉机选择附件。 １ ． ３ 打捆 机 的穿绳 打捆机要使用高质量的捆绳 ， 绳的粗细必须要均 匀， 绳上有或粗或细的结会使打捆 出现 问题 ， 要使用 足够 打结强 度 的捆 绳与打捆 的重量 相 匹配 。 天然 纤维 的 打结 强度 在 ５ ７ —７ ３ 公 斤 ，而 塑料绳 则 在 ５ ９ 一ｌ ２ ７ 公斤。 使用草捆拖车时 ， 推荐用高打结强度的捆绳 ， 选 麻绳 还是塑 料绳根 据驾驶 员 的喜好 。 如果 打结强 度相 同， 任何一种捆绳都可以应用。当使用抛捆器或 自 动 捡拾运输车时， 绳的打结强度至少要达到 ７ ３ 公斤。
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析打捆机是现代农业生产中常用的一种机械设备，它主要用于将农作物、草料等物品打成一定规格的捆或卷，便于储存和运输。
打捆机的零部件是构成整个机器工作的重要组成部分，其中一些零部件会由于长时间的使用而出现磨损现象，影响机器的正常运转。
本文将针对打捆机械零部件磨损及解决方法进行分析。
一、打捆机械零部件磨损的原因1. 长时间使用：打捆机是一种主要用于农业生产的机械设备，通常在收割、打捆和储存等环节中长时间工作。
由于长时间使用，机器零部件会因摩擦、振动、扭转等力的作用而出现磨损。
2. 部件材料质量问题：打捆机械的零部件通常由金属材料制成，如果材料质量不佳，可能会导致零部件表面硬度不足、强度不够等问题，使得零部件容易磨损。
3. 使用环境影响：打捆机通常是在草地、田间等户外环境中使用的，受到阳光、雨水等自然因素的影响，也容易导致零部件的磨损。
二、打捆机械零部件磨损的表现1. 表面磨损：机械零部件表面会出现磨损痕迹，通常表现为磨痕、磨损凹痕等。
2. 形状磨损：零部件在长时间使用后，其形状会发生变化，通常表现为边缘变钝、孔径变大等。
3. 材料疲劳：长时间的工作会导致零部件材料疲劳，使得部件出现裂纹和变形的现象。
三、解决打捆机械零部件磨损的方法1. 选择优质零部件：在购买打捆机时，应选择优质的零部件，包括采用高强度、高硬度的金属材料制成的零部件，以减少磨损的发生。
2. 加强润滑保养：对打捆机械的零部件进行定期的润滑保养，可以减少因摩擦而引起的磨损。
选用适量的润滑剂，确保零部件表面形成一层均匀的润滑膜，减少磨损。
3. 定期更换磨损零部件：定期检查打捆机械的零部件磨损情况，发现磨损严重的零部件及时更换，防止磨损扩大影响机器的正常使用。
4. 优化使用环境：在打捆机使用环境中，应尽量减少雨水、阳光等自然因素的侵蚀，保持机器的清洁和干燥。
四、结语打捆机械零部件磨损是影响打捆机正常运转的重要因素之一，磨损严重的零部件将影响机器的工作效率和使用寿命。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。
然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。
一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。
2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。
若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。
二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。
若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。
根据包装需求，调整合适的张力。
2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。
三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。
若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。
根据产品要求，调整合适的压力。
2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。
四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。
2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。
五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。
2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。
六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。
2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。
