逆作法中间支承柱施工
盖挖逆作法地铁车站钢管柱施工图解分享
盖挖逆作法地铁车站钢管柱施工图解上图为某项目地铁车站施工图，车站的永久性竖向承重体系是用70根直径1600mm旋挖扩底灌注桩（AM桩）上安装直径900mm,壁厚16mm的钢管柱作为中间支承体系，AM 工法扩底钻孔灌注桩基础兼作使用阶段抗拔桩。
钢管桩安装方法一：传统人工定位安装工艺定位器优缺点：1、人工需下至30米深钢护筒底部进行清孔、桩头凿除、定位器安装，存在窒息、高空坠落、落物打击等风险。
2、由于钢管柱底部处于淤泥质土层中，钢护筒与AM桩结合处易发生涌水、涌砂。
钢管桩安装方法二：静压沉管机垂直插入机械选择：利用预制桩的施工原理，用沉管机将钢管柱垂直插入AM桩内，由于在市中心施工，故采用静压沉管机进行施工。
施工原理：AM桩顶部采用缓凝混凝土灌注，在混凝土初凝之前，将钢管柱插入AM桩内，取消了人工作业环节。
定位方法：在沉管机定位后将钢管柱吊装插入两个定位器内，由此保证钢管柱的插入位置准确，插入过程中通过垂直传感器随时掌握钢管柱的垂直度情况。
钢管桩安装方法三：液压全回转套管机垂直插入机械选择：将液压全回转套管机进行改装，安装两套垂直液压装置，将回转插入方式改为垂直插入。
施工原理：AM桩顶部采用缓凝混凝土灌注，在混凝土初凝之前，将钢管柱插入AM桩内，取消了人工作业环节。
定位方法：套管机定位后将钢管柱吊装插入两个垂直液压装置内，加设抱箍，利用水平调节器和垂直调校装置进行微调，定位准确后进行插入，过程中通过垂直传感器随时掌握钢管柱的垂直度情况，随时调节。
施工流程如下:增设的两组垂直液压装置有水平调校功能，在钢管柱上安装垂直传感器，整个装置通过电脑操作系统进行数据监控及水平位置调节，最小调节单位以mm计，可以满足设计精度要求。
钢管桩工艺要求：1、AM桩混凝土设计强度为C30，钢管柱内混凝土设计强度为C50，为保证在插入过程中AM桩混凝土不会进入钢管柱内，将钢管柱的底部改为封闭结构。
2、为保证钢管柱插入AM桩混凝土部分的联接紧密，在钢管柱底部2米范围内梅花型布置锚固螺栓。
逆作法支承格构柱调垂施工工法
逆作法支承格构柱调垂施工工法逆作法支承格构柱调垂施工工法一、前言逆作法支承格构柱调垂施工工法是一种用于建筑工程中的施工方法，通过逆向的作法来进行施工，以确保构柱在垂直设计要求范围内安全稳定地调整至正确位置，保证工程质量。
二、工法特点逆作法支承格构柱调垂施工工法的特点如下：1. 适用于大型高层建筑、桥梁和其他需要精确垂直调整的工程。
2. 通过逆向施工可以控制和调整构柱的垂直度。
3. 施工过程中可以进行实时监测和调整，提高施工精度。
4. 施工速度快，效率高，适应性强。
三、适应范围逆作法支承格构柱调垂施工工法适用于大型建筑工程、桥梁工程以及其他对构柱垂直度要求较高的工程项目。
四、工艺原理逆作法支承格构柱调垂施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析和解释，并采取相应的技术措施，支撑和调整构柱以满足垂直度要求。
五、施工工艺1. 进行构柱基础的施工，确保基础牢固。
2. 安装调整支架和调整装置，用于支撑和进行构柱的垂直调整。
3. 对调整装置进行调试和校准，确保其精度和稳定性。
4. 逐层施工，安装构柱，并进行初次调整。
5. 定期对构柱进行监测和调整，确保其垂直度在设计要求范围内。
