脱硫脱硝基本参数表
脱硫脱硝所需原始参数
收到基氮
Nar
%
收到基硫
Sar
%
收到基灰份
Aar
%
收到基水份
Mar
%
空气干燥基水份
Mad
%
干燥无灰基挥发分
Vdaf
％
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
锅炉计算耗煤量
t/h
锅炉设计效率
%
三、烟气参数
项目
单位
设计煤种
备注
烟气成分（标准状态，湿基，实氧）
CO2
Vol%
O2
Vol%
N2
Vol%
SO2
除尘、脱硫、脱硝设计输入参数
项目名称：
名称
单位
数值
机组（锅炉）容量：
MW（T/H）Leabharlann 一、厂址气象特征：序号
内容
单位
数值
1
多年平均气温
℃
2
年平均相对湿度
%
3
多年平均风速
m/s
4
年平均气压
Pa
5
多年极端最高气温
℃
二、煤质及灰成份分析数据
名称
符号
单位
设计煤质
备注
收到基碳
Car
%
收到基氢
Har
%
收到基氧
Oar
Vol%
H2O
Vol%
烟气参数
炉膛出口温度
℃
省煤器出口温度
℃
锅炉出口烟气量
Nm3/h
标干、
标湿、
锅炉出口烟气温度
℃
出口烟气压力
Pa
烟气污染物成份（标准状态，干基，6%O2）
SO2
脱销基础参数表160316
燃煤锅炉烟气脱硝基础参数表
1、锅炉
锅炉型号：锅炉数量：台锅炉生产厂商：
锅炉负荷：T/H 锅炉燃煤量：吨/小时
炉膛横截面积：m2炉宽：m 炉深：m 炉膛高度：m 炉膛温度：℃
锅炉结构图纸（如有CAD格式电子版最好）
2、引风机
引风机型号：引风机流量：m3/h( Nm3/h ) 引风机压头Pa
引风机电机功率：kw 引风机电机电压：kV
3、烟气
工况烟气量：m3/h 排烟温度：℃
烟气含尘量：mg/Nm3 烟气中NOx含量：mg/Nm3
处理后烟气NOx排放要求浓度：mg/Nm3以下
4、煤质
燃料煤质分析：
5、现场布置图
提供原装置区总平面图及设备布置图（如有CAD格式电子版最好）
6、公用工程费用
水费：元/吨电费：元/kwh 尿素：元/吨
7、其他
治理单位其它要求：。
项目脱硫、除尘脱硝设计条件及参数
.一、建设单位提供锅炉的资料及基本参数： 1 锅炉类型：超高压循环流化床，自然循环汽包炉 2 锅炉出力量：440 t/h·台 3 锅炉数量： 2 台 4 燃煤量： 109 t/h·台（一类烟煤） 5 燃煤含硫率：0.5-1.0 ％ 6 烟气量：520000 Nm3/h 7 锅炉出口排放温度：878℃ 8 锅炉出口烟气含尘率：20 mg/Nm3 9 锅炉出口烟气含硫率： 100~200 mg/Nm3 10 锅炉出口烟气 NOx 浓度：100~200 mg/Nm3 11 厂区环保设施局部布置平面图或可利用的空地。
精选文档12 原除尘器布袋、袋笼规格和材质、系统电气控制情况。
项目除尘器本体 除尘器型号 入口烟气流量 入口粉尘含量入口烟气温度正常温度 瞬态温度入口烟气氧含量 出口粉尘浓度 烟气过滤速度（或气布比） 总有效过滤面积设备运行阻力(正常/最大)壳体设计压力 壳体瞬态承压能力 每台除尘器列数每台除尘器单元室数滤袋规格 滤袋数量菲达.LH124 817146 80 160-1651908 20 1.1 12418800/1200 ±7700 ±8700 2 2Φ130×8800 3528滤袋生产厂家三维丝/必达福/南京中材滤布厚度2滤料总克重650滤料透气率140断裂强度（径向、纬向） 滤袋的保证使用寿命（运行小时 数） 滤笼 滤笼规格 滤笼材质 滤笼中间连接方式 支撑环和直丝直径 支撑环和直丝数量 单个滤笼重量 滤笼表面防腐处理方式 滤笼保证使用寿命 滤笼生产厂家 清灰系统 滤袋的清灰方式900/120030000Φ125×8800 Q235/20# 卡扣 3.5/3.2 49 16 有机硅喷涂 8 诸暨更兴低压脉冲除尘器脉冲阀总数量196灰喷吹时间 清灰喷吹间隔精0.选1-文0档.2 可调.13 原脱硫塔直径、高度、系统配置情况（循环水泵型号、制碱系统、供碱系 统、副产物处理系统、清洗系统等）、系统电气控制情况。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数主要包括以下几个方面：
1. 脱硫效率：脱硫设备的脱硫效率是指其去除烟气中的二氧化硫（SO2）的能力。
脱硫效率一般以 percent 表示。
2. 脱硝效率：脱硝设备的脱硝效率是指其去除烟气中的氮氧化合物（NOx）的能力。