总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。
本文以常见的故障为例，提供了解决方案。
然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。
因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。
KOHAN KOGYO打捆机工作原理概述及出现的问题和处理方法
ＳＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ ｌ ＮＦ ＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
ＫＯＨＡＮ Ｋ ＯＧＹ Ｏ 打捆机 工作 原理概 述及 出现 的问题 和 处 理 方法 ①
李 瑞 成 （ 首 钢京唐 钢铁 联合 有限责 任公 司冷 轧厂 河北唐 山 ０ ６ ３ ２ ０ ０ ） 摘 要： 介 绍打 捆机 的重要 结构 组成和 工作 原理 ， 解 决现存 问题 及提 出解 决性 方案 ， 减 少打 捆机 事故 发生 。 关键 词 ： 散卷 中断 断裂 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｈ Ｉ ３ ８ ． ９ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ （ ａ ） 一 ０ １ １ ３ － ０ １ 第 一 冷 轧 厂 酸 轧 机 组 的 打 捆 机 在 起 初 构成 。 其 中 密 封 装 置 与密 封 机 构 组 件 主 要 经 常 会 出 现 散 卷 完成密封 和剪切钢 带的作用 ； 密封 匣 子 组 更 换 新 打 包 带 的 过 程 中 ， 件 主 要 是 安放 锁 扣 ； 气缸 组 件 为 密 封 和 剪 事 故 的 发生 ， 不仅 耽 误 了生 产 ， 对 打 包带 本 切 钢 带 的 动 力源 ； 锁 扣 插 入 装 置 组 件 为 打 身来 说 也 造 成 了极 大 的 浪 费 （ 整 卷 还 没 有 。 经 过 对 相 关 图纸 的分 析 ： 同时 ， 在 自动 顺 控 模 式下 ， 打 捆 机 捆 带 的 收 捆 完 成 后 推入 新 的 锁 扣 ； 而 收 件 器 组 件 主 使 用 就 报 废 了） 带过 程经 常中断 ， 且 调 节 打 包 头 主 从 动 轮 要 完成 进给 、 收 带 和 拉 力调 整钢 带 的 作 用 。 捆 带 分 配 器 气 动 马 达 的 ＦＥＥＤ动 作 只 与 机 械 阀左 侧 手 柄 的动 作 有 关 ， 因此 在 气 压 存 间 隙 的 弹 簧 也 出现 过 多 次 的 断 裂 ， 影 响 正 在 的 情 况 下 只 要 触 动 手柄 使 其 到 达 一 定 位 常生产 。 ２ 主要存在 的问题及解决方案 那么气动 马达就执行Ｆ Ｅ Ｅ Ｄ 动 作了 ， 而 ２． １ 新打 捆带 更 换 过程 中经 常 出现 散卷 现 置 ， 动 力 打 包头 的 气 动 马 达此 时 又 不 执 行 进 给 １ 打捆 机的简介 象 动作， 不 能 牵 引捆 带 向前 运动 ， 从而 导 致 捆 首 钢 京 唐 钢 铁 联 合 有 限 责 任 公 司第 一 （ １ ） 工 作原 理 。 从 图１ 中可 以 看 出 ， 对 于 ＦＥ ＥＤ动 作 ， 只 带 分 配 器 上 的 捆 带 散 卷 ， 与 安 放 捆 带 的 容 冷轧 厂酸 轧 机 组 的 打 捆机 是 日本 Ｋ０ＨＡＮ 就 能 使 气 动 马 器发 生 挤 压 而 无 法 动 作 。 ＫＯＧ Ｙ０ Ｃ Ｏ． ， Ｌ Ｔ Ｄ 生产的。 其 结构 中最 主 要 机 械 阀 有机 械 力 的 作 用 ， 即 （ ３ ） 解决方案。 要的 两个部分为捆带分配器与Ｆ Ａ一 ３ ２ ＮＨ 达 向 着 打 捆 带 不 断 的 输 出 的 方 向转 动 （ 动力送带头 。 捆 带 分 配 器 的 主 要 由 气 动 马 Ｆ Ｅ Ｅ Ｄ动作 ） ， 而实 际上 ， 这 种 机 械 力 是 由钢 针 对上述 分析 原因 ， 采 取 了以 下 更 换 达、 总阀 、 机械 阀、 链 杆 支 架 和 气缸 等部 分 带 穿 过 并 带动 分 配 器 的 链 杆 支 架 ， 而 链 杆 打 捆带 的 步 骤 ： ① 在操 作 面板 上 设 定Ｌ ＯＣ Ｋ ＷＩ ＴＣ Ｈ， 插 入 打 包机 所有 的 安 全 销 ｌ ②关 组 成。 其 中 气 动 马 达 为 捆 带 分 配 器 旋 转 的 支 架 通 过 机械 连 接 与 机 械 阀左 侧 的 把 手 相 Ｓ 打包带旋转装置） 的 主 阀 路 动 力源 ； 总 阀 和 机 械 阀 控 制 气 动 马 达 的 连 ， 从而实现Ｆ Ｅ Ｅ Ｄ动 作 。 