炉前工操作规程
炉前通用安全操作规程
炉前通用安全操作规程为了确保工作安全，减少工伤事故的发生，我们需要遵守以下炉前通用安全操作规程：1. 确定安全区域并划定警示线在炉前工作时，首先需要确定安全区域范围，然后用黄色绳或者其他醒目的标志将其划定出来。
在安全区域外的人员，禁止接近炉前。
对于不懂操作的人员，必须进行安全提示并告知禁止进入。
2. 炉前操作前必须进行检查和安全提示在进行炉前操作之前，需先进行检查和安全提示。
检查内容包括：•炉前设备是否安装牢固；•机器外部是否有明显损坏；•供电是否稳定；•灼伤、爆炸等危险是否存在。
如果存在问题，必须及时处理、维修或更换设备。
安全提示的内容包括熟练操作注意事项、炉前危险处、安全保护装置等方面。
3. 使用必须佩戴个人防护用品在进行炉前的操作时，必须佩戴个人防护用品，例如防护眼镜、防护手套、口罩、耳塞等。
不得穿戴堆积物、松散的衣物或鞋子，以免发生意外伤害或意外事故。
4. 不得随意妨碍其他人员操作在进行炉前的操作时，必须严格按照操作要求进行，不能随意妨碍其他人员的工作。
如有需求，应当事先和其他人员协商，切勿轻率行动。
5. 确保操作平稳炉前操作时，必须保证操作流程平稳，人员不能大声喧哗，以防意外惊动到正在工作的其他人员。
在操作过程中，必须时刻保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用刺激性药品，以免出现疲劳和误操作。
6. 确保设备良好状态在炉前工作时，必须保证设备的良好状态，尽量减少设备磨损和故障。
当设备出现异常状态时，必须及时维修和处理，不能瞒报、漏报或故意隐藏事实。
7. 确保操作结束后做好清理工作在进行炉前的操作结束后，需要对周围的工作环境进行清理，将垃圾、工具和其他相关物品分别放置到指定位置。
清理完毕后，必须把所有的电源关闭、电线插头拔掉，并关闭开关门。
8. 不得擅自改动设备或操作程序在进行炉前的操作时，工作人员不得擅自更改设备组成或操作程序。
如需更改，必须由负责人同意才能执行。
否则将导致设备故障或意外伤害。
9. 确保信息记录准确完整在进行炉前操作时，必须做好信息记录工作。
炉前岗位安全操作规程(15篇范文)
炉前岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炉前工岗位安全操作规程范本（2篇）
炉前工岗位安全操作规程范本第一章总则一、目的和依据为了保障炉前工作人员的安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事炉前工作的人员。
三、术语和定义1. 炉前工：指从事炉前操作的工作人员。
2. 安全防护：指通过采取一系列措施，预防和减少事故的发生，保护人员的安全。
3. 操作规程：指规范炉前工作人员操作行为的规定。
第二章作业准备一、作业场所1. 检查炉前的工作台、设备和工具是否完好，不存在损坏和故障。
2. 清理炉前工作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、个人安全1. 穿着符合要求的劳动防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护口罩等。
2. 确保自身状态良好，不饮酒、不疲劳、无病情。
3. 检查所佩戴的安全帽、防护鞋是否合格，并进行适当调整。
三、炉前设备准备1. 检查炉前设备的运行状况，确保无漏电、无泄露等安全隐患。
2. 定期对炉前设备进行保养和维修，确保设备的良好状态。
第三章安全操作一、操作前准备1. 根据所需操作的工作内容，选择合适的工具和设备。
2. 将工具和设备摆放在固定位置，以避免滑动或掉落。
3. 手持工具时，确保握持牢固，避免滑落或伤害他人。
二、操作的流程和要求1. 按照标准作业程序进行操作，不擅自改变或省略操作步骤。
2. 在操作过程中，听从上级指挥和安全员的指示，遵守工作纪律。
3. 严禁在炉前工作区域内吸烟或者使用明火。
三、安全防护措施1. 炉前操作必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
3. 发现设备故障或安全隐患时应及时汇报，禁止私自修理或者忽略。
第四章紧急情况处理一、火灾事故1. 在炉前发生火灾时，立即停止工作并报警，全力灭火。
2. 严禁使用易燃物品进行火灾扑救，避免造成二次事故。
3. 确保人员安全后，迅速疏散炉前工作区域。
二、炉内事故1. 在炉内发生事故时，立即切断电源并报警。
2. 严禁私自进入炉内救援，应等待专业救援人员的到来。
炉前工操作规程
炉前工操作规程炉前工操作规程第一章总则第一条为了确保炉前工作的正常进行，保障工作人员的安全与身体健康，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事炉前工作的工作人员。
第三条炉前工作人员应当遵守国家有关法规、法律和其他规章制度，严守职业道德，遵守本规程的各项规定。
第四条炉前工作人员应当经过岗前培训，熟悉操作规程和防护设备的正确使用方法。
第二章作业管理第五条炉前工作人员应按照作业计划进行作业，严禁擅自改变作业方案。
第六条所有作业人员应定期进行体检，确保身体状况良好，不得有传染性疾病。
第七条炉前工作人员应按照作业要求，合理布置作业场地，确保作业区域清洁、整齐。
第八条作业人员应按照操作规程进行工作，不得违背操作规程进行操作。
第九条作业人员应仔细熟悉所使用的设备和工具的使用说明，并正确使用，不得随意改变设备和工具的结构和功能。
第三章安全防护第十条炉前工作人员应佩戴防护衣物、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，保护自身的安全。
第十一条进入作业区域前，应检查个人防护装备的完好状况，如发现有损坏应及时更换。
第十二条作业人员在作业时应注意劳动安全，避免过度劳累，如出现疲劳等情况应及时休息。
第十三条作业人员应当熟悉火灾、爆炸等灾害事故的应急处理方法，并熟悉各类灭火器材的使用方法。
第十四条在开展炉前工作时，如发现任何异常情况，应立即停止工作报告上级主管人员。
第十五条炉前工作结束后，应将作业区域清理干净，设备归位，并关闭相应的设备和仪器。
第四章质量管理第十六条炉前工作人员在作业过程中，应严格按照操作规程的要求，确保产品质量。
第十七条炉前工作人员应配合质量检测部门进行产品抽样检测，并准确记录检测结果。
