滚压直螺纹连接方案
Ⅱ-205滚压直螺纹钢筋连接工艺标准
滚压直螺纹钢筋连接工艺标准（Ⅱ205）1 适用范围本标准适用于建筑工程现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mmHRB335、HRB400钢筋的连接施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质碳素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
2.1.3与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。
2.1.4水溶性冷却剂。
2.2机具设备2.2.1机械：滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2工具：专用扳手、力矩扳手、卡尺、通环规、止环规等。
2.3 作业条件2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，方可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校验，满足施工要求。
2.3.3 螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。
2.3.4检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。
在正式施工前，完成工艺检验评定。
3 操作工艺3.1工艺流程钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收3.2操作方法3.2.1钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。
钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。
钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、缝边磨光。
切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。
3.2.2钢筋套丝3.2.2.1将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.2.2.2丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。
钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。
3.2.2.3当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。
连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专用扳手拧紧。
3.2.3 钢筋连接3.2.3.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
滚轧直螺纹连接方案
滚轧直螺纹连接方案(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1.工程概况 (2)2.工艺简介…………………………………………………………………错误!未定义书签。
3.施工准备…………………………………………………………………错误!未定义书签。
4.主要施工方法……………………………………………………………错误!未定义书签。
5.质量要求 (9)6.质量注意事项 (10)7.安全注意事项 (11)8.环保注意事项 (11)9.成品保护 (12)10.施工记录及检查用表 (12)滚轧直螺纹连接施工方案1.工程概述工程地点：天津市南开区西南角地铁站建设单位：天津金居置业发展有限公司设计单位：天津市建筑设计院勘察单位：天津市勘测设计院监理单位：天津建华咨询管理公司本工程分裙楼、A区（酒店23层）、B区（公寓25层）三部分，主楼为框剪结构，地下两层，墙、柱、梁、底板的钢筋直径比较大。
为加快主体的施工速度，优质完成工程施工任务，梁、底板钢筋直径大于18mm的采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。
本方案根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G50204 2002）编制，主要说明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。
2.工艺简介工艺原理剥肋滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接剥肋滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
剥肋滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。
根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
（4）所有钢筋接头的位置符合《混凝土结构工程施 工及验收规范》及设计要求。 七、质量标准及检验 （1）钢筋直螺纹接头应符合《钢筋机械连接通用 技术规程》JGJ107-2010、JG163-2004滚轧直螺纹 钢筋连接Ⅱ级接头和性能的规定。 （2）施工前先做工艺检验，检验合格后方可大量 进行施工制作。 （3）加工的丝头应逐个进行自检，不合格（丝头应 切去重新加工。 （4）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进 行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随 机抽检10%，且不少于10个，不合格的端头螺纹应
5、加锁母型接头，用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及 桥梁，灌注桩等钢筋笼的钢筋相互对接。将锁母和连接套筒 预先拧入加长钢筋，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁 定连接套筒，套筒选用标准型或扩口型连接套筒加锁母 。
6、正反丝扣型接头：用于钢筋完全不能转动而要求 用套筒调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等 部位。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中 松开或拧紧二根钢筋，套筒选用带正反丝扣的连接 套筒。
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P （P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术.
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。
该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点。
5.1 连接套5.1.1 连接套由生产厂家预先制作，每个套筒均必须经量规自检合格。
5.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
5.1.3 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5.1.4 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
5.1.5 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。
5.2 施工准备5.2.1 凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。
5.2.2 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。
5.3 钢筋直螺纹加工5.3.1 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。
5.3.2 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
5.3.3 操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
5.3.4 经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
直接滚轧直螺纹连接技术工艺
直接滚轧直螺纹连接技术工艺一、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
二、接头分类按使用条件分类表表格1三、适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的A级标准。
四、材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应该符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准的相应规定。
五、技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
其性能指标见表2。
直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表2表中： f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk--钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9—接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu--受拉接头试件极限应变； u —接头单向拉伸的残余变形；E1， E20—接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；u4，u8，u20—接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。
本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。
二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。
2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。
3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。
三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。
2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。
3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。
4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。
5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。
6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。
7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。
8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。
四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。
4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。
5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。
五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。
2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。
3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。
4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。
六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。
别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。
你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。
钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。
咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。
你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。
你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。
那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。
别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。
听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。
过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。
而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。
再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。
这可就不好了。
而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。
你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。
你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。
你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。
这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。
想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。
再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。
以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。
剥肋滚压直螺纹连接工艺汇总
5.8.2钢筋机械连接本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接技术。
5.8.2.1工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护↓套筒→连接加工↓接头检验5.8.2.2准备工作a.设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。
b.主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。
每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。
