固规(压力容器容规)介绍

20世纪末为保证换热管与管板的胀接质量, “原容规” 对胀接的方法、技术要求、检验内容与合格指标都做了 较为详细的规定，这在胀接技术逐步成熟、相关标准日 益完善的今天实无保留的必要，故“固规”将技术细节 的具体规定全部删除，仅保留需制定胀接工艺规程等原 则要求。
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11.锻焊式压力容器（“固规”笫一百零二条）
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8.焊接返修(“固规”笫六十七条)
(1) “固规”强调焊接返修前应进行焊接工艺评定或有评 定合格的焊接工艺支持,以保持返修的质量。
（2） “固规”与“原容规”一致规定“要求焊后消除应 力热处理的压力容器，一般应在热处理前进行焊接返修”。 对于在热处理后进行返修的容器， “固规”将“原容规”要 求“返修后应再做热处理”这一硬性规定，修改为“返修后 应当进行适当的处理”以增加方法选择的多样性，在保证产 品基本安全的前提下，考虑不同的方案可操作性并尽善尽量 节约能源。
9.快开门容器（ 《固规》笫四十八条）
明确快开门结构的定义（指通过外缘齿在压力容器圆筒 的法兰卡箍齿内旋转啮合实现快速密封。而用螺栓法兰或快 装螺栓的连接不属于快开门压力容器）并要求应当进行疲劳 分析设计及满足安全联锁装置的要求。
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笫四章 制造
1.出厂资料（ 《固规》笫六十条） 保留原出厂资料要求,但删除了附件中具体质量证明文件
（4）将“原容规”对耐压试验时“升压到规定的试验压力,保 压30分钟,然后,降至规定试验压力的80%(指液压)或87%(指气 压) ”的规定修改为“升压到规定的试验压力,保压足够时间, 然后降至设计压力”。（“固规”笫九十五条三款）
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（5）考虑到耐压试验时，因临时受压元件焊接质量不良而存 在诱发事故的可能，“固规”增加了“耐压试验时，压力容 器上焊接的各种临时受压元件，其焊接与无损检测要求应当 与永久受压元件相同”。（“固规”笫九十三条） （6）考虑到夹套搪玻璃设备进行压力试验，有可能诱发搪玻 璃层出现裂纹，从而降低其耐蚀功能，因此，删除“原容规” 对这类产品进行耐压试验的要求。 （7）为满足日益增多的高严密性容器检漏的需要，依据检漏 技术发展现状，将“原容规”中单一的气密性试验，扩充至 气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验四种 检漏试验方法，并对三种新增加的检漏方法提出了原则要求。 （“固规”笫一百条）
对需要进行现场热处理的情况,应当具体提出现场热处理 的工艺要求”以及应“绘制热处理的时间与温度关系曲 线”的规定。 （2）取消了“原容规”关于不同容器焊后热处理方法、分 段热处理重复加热长度、局部热处理使用限制及保温宽 度等过细或过死的规定，以支持新技术、新方法的发展 与应用。
10.胀接（“固规”笫一百零一条）
2.风险评估报告（ 《固规》笫三十一条）
对笫Ⅲ类压力容器,设计时拟要求出具包括主要失效模式、 失效可能性及风险控制等内容的风险评估报告。
3.节能要求（ 《固规》笫三十二条）
对压力容器的设计提出基本的节能降耗要求。
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4.设计条件（ 《固规》笫三十七条）
压力容器的设计委托单位应当以正式书面形式向设计单位 提出压力容器设计条件(包括地震、风、雪等环境载荷)
13.有色金属制压力容器
20世纪末,我国虽有一定数量的有色金属制压力容器产品,
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但没有通用的有色金属制压力容器标准,因此,“原容规”用 了较大篇幅对各类有色金属压力容器的制造、检验做了规定， 这在当时是必要的，“原容规”实际上发挥了法规兼标准的 双重作用。从2002～2006年，我国铝（JB/T4734）、钛 （ JB/T4745 ）、铜（ JB/T4755 ）、镍（ JB/T4756 ）等 压力容器的建造标准相继问世，这些标准对上述各种材料制 压力容器的设计、材料、零部件制造、检验以及试验要求均 作了完善且详尽的规定，修改法规时再保留“原容规”对有 色金属制压力容器的诸多要求，显然是毫无必要的，因此， “固规”仅保存了少数条款，以维系法规在总体框架上的延 续性。
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“不同材料制压力容器在液压试验时，器壁最低金属温度按 相关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性 转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度”（ “固规”笫 九十五条四款）
（3）考虑到新材料、新技术的出现与应用，考虑到试验现场 条件的复杂性，将“原容规”关于“奥氏体不锈钢压力容器 用进行液压试验时，应严格控制水中氯离子含量不超过 25mg/L的硬性规定，修改为“不同材料制压力容器对水中氯 离子含量的限制，按相关标准的规定和图样要求”（ “固规” 笫九十五条二款）
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5.压力容器组焊
删除了“不宜采用十字焊缝”以及相邻焊缝间距、临时附 件焊接、定位焊等不甚合理或过细的技术要求，只保留“不 允许强力组装”这一涉及基本安全的要求。
6.无损检测方法选择（ 《固规》笫八十三条）
将衍射时差法超声检测(TOFD)纳入允许方法.