第十八条在作业过程中发现产品存在缺陷或验收不合格的情况，应及时汇报相关部门进行处理。
第十九条炉前工作人员应使用标准化工具和设备，保持设备的正常运转，确保产品质量。
第五章违反规定的处理第二十条对于违反操作规程的行为，将按照公司规定进行相应处罚，严重者依法追究责任。
炉前工安全技术操作规程
2015年教师资格证教育（教学）/保教知识与能力统考重点
德育-品德发展
品德的含义
品德即道德品质，是指个体依据一定的是指个体依据一定的社会道德准则和规范行动，是对社会、对他人、对周围事物所表现出来特定的心理结构特征或倾向。
品德的结构【2013年上半年中学教育知识与能力简答题】
一般来说品德主要是由道德认知、道德情感、道德意识和道德行为四种心理成分构成的。
（道德认知）和（道德情感）可以唤起人的道德动机，从而推动人们产生道德意志和相应的道德行为。
实战：
a.衡量学生品德形成与否的关键要素是（）答案：道德行为
b.衡量学生思想水平高低的根本标准是（）答案：道德行为
影响品德形成的一般条件
外部条件是指学生自身以外的一切条件，主要有：
1、家庭教养方式
2、社会风气
3、同伴群体
内部条件主要有
1、认知失调：（认知失调）是态度改变的先决条件。
2、态度定势。
3、道德认知。
个体的智力水平、受教育程度、年龄等因素也对态度与品德的形成与改变有不同程度的影响。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、总则为确保炉前工作的安全性和保障员工的身体健康，特制定本《炉前工安全技术操作规程》。
本规程适用于所有从事炉前工作的员工，并对其进行必要的安全培训和指导。
二、安全防护措施1. 着装（1）穿戴防护服和头盔，确保全身包裹且紧实，防止灼伤和化学物品的接触。
（2）佩戴安全帽，确保头部的安全。
（3）穿戴防护鞋，防滑且耐酸碱。
2. 使用工具和设备（1）严禁使用损坏或有缺陷的工具和设备。
（2）使用电动工具时，确保电源接地可靠。
（3）使用设备时，注意操作规程，保持安全距离，防止受伤。
3. 火源安全（1）严禁在炉前吸烟或使用明火。
（2）使用火焰器具时，注意防止烧伤和火灾，确保燃气阀门关闭，并在使用后立即切断燃气。
（3）操作炉前工作时，保持清洁整齐，防止火源引发事故。
4. 化学品安全（1）使用化学品时，必须佩戴防护手套和护目镜，并遵守相关操作规程。
（2）严禁将不同种类的化学品混合使用。
（3）使用化学品后，要及时清洗并妥善存放。
5. 通风安全（1）操作炉前工作时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）在有害气体浓度高的环境中工作时，佩戴好相应的防护设备。
（3）出现有害气体泄漏时，迅速采取措施排除，并向上级报告。
三、操作规程1. 操作前（1）申领合格的工具和设备，并检查是否完好。
（2）检查炉前区域的通风情况和安全设施是否正常。
（3）检查所需化学品的储存情况和标识是否正确。
2. 操作中（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改或违背工艺要求。
（2）按规定使用工具和设备，不得随意调整和更换。
（3）不得私自使用化学品，必须经过相应的检验和批准。
3. 操作后（1）关闭炉前区域的电源和气源，清理工作台和设备。
（2）妥善处理废弃物和有害物质，做好标识和封存。
（3）报告工作结果和异常情况，及时与上级沟通和协调。
四、事故应急处置1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即向上级报告，并启动灭火器材进行灭火。
（2）若火势无法控制，要迅速疏散人员，并向消防部门求助。
炉前安全技术操作规程(四篇)
炉前安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障炉前操作人员的安全，提高工作效率，规范炉前工作秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炉前操作工作的人员。
第三条炉前操作人员应遵守国家有关安全规定和企业安全管理制度，严格执行本规程。
第四条炉前操作人员应认真学习相关安全技术知识，并持证上岗。
第五条炉前操作人员应按照操作程序和安全操作要求进行工作，禁止随意更改工艺参数和操作方法。
第六条在炉前进行操作前，应先进行必要的准备，确保炉前环境安全。
第七条炉前操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第八条炉前操作人员在发现异常情况时，应立即报告上级，采取相应应对措施。
第二章炉前安全技术要求第九条炉前操作人员应熟悉炉前设备的结构和工作原理，了解炉内温度、压力、液位等重要参数。
第十条炉前操作人员应按照正常操作程序进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作方法。
第十一条炉前操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积、防止跌倒、滑倒等事故的发生。
第十二条炉前操作人员在进行检修、维护等操作时应断电、停气等必要的安全措施，确保自身安全。
第十三条炉前操作人员应熟悉各种事故应急处理程序和措施，在事故发生时能够迅速有效地处置。
第十四条炉前操作人员在操作过程中应穿戴合格的劳动防护用品，确保个人安全。
第十五条炉前操作人员应注意炉内温度变化，避免烫伤等意外事故的发生。
第十六条炉前操作人员应定期检查和维护炉前设备，及时发现和排除故障，以确保设备正常运行。
第十七条炉前操作人员应按照标准操作程序关闭和开启设备，确保操作稳定、可靠。
第十八条炉前操作人员在操作过程中应注意配合其他操作人员，确保操作协调、无误。
第十九条炉前操作人员在操作过程中应遵守操作规程，禁止违章操作和擅自改动配置。
第三章炉前安全技术操作流程第二十条炉前操作人员在每日工作开始时，应经过严格的安全检查，确保工作环境安全。
第二十一条炉前操作人员在操作前应熟悉工艺参数和操作要求，排除操作风险。
炉前岗位安全操作规程（3篇）
炉前岗位安全操作规程一、岗位背景和相关知识1. 炉前岗位概述炉前岗位是指在炉前操作区域进行工作的岗位，包括炉前操作员、工艺人员、设备维修人员等。
炉前岗位的主要工作内容是对炉炉体、炉门、炉底以及相关设备进行检查、维护、保养等工作，确保炉体运行安全。
