固规(压力容器容规)介绍

20世纪末为保证换热管与管板的胀接质量, “原容规” 对胀接的方法、技术要求、检验内容与合格指标都做了 较为详细的规定，这在胀接技术逐步成熟、相关标准日 益完善的今天实无保留的必要，故“固规”将技术细节 的具体规定全部删除，仅保留需制定胀接工艺规程等原 则要求。
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11.锻焊式压力容器（“固规”笫一百零二条）
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8.焊接返修(“固规”笫六十七条)
(1) “固规”强调焊接返修前应进行焊接工艺评定或有评 定合格的焊接工艺支持,以保持返修的质量。
（2） “固规”与“原容规”一致规定“要求焊后消除应 力热处理的压力容器，一般应在热处理前进行焊接返修”。 对于在热处理后进行返修的容器， “固规”将“原容规”要 求“返修后应再做热处理”这一硬性规定，修改为“返修后 应当进行适当的处理”以增加方法选择的多样性，在保证产 品基本安全的前提下，考虑不同的方案可操作性并尽善尽量 节约能源。
9.快开门容器（ 《固规》笫四十八条）
明确快开门结构的定义（指通过外缘齿在压力容器圆筒 的法兰卡箍齿内旋转啮合实现快速密封。而用螺栓法兰或快 装螺栓的连接不属于快开门压力容器）并要求应当进行疲劳 分析设计及满足安全联锁装置的要求。
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笫四章 制造
1.出厂资料（ 《固规》笫六十条） 保留原出厂资料要求,但删除了附件中具体质量证明文件
（4）将“原容规”对耐压试验时“升压到规定的试验压力,保 压30分钟,然后,降至规定试验压力的80%(指液压)或87%(指气 压) ”的规定修改为“升压到规定的试验压力,保压足够时间, 然后降至设计压力”。（“固规”笫九十五条三款）
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（5）考虑到耐压试验时，因临时受压元件焊接质量不良而存 在诱发事故的可能，“固规”增加了“耐压试验时，压力容 器上焊接的各种临时受压元件，其焊接与无损检测要求应当 与永久受压元件相同”。（“固规”笫九十三条） （6）考虑到夹套搪玻璃设备进行压力试验，有可能诱发搪玻 璃层出现裂纹，从而降低其耐蚀功能，因此，删除“原容规” 对这类产品进行耐压试验的要求。 （7）为满足日益增多的高严密性容器检漏的需要，依据检漏 技术发展现状，将“原容规”中单一的气密性试验，扩充至 气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验四种 检漏试验方法，并对三种新增加的检漏方法提出了原则要求。 （“固规”笫一百条）
对需要进行现场热处理的情况,应当具体提出现场热处理 的工艺要求”以及应“绘制热处理的时间与温度关系曲 线”的规定。 （2）取消了“原容规”关于不同容器焊后热处理方法、分 段热处理重复加热长度、局部热处理使用限制及保温宽 度等过细或过死的规定，以支持新技术、新方法的发展 与应用。
10.胀接（“固规”笫一百零一条）
2.风险评估报告（ 《固规》笫三十一条）
对笫Ⅲ类压力容器,设计时拟要求出具包括主要失效模式、 失效可能性及风险控制等内容的风险评估报告。
3.节能要求（ 《固规》笫三十二条）
对压力容器的设计提出基本的节能降耗要求。
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4.设计条件（ 《固规》笫三十七条）
压力容器的设计委托单位应当以正式书面形式向设计单位 提出压力容器设计条件(包括地震、风、雪等环境载荷)
13.有色金属制压力容器
20世纪末,我国虽有一定数量的有色金属制压力容器产品,
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但没有通用的有色金属制压力容器标准,因此,“原容规”用 了较大篇幅对各类有色金属压力容器的制造、检验做了规定， 这在当时是必要的，“原容规”实际上发挥了法规兼标准的 双重作用。从2002～2006年，我国铝（JB/T4734）、钛 （ JB/T4745 ）、铜（ JB/T4755 ）、镍（ JB/T4756 ）等 压力容器的建造标准相继问世，这些标准对上述各种材料制 压力容器的设计、材料、零部件制造、检验以及试验要求均 作了完善且详尽的规定，修改法规时再保留“原容规”对有 色金属制压力容器的诸多要求，显然是毫无必要的，因此， “固规”仅保存了少数条款，以维系法规在总体框架上的延 续性。
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“不同材料制压力容器在液压试验时，器壁最低金属温度按 相关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性 转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度”（ “固规”笫 九十五条四款）
（3）考虑到新材料、新技术的出现与应用，考虑到试验现场 条件的复杂性，将“原容规”关于“奥氏体不锈钢压力容器 用进行液压试验时，应严格控制水中氯离子含量不超过 25mg/L的硬性规定，修改为“不同材料制压力容器对水中氯 离子含量的限制，按相关标准的规定和图样要求”（ “固规” 笫九十五条二款）
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5.压力容器组焊
删除了“不宜采用十字焊缝”以及相邻焊缝间距、临时附 件焊接、定位焊等不甚合理或过细的技术要求，只保留“不 允许强力组装”这一涉及基本安全的要求。
6.无损检测方法选择（ 《固规》笫八十三条）
将衍射时差法超声检测(TOFD)纳入允许方法.