脱硝效率一般以 percent 表示。
3. 温度：脱硫脱硝设备的工作温度是指设备内部的工作温度范围。
温度通常以摄氏度为单位。
4. 压力：脱硫脱硝设备的工作压力是指设备内部的烟气压力。
压力通常以帕斯卡为单位。
5. 硫含量：脱硫设备处理前后烟气中的硫含量。
硫含量通常以毫克/立方米为单位。
6. 设备尺寸：脱硫脱硝设备的尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
尺寸通常以米为单位。
7. 耗能：脱硫脱硝设备的耗能是指设备在运行过程中所消耗的能源量。
耗能通常以千瓦时为单位。
这些参数会根据具体的脱硫脱硝技术和设备类型而有所不同。
不同的设备和技术会有不同的优势和适用范围，因此在选择设备时需要根据具体情况进行综合考虑。
除尘脱硫脱硝调查表
烟气烟尘、脱硫、脱硝项目调查表为了更好的依据厂方现状进行最经济、合理的烟气除尘、脱硫、脱硝工艺设计，请贵方尽量详尽的提供相关资料，以供本公司设计人员设计参考。
请在填写下表之后以EmaiI信件，或传真的形式发给我们。
一、机组状况1锅炉参数型号：最大连续蒸发量：t/h主烝汽压力：MPa工作压力：MPa过热蒸汽温度：C给水温度：C热空气：C热效率：%工况：（运行周期、运行负荷）全年单炉负何运行时间小时左右锅炉生产厂家：2、风系统参数（1）烟气参数烟气流量：m /h温度：C烟道截面积：m2（2）烟气成分粉尘含量：mg/Nm 3二氧化硫含量：mg/Nm 3（3）锅炉引风机参数引风机型号：流量：m /h压力：kPa配备电机功率：kW生产厂家：（4）锅炉鼓风机参数鼓风机型号：流量：m /h压力：kPa配备电机功率：kW生产厂家：二、原有（或新建）主要脱硫、除尘设备参数1、除尘器型式除尘效率：%本体阻力：kPa2、脱硫塔（塔体结构——，塔内防腐-------- ）3、烟囱咼度m4、燃料情况（a）燃料种类：烟煤含硫量：% （b）燃料耗量（单台）：t/h （c）燃料兀素分析报告应用基C：%应用基H：%应用基0: %应用基N：%应用基S：%应用基灰分A : %应用基全水分Mat: %可燃基挥发分V %低位发热量：MJ/kg燃料价格元/t5、现有水系统状况系统水利循环图：循环水量：t/h允许用水量：（供水量、补充水量）t/h原有灰池容积：m水质（CI - mg/L ;硬度：mg/L6、周边脱硫剂资源状况脱硫剂种类：（填与生石灰或石灰石或氧化镁等）规格：价格：元/t可利用废碱：7、厂区锅炉平面布置图：除尘器、风机房（局部）平面布置图：8、现有环保监测数据9、厂方治理意见：（选用脱硫、脱硝工艺、治理目标、工Email:商务总监: 技术答疑:。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数1. 背景介绍脱硫脱硝设备是用于处理燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备排放的废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的装置。
这些废气中的SO2和NOx是大气污染的重要来源，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，控制和减少这些污染物排放已成为一个迫切的任务。
2. 脱硫脱硝技术2.1 脱硫技术脱硫技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的二氧化硫。
目前常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用水溶液吸收二氧化硫来实现去除的一种方法。
常见的湿法脱硫装置有喷射塔、反应器、吸收塔等。
湿法脱硫设备参数主要包括：•脱硫效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
•温度：脱硫过程中的温度控制很重要，通常在60-70摄氏度范围内。
•水溶液浓度：湿法脱硫需要使用一定浓度的水溶液，一般为10-15%。
2.1.2 干法脱硫干法脱硫是利用吸附剂来吸附二氧化硫并形成固体产物的方法。
常见的干法脱硫装置有旋流器、滤袋除尘器等。
干法脱硫设备参数主要包括：•吸附剂种类：常用的吸附剂有石灰石、活性炭等。
•吸附剂用量：根据废气中二氧化硫的浓度和排放量确定吸附剂的使用量。