而 为 了抵 消 带 钢 闭气 动 分 配 器（ 打开旁边 的放气阀 ， 排掉剩 余压力 ； Ｆ Ｅ Ｅ Ｄ ￥ ￣ Ｐ ＵＬ Ｌ ＢＡ Ｃ Ｋ动 作 Ｉ 链 杆支 架 和气 的 这 种 牵 引 力 ， 抑 制 捆 带分 配 器不 停 转 动 ， 阀门 ， 通 过 气 缸 缸 杆 与 链 杆 支 架 的 机 ③把 链 条 挂 在 分 配 器 的 摆 臂 上 ， 挂 上 固定 缸 靠机械 机构相连 ， 保 证 机 械 阀 最 终 到 达 在 设 计 上 ， 小 挂 钩） ； ④逆 时 针旋 转 分 配 器 上 中位 。 Ｆ Ａ 一３ ２ ＮＨ动 力 送带 头 由密封 装 置 组 械 连接 ， 施加 一 抵 抗 力 ， 使 摆 臂 最终 停 留 在 的限位 器 （ 件、 密封机构 组件 、 密 封 匣子 组 件 、 气 缸 组 中位 ， 即 机 械 阀 的 中位 。 手柄， 拆除打包带上的面板 ， 然 后 用旋 臂 起 件、 锁 扣 插 入 装 置 组 件 和 收 紧 器 组 件 组 件 （ ２ ） 事故分析原因。 重机 把 剩 余 打包 带取 出 ， 放于一处 ； ⑤用 旋 臂起 重 机 的 夹 钳 勾 起 新 打 包 带 ， 上升１ ０ ～ ２ ０ ｍｍ， 确认 上升 是 否 安 全 ｝ ⑥通 过 旋 臂 以 首 钢 京 唐钢 铁 联 合责 任 有 限 公 司 第 一 冷轧 厂 酸 轧生 产 线的 打 捆 机 在 新 打 捆 带 更 换 过 程 中 经 常 出现 散 卷 现 象 ， 导 致 打 捆 带 不 能使 用 ， 造 成 生 产 的 延 误 与极 大 的 浪 费 。 及 升 降 装 置 把 打 包 带移 动 到 分 配 器 上 （ 保 证带头的方向正确） ， 手动 把 夹 钳 移 到 安 全 位置， 挂上夹钳上的链条； ⑦把 拆 除 下来 的 面板安装上 ， 通过 手 柄 拧 紧 ， 去 除 打 包 带 的 胶纸 。 按 照这 种 方 法 实施 了近 １ 年， 再未 出 现过捆带散卷 事故的发生。
捆扎机械工作原理
捆扎机械工作原理
捆扎机械工作原理
捆扎机械是一种自动化绑扎设备，它是由数控动力机械、电气气动机械、传感
和控制系统、工业机器视觉等主要部件组成的自动化机械设备。
它能根据指令自动进行捆扎、打包等工作。
捆扎机械主要有数控动力机械和电气气动机械两部分。
数控动力机械包括电机、减速机、进给器、控制器等主要组件，它能实现废旧金属的高效切割、高效裁断等绑扎作业操作；电气气动机械的功能比较强大，主要有气动马达、电动马达、编码器、流量控制阀等性能卓越的组件，它能实现捆扎机械的控制及自动运行。
捆扎机的控制系统是采用可编程序控制器和Servo驱动控制技术，对捆扎机械
的各个部件进行精确控制和定位，使捆扎机械能够按正确的程序执行任务，实现完美的捆扎效果。
此外，工业机器视觉技术可以为捆扎机提供更准确的产品定位功能，确保捆扎的准确性和完整性。
捆扎机械在绑扎工作中发挥着重要作用，它让我们的工作更加高效。
它不仅可
以工匠工厂高效地进行捆扎和整理拆卸，还可以在建筑业、日用品行业以及汽车、电子等行业得到广泛应用，有助于实现企业生产的规模化等经济效率。
全自动打包机的维修以及维护的原理
全自动打包机的维修以及维护的原理Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT全自动打包机六大故障分析随着全自动打包机使用范围的不断变大，越来越多的企业开始把其作为一种日常生产和包装作业中的必备设备。
作为一种使用相当广泛的包装设备，加强对其的了解，在正常的生产运行过程中遇到了问题以后可以迅速的进行排除，解决难题，避免影响正常的生产和包装作业，将会有重要的经济意义。
根据全自动打包机在日常使用中经常遇到的一些问题，天宜盛包装特别给出了几点常见问题的故障以及对应的解决方法。
一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。
1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。
至少大于所用打包带的厚度二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。
首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。
三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。
1.调整打包带的松紧程度；2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。
四、打包带的粘合力度小，松动。
1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；五、无法进行正常的连续包装作业。
打捆机的工作原理
打捆机的工作原理
打捆机的工作原理是通过一系列的步骤来将松散的物品打捆成紧凑的包裹。
首先，操作员将需要打捆的松散物品放置在打捆机的进料口处。
进料系统会将物品传送到打捆室内。
打捆室内有一个压缩室和一个压缩板。
一旦松散物品进入打捆室，压缩室会开始运作。
压缩室内有一个液压系统，它会通过液压缸产生大量的压力。