2. 相关知识要求炉前岗位的工作人员应具备以下相关知识：(1) 对炉体结构、工作原理、操作流程等有一定的了解；(2) 熟悉安全操作规程和应急预案，能够正确处理突发情况；(3) 具备基本的火灾防范知识和灭火技能；(4) 持有相关岗位资质证书。
二、安全操作规程1. 事前准备(1) 着装：着戴防护头盔、防护眼镜、防护服、防刺手套等个人防护装备。
(2) 检查工具：确保所使用的工具完好，无损坏和缺陷等情况。
(3) 安全区域划定：确认炉前操作区域的安全区域，并进行标识和划定。
2. 炉前操作(1) 炉前操作员在进行操作前应先检查炉炉体、炉门、炉底等部位是否完好，如有异常应及时报告。
(2) 进入炉前操作区域前应确保炉体附近无明火、明显燃烧物等，如有必要应先进行清理和排除。
(3) 操作前应关闭相关设备和管线，并进行相应的封堵和标识，防止误操作导致事故发生。
(4) 操作过程中应细心、谨慎，遵循操作规程，不得随意更改参数和操作方式。
(5) 炉前操作员应密切关注炉体运行状态，如出现异常情况应及时报告，并采取相应的应急措施。
3. 灭火和应急救援(1) 若发生火灾，炉前操作员应第一时间进行火灭处理，使用灭火器、灭火器具等进行扑灭，确保火灾不蔓延。
(2) 炉前操作员在灭火过程中应注意自身安全，选择安全的灭火位置，避免火势蔓延和炉体受损。
(3) 若无法扑灭火灾，应立即向相关部门和值班人员报告，协助进行灭火和应急救援工作。
4. 操作结束(1) 操作结束后，炉前操作员应进行岗位交接，将工作情况和注意事项告知接班人员。
(2) 做好现场整理和清理工作，清除工作区域的杂物和残留物，保持整洁有序。
炉前操作规程（5篇模版）
炉前操作规程（5篇模版）第一篇：炉前操作规程中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程（一）炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。
（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。
3、铁口工出铁前的准备1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。
2）检查泥套完好无破损。
3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4）检查开口机是否正常。
5）检查液压站压力正常。
6）设备保护设施齐全。
7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。
4.开铁口程序1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。
2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。
3)按旋转手柄进行开口。
4)将进退手柄扳向推进位置。
5)将冲击手柄扳向打击位置。
6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。
直至钻开铁口。
7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。
8)停止油泵工作。
5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。
1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。
2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。
3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。
6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。
7．烧铁口程序1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。
2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
炉前工岗位操作规程精选全文 (2)
可编辑修改精选全文完整版炉前工岗位操作规程一．岗位任务保证矿热炉的安全生产稳定，优质、高产、低消耗。
二．职责1．安全职责（1）必须按劳动保护规定，穿戴好所发放的劳动保护用品。
（2）严禁操作人员接触带电的任何两相电极，不准赤手握铲子推料。
（3）操作人员必须预防自身遭受电流击伤。
（4）随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇报。
（5）放电极必须将炉内铁水出完，方可进行。
（6）炉面操作人员必须经常注意炉子的水冷却系统，如发现断水现象，应立即向班长汇报，立即停电处理。
（7）发现炉内有大量漏水现象，应立即停电，迅速切断水源2．质量职责（1）下放电极后30秒内要注意观察电极变化情况，发现异常立即通知配电工和班长。
（2）电极进入正常工作状态后，加料要少加勤加，控制好料面三角区，保持良好的锥体状。
（3）摊料、拌料要均匀。
（4）使用铲子时，不得同时接触任何两项电极，以防触电，或损坏设备。
（5）工作要认真负责，不得长时间刺火操作。
3．环保职责（1）．学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标。
（2）认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识。
（3）严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件。
（4）在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，减少生产垃圾和生活垃圾等废物的排放，最大限度的控制环境的污染。
（5）按规定参加公司及生产车间组织的培训，学习和掌握相关的应急准备与响应技能。
（6）保持工作场所环境的整洁和卫生。
三．硅铁生产工艺流程叙述将符合硅铁炉生产要求的硅石和碳素原料、钢屑分别装入上料车推至计量岗位，按规定配比进行配料过秤，然后经上料卷扬机运至炉面，硅石和碳素原料、钢屑混合拌匀铺平，由炉前操作工将炉料投入炉内。