•吸附效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
2.2 脱硝技术脱硝技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的氮氧化物。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
2.2.1 SCR脱硝SCR脱硝是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨反应生成无害的氮和水。
常见的SCR脱硝装置有反应器、催化剂层等。
SCR脱硝设备参数主要包括：•催化剂种类：通常使用钒钛催化剂。
•氨逃逸率：即废气中未被反应的氨的损失率，通常要求控制在5%以下。
•脱硝效率：即氮氧化物去除率，通常要求在90%以上。
2.2.2 SNCR脱硝SNCR脱硝是利用非催化还原剂来与废气中的氮氧化物发生反应并生成无害物质。
常见的SNCR脱硝装置有喷射器、混合器等。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数摘要：一、脱硫脱硝设备简介1.脱硫脱硝设备的作用2.脱硫脱硝设备的工作原理二、脱硫脱硝设备的参数1.设备类型及型号2.处理能力3.脱硫脱硝效率4.排放标准5.设备尺寸与重量6.电源与功率7.操作环境要求三、脱硫脱硝设备的选型与应用1.选型依据2.应用场景3.行业案例四、脱硫脱硝设备的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除4.设备更换与升级正文：一、脱硫脱硝设备简介随着工业生产的发展和环境污染问题的日益严重，脱硫脱硝设备成为了工业生产中必不可少的环保设备。
脱硫脱硝设备主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物，以达到减少大气污染的目的。
它通过一定的方法和设备，将燃料中的硫和氮转化为无害或低害的物质，从而实现对环境的保护。
二、脱硫脱硝设备的参数1.设备类型及型号：脱硫脱硝设备有多种类型，如湿式脱硫脱硝、干式脱硫脱硝、半干式脱硫脱硝等。
不同类型的设备具有不同的性能和适用范围，用户应根据自身需求选择合适的设备型号。
2.处理能力：处理能力是指脱硫脱硝设备每小时能够处理的气体量，单位为立方米/小时。
用户在选型时需根据实际工况需求，选择具有合适处理能力的设备。
3.脱硫脱硝效率：脱硫脱硝效率是指设备在运行过程中，实际去除的二氧化硫和氮氧化物的量与理论去除量之比。
脱硫脱硝效率越高，说明设备对环境污染物的处理效果越好。
4.排放标准：我国对脱硫脱硝设备的排放标准有严格的要求。
用户在选型时，应确保所选设备能够达到国家和地方环保法规的排放要求。
5.设备尺寸与重量：脱硫脱硝设备的尺寸和重量会直接影响到设备的安装和运输。
用户在选型时，需考虑设备尺寸和重量是否符合实际安装和运输条件。
6.电源与功率：脱硫脱硝设备需要消耗一定的电力，用户在选型时需根据自身电力条件，选择合适电源和功率的设备。
7.操作环境要求：脱硫脱硝设备在运行过程中，可能会受到高温、高湿、腐蚀性气体等环境因素的影响。
用户在选型时，应确保所选设备能够适应实际操作环境。
脱硫脱硝运行数据记录表
压稀 缩释 空风 气机 压出 力口 （M 温 PA 度 ）
稀 释 风 机 出 口 压 力
氨 气 调 节 阀 开 度 FV1 54
氨 气 温 度 TR1 50
氨 气 压 力 PR1 51
氨 气 流 量 FRQ 152
混 合 氨 气 温 度 TR1 56
混 合 氨 气 压 力 PR1 55
喷 氨 尾 部 压 力1 PR1 26
喷 氨 尾 部 压 力2 PR1 27
脱 硝 前 温 度 TR1 21A
脱 硝 前 温 度 TR1 21B
脱 硝 前 温 度 TR1 21C
脱 硝 前 温 度 TR1 21D
脱 硝 前 压 力 PR1 11A
脱 硝 前 压 力 PR1 11B
脱 硝 前 压 力 PR1 11C
脱 硝 前 压 力 PR1 11D
项
目
时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
脱硫脱硝项目实时数据表
年
月
日
烟道系统
取 气 口 压 力1 PR1 01a （p a）
取 气 口1 电 动 阀 开 度 PV1 03a
取 气 口 压 力2 PR1 01b （p a）
脱 硝 前 压 力 PR1 11E