7.耐压试验和泄漏试验
（1）除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关 规定。 （ 《固规》笫九十一条） （2）将“原容规”耐压试验中对试验介质的温度要求更改为 对容器金属的温度要求；删除“原容规”中对不同材料制容 器耐压试验时有关温度的具体规定，仅保留如下原则要求：
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图A1 压力容器分类图——第一组介质
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图A2 压力容器分类图——第二组介质
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4.引用标准 将GB150《钢制压力容器》、JB4732 《钢制压力容器---分
析设计标准》、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储 罐》、JB/T4710《钢制塔式容器》、JB/T4731 《钢制卧式容 器》、JB/T4734《铝制焊接容器》、JB/T4745 《钛制焊接容 器》、
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4.焊接试板（ 《固规》笫七十三条）
产品焊接试板与焊接工艺评定的目的一致,都是为了使产 品焊接接头的力学性能合格。产品焊接试板是通过检验试板 试样力学性能的方式来代表产品焊接接头的力学性能是否合 格，因此它是对产品焊接接头力学性能的事后检验。焊接工 艺评定是产品施焊前通过检验评定试板试样力学性能的方式 来验证焊接工艺的正确性。
GB150等标准已对锻焊式压力容器的制造与检验做了较为完 善严格的规定,锻焊式压力容器产品的质量日益稳定与提高, 因此“固规”仅保留“原容规”对锻焊式压力容器的原则要 求,而将材料延伸率、容器圆度、表面粗糙度等过细的技术指 标全部删除。
12.铸造容器（“固规”笫一百零三条）
(1)将“原容规”中铸铁容器更名为铸造容器,以适应对铸 铁与铸钢容器的发展需求。 （2）仅保留“原容规”对铸造容器基本安全的原则要求， 将修复方法等过细的技术内容删除。
4.材料复验
因实行材料生产单位行政许可制度,考虑基本不再要求材料 复验。但对进口的国外牌号材料，制造单位应当对材料的化学 成份和力学性能进行抽查复验，符合相关要求后才能投料使用。
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笫三章 设计
1.设计资质（《固规》笫二十九条）
目前,国内实行设计单位资质行政许可,但对国外设计单位 没有实施行政许可制度。对采用国际标准或境外标准设计制 造的压力容器，由安全技术委员会组织进行设计文件与我国 基本安全要求的符合性审查，作为对设计许可制度的补充。
JB/T4755《铜制压力容器》、JB/T4756 《镍及镍合金制压力 容器》、等标准列为《容规》的引用标准，直接加以引用。
笫二章 材料
1.材料成份、性能(《固规》笫十四条)
对一般压力容器用钢的硫磷含量要求不变, (P≤0.030%,S ≤0.020%, );提高对高强度钢硫磷含量的要求。
（P≤0.025%,S ≤0.015%, ）用于设计温度低于零下20℃硫磷含
对于要满足材料、设计、制造要求的内容中改为：“容积 大于1升并且小于25升，或者内直径小于150mm的压力容器。
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2.容器分类 《固规》对压力容器类别的划分:由设计压力、容积和介质危 害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑在生产过程中的 作用、材料强度级别、结构形式等因素，简化分类方法，强 化危险性原则，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突 出本质安全思想。根据危险程度的不同，仍然划分为三类 （Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类），利用PV值在不同介质分组坐标图上 查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一。
量要求更高.
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2.复合材料
增加压力容器用复合钢板的基本要求(《固规》笫二十三条)
3.国外材料(《固规》笫二十四条)
压力容器采用国外牌号的材料时,拟分两种情况考虑:(1)国 外材料制造单位生产的材料应当符合相关材料标准,并且满足我 国对材料的基本要求;使用前需要进行抽查复验;对标准抗拉强 度下限值大于或者等于540Mpa的材料、用于压力容器设计温度 低于零下40℃的低合金钢，材料制造单位还应当通过安全技术 委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。（2）国内材料 生产单位生产的材料，除应当符合标准，满足我国对材料的基 本要求外，还应当通过安全技术委员会组织的审查。
3.新技术 调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应
用留有出路和渠道,简化程序。 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力
容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、 研究、试验等数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国 家质量监督检验检疫总局，由国家质量监督检验检疫总局委 托特种设备安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果 经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。
的格式要求,只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据报告) 2.焊接工艺评定（ 《固规》笫六十三条）
监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应 当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 并且经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊接工艺评定技术 档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保 存5年。 3.关于外观要求（ 《固规》笫四章笫四节） (1)将“原容规”的“外部检查”修改为“外观要求”因外部 检查意味着只检查容器及其承压另部件外表面的质量,而外观要 求则要求检查容器及其承压另部件内、外表面的尺寸、形状与表 面缺陷，使之更加完善合理。 （2）删除“原容规”关于咬边等过细的具体要求。