液压系统会把压缩室的壁板紧紧地压向物品。
当物品被压缩板固定时，液压系统会停止运行。
此时，一个捆扎装置会被激活。
捆扎装置会以高速绕过物品，将绳索或铁丝绑扎在物品上。
这样，松散的物品就会被牢固地捆扎在一起。
最后，打捆机会自动将捆扎好的物品推出销售窗口或出料口，以供进一步的包装和运输。
总的来说，打捆机的工作原理是通过压缩物品和捆扎来实现将松散物品变成紧凑包裹的目的。
通过液压系统提供足够的压力，使物品紧密地堆叠，然后使用捆扎装置将它们牢固地捆扎在一起，以便更方便地储存和运输。
圆捆打捆机工作原理
圆捆打捆机工作原理
圆捆打捆机工作原理如下：
1. 起首，圆捆打捆机的工作平台会经由纵横两个液压油缸的协作将圆捆装置于合适的位置。
紧接着，操控条当手轮将圆捆位置调整完毕。
2. 圆捆打捆机接下来会启动电动机，经过皮带传动机构或链轮传动机构将动力传输给运动辊。
该滚筒是用来使圆捆保持在一定位置的。
3. 在圆捆位置调整完毕后，打捆机会将捆绳或钢带等打捆材料卷绕在圆捆外围，形成闭环。
这个过程通常通过打捆机自带的控制系统来完成。
4. 接下来，圆捆打捆机会启动捆绳或钢带紧缩机构，通过液压油缸或其他装置来实现捆绳或钢带的紧绷操作。
这样可以确保捆绳或钢带紧密包裹住圆捆。
5. 一旦捆绳或钢带紧绷完毕，圆捆打捆机就会停止运转，完成打捆工作。
打捆材料会被剪切机构或焊接机构切割或固定，确保打捆效果牢固可靠。
6. 最后，捆绳或钢带上的紧绷力会被释放，打捆机的工作平台将圆捆从装置上取下。
圆捆打捆机的打捆过程是自动化的，可以大大提高工作效率。
打捆机原理
打捆机原理摘要：1.引言2.打捆机的定义和分类3.打捆机的工作原理4.打捆机的应用领域5.结论正文：【引言】在农业生产中，对于农作物的收割、处理以及后续的储存等环节，都离不开各种农业机械设备的帮助。
其中，打捆机作为一种将农作物秸秆进行打包的设备，具有重要的实用价值。
本文将介绍打捆机的原理，帮助大家更好地理解和运用这一设备。
【打捆机的定义和分类】打捆机，顾名思义，就是将农作物秸秆捆扎成捆的机械设备。
根据结构和工作原理的不同，打捆机可以分为以下几类：1.传统式打捆机：采用铁丝将秸秆捆扎成捆，结构简单，适用于小规模农业生产。
2.液压式打捆机：利用液压原理驱动打捆装置，结构较为复杂，但捆扎力度大，适用于大规模农业生产。
3.机械式打捆机：采用机械传动方式，结构简单，维护方便，但捆扎效果略逊于液压式打捆机。
【打捆机的工作原理】以液压式打捆机为例，介绍打捆机的工作原理：1.收割部分：将农作物秸秆收集并输送至打捆机内。
2.打捆装置：由液压缸、推杆和捆扎器组成。
液压缸通过推杆将捆扎器压缩，将秸秆捆扎成捆。
3.控制系统：通过操作面板，控制液压缸的伸缩，实现打捆机的工作。
【打捆机的应用领域】打捆机广泛应用于农业生产中，主要用于以下领域：1.农作物秸秆打包：将收割后的农作物秸秆进行打包，便于储存和运输。
2.畜牧业：用于将草料进行打包，便于喂养牲畜。
3.园林绿化：将修剪下的树枝、树叶等进行打包，便于清理和处理。
【结论】打捆机作为一种实用型的农业机械设备，在农业生产中发挥着重要作用。
高速线材打捆机机电系统故障分析及改进措施
高速线材打捆机机电系统故障分析及改进措施摘要：对打捆机机电系统的组成、打捆机主体的工作原理、故障现象及产生原因进行了阐述。
提出了相应的具体改进措施。
经过实践，取得了很好的成效。
关键词；打捆机机电故障应对措施0前言安钢高速线材打捆机是集电气、机械、液压、气动为一体的自动化程度较高的设备。
打捆机从2000年投产使用到现在已十年，由于设备老化和使用维护方面存在问题，设备机电系统故障日益凸显，已严重影响到成品打包质量和生产的顺利进行。
因此，排除打捆机的机电系统故障显得十分迫切和重要。
我们从系统组成入手，对故障现象做了认真分析和总结，提出了有针对性的改进措施。
经过实践，取得了很好的效果。
打捆机故障率明显降低，用户满意度得到提升。
1打捆机的系统组成安钢第一炼轧厂所用打捆机由瑞典进口，型号为PCH_4KNA。
它设计独特新颖，结构复杂、紧凑，控制精确。
如下图：它是卧式打捆机，主要由压实车、升降托台、收线挡板、滚轮、导轨、钩式运输机、储线架、打捆单元、喂线单元、打捆导槽系统、气动设备、电气元件和液压元件等组成。
两个压实车（1#、2#、）在滚轮上移动。
每个压实车有两个液压缸驱动。
打捆机的线导系统位于2#压实小车上，线导相对于压实车的水平运动通过液压马达来完成。
四个打捆单元位于1#压实小车上，与水平面成45度角。
打捆单元用于扭结、切断和夹紧打捆线。
四个喂线单元也安装在压实小车上主要用于喂线和收线。
喂线长度可以度量，收线的停止也由此单元进行控制。
打捆机能够根据程序指令自动压实并捆住线卷。
通过操作面板可以进行手动打捆、自动打捆和远程控制全自动打捆等操作。
2打捆机的程序控制动作打捆机的PLC系统是由一套S7412-2DP和九套ET200S及一套E900组成。
PLC主站采用西门子公司S7-400系列的CPU412-2DP，通过DP网与其它从站进行数据通讯，并进行数据处理。