35000伏高压电经过炉变变成低压后，经过水冷式铜排和铜瓦导入电极，电极的升降用气抱闸、卷扬机或液压升降机带动，压力的来源由油（气）压装置供给，炉料在炉内靠电弧热和炉料电阻热，加热到1400－1700°C而生成硅铁和一氧化碳。
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工是指在钢铁生产中负责炉前设备和操作的工人。
在工作中，炉前工需要遵守各项安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是炉前工岗位安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在进入工作现场之前，炉前工需要先了解工作内容、工作环境以及工作时所需的安全措施。
2. 确保所穿戴的安全防护装备符合相关规定，并做好自身的防护措施，如戴安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 确认所需要使用的设备和工具是否符合安全要求，如是否损坏、是否能正常工作等。
二、炉前操作
1. 在开展操作之前，炉前工需要对炉前设备和操作区域进行检查，并消除可能存在的隐患。
2. 炉前工需要熟悉各种设备和工具的使用方法，并在操作前对其进行检查，确保其能够正常工作。
3. 炉前工操作过程中需认真做好各种记录，如温度、压力等数据。
三、安全措施
1. 在进行热物料转移或卸料等作业时，应采取冷却措施，以防止温度过高导致炉体损坏。
2. 在进行热物料转移或卸料等作业时，炉前工需要戴好手套和防护服等防护装备，以防受到热物料的灼伤。
3. 在进行吊装作业时，应注意吊运姿态和方向，确保安全和稳固。
4. 在操作时应确保炉体和设备处于稳固状态，避免因不稳定造成的意外。
四、设备保养
1. 在操作结束后，炉前工需要对设备进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
2. 定期对炉前设备进行检修和维护，及时更换损坏的零件和设备。
总之，作为炉前工，需要时刻注意安全，并按照相关规定进行操作，避免任何不必要的损失。
炉前工安全操作规程
炉前工安全操作规程第一篇：炉前工安全操作规程高炉炉前工安全操作规程1、接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。
2、出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。
3、不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。
出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。
4、新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。
烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。
掏过眼时，脚不准站在大沟内。
5、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。
6、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。
用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。
7、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。
活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。
8、泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。
9、出铁前保证炮头应完整。
未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。
10、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
11、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。
12、发现铁罐内有积水应及时报告处理；放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。
过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。
正用于出铁的铁罐，不允许移动。
13、出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。
启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。
故障停泵，应及时报告。
出故障时，应立即采取措施停止冲渣。
14、高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。
15、接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。
炉前工安全操作规程（四篇）
炉前工安全操作规程一、总则为了保障炉前工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备设施的正常运行，特制定本《炉前工安全操作规程》。
二、工作人员的基本要求1.具备健康的身体状况，无心脑血管疾病、眩晕等症状。
2.熟悉该部门或设备的工作原理，掌握相关的操作技能。
3.具备良好的沟通和协作能力。
4.遵守工作纪律，服从上级指挥，执行各项安全操作规程。
三、工作前的准备工作1.炉前工作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.工作前应对自己所掌握的操作技能进行自检，确保操作技能熟练。
3.了解炉前设备的工作原理和操作规程，遵守设备的使用说明书。
4.清理工作现场，确保工作区域整洁、无杂物。
5.确认电源开关是否关闭，并检查设备的接地情况。
四、炉前操作安全规范1.炉前工作人员必须全程保持集中注意力，不能看手机、玩游戏、聊天等分散注意力的行为。
2.禁止在工作区域内吸烟，不得使用明火，及时清理易燃物。
