建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
{JZ}施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ23~273231
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点—连接盘。
—插销。
—水平杆杆端扣接头。
—水平杆。
—斜杆。
—斜杆杆端扣接头。
—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按. 5m模数设置。
横杆长度宜按. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的要求。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±.5mm。
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程是为了规范施工使用、保证安全而制定的文件。
其涉及到安全生产管理、质量控制、钢管支架施工技术、安装拆卸安全、检测拆卸技术，以及加固、维修、检修等一系列内容，应加以执行。
1、安全生产管理是第一位的。
建设单位应当严格按照《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产要求和规范，建立一个健全的安全生产管理制度，制定有关的管理条例。
在施工中，建设单位应当建立严格的安全管理体系，细化工作安全规程，细化施工现场管理规定，明确人员通行规定，实行安全管理全过程监督检查制度，督促执行严格的安全技术检查，对发生的事故及时组织救援，以保证安全。
2、质量控制。
建设单位应当严格按照施工文件和产品质量标准，制定合理的施工质量计划、质量控制规范，并采取有效的措施，确保施工施工的技术质量达到规定的标准。
确保钢管支架的质量，进行规范的质量检验，确保原材料符合技术规范要求，使用合格材料，产品执行力学性能检测，并加以抽查，确保质量符合要求。
3、钢管支架施工技术。
建设单位应当根据钢管支架的规格、型号、材质，按要求进行施工，按照规范的组装要求对支架进行安装，正确地设置支架的用途，确保支架的安装有效，并依据有关的设计和施工图纸，熟练掌握支架的拆装过程，确保支架的安全性和可靠性。
4、安装拆卸安全。
建设单位应当遵循《建筑施工安全规范》，按照有关规定进行安装拆卸施工，安装时应注意现场支架的布置，穿越空间和结构物，确保支架正确、安全和牢固。
拆卸时要按照钢管支架的锚固方式和拆卸步骤，逐级拆卸，注意安全，并确保拆卸后的钢管支架清理及时和彻底。
5、质量检测技术。
建设单位应当按照产品的性能要求，进行质量检测技术，以确保产品质量。
在拆卸施工中，还必须进行质量检测，包括钢管支架的强度检测，准确测量支架的距离，以及支架外表面的检查，确保钢管支架的安全性和可靠性。
以上是关于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的总结，它对施工的安全管理、质量控制、技术安装、拆卸安全、检测技术等方面都有着明确的要求，应当加以执行。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
承插型盘扣式脚手架方案工程名称：张家沟村二三四组安置小区主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》jgj231
盘扣式钢管支架安全技术：安全施工从规程
开始
随着建筑施工的不断推进，盘扣式钢管支架已成为建筑工程中常
用的承插型支架之一。
为确保施工安全，保障工人健康，建筑施工承
插型盘扣式钢管支架安全技术规程（jgj231）的实施尤为重要。
首先，施工前千万不要小觑了对盘扣式钢管支架的安全检查。
应
当对整个支架系统逐一检查，确保每个构件连接牢固、无损伤且配齐，然后再进行安装。
其次，安装时应按照规程要求熟练操作，严格遵守正确的安装顺序，确保安全。
工人应配戴好安全防护装备，防止发生人身伤害。
另外，在盘扣式钢管支架使用的过程中，要经常检查支承均匀度，并及时处理异常情况。
当支承局部处于不稳定状态时，应立即进行调
整和加固，以确保整个支架系统的稳定性。
最后，施工结束后，应拆除钢管支架。
拆除时，要按照规程的规