它的程序控制动作包括：1、弯曲导槽的打开（S1）与闭合（S2）2、喂线3、夹紧与夹紧打开4、打捆单元进入与打捆单元复位（S20）5、摆动缸进入（S22）与摆动缸复位（S21）6、快速收线与低速收线7、收线挡板打开与闭合8、扭结9、剪切10、扭结轮复位（S23）11、一#压盘的前进与后退12、二#压盘的前进（S13）慢速前进（S15）与后退（S14）慢速后退（S16）13、托台的上升与下降14、一步压实15、二步压实16、线导闭合与线导复位3打包机主体工作原理及控制信号的组成3.1升降台在两个液压缸的推动下，可沿垂直方向上下移动。
打捆机的工作原理及操作要点 一
一、打捆机的工作原理及操作要点一、工作原理及工作过程：1. 工作原理本机配套动力适用于18马力以上的带后动力输出的拖拉机。
主要通过捡拾机构、卷压滚筒机构、扎线机构和放捆机构自动完成软茎草类（稻、麦秸秆、牧草等）的捡拾、成型、打捆和放捆过程。
打捆后的草捆尺寸为0.8m×0.5m，捡拾宽度0.8m。
麦草打捆密度约90kg/m3。
2. 工作过程拖拉机的动力输出轴通过万向传动轴，将拖拉机的动力输入到捆扎机的输入轴，通过链轮、链条分别传动卷压滚筒机构和拾草机构；使用拖拉机液压输出接口控制油缸活塞伸缩，实现放捆作业。
拖拉机牵引捡拾打捆机跨骑在收货后成垄的秸秆草上，随着拖拉机的前进，挂上动力输出轴，已预调好适当高度的拾草机构开始转动，捡拾秸秆草喂入卷压室，随着捆扎机滚筒的连续转动，进入卷压室的秸秆草逐渐由小变大形成紧密圆捆。
当草捆达到预定密度时，自动打开涨捆开关，报警喇叭鸣响，司机停止拖拉机前进，推动送绳离合器，送绳开始，当发现送绳加快时，松开离合器，拖拉机动力输出轴继续转动扎绳开始。
绕预定圈数后，自动割断绳索，扎绳结束。
司机拉动液压操作杆是液压阀换向，油缸工作，后机架打开，抛出草捆。
放捆后，复位液压阀，关闭后机架，一个循环结束，拖拉机继续前进，捡拾开始下一个循环。
二、操作技术要点操作过程中要把握以下几个要点：1. 驾驶员应熟练掌握驾驶操作技术。
作业时，应居中行驶，以防打捆出现大头现象。
2. 捆扎生用外抽芯式结构，且结头少，强度高，以防绳断或绳卡。
3. 送绳时油门要稳，保持中速油门，以保证送绳的质量。
4. 送绳停止时，要立刻搬动液压阀，不要停顿，以免草捆被压辊搓散。
放捆时不应减速，以便草捆靠旋转惯性放出.。
1 打捆机的工作原理
1.打捆机的工作原理秸秆打捆机如下图：主要由捡拾器、螺旋输送器、滚筒式切碎喂入装置以及打捆室四部分组成。
打捆机在拖拉机的牵引下，沿收割过后自然堆放的草条前进，捡拾器的弹齿将秸秆从地面上拾起，并送到螺旋输送器。
捡拾器的主要功能是把地面铺放的秸秆捡拾后推送到输送喂入平台。
捡拾器的工作原理:当捡拾器主轴旋转时，弹齿杆在固定盘的作用下沿着半径为R的圆周转动。
随着弹齿杆的转动，弹齿齿端逐渐从护板的下方伸出。
当齿端与草条开始接触时，弹齿便进入工作行程，把秸秆捡拾提升到护板上方表面推送秸秆，直至其齿端从护板上方缩回到护板内侧。
弹齿在推送秸秆的行程中，其齿端与护板的相对速度明显减小，运行方向几乎垂直向下，将秸秆卸放在护板末端，避免继续推送秸秆而堵塞与护板间隙中，在空行程的起始阶段，滚轮在凸轮滑道的直线段运行，弹齿的相对速度迅速增大，其齿端从护板下方的缝隙中迅速伸出，直至弹齿接近于径向后重新恢复到工作行程。
2.自行车的发展历程自行车是由人力脚踏驱动的、有两个车轮的陆地交通车辆，俗称自由车、脚踏车或单车（在日本称为“自耘车”；在中国大陆、台湾通常称其为“自行车”或“脚踏车”；在港澳则通常称其为“单车”）。
自行车无噪音、无污染、重量轻、结构简单、物美价廉、使用和维修方便，既能作为代步和运载货物的工具，又能用于体育锻炼，因而为人们所广泛使用。
而自行车究竟起源于哪个年代、由谁发明的、之间的演变过程则很少人知道。
（1）意大利人最早提出试制自行车的方案。
公元1642年，意大利一位橱窗设计师在他所设计的罗马教堂的彩色玻璃上，绘制了自行车的雏型图案，但没有造出实物。
从此以后，欧洲一些国家的许多工匠和科学工作者对创制自行车进行了长期的探索和钻研，提出过许多种方案，然而均未成功。
（2）第一个制造出自行车实物的是法国人希布拉克，他在1790年制成一辆木质自行车，两个车轮被前后纵列在同一轴在线，这是一个了不起的发明和贡献。
不过，这辆自行车没有驱动装置也不能转向，只能靠骑车人不断用双脚蹬地在一条直线上前进。
捆扎机常见故障分析及处理办法
2014-1-7捆扎机常见故障分析及处理办法●随着钢生产工艺的完善与提高，同时钢丝捆扎机(俗称打捆机)逐渐成为各轧材生产线标准配置的设备之一。
上海就是专业生产捆扎机、装箱机、裹包机、码垛机、缠绕机等打包设备的厂商。
上海本坚持创新的同时也积极的吸收国外先进技术来完善自身产品技术。
●捆扎机,适用于棒管材生产线的钢材打捆包装。
随着使用时间的增加工程技术人员,逐步摸索、总结出一些钢丝捆扎机使用的经验和故障处理方法,对同类型设备具有一定的借鉴作用。
下面就发表出来与大家分享一下。
希望对同行有所帮助。