6. 完成构柱的安装和调整后，进行固定和封装。
六、劳动组织在逆作法支承格构柱调垂施工工法中，需要合理组织施工人员，包括地基施工人员、调整装置操作人员、监测人员和安装人员等。
七、机具设备1. 调整支架和调整装置：用于支撑和调整构柱的垂直度，如千斤顶、液压缸等。
2. 监测设备：用于实时监测构柱的垂直度，如测量仪器、传感器等。
八、质量控制1. 对调整装置进行精度校准和调试，确保其稳定性和精确度。
2. 定期对构柱进行监测和调整，保持其垂直度在设计范围内。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在逆作法支承格构柱调垂施工工法中需要注意以下安全措施：1. 施工人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
盖挖逆作法大跨度结构桩中柱施工技术及质量控制要点
盖挖逆作法大跨度结构桩中柱施工技术及质量控制要点陈永祥中铁十五局集团华南公司【摘要】盖挖逆作法施工是近年发展起来的保证大跨度、大荷载结构施工安全质量并兼顾经济性的有效施工方法。
在盖挖逆作法施工过程中，永久性承载结构柱（一般采取桩中柱）施工成为盖挖逆作法施工质量控制的重点。
本文以目前世界最大的地下火车站广深港客运专线福田站工程为例，主要阐述了盖挖逆作法施工过程中桩中柱的施工工艺流程，并详细介绍了从钻孔桩施工、钢结构加工、大型钢结构柱吊装、定位、柱芯混凝土灌注等重点施工工序的质量控制要点。
【关键词】盖挖逆作桩中柱施工工艺质量控制广深港客运专线福田站位于深圳市福田区市民中心广场西侧益田路与深南大道交叉处、益田路下方，呈纺锤形南北展开，下穿福中一路、深南大道、福华一路、福华路。
为地下三层客运车站，站场规模4台8线。
东西走向的深圳地铁2号线、11号线与该车站在地下二层呈“十”字交叉。
福田站为地下三层客运车站，站场规模4台8线。
车站全长1023m（内衬墙外边线），设计里程：DK110+966.00～DK111+987.00。
主体结构分五个施工段，跨度最大为第四施工段，采用盖挖逆作法施工，基坑宽78.86m，长247.9m，为地下3层5跨标准断面。
底板埋深约32m。
车站共设12个出入口，11组地面风亭及6个消防疏散口，1道采光井（217.1m×9m），1座300m3的室外消防水池和4座冷却塔。
总建筑面积134608m2（含附属建筑），其中主体建筑面积121083.10m2，出入口建筑面积6251.6m2，风道建筑面积4450.7m2，消防疏散通道面积952.6m2，采光井面积1264m2，详见图1-1福田站平面示意图。
图1. 福田站平面示意图一、施工方法和施工工艺流程福田站主体结构采用盖挖逆作法施工，永久性承载立柱为1600×35mm钢管柱，施工段四共设82根直径1.6m钢管结构柱，为26#～46#轴，柱底部为扩大承台，柱下为2.8m抗拔桩（桩顶部分采用2750×20mm钢套管作维护），桩长为21-38m(从结构底板底部起算，空桩约32m)不等。
逆作法中一柱一桩施工技术研究
逆作法中一柱一桩施工技术研究摘要：结合某临地铁工程逆作法施工案例，对陡峭坚硬岩石中的一柱一桩关键施工工艺进行创新、总结，并提出设计优化。
重点阐述了特坚岩中的扩底人工挖孔桩施工、坡面上桩孔内的钢管柱定位调垂、复杂梁柱节点的深化设计与施工等施工技术重点难点，为今后同类工程施工提供借鉴。