脱 硝 前 压 力 PR1 11F
脱 硝 前 压 力 PR1 11G
脱 硝 前 压 力 PR1 11H
脱 硝 后 压 力 PR1 12A
脱 硝 后பைடு நூலகம்压 力 PR1 12B
脱 硝 后 压 力 PR1 12C
脱 硝 后 压 力 PR1 12D
脱硫系统
项 目
脱硫脱硝工艺指标
单位 kWh/h
m3/h m3/h t/h
数量 888.69
50 73.1 0.6
备注
循环水或新鲜水 冬季管线伴热
烟气脱硫系统能耗
序号 1 4 5 7 8
项目 循环水 污水
电 1.0MPa蒸汽
净化风 烟气量：70000Nm3/h（湿基）
合计
消耗
单位
数量
t/h
42.0
t/h
32.3
kWh/h
888.69
0～14
0～14
0～14
控制指标 / / / / / / / /
≤550 /
≤240 / /
≤400 / /
6.5～7.5
6.5～7.5
6.5～7.5
公用工程消耗指标
序号 1
项目 电
2
净化风空气
3
工艺水
4
1.0MPa级蒸汽
规格 380V、6000V
0.35～0.8Mpa 0.3～0.35Mpa
1.0MPa
排放指标 ≤150mg/L
6～9 ≤550mg/m3 ≤240mg/m3 ≤120mg/m3
检测方法 红外分光光度法
玻璃电极法 定电位电解法 定电位电解法
重量法
环保在线仪表
序号
仪器名称
1
原烟气检测分析仪
2
净烟气检测分析仪
3
浆液值分析仪
仪器型号
安装时间
监测位置
监测项目 SO2 O2 NOX 温度 压力 粉尘 流速 湿度 SO2 O2 NOX 温度 压力 粉尘 流速 湿度
单位
控制指标 6.5-7.5
%（体积分数） %（质量分数）
20-80 ≦0.5
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数摘要：一、脱硫脱硝设备概述二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率2.脱硝效率3.处理气量4.设备阻力5.运行成本6.设备寿命三、脱硫脱硝设备选型注意事项四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景正文：一、脱硫脱硝设备概述脱硫脱硝设备是一种用于治理工业废气中二氧化硫和氮氧化物的环保设备。
在我国，燃煤电厂是二氧化硫和氮氧化物排放的主要来源。
为了减少这些污染物对环境和人体健康的影响，脱硫脱硝设备在工业生产中得到了广泛应用。
脱硫脱硝过程主要有两种方法：湿式脱硫和干式脱硫。
脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率：脱硫设备的关键性能指标，表示脱硫设备对二氧化硫的去除能力。
脱硫效率越高，说明设备的脱硫效果越好。
2.脱硝效率：脱硝设备的关键性能指标，表示脱硝设备对氮氧化物的去除能力。
脱硝效率越高，说明设备的脱硝效果越好。
3.处理气量：指脱硫脱硝设备在单位时间内处理废气的量。
处理气量越大，设备的处理能力越强。
4.设备阻力：脱硫脱硝设备在运行过程中产生的阻力。
设备阻力越小，能耗越低，运行成本越低。
5.运行成本：脱硫脱硝设备运行过程中的费用，包括能耗、人力、物料等。
运行成本越低，设备的性价比越高。
6.设备寿命：脱硫脱硝设备从投入使用到不能正常运行的时间周期。
设备寿命越长，说明设备的可靠性和耐用性越好。
三、脱硫脱硝设备选型注意事项在选择脱硫脱硝设备时，应充分考虑以下因素：1.工艺成熟度：选择经过实践检验、技术成熟的设备。
2.投资成本：合理控制设备投资成本，确保项目经济性。
3.占地面积：根据项目现场实际情况，选择占地面积合适的设备。
4.运行维护：选择运行维护简便、易于管理的设备。
5.环保性能：确保设备达到国家和地方环保要求。
四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景近年来，我国在脱硫脱硝设备研发和应用方面取得了显著成果。
目前，国内脱硫脱硝设备市场主要以湿式脱硫和干式脱硫为主。
烟气脱硫吸收塔系统参数表
碳化硅/碳化硅
-吸入侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
-排出侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
(5)吸收塔石膏浆液排出泵