Page 2捆扎机常见故障及处理办法●1、机械故障，进丝机构穿不进钢丝 原因分析：可能是导管阻塞、导槽磨损或轴承损坏。
钢丝捆扎机使用的钢丝带有氧化铁皮,在使用过程中氧化铁皮脱落,使导管容易积攒氧化铁皮造成堵塞。
导槽和轴承长期使用容易损坏。
而在实际的应用中,捆扎机导管阻塞是经常出现的故障,原因就是钢丝氧化铁皮脱落问题不可避免。
为了减少此类故障,建议增加专门的去氧化铁皮装置。
●处理方法改进进丝机构,增加导轮,去除部分氧化铁皮。
更换导丝轴承、增大导槽间隙;拆下导管进行清洗,确保导管畅通,轴承转动正常Page 32、钢丝在拉丝过程中打滑,未拉紧就拧结●原因分析：分析拉丝过程中,阻力过大或者拉力太小都可发生打滑,阻力过大是因为压线轮压力过大,钢丝变形;拉力小是因为压线轮和喂线轮槽磨损。
●处理方法：就是通过减小阻力或者加大拉力，也更换磨损严重的压线轮和喂线轮槽，而且更换过后要注意维护和保养。
缠绕机薄膜缠绕机Page 4。
打捆机构造及工作原理
打捆机构造及工作原理打捆机是一种常用的机械设备，用于将物品捆绑在一起。
无论是在工业生产中，还是在物流运输中，打捆机都发挥着重要作用。
本篇文章将深入探讨打捆机的构造和工作原理，并对其进行详细解析。
一、打捆机构造打捆机主要由以下几个组成部分构成：1. 机架：打捆机的机架通常由坚固的金属材料制成，以确保其稳定性和耐用性。
机架在打捆过程中提供了支撑和稳定的作用，确保打捆的有效性。
2. 传动系统：传动系统负责提供动力，使打捆机能够正常运行。
传动系统通常由电机、液压或气压装置以及传动带等组成，其中电机是最常见的动力源。
3. 打捆腔：打捆腔是将物品放入并进行打捆的空间。
它通常是一个开放式的腔体，可以根据需要调整大小来容纳不同尺寸和形状的物品。
4. 捆绑装置：捆绑装置是打捆机最重要的部分之一。
它通常由钢带、塑料带或绳索等组成，用于将物品紧密地捆绑在一起。
捆绑装置需要能够提供足够的压力，以确保物品被牢固地捆绑在一起。
5. 控制系统：控制系统是用来监控和操作打捆机的部分。
它通常由按钮、开关、显示屏等组成，方便操作人员对打捆机进行控制和调整。
二、打捆机工作原理打捆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 放置物品：将待捆绑的物品放置在打捆腔中，确保物品摆放整齐。
2. 调整捆绑装置：根据物品的尺寸和形状，调整打捆腔和捆绑装置的大小，以确保物品可以被紧密地捆绑。
3. 启动机器：通过控制系统启动打捆机，打捆机的传动系统开始工作，为捆绑装置提供动力。
4. 捆绑物品：捆绑装置开始工作，将捆绑材料（如钢带或塑料带）绕过待捆绑的物品，产生足够的压力将其牢固地捆绑在一起。
5. 确认完成：一旦捆绑完成，打捆机会发出信号或显示指示，告知操作人员捆绑过程已完成。
三、我对打捆机的观点和理解在我看来，打捆机是一种非常实用和高效的机械设备。
它可以帮助我们将货物按照一定的标准捆绑在一起，提高物流运输的效率和安全性。
打捆机的构造和工作原理相对简单明了，使用也相对方便。
打捆机主要结构和工作原理
打捆机主要结构和工作原理该机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构组成。
该机由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进。
当达到料捆长度时，将隔离板插入储草腔内，之后随草前行，待该板走出储草腔后，即可用绳带捆绑料捆，出机待用：该机可在较平整的场地由汽车牵引作短距离的移动。
玉米收割机的工作原理现在国内让玉米棒和玉米杆脱离开来，并采用到收获机上主要有两种方式：一种为挤压式，使用两棍子挤压玉米杆到玉米棒那里，就使玉米棒子挤压下来，这种方式主要用在开拓者和迪尔上；还有一种就是四刀或六刀在玉米棒下部切断，使玉米棒和玉米杆分离，这种方式使用在勇猛收获机上，采用的是四刀，凯斯使用的是六刀！我知道的就这两种！秸秆还田机、结构与工作原理秸秆还田机是由拖拉机动力输出轴驱动的整地机械。
使用时将机具与拖拉机悬挂机构挂接，用传动轴（万向节）将拖拉机的动力输出轴与机具主传动箱的主动轴相联接。
拖拉机动力经动力输出轴、万向节总成传至主传动箱主动轴，经传动箱减速并改变方向，经皮带将动力传递给驱动变速箱的动力输出轴，动力输出轴通过花键与刀轴连接，最终把动力传出，驱动刀轴旋转工作。
1）刀轴部分锤片装配时均匀排列。
高速旋转，能基本将玉米秸秆打碎，并与土壤混合，起到还田的作用。
3）均匀抛洒部分本机的均匀抛洒部分固定在机架后方，可根据农艺要4求调整。
2、用途特点秸秆还田机是为25-100马力拖拉机配套的新型耕作机械，一次性作业能实现作物根茬的秸秆还田、粉碎、镇压等农田作业。
具有传动平稳、结构合理，节能环保等优点。
能够实现秸秆粉碎还田、培肥地力，增强土壤有机质的作用。
激光切割机原理激光切割机是一种最新的技术，目前已经运用到各种行业，包括金属切割、玻璃切割雕刻等广泛领域。
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。