定进行，使用合适的工具进行拆卸，不得随意捣乱。
拆卸过程中应当
注重安全，避免因为不当操作导致意外事故发生。
在施工中，盘扣式钢管支架安全是不能忽视的问题。
通过严格执
行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程，加强工地安全监管，我们才能够做到施工安全有保障，让工人安心工作！。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于建筑施工中的支撑和脚手架搭建工作。
为了保障施工过程的安全，制定钢管支架安全技术规程非常必要。
本文将就该规程的制定过程以及具体内容进行详细说明。
二、规程的制定过程1. 收集资料和现场调研：为了全面了解承插型盘扣式钢管支架的运用情况，我们首先进行了资料的收集，包括生产厂家提供的技术手册和样本，以及施工现场的实地调研。
通过这些工作，我们对该支架的特点、材质和使用范围有了深入了解。
2. 确定支架的技术指标：根据现行的相关安全标准，我们确定了承插型盘扣式钢管支架在使用过程中的最大荷载、最大跨度以及最大高度等技术指标。
这些指标将作为制定规程的基础。
3. 制定安全操作规程：在制定安全操作规程时，我们考虑到了施工过程中可能出现的各种情况，包括支架的搭建、拆除和使用过程中需要注意的事项。
我们还结合实际案例，总结了一些典型的事故和应对措施，并将其纳入规程的内容中。
4. 制定维护和检修规程：钢管支架作为施工工具，经过一段时间的使用后会出现磨损和变形等情况。
为了保障支架的安全可靠性，我们制定了维护和检修规程，明确了维护的时间和方法，以及对于损坏或失效支架的处理方案。
5. 制定培训要求：规程中还列明了对于参与钢管支架施工作业人员的培训要求。
这些培训包括对于支架的基本结构和使用方法的讲解，以及有关安全操作的培训。
通过培训，希望减少施工中因人为操作不当而导致的事故发生。
三、规程的具体内容1. 制定钢管支架的安全技术指标，包括承载力、跨度限制和高度限制等。
2. 规定钢管支架的搭建、拆除和使用方法，强调施工人员必须按照规程进行操作。
3. 明确施工现场的警示标识要求，以提醒施工人员注意安全。
4. 确定维护保养的标准和要求，规定维护和检修的时间和方法。
5. 制定应急预案，包括事故处理流程和紧急撤离方案等。
6. 列明参与钢管支架施工作业人员的岗位责任和培训要求，明确各岗位的职责和操作要求。
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言在建筑工程、桥梁工程等大型工程中，承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于临时支撑和施工搭设。
为了保证工程的安全和顺利进行，制定并执行严格的安全技术规程是至关重要的。
二、基本要求承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程应包括以下基本要求： 1. 设计要求：根据工程的实际情况和负荷要求，设计合理的支架结构。
2. 材料要求：采用符合国家标准的优质钢管和配件，并进行检测和质量控制。
3. 施工要求：按照规范要求进行支架的搭设、使用和拆除，确保施工过程安全可靠。
4. 监理要求：监督和检查支架的设计、材料和施工过程，及时发现和纠正问题。
三、支架设计要求3.1 结构设计1.根据工程的荷载要求和支撑高度，选择合适的支架结构类型和参数，确保支架能够承受所需负荷。
2.严格按照设计图纸和相关规范进行支架的搭设，确保结构的稳定性和安全性。
3.考虑支架的布置、间距和连接方式，确保整个支架系统的稳定性和协调性。
3.2 材料选取1.选择符合国家标准的高质量钢管和配件，确保其强度和耐腐蚀性能。
2.对每批材料进行必要的质量检测，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试。
3.确保材料供应商具有合法资质，且材料来源可靠。
3.3 连接方式1.选择合适的承插型盘扣式连接方式，确保连接牢固可靠。
2.使用专用的扳手和定位销进行连接，确保连接件正确安装。
3.对连接处进行定期检查，确保连接的可靠性和防松性。
四、支架施工要求4.1 基坑支架施工1.在基坑支架施工前，应进行地基和基坑的勘察，了解地质和水文情况，确保支架的稳定性。