-制造厂
-数量
台
4
-型式
离心式
-外壳材质
双相合金
-叶轮材质
双相合金
-防磨损材质
双相合金
-轴功率
kW
35.5
-吸入侧滤网
有/无
无
-吸入侧压力
bar(绝对)
额定值 0.356 (3m)
-扬程
m
17.6
-吸收塔吸收区高度
m
6
-浆池高度
m
5.6
-浆池液位正常/最高/最低
m
额定值 4.1/最大值 5.6
/最小值 3.6
-浆池容积
m3
997
-吸收塔总高度
m
24.5
-材质
·吸收塔壳体/内衬
碳钢/鳞片内衬
·入口烟道材质/厚度
碳钢+鳞片内衬/
碳钢：6 +鳞片内衬：2
·喷淋层/喷嘴
玻璃钢/碳化硅
·搅拌器轴/叶轮
mm
50
·保温材质
石棉
·外包层材质
镀锌铁皮
-吸收塔烟气阻力
mbar
9.6
吸收塔入口烟道冲洗系统
-喷嘴数量
11
-喷嘴压力
bar
2
-喷嘴材料
哈氏合金钢或等同
-喷嘴流量
l/min
55
-冲洗方式（连续/断续）
断续
-冲洗水消耗
m3/h
4.5
(2)除雾器
-制造厂
-级数
2
-材质
脱硫参数统计表
7:008:009:0010:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记烟气系统系统参数浆液制备系统冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa ）除雾器入口压力（KPa ）除雾器一级压差（KPa ）除雾器二级压差（KPa ）除雾器总压差（KPa ）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m ）吸收塔浆液PH 值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A （m3/h ）石膏排浆泵出口流量B （m3/h ）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa ）氧化风机电流（A ）工艺水箱液位（m ）事故浆液箱液位（m ）冷却水箱液位（m ）回收水箱液位（m ）废水箱液位（m ）制浆区排水坑液位（m ）吸收塔区排水坑液位（m ）烟囱冷凝水坑液位（m ）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm ）压缩空气流量累计值（m3）其它系统吸收塔系统11:0012:0013:0014:00最大值最小值平均值早班系统参数记录表班别；烟气系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统15:0017:0019:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）21:00最大值最小值平均值录表班别：烟气系统中班系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统23:001:003:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）录表班别：夜班5:00最大值最小值平均值。
脱硫脱硝基本参数表
元/人月
拟采用脱硝工艺
SNCR
原始NO2排放浓度
150-300
mg/Nm3
脱硝后NO2排放浓度
＜100
mg/Nm3
备注：1、脱硝:炉内SNCR脱硝，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。
2、脱硫:炉内干法＋炉外CFB半干法脱硫，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。
3、提供公司相关资质文件和相同或相似业绩表（有投运时间、厂家名称、联系人和联系方式）。
四川省脱硫脱硝基本参数表
单位名称
锅炉形式
CFB（循环流化床锅炉）
锅炉总台数
1
台
锅炉额定蒸发量
75
t/h
锅炉最大蒸发量
t/h
耗煤量
18-25
t/h
煤含硫量
%
烟气量（工况）
180000
m3/h
炉膛出口烟气温度
902（800-920）
℃
烟气温度
145
℃
旋风分离器前含尘浓度
除尘前烟气含尘浓度
104
gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNm3
除尘后烟气含尘浓度
＜30
mg/Nm3
除尘后烟气含硫量
5000