秸秆打捆机工作原理是什么
秸秆打捆机工作原理是什么
1.装载：首先，将农作物废弃物通过输送设备或人工装载到秸秆打捆
机的进料口。
进料口通常位于机器的顶部，方便输入废弃物。
2.压缩：废弃物进入打捆室后，压缩装置开始工作。
压缩装置通常由
液压缸组成，通过液压力将废弃物进行压缩。
液压缸具有可调节的行程和
压力，可以根据材料的特性进行调整，确保压缩效果最佳。
同时，为了提
高工作效率，秸秆打捆机通常具有多个液压缸，能够同时进行多个方向的
压缩。
3.绑扎：在废弃物被压缩成一定大小后，绑扎装置开始工作。
绑扎装
置通常由钢带或尼龙绳构成，可以根据需要进行选择。
绑扎装置通过拉紧
钢带或绳索的方式将压缩好的废弃物包装起来，确保其不会散落。
4.剪切：在完成绑扎后，剪切装置会自动剪断钢带或绳索。
这样可以
确保捆包完整且不会松散。
5.传输：打捆好的废弃物被移出打捆室，并通过输送设备将其传送到
指定的位置。
输送设备可以采用输送带或吊车等方式，根据工作场景的需
要进行选择。
6.储存或销售：最后，打捆好的废弃物可以用于储存或直接售卖给需
要的用户。
打捆后的秸秆不仅可以有效减少体积，还便于运输和储存。
总结起来，秸秆打捆机的工作原理是通过压缩装置对废弃物进行压缩，然后通过绑扎装置将其进行包装，最后利用输送设备进行传输。
这种工作
原理可以高效地处理大量的农作物废弃物，并为其提供合理的利用和储存
方式。
同时，秸秆打捆机的使用也有助于减少环境污染，提高农业废弃物
的资源化利用。
打捆机的原理
打捆机的原理
打捆机是一种用于将杂乱的物品打包成整齐有序的捆物的机械设备。
它的原理
是通过一系列的动作和力学原理，将杂乱的物品捆绑在一起，以便于储存、搬运和运输。
在工业生产和物流运输领域，打捆机被广泛应用，它的原理和工作方式对于提高工作效率和节约成本具有重要意义。
打捆机的原理可以分为以下几个方面来说明：
首先，打捆机通过机械装置将杂乱的物品捆绑在一起。
在打捆机的工作过程中，通过调节机械装置的位置和力度，使得捆绑的物品能够达到理想的紧密程度。
这样可以确保捆绑的物品不会松散，从而保证了物品的安全和稳定。
其次，打捆机通过压缩力将物品压缩成一定的形状和尺寸。
在捆绑物品的过程中，打捆机通过施加一定的压缩力，使得物品能够被压缩成一定的形状和尺寸。
这样不仅可以节省储存和运输空间，还可以提高物品的装载效率。
另外，打捆机通过绳索或塑料带将物品牢固地捆绑在一起。
在捆绑物品的过程中，打捆机使用绳索或塑料带等材料将物品牢固地捆绑在一起，以确保捆绑的物品不会松散和脱落。
这样可以提高物品的整体稳定性，减少损坏和丢失的可能性。
最后，打捆机通过自动化控制系统实现自动化操作。
现代的打捆机通常配备有
自动化控制系统，可以实现全自动的捆绑操作。
通过设定一定的参数和程序，打捆机可以自动完成捆绑物品的整个过程，提高了工作效率和操作的便利性。
总的来说，打捆机的原理是通过机械装置、压缩力、捆绑材料和自动化控制系
统等多种手段，将杂乱的物品捆绑在一起，以实现物品的整体稳定和整齐有序。
这种原理的应用不仅提高了工作效率，还为工业生产和物流运输领域带来了便利和经济效益。
方草捆打捆机常见故障分析及排除方法
用户指南方草捆打捆机常见故障分析及排除方法“十三五”时期，秸秆机械处于黄金时期，保有量年均增长2万台以上。
方草捆打捆机是其中关键设备之一，主要工作部件包括：捡拾装置、秸秆喂入机构、打捆机构、捆扎机构、传动机构、限位装置以及调整控制机构等。
方捆机结构复杂，运转部件多，作业环境差，长时间使用或停放后，部分零部件由于磨损锈蚀、疲劳变形及维护保养不当等原因，就会发生故障。
熟练掌握常见故障排除方法和维护保养技术，对延长机器使用寿命、确保人机安全，都非常重要。
一、常见故障分析及排除方法常见故障包括：秸秆捡拾不净、秸秆捆毛糙、秸秆捆型差、秸秆捆长度不固定、成捆率不高、传动系统故障、保险螺栓、喂入螺栓及打结器故障。
下面分析几种常见的故障及其排除方法。
（一）捆扎机构故障方捆机最常见捆扎方式为自动绳打捆，草捆上方为初级捆绳，草捆下方为次级捆绳。
1．仅初级捆绳有绳结，次级捆绳没有绳结。
可能原因：一是打捆针未把次级捆绳准确地引入夹绳盘半圆形缺口，应检查捆绳初张力，如果打捆的作物是麦秸、稻草、或是低矮禾本科牧草，应适当增加捆绳初张力，调整打捆针或夹绳盘。
二是限草器挡板没有自动回弹至压捆室，应清除限草器和打结器上的杂草和灰尘，检查扭转弹簧是否杆在工作行程中越过打结钳嘴行程不够长，应当调整脱绳杆，适当增加其行程。
五是割绳刀片刃口不锋利，应当刃磨刀片或更换刀片。
（二）安全螺栓故障1．捆扎机构飞轮安全螺栓被剪断。
可能原因：一是捆扎机构制动器弹簧压力太小，以致因机器振动等因素使打捆针自动上升至压捆室，并同步带动活塞安全止动插销进入压捆室，导致活塞与止动插销相撞，因此应适当调整捆扎机构制动器弹簧压力。
二是在打结过程中，捆扎机构离合器突然分离，把打捆针停留在压捆室内，需要用汽油或煤油清洗离合卡爪销轴，使其运转灵活自如，并在销轴轴颈表面涂上润滑油，以防锈蚀。