7.耐压试验和泄漏试验
（1）除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关 规定。 （ 《固规》笫九十一条） （2）将“原容规”耐压试验中对试验介质的温度要求更改为 对容器金属的温度要求；删除“原容规”中对不同材料制容 器耐压试验时有关温度的具体规定，仅保留如下原则要求：
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图A1 压力容器分类图——第一组介质
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图A2 压力容器分类图——第二组介质
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4.引用标准 将GB150《钢制压力容器》、JB4732 《钢制压力容器---分
析设计标准》、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储 罐》、JB/T4710《钢制塔式容器》、JB/T4731 《钢制卧式容 器》、JB/T4734《铝制焊接容器》、JB/T4745 《钛制焊接容 器》、
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4.焊接试板（ 《固规》笫七十三条）
产品焊接试板与焊接工艺评定的目的一致,都是为了使产 品焊接接头的力学性能合格。产品焊接试板是通过检验试板 试样力学性能的方式来代表产品焊接接头的力学性能是否合 格，因此它是对产品焊接接头力学性能的事后检验。焊接工 艺评定是产品施焊前通过检验评定试板试样力学性能的方式 来验证焊接工艺的正确性。
GB150等标准已对锻焊式压力容器的制造与检验做了较为完 善严格的规定,锻焊式压力容器产品的质量日益稳定与提高, 因此“固规”仅保留“原容规”对锻焊式压力容器的原则要 求,而将材料延伸率、容器圆度、表面粗糙度等过细的技术指 标全部删除。
12.铸造容器（“固规”笫一百零三条）
(1)将“原容规”中铸铁容器更名为铸造容器,以适应对铸 铁与铸钢容器的发展需求。 （2）仅保留“原容规”对铸造容器基本安全的原则要求， 将修复方法等过细的技术内容删除。
4.材料复验
因实行材料生产单位行政许可制度,考虑基本不再要求材料 复验。但对进口的国外牌号材料，制造单位应当对材料的化学 成份和力学性能进行抽查复验，符合相关要求后才能投料使用。
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笫三章 设计
1.设计资质（《固规》笫二十九条）
目前,国内实行设计单位资质行政许可,但对国外设计单位 没有实施行政许可制度。对采用国际标准或境外标准设计制 造的压力容器，由安全技术委员会组织进行设计文件与我国 基本安全要求的符合性审查，作为对设计许可制度的补充。
JB/T4755《铜制压力容器》、JB/T4756 《镍及镍合金制压力 容器》、等标准列为《容规》的引用标准，直接加以引用。
笫二章 材料
1.材料成份、性能(《固规》笫十四条)
对一般压力容器用钢的硫磷含量要求不变, (P≤0.030%,S ≤0.020%, );提高对高强度钢硫磷含量的要求。
（P≤0.025%,S ≤0.015%, ）用于设计温度低于零下20℃硫磷含
对于要满足材料、设计、制造要求的内容中改为：“容积 大于1升并且小于25升，或者内直径小于150mm的压力容器。
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2.容器分类 《固规》对压力容器类别的划分:由设计压力、容积和介质危 害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑在生产过程中的 作用、材料强度级别、结构形式等因素，简化分类方法，强 化危险性原则，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突 出本质安全思想。根据危险程度的不同，仍然划分为三类 （Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类），利用PV值在不同介质分组坐标图上 查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一。
量要求更高.