关键词：逆作法；一柱一桩；水磨钻；调垂；梁柱节点1.引言随着城市化进程的快速推进，临地铁的深基坑工程也大量涌现，逆作法在保护周边敏感建筑、缩短工程工期、降低施工临时支护成本等方面有着明显的优势。
然而，当逆作区位于陡峭坚硬的岩石中时，一柱一桩的施工将受技术条件限制，面临多重困难。
结合某类似条件的施工案例，笔者对一柱一桩的多项施工技术重难点展开技术攻关，并总结出一套成熟、高效的施工方法。
1.工程概况1.工程总体概况本工程基坑西侧为同期施工并先行完工运营的地铁站台，两基坑围护结构距离仅有4-8m。
为减少对地铁的扰动，基坑西侧采用咬合桩+预留土石台的支护形式，预留土石台区域地下室结构采用逆作施工工艺。
土石台南北向长约265m，宽度约4m~32m，高度约11m。
由北至南，岩面逐渐抬高，靠北1/3长度范围为土台，二级放坡，坡间平台宽2m，坡率约为1:1；靠南2/3长度范围为石台，一级放坡，坡率设计为1:0.3，但现场甚至更陡。
根据地勘报告，石台属微风化粗粒花岗岩岩石，其饱和单轴抗压强度值介于39.2MPa～120MPa，平均值为76.5MPa，属较硬～坚硬岩。
图1逆作区现场环境航拍图1.1.一柱一桩设计概况本工程竖向支承结构采用一柱一桩形式。
支承柱为永久钢管混凝土柱，钢管规格为∅700x25，材质为Q345，内灌C50微膨胀混凝土。
柱下基础采用两次成形。
施工阶段，支承桩为扩底嵌岩人工挖孔桩，桩径1400mm，扩大头尺寸1400~2200mm，桩端持力层为中、微风化花岗岩，从独立基础底起算最小桩长3m，桩端入持力层最小深度0.5m，桩身为C35水下混凝土，浇筑至底板面标高。
建筑逆作法施工流程
建筑逆作法施工流程
哇塞，今天咱就来好好唠唠建筑逆作法施工流程！你知道吗，这就好比搭积木，只不过是反过来搭！
先来说说第一步，那就是围护结构施工呀！这就像是给建筑盖了个坚固的“大盖子”，把一切都保护起来。
比如说上海的那个高楼，它的围护结构做得那叫一个严实，为后面的施工打下了坚实的基础！
接着呢，就是中间支撑柱施工啦！这就好像是给建筑安了一根根“定海神针”，让它稳稳当当的。
你想想啊，如果没有这些支撑柱，那整个建筑不就摇摇晃晃的啦！像北京的那个大型商场，中间的支撑柱可起了大作用呢！
然后呀，就是地下室土方开挖喽！这就像在挖宝藏一样，小心翼翼地把土挖出来，可不能有一点马虎。
要是挖得不好，那可就麻烦啦！就好比你挖冰淇淋吃，要是挖得乱七八糟的，那还怎么吃得开心嘛！
再接下来就是地下室结构施工啦！哇哦，这可是最关键的一步呢，就像给建筑穿上漂亮的衣服。
看看那些雄伟的建筑，它们的地下室结构可都是精心打造的呀！
然后呢，地上结构施工开始咯！这就如同让建筑一点点地“长高”，变得高大又壮观。
像深圳的那座摩天大楼，就是这样一层一层建起来的呀！
建筑逆作法施工流程就是这么神奇，它让建筑可以稳稳地矗立在那里。
我觉得呀，这真的是建筑界的一大创举，让我们的城市变得更加美丽和壮阔！没有这些巧妙的施工方法，哪来那么多让人惊叹的建筑呢！是不是超级厉害呀？。
深基坑逆作法施工与顺作法施工
深基坑逆作法施工与顺作法施工摘要：新的时期，随着我国现代化建设的大力推动，国家经济的不断进步，城市飞速发展，很多大中型城市地上建筑空间日趋减少，因此，高层和超高层建筑以及地下空间的利用也显得尤为重要。