2.按照设计要求，合理布局支架的立柱和水平杆件，确保支架的整体稳定。
3.严禁在支架上违规堆放材料和设备，避免对支架造成不必要的负荷。
4.2 高处支架搭设1.在高处支架搭设前，应对施工现场进行详细的安全检查和预控措施。
2.所有搭设工作必须由经过培训和持证上岗的人员进行，并佩戴个人防护装备。
3.搭设支架时要选用稳固的基础，支架结构要符合规定要求，且防护措施必须到位。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 jgj231-2021
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程本规程规定了承插型盘扣式钢管支架（以下简称支架）的设计、制作、安装、使用、拆卸等安全技术要求。
本规程适用于房屋建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全技术管理。
1. 支架设计1.1 支架设计应符合国家有关标准和规范要求，并应满足施工和使用要求。
1.2 支架设计应根据工程实际情况进行，包括结构形式、承载能力、稳定性、安装高度、使用环境等因素。
1.3 支架设计应包括支架平面布置图、立面图、剖面图、节点详图等，并应标明支架的型号、规格、尺寸等信息。
1.4 支架设计应考虑施工方便、操作安全、维修保养等因素。
2. 支架制作2.1 支架制作应符合国家有关标准和规范要求，并应采用合格的原材料和配件。
2.2 支架制作应采用机械加工和焊接等工艺，并应保证加工精度和焊接质量。
2.3 支架制作应采用合格的紧固件和连接件，并应保证连接牢固可靠。
2.4 支架制作过程中应对材料和成品进行检验，并应做好记录。
3. 支架安装3.1 支架安装前应对基础进行检查和处理，并应保证基础牢固可靠。
3.2 支架安装前应对支架进行全面检查，并应保证支架无缺陷和损伤。
3.3 支架安装应按照设计要求进行，并应保证支架的垂直度和稳定性。
3.4 支架安装过程中应对连接件和支撑结构进行检验，并应做好记录。
4. 支架使用与拆卸4.1 支架使用过程中应定期进行检查和维护，并应保证支架的正常运转和使用效果。
4.2 支架使用过程中应采取防坠落措施，并应保证操作人员的安全。
4.3 支架拆卸前应对整体进行检查和维护，并应制定详细的拆卸方案和安全措施。
4.4 支架拆卸过程中应采取防止坠落和损坏措施，并应保证操作人员的安全。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范jgj23-200
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、总则。
1.1 本规程适用于建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全管理和操作规范。
1.2 承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，其安全使用对保障施工人员和施工质量具有重要意义。
1.3 承插型盘扣式钢管支架的搭设、拆除和使用过程中应严格遵守本规程的规定，确保施工安全。
二、安全管理。
2.1 施工单位应根据工程实际情况编制承插型盘扣式钢管支架的安全技术交底书，并组织施工人员进行培训，掌握支架的安全使用方法。
2.2 施工现场应设置专人负责承插型盘扣式钢管支架的安全管理工作，定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理。
2.3 管理人员应定期组织承插型盘扣式钢管支架的安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、操作规范。
3.1 在搭设承插型盘扣式钢管支架时，应按照设计要求进行，严禁超负荷使用或随意更改支架结构。
3.2 支架搭设过程中，应注意检查连接件的牢固度，确保支架结构稳固可靠。
3.3 拆除支架时，应按照规定的顺序和方法进行，避免因操作不当导致支架倒塌或损坏。
四、安全防护。
4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意承插型盘扣式钢管支架的存在。
4.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用具，严禁在支架上吸烟、聚集或进行其他危险行为。