3.操作人员必须掌握设备的停机与启动程序，严禁未经授权擅自对设备进行操作。
4.工作人员应遵守操作规程，严禁组织游戏、赌博等娱乐活动。
5.工作人员在操作设备时，应根据操作程序的要求进行操作，切勿随意调整设备参数。
6.操作人员应及时上报设备故障和异常，如有必要，停止操作并采取相应的紧急处理措施。
7.禁止将不明物体投入炉内，严禁私自清理炉体内的杂物。
8.严禁在设备故障发生时擅自进行维修，应及时报告相关部门并等待维修人员到场。
9.操作人员应定期参加相关培训，学习新的安全操作知识，提高自身安全意识和操作技能。
五、炉前工作事故的处理1.一旦发生炉前工作事故，应及时向上级报告，保护好现场，切勿随意移动设备和工具。
2.及时对受伤人员进行急救，保障其生命安全，并请专业医务人员进行进一步诊断和处理。
3.对事故原因进行详细调查，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
4.及时报告上级主管部门，按照相关法规与制度，履行相应的报告义务。
冶炼炉前工岗位安全操作规程（3篇）
冶炼炉前工岗位安全操作规程1. 介绍冶炼炉是一种用于金属冶炼的设备，冶炼炉前工是炉前操作的关键岗位。
为了确保工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程，要求冶炼炉前工严格执行，并做到专心、细心、细致，做到安全第一。
2. 个人防护2.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 确保个人防护装备完好无损，如发现有损坏或失效的装备，应及时更换。
2.3 操作过程中，严禁将手插入炉内，以免发生烧伤。
3. 炉前作业3.1 在进行炉前作业之前，应先检查冶炼炉的各项仪器设备是否完好，确保操作的安全性。
3.2 在炉前操作时，严禁穿戴松散的衣物，以免卷入设备中，造成伤害。
3.3 在操作过程中，要时刻保持警觉，注意观察炉内的温度、压力等参数的变化，及时做出相应的调整。
4. 清理维护4.1 在进行清理维护工作时，应先切断电源，并进行拉闸检查，确保电力系统处于安全状态。
4.2 在清理炉前区域时，应确保地面整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
4.3 在对设备进行维护时，严禁在运转中进行操作，必须先停机，并牢记设备的运转规程和注意事项。
5. 紧急情况处置5.1 发生紧急情况时，首先要保持冷静，不慌张。
5.2 迅速按下紧急停止按钮，切断电源，采取相应的应急措施，避免事态恶化。
5.3 如发生火灾，应用灭火器进行初期扑救，并立即通知消防队。
6. 劳动保护6.1 工作时间要合理安排，避免长时间连续工作或疲劳工作。
6.2 工作时要定时进行休息，适当活动筋骨，保持良好的工作状态。
6.3 在操作过程中，如感到不适或身体有异常反应，应及时报告，避免发生意外。
7. 环境保护7.1 在进行工作时，严禁乱丢垃圾，保持工作环境的整洁。
7.2 遵守环保法规，妥善处理生产废物和废气。
7.3 确保有必要的通风设备，以保障操作人员的健康。
8. 规章制度8.1 严格按照公司制定的安全操作规程执行，不得擅自修改或违反。
炉前工安全操作规程
炉前工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、严禁酒后上岗，工作时脱岗、串岗。
3、严禁冷钢钎未烘热与液态铁水接触，以防爆炸伤人。
4、开铁口时前20米正面严禁站人，以防喷射伤人。
5、严禁潮铁口时出铁，防止铁口剧烈喷射，泥包断裂，渣铁泛滥及铁水翻过沙坝炸坏水槽。
6、修补泥套及时点燃铁口煤气火焰，防止煤气中毒。
7、下渣池每炉必须挖2-3个深铁坑，防止铁水流入冲渣水槽引起爆炸。
8、修补大沟、支沟、撇渣器时必须烘烤干燥方可出铁。
9、打开铁口前必须确保撇渣器过眼畅通，不得憋铁、存铁结壳，防止铁漫沙坝引起爆炸。
10、更换风口时必须堵上泥炮，以防局部塌料喷火伤人。
11、行车吊物时，必须打铃警示，吊钩下严禁站人。
12、使用氧气时，严禁烟火及用油手套开启氧气阀门。
13、使用煤气烘烤大沟、支沟、撇渣器时，一定要用明火点燃，现场安装两道阀门控制。
14、开口机装卸钻杆时，装卸人员为发出命令，炮手不得用旋转马达装卸钻杆。
15、做泥套时，由炉前班长指挥，炮手操作。
炉前班长必须确认铁口前无人才能发出命令，炮手必须在接到指令后方可操作。
16、装泥炮必须谁装炮谁操作，严禁无关工作人员装炮。
17、退炮时，炉前班长在确认铁口区域无人时，方可发出指令炮手方可操作。
炉前工技术操作规程
炉前工技术操作规程（试行稿）技术原料科目录目录 (2)炉前工技术操作规程 (2)一、出铁操作 (3)二、开口机操作 (4)三、炭包操作 (4)四、流槽操作 (4)五、下渣沟操作 (4)六、液压炮操作 (5)七、更换冷却设备操作 (5)八、常白班炉前工操作 (6)炉前工技术操作规程一、出铁操作1、必须按规定时间出铁，出铁时间以堵口时间为准，波动不得超过10分钟，出铁前由组长打钟集中人员。
2、出铁前10分钟由组长给水渣池、除尘风机联系好。
3、检查铁罐是否对正，摆动流槽、泥炮、下渣沟挡板等是否达到出铁要求。
4、将炭包盖打开。
5、操作开口机钻铁口。
如有潮泥必须烤干，要边钻边用烤枪烤。
钻出铁花，退回开口机测量铁口深度，测完后用铁棍将铁口捅开，严禁钻漏。
6、铁水流过时，新炭包要在大沟内炭包前挡沙子，铁流正常时将沙子除掉。
7、若铁水流到炭包后铁水不流了，要先将炭包盖上焦粉，并及时将铁口捅开。
8、如打开铁口先见渣，必须在炭包小坑外边挡沙子，同时将下渣沟沙坝拍地，不断取样，证明有铁时，立即将炭包小坑外边沙子除掉。
9、铁口钻不动，确有积铁，用氧气按角度烧开，不得烧坏。
10、如炭包大闸过渣，出完铁后检查处理。
11、出铁时发现有跑大流征兆时立即加高渣铁沟两帮，与值班工长联系，采取措施。
12、铁水罐不能放的过满，距罐沿不少于300mm。
13、堵口前应将泥炮侧大沟沟帮积渣、积铁撬开。
14、工长打钟堵口时，开动泥炮堵口。
如果铁没出净，没见下渣时，应先将炮头烤热，以防放炮。
15、堵口后和水渣池联系停水，并通知炉前除尘。
16、堵口后25分钟才能退回泥炮。
铁口不正常时，由组长决定延长退炮时间。
17、堵口后40分钟要做好下次出铁的准备工作。
二、开口机操作1、摆好开口机框架，固定好开口机，按规定角度钻铁口。
根据铁口深度情况开铁口，保证铁水流速8~10t/min。