mg/Nm3
脱硫后SO2排放浓度
＜200
mg/Nm3
烟气含湿量
Vol-%
烟气含氧量
5-6
Vol-%
引风机风量
新建
m3/h
引风机全压
Pa
引风机功率
kW
引风机风压是否有余量
脱硫剂价格
循环流化床锅炉环保工艺参数 脱硫 脱硝
处理气流量Am³/hr
175000
入口SO2浓度（工况，湿基）mg/Nm3
6000
入口颗粒物浓度mg/Nm3
30入口烟气温度℃120出口烟气温度℃50
系统压力损失Pa
出口口烟气压力Pa
出口颗粒物浓度（mg/m³）
出口粉尘浓度(mg/Nm3)
5
出口NOX (以NO2计)mg/Nm3，（干基，含氧量6％）。
175000
入口烟气温度℃
145
入口烟尘浓度g/Nm3
25
入口烟尘粒径分布
入口烟气压力Pa
-1200
粉尘堆积密度
分室内滤袋数量（条）
121
收尘袋滤器总数（条）
748
除尘器面积（长*宽）
13.06*8.15
汽包直径和长度
脉冲程序设定
除尘器入口面积（长*宽）
2*1.8
花板孔径（mm,直径公差+0.2/0mm）
脱硝前350--400
入口烟气压力Pa
-20
Cl(HCl)mg/Nm3
F(HF)mg/Nm3
出口烟气温度℃
锅炉出口145--150左右
出口烟尘浓度g/Nm3
出口NOX (以NO2计)mg/Nm3，（干基，含氧量6％）。
脱硝后200以下
出口口烟气压力Pa
-50左右
除尘系统
处理气流量Nm³/hr
处理气流量Am³/hr
循环流化床环保工艺参数
脱硝系统
参数要求
循环流化床锅炉容量1（T/H）
4*75T/H以下为单台的量
循环流化床锅炉容量2（T/H）
处理气流量Nm³/hr
处理气流量Am³/hr
脱硫脱硝工艺参数
脱硫脱硝工艺参数脱硫脱硝是烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的工艺，是环保设备中的重要组成部分。
脱硫脱硝工艺参数主要包括烟气温度、烟气流量、喷雾液比例、吸收液浓度、反应器系统、氧化剂使用量等。
下面将对这些工艺参数进行详细介绍。
1.烟气温度：脱硫脱硝反应需要在一定温度范围内进行，常见的操作温度为120℃至180℃之间。
在这个温度范围内，催化剂反应效果最佳。
2.烟气流量：脱硫脱硝工艺的效果与烟气流量直接相关，较高的烟气流量可以提高脱硫脱硝的效率。
同时，对于大型燃煤发电厂等需要高效处理烟气的设备，需要对烟气流量进行精确控制。
3.喷雾液比例：脱硫脱硝过程中，酸性喷雾液用于与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应。
喷雾液比例是指酸性喷雾液与烟气的体积比。
根据不同的工艺要求和实际情况，喷雾液比例可以进行调整。
4.吸收液浓度：吸收液是脱硫脱硝过程中与酸性喷雾液反应生成固体产物的介质。
吸收液浓度是指固体溶解在吸收液中的比例。
不同的工艺要求对吸收液浓度有不同的要求，需要进行适当的调整。
5.反应器系统：脱硫脱硝是一个复杂的化学反应过程，需要借助反应器系统完成。
反应器系统包括各种反应器、冷凝器、加热器等。
合理设计反应器系统能够提高工艺的效率。
6.氧化剂使用量：在脱硝过程中，氧化剂用于将氮氧化物氧化成氮氧化物的过程，氧化剂使用量的控制直接影响脱硝效果。
过多的氧化剂使用会增加运行成本，过少的氧化剂使用会影响脱硝效果。
总之，脱硫脱硝工艺参数的选择和控制对于脱硫脱硝效果至关重要。
科学合理的工艺参数调整能够提高工艺的效率，降低污染物排放。
不同的工艺参数需要根据具体的工艺要求和实际情况进行调整，以达到理想的脱硫脱硝效果。
脱硫脱硝工艺参数
一、工艺指标1、目前出口烟气指标控制范围：NOX含量＜150mg/Nm3(控制在100—120mg/Nm3）、SO2含量＜30mg/Nm3。
公辅介质:压缩空气压力不低于0.5MPa；压缩氮气压力不低于0.5MPa ;蒸汽压力不低于0.5MPa;焦炉煤气压力不低于5000Pa，氨气压力不低于0。
2 MPa.2、脱硫系统：3.1脱硫剂粉仓料位上限：8m，下限：0.6m。
3.2 脱硫灰仓料位上限：6.5m，下限:0.6m。
3。
3 配液罐温度上限：75℃，下限：35℃.3.4溶液罐温度上限：75℃，下限：35℃.3。
5 溶液罐液位上限：2.2m，下限:1.1m。
3。
6脱硫剂溶液浓度：15%～25％。
3.7循环溶液罐温度上限：75℃，下限：35℃.3.8 循环溶液罐液位上限:2。
6m,下限：1。