4.3 施工现场应配备必要的救援设备和急救药品，确保一旦发生意外能够及时处理。
五、责任追究。
5.1 对于违反本规程操作规范的行为，施工单位应按照相关规定进行责任追究，并对相关人员进行教育和整改。
5.2 对于发现的支架安全隐患，应立即停止使用并进行整改，确保施工安全。
六、结束语。
承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中不可或缺的临时支撑结构，其安全使用关乎施工人员的生命安全和工程质量。
希望施工单位和施工人员能够严格遵守本规程，确保承插型盘扣式钢管支架的安全使用，共同营造安全的施工环境。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程第一章总则第一条为保障工人的生命安全和健康，规范建筑施工承插型盘扣式钢管支架系统的施工，制定本规程，根据《中华人民共和国建设部关于印发〈建筑施工基本安全规程〉的通知》（建部发〔2003〕138号）及《中华人民共和国建筑法》等有关法律法规和标准制定。
第二条本规程适用于建筑施工过程中采用承插型盘扣式钢管支架系统的施工作业，适用场所包括建筑物及构筑物内外部零星墙体、柱、梁、楼板的支、挂、封闭、模板支撑作业等。
第三条施工企业应按照国家相关安全生产法规，制定本规程，将其纳入安全生产管理制度，严格执行。
第二章材料和设备的要求第四条承插型盘扣式钢管支架的组成部分必须是合格的建筑钢管。
表面不得有明显的凹陷、瘤等缺陷，无裂口、错边、扭曲、有明显的疤痕及烧伤处，表面与内部无明显锈蚀或腐蚀。
直径误差不得超过1%。
其它零配件及附属物品应按国家标准和行业标准执行，无损伤、无锈蚀、无脱漆等表面缺陷，严禁使用失效、变形的零配件。
第五条搭设承插型盘扣式钢管支架时必须使用制定的专用螺栓、螺母，以及平填钢板、角钢及水平竿等配件。
螺栓和螺母应符合国家标准或行业标准，严禁使用普通的螺栓螺母。
第六条承插型盘扣式钢管支架的支承设备必须保持良好的状态，按照设备说明书的要求进行使用和保养，确保其安全稳定。
第三章现场施工要求第七条承插型盘扣式钢管支架应符合现场设计方案及图纸要求，尤其是在跨高较大或者载荷较大的情况下，必须进行专业的计算、评估和验算。
第八条搭设承插型盘扣式钢管支架时必须按照设计方案的要求进行搭设，确保每个零件的安装位置、角度、高度和拧紧的程度等符合要求。
零件的连接必须结实可靠，严禁出现任何松动现象。
第九条承插型盘扣式钢管支架的立杆、水平杆必须采用专门配套的安全锁紧装置，并经过安装人员的检查确认锁紧安全后，才能进行使用。
任何时候都不能强制调整支架的高度或者倾斜角度。
2023建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》是由中国建筑工程学会制定的一项技术规程，旨在确保施工现场使用承插型盘扣式钢管支架时的安全性。
目录一、目的和适用范围 (3)1.1目的 (3)1.2适用范围 (3)二、规程概述 (3)2.1承插型盘扣式钢管支架的定义 (3)2.2承插型盘扣式钢管支架的构造形式 (3)2.3承插型盘扣式钢管支架的特点 (4)三、施工现场安全管理 (5)3.1组织与管理 (5)3.2安全教育培训 (6)3.2监督检查 (8)四、承插型盘扣式钢管支架的设计和选型 (9)4.1承插型盘扣式钢管支架的设计原则 (9)4.2承插型盘扣式钢管支架的选材 (10)4.3承插型盘扣式钢管支架的选型 (11)五、施工前的准备工作 (11)5.1场地勘察 (11)5.2基础处理 (12)5.3材料检验 (13)六、施工过程 (15)6.1施工支架的搭设 (15)6.2施工支架的拆除 (16)6.3施工支架的维护 (17)6.4施工支架的检修 (19)七、施工中的安全措施 (20)7.1现场作业人员的安全防护 (20)7.2应急处理 (21)7.3安全警示标志 (22)八、施工后的验收和记录 (23)九、总结 (24)一、目的和适用范围1.1目的确保在建筑施工中使用承插型盘扣式钢管支架时能够保障工人的安全，预防事故的发生，减少施工过程中可能存在的风险和危害。
1.2适用范围适用范围包括所有使用承插型盘扣式钢管支架的建筑施工工程。
无论是新建、改建、拆除还是修缮工程，只要涉及到使用承插型盘扣式钢管支架的施工活动都应遵守该技术规程。