2、铁口一旦钻漏时，不应马上停钻停风，必须退出泥套后才可以停钻停风，防止开口机退不下来。
炉前工安全操作规程范文（二篇）
炉前工安全操作规程范文一、目的本安全操作规程的目的是为了确保炉前工操作时安全可靠，减少事故发生的可能性，保障炉前工的人身安全和工作环境的安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事炉前工作的员工，包括但不限于炉工、铁水工、铁渣工、修炉工等。
三、操作规程1. 着装要求（1）穿戴符合规定的劳动防护服装，包括安全帽、防火服、防热手套、防护面罩等，保护头部、身体、手部和面部的安全。
（2）穿戴防滑鞋，确保在湿滑的工作环境中行走时稳定。
（3）不得穿戴过长或过宽的衣物和饰品，以免被卷入或挂在机械设备上。
2. 炉前作业（1）在进入炉前作业区域之前，必须进行相关安全培训并获得合格的操作证书。
（2）在进入炉前作业区域之前，进行安全设备的检查，确保安全设备的正常使用。
（3）在进行炉前作业时，必须严格按照操作规程和操作程序进行，不得随意操作，确保操作的安全可靠。
（4）禁止使用有缺陷或损坏的工具和设备。
（5）禁止未经许可进入炉前作业区域，禁止未经许可进行炉前作业。
3. 火源管理（1）禁止在炉前作业区域内吸烟或使用明火，确保火源管理的安全。
（2）在进行火焰作业时，必须使用合格的焊接设备，并按照操作规程进行操作。
（3）当发生火灾时，需迅速采取应急措施，使用灭火器材进行灭火，同时通知相关人员并组织疏散。
4. 高温防护（1）在接触高温设备时，必须戴上防热手套，防止高温烫伤。
（2）当接触高温设备时间过长或温度过高时，必须使用面罩等防护设备，防止高温对面部造成伤害。
（3）注意防止高温设备的辐射热，保持安全距离。
5. 检修维护（1）在进行检修维护时，必须事先切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）在进行设备拆卸、安装或调试时，必须使用合适的工具和设备，避免因操作不当而导致的事故。
（3）在进行电气设备维护时，必须使用绝缘工具和设备，确保维护安全。
6. 废气排放管理（1）废气排放须符合国家相关标准，禁止超标排放废气。
（2）在排放废气时，必须使用合适的防护设备，避免废气对工作环境和人员的伤害。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。
5.安全检修5.1上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水，严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位安全操作规程一、前言为了确保炉前岗位的安全生产和员工的人身财产安全，制定本操作规程。
二、工作环境与安全设施要求1.工作环境要求通风良好，保持空气清新；2.炉前区域紧急停车装置必须完好；3.要求作业现场有专门的放置工具的架子；4.炉顶的出气装置必须良好，出气口必须向上；5.工作时，操作人员必须佩戴结实的耐高温、防护眼镜、防护面罩、防滑软底安全鞋和防护手套等个人防护装备。
三、炉体操作1.操作人员应在炉前进行操作；2.炉体在加热过程中，不可用冷水冷却；3.炉体加热时，不可向炉内倾斜；4.炉体加热时，不可空载加热；5.炉体加热时，应根据产品要求控制加热温度。
四、加料岗位操作1.在加料前，应当检查炉内是否有残留物；2.操作人员应远离炉体，防止被高温冷却飞溅物击中；3.加料时应缓慢进行，避免因急速加入物料造成炸裂或爆炸；4.加入物料时应注意保证物料的纯度和含水量的控制；5.加入物料后，应当及时关闭和锁定加料口。
五、炉底清理操作1.炉底清理必须在熔融状态下进行，不能有任何残留物；2.在炉底清理前，应将炉底放空至安全熔点；3.向炉底喷水时，应保证喷嘴距离炉底30cm以上，以防止水蒸气与熔融物质爆炸；4.清理炉底时，应尽可能减少人员和设备进入炉内的次数。
六、岗位职责1.炉前操作人员负责对炉前区域进行检查，发现问题及时上报；2.炉前操作人员要根据产品加工要求进行操作，确保产品数量和质量；3.加料岗位操作人员应严格执行加料流程。
七、遇到突发情况时应急措施1.在发现机器设备和炉体存在故障和异常情况时应及时报告，进行维修和更换；2.在发生事故或异常情况时，应按照应急预案现场处理；3.在发生火灾等突发情况时，应按照公司消防安全制度进行处置和报告。
八、后记本规程的制定和实施，是为了保障员工的人身安全和生产质量，同时也能够提高企业的生产效率和质量。
大家在工作中务必每时每刻都要格外注意安全，在工作中勇于提出自己的意见和建议，保障企业的可持续发展。
炉前安全操作规程(三篇)
炉前安全操作规程第一章总则第一条为了保障炉前工作人员的人身安全，防止炉前事故的发生，根据国家有关法律法规和炉前操作规范，制定本规程。
第二条本规程适用于炉前工作人员，在进行炉前操作前，必须熟悉并遵守本规程。
第三条炉前工作人员应当具备相关的操作技能和炉前操作知识，并接受必要的安全培训。
第四条炉前工作人员应按照炉前操作规程执行炉前作业，不得违章操作，不得擅自改变操作程序。
第五条炉前工作人员在炉前操作过程中，应密切配合，互相协作，确保操作安全。
第二章炉前操作安全注意事项第六条炉前工作人员在进行炉前操作前，应仔细检查操作设备的安全性能，如有异常情况应及时报告处理。
第七条炉前工作人员应穿戴齐全的防护服，戴好安全帽和防护眼镜，确保自身安全。
第八条炉前工作人员进入炉前操作区域前，应先进行必要的安全检查，确保无危险物质存在。
第九条炉前工作人员在炉前操作时，应使用安全工具和设备，不得随意使用尖锐工具，以及不合规的设备。
第十条炉前工作人员应当保持操作区域的整洁，不得堆放易燃易爆物品，做到防火防爆。
第三章炉前事故应急处理第十一条炉前工作人员在发生炉前事故时，应立即按照应急预案进行处理，保障自身和他人的安全。
第十二条炉前工作人员在突发情况下应立即向相关人员报告，并采取必要的紧急措施，确保事故不扩大。
第十三条炉前工作人员应熟悉使用灭火器材，并且按照灭火器材的使用说明进行操作。
第十四条炉前工作人员在发生事故后，应及时向上级报告事故情况，并配合有关调查工作。
第四章炉前日常维护第十五条炉前工作人员应定期对炉前设备进行日常维护，如发现问题及时进行修复或更换设备。
第十六条炉前工作人员应保证操作环境的清洁卫生，定期进行消毒和清洁工作，防止细菌滋生。