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2.复合材料
增加压力容器用复合钢板的基本要求(《固规》笫二十三条)
3.国外材料(《固规》笫二十四条)
压力容器采用国外牌号的材料时,拟分两种情况考虑:(1)国 外材料制造单位生产的材料应当符合相关材料标准,并且满足我 国对材料的基本要求;使用前需要进行抽查复验;对标准抗拉强 度下限值大于或者等于540Mpa的材料、用于压力容器设计温度 低于零下40℃的低合金钢，材料制造单位还应当通过安全技术 委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。（2）国内材料 生产单位生产的材料，除应当符合标准，满足我国对材料的基 本要求外，还应当通过安全技术委员会组织的审查。
3.新技术 调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应
用留有出路和渠道,简化程序。 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力
容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、 研究、试验等数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国 家质量监督检验检疫总局，由国家质量监督检验检疫总局委 托特种设备安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果 经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。
的格式要求,只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据报告) 2.焊接工艺评定（ 《固规》笫六十三条）
监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应 当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 并且经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊接工艺评定技术 档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保 存5年。 3.关于外观要求（ 《固规》笫四章笫四节） (1)将“原容规”的“外部检查”修改为“外观要求”因外部 检查意味着只检查容器及其承压另部件外表面的质量,而外观要 求则要求检查容器及其承压另部件内、外表面的尺寸、形状与表 面缺陷，使之更加完善合理。 （2）删除“原容规”关于咬边等过细的具体要求。
《固定式压力容器安全技术监察程》 介绍
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笫一章 总则 1.适用范围:
（1）总体适用范围与《条例》保持一致:明确部分适用不适 用的具体情况;去掉移动式压力容器有关规定,本规程仅适用 固定式压力容器,另行制定《移动式压力容器安全技术监察规 程》。 （2）适用范围中：原同时满足三个条件中,“容积大于等于 0.025m3”改为:“工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5Mpa.L” （3）除调整原部分适用和不适用的范围外，新增一些内容 保持与《条例》、99版《容规》的协调与连续性。不属于简 单压力容器的车载储气罐和移动式空压机的储气罐只需满足 材料、设计、制造的有关要求；（满足《固规》笫二、三、 四章要求）
除钢材外,有色金属、螺栓、铸铁等安全系数暂未调整。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.焊接接头系数（ 《固规》笫四十四条）
焊接接头系数只提出要考虑对强度削弱的原则要求,具体 取值按引用标准选取。明确不允许降低焊接接头系数而免除 无损检测。
8.压力容器检查孔（ 《固规》笫四十六条、四十七条）
明确压力容器应当根据需要设置人孔、手孔等检查孔，以 便进行确保安全所需要的内部检验。检查孔的开设位置、数 量和尺寸等应当满足进行内部检验的需要。对不开检查孔的 压力容器,设计者应当提出具体技术措施。
《固规》提出了适当减少产品焊接试板数量，只有在如下 条件下需制备产品焊接试板：
（1）碳钢、低合金钢制低温压力容器；
（2）需经过热处理以达到设计要求的材料力学指标的压力容 器；
（3）图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器；
（4）相关标准要求制备产品焊接试板的压力容器；
（5）图样要求制备产品焊接试板的压力容器。
5.液化气体压力（ 《固规》笫三十八条）
对盛装液化气体的固定式压力容器,原来规定50℃饱和蒸 汽压力为设计压力,现修订为工作压力。
6.调整安全系数（ 《固规》笫四十三条）
对钢材常规设计,抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7 屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5
分析设计,抗拉强度的安全系数由2.6调整为2.4 屈服强度的安全系数不变.
（3）考虑到镍及镍合金制压力容器和奥氏体不锈钢容器一 样，可能有抗晶间腐蚀的要求，因此“固规”增加了镍及镍 合金制压力容器“返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能” 的规定。
（4）删除了“原容规”关于返修纪录的过细要求。
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9.焊后消除应力热处理（《固规》笫四章笫三节）
(1)为了保证焊后消除应力热处理的效果,《固规》增加了 “热处理前应当根据相关标准及图样要求编制热处理工艺;