三是草捆密度设置过紧或飞轮前方的摩擦离合器的弹簧压力过大，应重新调节弹簧张力，设定在适合的值域范围内。
打捆机工作原理
打捆机工作原理
打捆机是一种用于将散装物料捆绑成紧凑捆包的设备。
它的工作原理是通过机械装置将物料压缩并用绳子、钢带或塑料带等材料固定在一起。
下面是打捆机的工作原理的详细步骤：
1. 准备工作: 首先，将需要捆绑的物料放置在打捆机的工作平
台上，确保物料均匀分布。
2. 物料压缩: 打捆机通过压缩装置将物料压缩成更紧凑的形状。
它可以使用液压系统或机械手臂等来实现压缩。
压缩过程中，机器会持续施加压力，使物料更加紧凑。
3. 捆绑固定: 一旦物料被压缩成所需形状，打捆机会使用绳子、钢带或塑料带等捆绑材料将其固定。
通常，打捆机会自动将捆绑材料缠绕在物料周围，形成一个紧凑的捆包。
4. 捆包完成: 一旦物料被固定好，打捆机会停止工作，并将打
捆完成的捆包送离打捆机。
打捆机工作原理简单易懂，通过压缩物料并使用捆绑材料将其固定，可以实现快速高效的物料打包工作。
这种机器在许多领域中被广泛应用，例如纸张、纺织品、金属、塑料瓶等行业。
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KOHAN KOGYO打捆机工作原理概述及出现的问题和处理方法摘要:介绍打捆机的重要结构组成和工作原理,解决现存问题及提出解决性方案,减少打捆机事故发生。
关键词:散卷中断断裂
首钢京唐钢铁联合责任有限公司第一冷轧厂酸轧生产线的打捆机在新打捆带更换过程中经常出现散卷现象,导致打捆带不能使用,造成生产的延误与极大的浪费。
同时,在自动顺控模式下,打捆机捆带的收带过程经常中断,且调节打包头主从动轮间隙的弹簧也出现过多次的断裂,影响正常生产。
1 打捆机的简介
首钢京唐钢铁联合有限责任公司第一冷轧厂酸轧机组的打捆机是日本KOHAN KOGYO CO.,LTD生产的。
其结构中最主要的两个部分为捆带分配器与FA-32NH动力送带头。
捆带分配器的主要由气动马达、总阀、机械阀、链杆支架和气缸等部分组成。
其中气动马达为捆带分配器旋转的动力源;总阀和机械阀控制气动马达的FEED和PULL BACK动作;链杆支架和气缸靠机械机构相连,保证机械阀最终到达中位。
FA-32NH动力送带头由密封装置组件、密封机构组件、密封匣子组件、气缸组件、锁扣插入装置组件和收紧器组件组件构成。
其中密封装置与密封机构组件主要完成密封和剪切钢带的作用;密封匣子组件主要是安放锁扣;气缸组件为密封和剪切钢带的动力源;锁扣
插入装置组件为打捆完成后推入新的锁扣;而收件器组件主要完成进给、收带和拉力调整钢带的作用。
2 主要存在的问题及解决方案
2.1 新打捆带更换过程中经常出现散卷现象
(1)工作原理。
从图1中可以看出,对于FEED动作,只要机械阀有机械力的作用,就能使气动马达向着打捆带不断的输出的方向转动(即FEED动作),而实际上,这种机械力是由钢带穿过并带动分配器的链杆支架,而链杆支架通过机械连接与机械阀左侧的把手相连,从而实现FEED动作。
而为了抵消带钢的这种牵引力,抑制捆带分配器不停转动,在设计上,通过气缸缸杆与链杆支架的机械连接,施加一抵抗力,使摆臂最终停留在中位,即机械阀的中位。
(2)事故分析原因。
第一冷轧厂酸轧机组的打捆机在起初更换新打包带的过程中,经常会出现散卷事故的发生,不仅耽误了生产,对打包带本身来说也造成了极大的浪费(整卷还没有使用就报废了)。
经过对相关图纸的分析:捆带分配器气动马达的FEED动作只与机械阀左侧手柄的动作有关,因此在气压存在的情况下只要触动手柄使其到达一定位置,那么气动
马达就执行FEED动作了,而动力打包头的气动马达此时又不执行进给动作,不能牵引捆带向前运动,从而导致捆带分配器上的捆带散卷,与安放捆带的容器发生挤压而无法动作。
(3)解决方案。
针对上述分析原因,采取了以下更换打捆带的步骤:①在操作面板上设定LOCK SWITCH,插入打包机所有的安全销;②关闭气动分配器(打包带旋转装置)的主阀路阀门,打开旁边的放气阀,排掉剩余压力;③把链条挂在分配器的摆臂上,挂上固定的限位器(小挂钩);④逆时针旋转分配器上手柄,拆除打包带上的面板,然后用旋臂起重机把剩余打包带取出,放于一处;⑤用旋臂起重机的夹钳勾起新打包带,上升10～20 mm,确认上升是否安全;⑥通过旋臂以及升降装置把打包带移动到分配器上(保证带头的方向正确),手动把夹钳移到安全位置,挂上夹钳上的链条;⑦把拆除下来的面板安装上,通过手柄拧紧,去除打包带的胶纸。
按照这种方法实施了近1年,再未出现过捆带散卷事故的发生。
3 结语
打捆机作为一重要的单体设备,其重要作用是不言而语的。
为了减少打捆机事故的发生,首先要对其机构和工作原理进行深入的研究和学习,其次日常的定期检查和易损件的更换也是相当的重要。
为了保证整条生产线不会因打捆机的原因而受到影响,我们还在打捆机的下一个卷位安装了另一自动打捆装置,保证生产能够连续进行。
参考文献
[1]KIKI工程设计部.故障分析[M].日本:日本钢板工业株式会社,2008.。