第十七条炉前工作人员应保证操作设备的正常运行，定期对设备进行检修维护，确保其安全可靠。
第十八条炉前工作人员应遵守相关操作规范，不得滥用炉前设备，确保设备的寿命和安全。
第五章炉前操作的禁止事项第十九条炉前工作人员禁止独自进行高风险操作，必须有其他人员进行配合和监督。
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抚顺新钢铁有限公司炉前技术操作规程编号：生效日期：2007年1月1日编制：朱伯义刘建刚批准：朱启柱1、适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂炉前工。
2、岗位职责准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。
炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、准点、全风出净渣铁。
2.1炉前组长2.1.1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。
2.1.2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。
2.1.3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。
2.1.4 每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员帮助清理，尽早具备出铁条件。
2.1.5 组织好各种事故的正确处理，包括铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟坨渣等，以及更换风口、吹管、打人孔的组织分配工作。
2.1.6 及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服务。
2.2铁口工2.2.1 班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况。
2.2.2 若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。
2.2.3 开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。
2.2.4 铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢。
2.2.5 出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件。
2.2.6 未尽事宜按照《开口机操作制度》执行。
2.3 液压炮工2.3.1班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏。
2.3.2 铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好。
2.3.3 确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量。
2.3.4 退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件。
2.3.5 每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥。
2.4 小坑工2.4.1 维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。
2.4.2 出铁前确认小坑过眼是否顺畅，小坑过眼直径不小于260mm。
2.4.3 铁中认真监视小坑动向，有异常及时处理，如小坑憋铁及时用钢钎疏通，严重时及时通知工长减风处理。
2.4.4 铁后向小坑进口及流嘴扔好保温剂，及时清理上下渣坝及渣沟，用黄沙挡好沙坝和沙闸。
2.5 小沟工2.5.1 班前、班中检查沟嘴好坏，高低及小沟损坏情况，发现问题及时处理。
2.5.2 来包时确认包的容积及包的好坏，并将包与流嘴对正后鸣钟示意，确认挡板已经挡好。
2.5.3 铁中注意力集中，密切注意铁流大小，有效利用包车容积，除尘罩门随手关闭。
2.5.4 出完铁后将铁泼净，铁流细小时用黄沙挡住，保温剂撒均，包嘴处扔2-3袋。
2.6 下渣沟工2.6.1铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常。
2.6.2 铁中注意渣流大小，有无带铁，有渣块及时拉出，密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况。
2.6.3 铁后及时清理渣沟，不许向冲渣沟扔渣块。
3、风口平台出铁场概况3.1炉前出铁场为矩形，起重机行走方向与铁路线平行，起重能力10吨，跨度22米，提升高度16米，用于调运炮泥、铁沟料、沙子、炉前设备安装、维修和清理渣铁沟等。
3.2高炉设有一个铁口、一个渣口、14个风口，铁口与渣口中心线夹角为180o。
3.3风口平台标高为9.75米，铁口中心线标高为8.2米，主沟采用非贮铁式，主沟长10米，坡度为8o，支铁沟坡度为6-8o，设有3个65吨铁水罐位，铁水罐车经铁路运往炼钢厂。
3.4渣口中心线标高9.7米，主沟坡度为8-15o，下渣沟坡度为7o，高炉全部炉渣在炉前粒化冲成水渣。
3.5在铁口左侧设有一台开口机和一台液压泥炮，开口机行程为2.5m，钻孔直径为60mm，转速为393r/min，液压泥炮最大转角为165o，活塞推力为985KN，打泥速度为0.3m/s，压炮力为70KN，转炮时间12秒。
渣口设有液压堵渣机一台，其油路压力5MPa，油缸内径80mm,工作行程500mm,压缩空气压力0.4Mpa,油缸推力25.13KN,油缸拉力为17.19KN.〞〞〞4、出铁操作4.1铁口要求：4.1.1、铁口角度：新开炉铁口角度为7°，随炉龄延长经炉长决定后确定增大铁口角度。
4.1.2、铁口深度一般保持在1600-1800mm。
4.2出铁操作：4.2.1 作好出铁前的一切准备工作，按规定的出铁时间提前检查开口机是否正常泥炮试运转是否正常，泥量是否足够，是否压紧，压炮是否正常，炮嘴与泥套是否吻合。
检查铁水罐是否对准，容积是否足够、好用，泥套、大沟、撇渣器、沟嘴是否完好可用。