此外，适用范围还包括使用承插型盘扣式钢管支架进行临时性工作平台、脚手架搭设、支撑结构等工程施工活动的安全管理。
二、规程概述2.1承插型盘扣式钢管支架的定义承插型盘扣式钢管支架是一种用于建筑施工和搭建临时工作平台的结构支撑系统。
它由具有特殊设计的钢管组成，通过钢管的承插和盘扣连接来实现支架的搭建和固定。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m 模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010(DOC)
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010(DOC)建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ2347057
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点—水平杆；3—水平杆杆端扣接头；4—连接盘；12—插销；—立杆75—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于。
3kN 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
．四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准- 230 11352GB/T 中牌号为ZG 《一般工程用铸造碳钢件》450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
在建筑工程领域，支架的搭建与使用对于保障施工安全和工程质量起着至关重要的作用。
承插型盘抠式钢管支架作为一种新型的支架体系，凭借其诸多优异的性能和特点，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。
然而，要确保承插型盘抠式钢管支架的安全使用，就必须严格遵循相应的安全技术规程。
本文将深入探讨承插型盘抠式钢管支架安全技术规程的重要内容、实施要点以及注意事项，以期为建筑施工的安全管理提供有力的指导。
一、承插型盘抠式钢管支架的特点与优势承插型盘抠式钢管支架主要由立杆、横杆、斜杆、可调底座和可调托座等构件组成。
其具有以下显著的特点与优势：（一）结构稳定可靠支架的节点采用盘抠连接，具有自锁能力，能够有效地传递荷载，确保支架的整体稳定性。
构件之间的连接紧密，不易松动，提高了支架的安全性。
（二）承载能力强经过科学的设计和计算，承插型盘抠式钢管支架能够承受较大的荷载，满足各种建筑结构的施工需求，有效地减少了支架的用量，降低了施工成本。
（三）搭设与拆除便捷支架的搭设和拆除过程相对简单，操作人员只需经过简单的培训即可熟练掌握操作技巧。
而且，构件轻便，便于搬运和存储，提高了施工效率。
（四）通用性好该支架体系的构件规格统一，可适用于不同跨度、不同高度的建筑结构施工，具有良好的通用性和互换性，便于施工现场的管理和材料的调配。
（五）外观整齐美观支架搭设完成后，整体结构整齐美观，能够提升施工现场的形象。
二、承插型盘抠式钢管支架安全技术规程的主要内容（一）构配件质量要求1. 立杆、横杆、斜杆等构件的材质应符合国家相关标准的规定，具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 构件的表面应光滑平整，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。
3. 盘抠节点的铸钢件材质应符合相关标准的要求，其质量应经检验合格后方可使用。
4. 可调底座和可调托座的调节螺杆应采用性能不低于 35#钢的可锻铸铁或铸钢制造，加工精度应符合相关标准的规定。
（二）支架搭设与拆除技术要求1. 支架搭设前，应进行详细的施工方案设计，明确支架的搭设高度、跨度、步距等参数，并根据设计要求进行地基处理。
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
承插型盘扣式钢管支架安全技术规程1. 引言承插型盘扣式钢管支架是一种常用的搭建临时工程和施工脚手架的设备，其稳定性和安全性对于施工过程中的人员和财产安全至关重要。
本技术规程旨在规范承插型盘扣式钢管支架的安全使用，以减少事故发生的风险。