7m。
3.9 搅拌器运行液位：＞0.8m.3.10 脱硫塔初次喷液温度：＞130℃。
3。
11雾化器轴振动值:＜400μm。
3.12雾化器油温：＜95℃。
3.13雾化器冷却水（保护水）压力：＞0。
1MPa,流量：＞0.12m3/h.3.14 工艺水箱液位上限:1.7m，下限：0.4m。
3.15加热水箱液位上限:1.0m，下限：0。
4m。
3。
16加热水箱上限:50℃，下限：45℃。
3。
17顶罐液位：＜0.7m。
4、除尘脱硝系统:4。
1 除尘脱硝装置入口烟气温度:＞180℃(低于此温度时可投运热风炉）。
4.2 纯氨气压力：＞0。
15MPa，控制在 0。
3～0.6MPa。
4。
3 稀释氨气中氨气浓度（体积比)≤5%。
4.4 氨气区域氨气泄漏值：＜30mg/m3。
4.5 稀释风机轴承冷却水流量：＞0.2m3/h。
4。
6 催化剂层温度下限:180℃,（控制 200±3℃）。
4.7出口烟气氨逃逸：＜3mg/Nm3。
4。
8压缩空气：耗量 5m3/min，压力 0.3～0.6MPa。
4.9热风炉温度控制在680±20℃4.10方信立华公司催化剂起活适用烟气温度为 240~280℃，起活时间不低于48h；思博盈公司催化剂起活适用烟气温度为180～280℃，起活时间不低于24h；.5、引风机系统：引风机冷却水流量计水流量＞3t/h;引风机轴承振幅＜6.3mm/s；引风机轴承温度＜70℃;电机轴承温度＜90℃;电机定子温度＜140℃。
脱硝计算标准表格
单台炉， 水解器
100.00 %
571.08 kg/h
水解器规格（供纯氨量）
152.70 kg/h
水解器热量消耗
1,479,401 kJ/h
按冬季平 均最低温 度选取饱 和压力
285.54
152.70
1.870
（蒸汽）入口焓值
（疏水）出口焓值
水解器汽耗量
蒸汽密度 蒸汽体积流量 蒸汽管径（内径） 蒸汽管径
稀释风流速 氨气管内流速 蒸发器供应机组数
10.50 m/s 10.00 m/s
2台
热风加热换热效率 稀释风电加热效率
90.00 % 90.00 %
计算最低连续运行温度 计算最低短时喷氨温度 按给定SO3最低连续运行温度 按给定SO3最低短时喷氨温度
315 ℃ 295 ℃ 299 ℃ 279 ℃
2,776 kJ/kg 756.00 kJ/kg 732.98 kg/h 410.94 kW
1440kg干
பைடு நூலகம்
尿素？、
产800kg/h
纯氨气-对
应
5000kg/h
蒸21汽4kg/h纯
目录!A1 基本设计参数 锅炉数量 反应器个数 稀释风机运行个数
涡流混合器个数
其他氨需量 稀释风量裕量
说明：本底色内容均需手动输入需更改项。
2台
2 /炉
1 /炉
6
/反应 器
0 kg/h
1.10
50%浓度尿素密度 空气氨气混合比 尿素溶液罐装填率
尿素溶液设计流速
烟气部分SO3转换率
1.140 kg/L 19 vol
Φ 89×4.0 mm 93.92 mm
Φ 108×4.0 mm
焦炉烟气脱硫脱硝方案10.11
焦炉废气SDS干法脱硫+布袋除尘SCR脱硝项目技术方案山东XX环保工程有限公司2018年10 月10日1项目概况1.1项目基本情况本方案采用前置SDS干法脱硫+布袋除尘技术+SCR脱硝，在适应用户场地情况等的同时，可保证项目投资少，运行费用低，运行维护方便，无二次污染。
1.2设计基本参数表格 1 原烟气参数表1.3设计指标要求《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定，结合对日益提高的排放标准的前瞻性考虑，本项目要求焦炉烟囱大气污染物排放限值：粉尘≤10mg/Nm3，SO2≤20mg/Nm3。
2净化工艺要求及选择2.1焦炉烟气特点焦炉生产过程中排放的烟气是焦化工业主要的大气污染物，也是国家大气污染治理的重点领域。
焦炉烟气特点如下：（1）烟气污染物成分复杂，如SO2、NOx、H2S、焦油、有机物等，处理难度大。
（2）烟气量波动大，在焦炉生产过程中通常需要换向，造成烟气量大幅度波动。
（3）污染物浓度范围大，受串漏及H2S脱除效率影响，SO2浓度通常在100～800mg/Nm3，NOx通常在500～1000mg/Nm3。
（4）烟气湿度大，通常为10%以上，对烟气净化设备要求较高。
2.2焦炉烟气对净化工艺的要求安全性要求高。
焦炉生产中必须保证烟气排放负压在300Pa以上，否则容易引起安全事故因此，新增烟气处理设备的同时，必须保证外排烟囱的热备状态和事故工况下的快速响应。