冲渣水阀门是否全开，水压是否足够，准备好各种出铁用具。
4.2.2、开口机开铁口时，钻头要对准泥套的中心，防止对不准破坏铁口泥套或使铁口偏斜、跑泥。
风钻钻进500-600mm换钢钎子，钻漏铁口后，要迅速退回开口机，防止烧坏开口机油管等部分。
4.2.3、每次出铁必须测量铁口深度。
4.2.4、铁口浅时，必须适当减小铁口开口孔径，防止跑大流；如果铁口过硬或有残铁钻不动，要抓紧用氧气烧开，开始时开氧量要小，使氧气管烧热以后，深入铁口内，然后大开氧量，将铁口烧穿；当铁口潮时，应先烤一下再钻并将潮泥掏净。
4.2.5、出铁过程中，铁流小时应捅大，铁流大时应迅速加高大沟沟帮，防止铁水溢出漫上炉台或涌入下渣沟，并通知工长，适当减风处理。
出铁速度应掌握在2-3t/min，均匀率要求铁量差小于理论铁量的10-15%。
4.2.6、开铁口先出渣时，可在小坑过眼后挡沙子，同时适当将下渣沟沙坝拍低（严禁过低），待有铁时，立即将小坑外沙子铲掉。
4.2.7、出铁过程中，铁口卡住焦炭，根据情况及时进行捅眼。
4.2.8、时刻注意下渣沟的渣流大小，大时加高沟帮，防止溢渣，小时要使渣流顺畅防止坨渣。
4.2.9、铁水包不能过满，铁水面低于包沿200mm。
4.2.10、渣铁出净，堵口前应将铁口两侧的残渣残铁处理掉，方能进行堵口操作。
4.2.11、当铁没出净，应先将炮头烤热，以防爆炸。
4.2.12、堵口时，启动泥炮要缓慢，注意电流大小和油压高低。
每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5，保留一格泥。
当铁口堵不住时要迅速退回重堵，防止烧坏炮嘴。
尽量保持全风堵口，必要时应建议工长降压放风、停风或人工堵口。
开泥炮不要过猛，要缓慢开动，严禁用开倒车的方法刹车。
4.2.13、堵完铁口后，炮头、炮身需用少量水进行冷却，防止泥干顶坏液压炮。
4.2.14、大约20分钟后才能退炮，退炮后把炮头前面的硬泥适当打出些。
4.2.15、退炮时，不许一次将炮退回，要慢慢开动复位，其顺序为：启泵、退炮、转炮、退活塞。
4.2.16、每次铁出完后，立即将炮泥装满，并及时清除液压炮头上的残渣残铁，检查炮头是否完整无缺，保持液压炮正常、清洁。
4.2.17、堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。
4.3开口机操作：4.3.1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵。
4.3.2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用手工开100～200mm后用风钻。
分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾。
4.3.3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏。
4.4开口机操作制度4.4.1、使用开口机前，应检查各部件是否正常好用。
4.4.2、装拆钻杆应确认电源已切断后才能进行。
4.4.3、开钻前，用钢钎掏炉门，深度不小于100mm，孔径应大于钻头直径。
4.4.4、操作人员通知控制室人员将开口机调整到铁口上方关闭电源。
4.4.5、操作人员将钻头插入铁口内，注意双手不得扶在连接处。
4.4.6、操作人员通知控制人员启动钻杆，控制人员应确认操作人员已离开钻杆后方可启动。
有人接触钻杆时不得起动。
4.4.7、若在钻铁口过程中,要听从钻杆操作人员指挥。
钻杆运转或未完全停止时不得触摸，更不得以手或身体其他部位去阻止其转动。
4.4.8、开口机指挥姿势的规定操作者应面向控制室按需要做如下手势：前进：右手举过右肩，手心向前做前后摆动。
后退：右手举过右肩，手心向后做前后摆动。
停钻：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。
4.4.9、检修开口机时，必须确认电源已切断，并挂好“禁止合闸”的警告牌后方可工作。
4.5烧氧气操作制度4.5.1、必须穿戴好劳动防护用品。
4.5.2、开氧气阀门人不得边作业边抽烟或在附近动火。
4.5.3、不得在风渣口内点燃氧气管。
4.5.4、氧气铁管不得短于4米（烧剩长度不得短于2米），烧氧气人应手戴棉手套，胶皮管连接处不得漏气。
用后应关严氧气阀门。
4.5.5、用瓶氧作业时，氧气瓶应距离火源10米以外，且不得正对渣（铁）口。
4.5.6、渣口烧开后，必须在氧气管拔出胶皮管后才能关阀，以免回火。
阀关严后方准放下氧气管。
4.5.7、氧气管、阀不得与油污接触，亦不得戴沾有油污的手套作业。
4.5.8、不得用氧气吹身纳凉。
5、撇渣器的操作与维护5.1对撇渣器的要求：5.1.1、撇渣器是出铁的喉咙，必须保证铁水流过，畅通无阻。
5.1.2、撇渣器过眼尺寸：高200-250mm，宽200-300mm，翻眼直径200-300mm。
翻眼应底于砂坝100-150mm，上沙坝比下砂坝高100-150mm。
5.1.3、砂坝沟底要高于小坑外沿100mm以上，严防跑铁。
5.2正常出铁时的撇渣器操作5.2.1、保温撇渣器在出铁前必须把撇渣器铁水面上的残渣凝壳清除，使铁水能够顺利流过撇渣器过眼。
5.2.2、出铁过程中，铁流极小时应临时用黄沙阻挡，以免冻住撇渣器，铁流过大时迅速加高砂坝，疏通撇渣器。
5.2.3、来渣时应推上渣坝，沙闸应在堵口后再拉开，注意防止把铁推入下渣沟引起铁水打炮。
5.2.4、用推耙推出撇渣器铁水面的存渣，然后撒上保温剂，减少铁水散热，防止凝结。
5.2.5、出完铁半小时后，将沙坝沙闸处的残渣清理干净，用黄沙垒好，装好活动闸门并确保干燥。
5.2.6、出铁后小坑必须保温，防止结壳。
5.3、开炉时撇渣器的操作5.3.1、开炉出铁不正常时，尽量不使用撇渣器，可在主沟旁做临时简易撇渣器。
5.3.2、如果必须使用撇渣器时，撇渣器前用焦粉和铁板做挡墙，等挡墙前主沟内充满铁水后，抽出铁板，推开焦粉，使铁水很快充满撇渣器。
避免少量铁水流进撇渣器凝结，堵死撇渣器过眼。
5.3.3根据炉温及铁水情况，若炉温过高、过低时铁水流动性应及时放净小坑铁，并堵好撇渣器放铁孔道。
5.4撇渣器维护5.4.1撇渣器使用一段时间后，会遭到不同程度的侵蚀，过眼明显变大，因此必须定期检查并修补。
5.4.2修补时要确保撇渣器各部分尺寸适宜。
使用活动撇渣器时，寿命到期及时更换。