检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
c.钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。
距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
d.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。
严禁其他人员上岗操作。
操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
5.8.2.2设备安装调试与螺纹试滚压水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。
b.机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。
滚轧直螺纹方案
工程概况工程名称：建设地点：建设单位：监理单位：施工单位：建设规模：m2一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
3、总体安排：钢筋加工由项目部统一协调，现场操作监督由工长、质检员统一负责，由直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
在套丝过程中发现质量问题，项目、直螺纹厂家共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。
4、机械安排：钢筋连接采用等强连接，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，分别对不同直径范围的钢筋进行加工。
5、培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训；三、工艺流程及操作要点：1、流程图：2、操作要点：a 、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
b 、套丝工人均应相对固定，经培训后上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
c 、所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
d 、钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
e 、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
f 、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
四、材料要求a 、要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备：在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。
包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。
同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。
2.钢筋切割：将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。
在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。
3.螺纹加工：将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。
螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。
同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。
4.连接操作：将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。
在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。
5.检验与验收：连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。
检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。
同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。
1.工艺操作要规范。
施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。
操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。
2.设备和工具要合格。
施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。
3.材料要符合要求。
滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。
4.连接质量要可靠。
连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。
连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。
5.检验和验收要严格。
对连接部位的质量要进行全面的检验和验收，发现问题及时进行修复或更换。
总之，滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保连接质量可靠。
同时，在施工过程中要加强监督和检验，确保连接的安全性和稳定性。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确，无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。
剥肋滚压直螺纹连接施工方案
中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅楼剥肋滚压直螺纹连接施工方案审定：审核：编制：陕五建人行西安分行项目部2002年10月剥肋滚压直螺纹连接施工方案一、制作准备1、作业人员上班必须规范佩戴好安全帽，穿好工作服，女工必须把发辫挽至头顶，不得穿拖鞋及光膀子上班。
2、特种作业人员必须进行专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
3、严禁穿中、长衣作业，应穿标准工作服，且领扣，袖扣，腰扣必须整齐扣牢，以免机械运转中或钢筋传递中，把衣服带进机械，造成安全事故。
4、作业前应试机5~10分钟，且仔细检查各零、部件的紧固度，试机确认运转正常后，方可正式作业。
5、机械运转正常后，还应做试验件3~5件，试验丝头及剥刀是否规范试验件长度≥500mm。
且选用废头钢筋，不得使用原材或700mm以上短头钢筋。
6、正式作业前，还应参加钢筋加工班碰头交底会，明确当日应完成的工作量及钢筋构件的规格，尺寸，形状，新使用套丝的型号及其它要求等，确保加工一件成形一件，严禁返工作业或乱丢乱弃钢筋。
7、熟悉各构件的料牌及新使用的规格，尺寸，形状，半成品堆放位臵与成品堆放位臵。
依据钢筋工长或班长的交底，确认哪些属于标准型，哪些属于正反型，以及哪些先加工，哪些属于后加工等。
8、紧密接合工程进度安排，质量要求，文明施工，安全教育等工作的实施，遵守项目的一切管理制度及统一协调。
二、施工规范及规定1、打开电源开关，把钢筋半成品送至传送带钢管工作台，施工人员应离工作台或机械500mm，避免机械伤人。
2、复查机械使用状况的精确度及配电箱，机械开关的漏电保护情况等。
3、钢筋应摆放在工作台与机械料口平行垂直位臵及切口端面与钢筋轴线垂直的前提下进行加工。
端头弯曲，马蹄严重的应重新切去，且不得用气割下料。
4、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺于15～20％亚硝酸钠，严禁使用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
5、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。
3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。
5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。
此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
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南通宏华建筑安装有限公司武汉软件新城1.2期滚压直螺纹施工方案编制人：审核人：审批人： 南通宏华建筑安装有限公司2015年7月25日南通宏华建筑安装有限公司目录1、编制参考标准及规范 (2)2、施工准备 (2)3、施工工艺 (3)4、质量标准 (5)5、施工中的基本规定 (7)6、成品保护 (7)7、安全环境与职业健康措施 (8)8、质量记录 (8)南通宏华建筑安装有限公司1、编制参考标准及规范1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-19981.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-911.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.6 套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20031.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗2.1.2 做好技术交底2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒材料质量要求：①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定南通宏华建筑安装有限公司②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）2.2.4 作业条件：①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底3、施工工艺3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒采购→现场丝接3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定（1）加工要求钢筋示意图见下：M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L -螺纹长度钢筋螺纹加工参数表Φ16 18 20 22 25 28滚丝轮型A20 A25 A30号T 2 2.5 3.0南通宏华建筑安装有限公司剥肋尺寸15.1±0.1515.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.15M 16.1~16.4 18.2~18.5 20.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.5L 20-22.5 22.5-25 25-27.5 27-30 29.5-32.535-37.5 基本牙形60°60°60°60°60°60°注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
（2）套筒质量要求①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表化学成分淬火后硬度HRCC Mn Si S P0.85～0.94 ≤0.40 ≤0.35≤0.30≤0.035623.2.2 工艺操作要点（1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
（2）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检南通宏华建筑安装有限公司查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑤接头、连接套筒分类及安装示意：标准型接头、连接套筒安装正反丝扣型接头安装正丝套筒正反丝套筒4、质量标准4.1 主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499-1998）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）标准的要求。
（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何南通宏华建筑安装有限公司尺寸要符合要求。
（3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。
（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.2 一般项目（1）加工质量检验1）钢筋丝头质量检验序号检验项目检验要求1 外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2 外形尺寸长度应满足要求通规或套筒能顺利旋入螺纹3 螺纹尺寸允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）2）套筒的质量检验序号检验项目检验要求1 外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2 外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3 螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P南通宏华建筑安装有限公司套筒的基本参数表规格φ16 φ18 φ20φ22φ25φ28长度45 50 55 60 65 75（mm）对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（2）钢筋接头质量检验：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～1820～222528拧紧力矩（N·m）100 200 250280扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
5、施工中的基本规定5.1 对混凝土保护层厚度的要求：滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
5.2 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不宜超过50%。
（2）本工程机械连接接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的Ⅱ级接头性能。
南通宏华建筑安装有限公司（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5.3 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6、成品保护6.1 各种规格型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸7、安全环境与职业健康措施7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
7.3 设备检验及试运转合格后方可作业7.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
7.5 高压油管不得打死弯7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。