本项目高温烟气直接回原烟囱排放，排烟温度大于150℃。
●处理难度大。
为保证烟囱长期处于热备状态，要求在保证高效脱硫的前提下烟气温降越小越好；NOx入口浓度高，要求脱除效率高，因此不宜采用活性炭法或湿式氧化吸收法，只能采用SCR法。
然而由于烟气温度不能满足耐硫性好的高温SCR催化剂所需的温度窗口，必须先脱硫后脱硝；系统串漏的焦油、有机物等不可控成分，易造成SCR催化剂堵塞，尤其因燃烧问题及烟气串漏导致的冒黄烟，处理难度更大。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数【最新版】目录1.脱硫脱硝设备的定义和作用2.脱硫脱硝设备的主要参数3.如何选择合适的脱硫脱硝设备4.脱硫脱硝设备的维护和管理正文【一、脱硫脱硝设备的定义和作用】脱硫脱硝设备是一种用于减少燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物的环保设备，主要应用于燃煤、燃油等燃烧过程中，通过脱硫脱硝技术，有效降低燃烧产生的污染物，保护大气环境和人类健康。
【二、脱硫脱硝设备的主要参数】1.脱硫效率：脱硫效率是指设备在运行过程中，减少燃烧产生的二氧化硫的能力。
通常，脱硫效率越高，说明设备的脱硫效果越好。
2.脱硝效率：脱硝效率是指设备在运行过程中，减少燃烧产生的氮氧化物的能力。
脱硝效率越高，说明设备的脱硝效果越好。
3.处理能力：处理能力是指设备在单位时间内能够处理的烟气量。
处理能力越大，说明设备的规模越大，适用于大型燃烧设备。
4.设备体积：设备体积是指设备的占用空间。
在选择设备时，需要充分考虑设备的体积，以确保其能够顺利安装在燃烧设备附近。
5.设备成本和运行费用：设备成本是指购买脱硫脱硝设备的费用，运行费用是指设备运行过程中的维护、维修等费用。
在选择设备时，需要综合考虑成本和运行费用，以确保设备的经济性。
【三、如何选择合适的脱硫脱硝设备】1.根据燃烧设备的实际情况，确定需要处理的烟气量和污染物浓度，以确保设备的处理能力和脱硫脱硝效率。
2.考虑设备的体积和安装空间，确保设备能够顺利安装在燃烧设备附近。
3.充分考虑设备的成本和运行费用，选择经济性较高的设备。
4.选择具有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备的质量。
【四、脱硫脱硝设备的维护和管理】1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理，确保设备的正常运行。
2.按照设备供应商提供的维护手册，定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命。
3.对设备运行过程中的数据进行监测和分析，为优化设备运行提供依据。
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四川省脱硫脱硝基本参数表单位名称
锅炉形式CFB（循环流化床锅炉）
锅炉总台数 1 台锅炉额定蒸发量75 t/h 锅炉最大蒸发量82.5 t/h 耗煤量18-25 t/h 煤含硫量 2.0 % 烟气量（工况）180000 m3/h 炉膛出口烟气温度902（800-920）℃烟气温度145 ℃
旋风分离器前含尘浓度
除尘前烟气含尘浓度104 g/Nm3除尘后烟气含尘浓度＜30 mg/Nm3除尘后烟气含硫量5000 mg/Nm3脱硫后SO2排放浓度＜200 mg/Nm3烟气含湿量 6.2 V ol-%烟气含氧量5-6 V ol-%
引风机风量
新建m3/h
引风机全压Pa
引风机功率kW
引风机风压是否有余量
脱硫剂价格380(CaO,含量大于80%) 元/t 水 1.0 元/t
电0.5 元/kwh 人员工资2000 元/人月拟采用脱硝工艺SNCR
原始NO2排放浓度150-300 mg/Nm3
脱硝后NO2排放浓度＜100 mg/Nm3
备注：1、脱硝:炉内SNCR脱硝，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。
2、脱硫: 炉内干法＋炉外CFB半干法脱硫，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。
3、提供公司相关资质文件和相同或相似业绩表（有投运时间、厂家名称、联系人和联系方式）。