2. 安装前准备2.1 设计和制造•承插型盘扣式钢管支架应符合国家标准，并由专业厂家设计和制造。
•设计图纸应详细标明材料、尺寸、强度等参数，并经过审核。
2.2 施工前检查•施工前应对承插型盘扣式钢管支架进行检查，确保构件完整无损、连接紧固可靠。
•检查并清理施工现场，确保没有障碍物。
2.3 培训和资质•施工人员应接受相关培训，了解使用方法、注意事项及紧急情况处理等知识。
•施工人员应持有相应的安全操作资质。
3. 构件的安装和拆除3.1 安装顺序•按照设计要求，按照从下往上、从内到外的顺序进行安装。
•先搭建主体结构，再逐步搭建附属设施。
3.2 连接方式•承插型盘扣式钢管支架的连接应采用规定的插接方式，并确保连接紧固可靠。
•禁止使用损坏或变形的构件进行连接。
3.3 负荷限制•承插型盘扣式钢管支架应按照设计要求进行负荷计算和安排，不得超过其承载能力。
•禁止在支架上堆放过重物品或超过规定高度。
3.4 安全防护措施•在搭建和使用过程中，应设置足够数量和位置合理的安全防护设施，如围护网、踏板等，以减少坠落风险。
•施工现场应设置警示标志，并做好防护措施宣传教育工作。
3.5 拆除程序•在拆除承插型盘扣式钢管支架时，应按照相反顺序进行拆除。
•拆除过程中，应注意防止构件突然松动或坠落。
4. 安全管理和控制4.1 监督检查•施工现场应有专人负责安全管理和监督检查，及时发现并处理安全隐患。
•定期组织对承插型盘扣式钢管支架的安装情况进行检查并记录。
4.2 紧急救援预案•制定完善的紧急救援预案，明确各种意外事故的应急处理措施和责任分工。
•组织相关人员进行紧急救援演练，提高应对突发事件的能力。
4.3 安全培训和教育•定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和操作技能。
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建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规
程
建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程
一、总则
为确保建筑施工承插型盘扣件钢管支架施工过程中的安全和质量，保
护工人和周围环境的安全，特制定本技术规程。
二、施工前准备
1. 根据施工图纸，合理规划施工工艺，制定安全预案。
2. 确认钢管支架的材质、规格、长度等符合标准要求，且表面无划痕、变形等质量问题。
3. 确认盘扣件的材质、规格、数量等符合标准要求，且表面无明显损伤、裂纹等质量问题。
4. 根据实际情况选用适当的基础处理措施，保证基础坚固平整。
5. 组织工人定期进行安全教育和技术培训，增强安全意识和技能水平。
三、施工过程中的安全措施
1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等防护用品，以确保自身安全。
2. 施工现场必须设置合适的安全警示标志，防止行人误入施工区域。
3. 在拼装过程中，要严格按照设计要求进行搭接、固定，保证承插型
盘扣件钢管支架的稳定性和牢固性。
4. 施工过程中，要定期对搭建好的钢管支架进行检查和调整，如发现
斜度过大、支撑不稳等问题，应及时采取措施加以解决。
5. 减少施工过程中的高空作业，尽可能将钢管支架下到地面进行加工
和拼装，减少高空作业风险。
6. 严格控制施工现场用电，确保电气设备运行安全可靠。
四、施工后整理
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工材料和垃圾等杂物，
保持施工现场整洁。
2. 将不合格的钢管支架和盘扣件进行隔离处理，避免对后续施工造成
影响。
3. 对施工过程中发现的安全问题、质量问题和施工变更等情况进行记
录和整理，做好文档备份。
五、责任与处罚
1. 工人在施工现场发现安全隐患未及时报告或因过失导致安全事故的，将依据公司管理制度进行相应处罚。
2. 施工质量不达标或施工过程中发生安全事故，将严格按照公司管理
制度进行追究责任、给予处罚。
3. 监理单位、建设单位及施工单位负责人应保证施工安全，发生事故时，应及时报告并积极配合有关部门进行处理，否则将承担相应责任。
本技术规程自发布之日起实施，所有钢管支架施工人员必须严格
遵守该规程要求。