包括高层和超高层建筑地下部分的工程，地铁工程等在内的深基坑工程逐步成为建筑施工的重要组成部分，这些深基坑工程的深度不断增加，规模也在不断扩大。
文中主要探讨了深基坑的顺作法施工技术和逆作法施工技术。
关键词：深基坑；逆作法施工；顺作法施工随着经济的发展，工程建设速度飞速发展，在各大城市中不断涌现出高层及超高层建筑高层及超高层建筑对基础部分要求较高，主要采用深基础型式。
随着国内施工建设不断发展，大中城市中心区城市用地越来越紧张，在城市中心区高层建筑与地下轨道、市政管线密集分布区域的旧楼改造或新建工程深基坑的安全性及其基坑工程施工对对周围环境的影响成为这类建筑施工的瓶颈问题。
而逆作法施工正是妥善解决这类问题的有效施工方法，所以本文简单介绍了顺作法施工，重点介绍了逆作法施工技术。
1 顺作法施工1.1 顺作法施工的特点顺作法施工具有以下优点：（1）基坑顺作法施工工艺成熟，支护结构体系与主体结构相对独立，设计、施工均比较便捷；对施工单位管理水平和技术水平要求较低，施工单位选择面广；（2）基坑支护结构的设计和主体结构的设计关联度较低，受主体设计进度约束小，基坑工程有条件尽早开工。
顺作法除了以上优点外也存在一些缺陷，明挖顺作法基坑开挖过程中及开挖后均对周边环境影响较大。
基坑开挖时设置的支护结构体系均为临时支撑，在结构体系完成后还需将其拆除。
1.2 顺作法关键技术顺作法在一次性开挖基坑的过程当中主要存在的危险问题有基坑坍塌滑坡、坑底隆起、支护侧向位移、涌砂涌水等。
因此，顺作法在土方开挖的施工过程中关键技术主要有以下几点：①在地质条件及周边环境不允许放坡的情况下深基坑支护与其水平支撑的设置成为基坑开挖过程中的关键技术之一。
支撑柱施工逆作法施工中应注意的问题
确定—个合理 数值需要依据混凝土 面上升 速度 的检测结果 。另外混凝土供应 中断时间超过 ２ ｈ 或更长 ， 管过深 、 土坍落 度＜０ｍ 埋 混凝 １０ ｍ等时 ， 就易造 成混凝 士堵管 。 当拔管速度过 决， 而 不注 意埋管 的最小深度也会造成拔空 。因此应 随时 注意检查 。 ２支承柱施 工中应注意 的问题 中间 支承 柱的作用是 承载地上 、下层 结构 的 自 和施工时的活载并传 给地基 ， 这是在 重 但 地 下室底 板 尚未浇筑前 。当地下 室地 板及各层 柱 浇完成后 ， 上述功能就会失去 ， 中间支 承柱就 会 起 到乘上 启下 的 作用 变成 永久 的结 构支 承
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（ 蒲建设集 团有限公 司， 新 河南 郑 州 ４ ０ ０ ） ５ ０ ０
摘 要 在 民 济 速 展 今 ， 层 筑 规 建 建 物 基 向 发 也 建 深， 就 深 坑 誓 ： 国 经 飞 发 的 天 高 建 也大 模 设， 筑 的 础 地下 展 越 越 这 对 壹 开 支 孳
５工程施 工地下的几层和底板 的混凝土施 工方法基本 相同 ，其做法是将挖土面低 于该层 楼 面板 １ｍ 时 ， ． ２ 人工 修平 后 ， 直接铺 上 ５ （ｏ ０６ ） ｍ ＊０ ｍ ｍ ２０ ｍ木板 ， 对脚手架与铺模板 七 ， 搭 钢筋
浇混凝土进行绑扎 。 ５ ． １测量定位需认真履行复查制度 ， 在监理
关键 词 ： 逆作 法 ； 支承柱施 工 ； 问题
支承柱施工逆作法 即在 即将施 工的地下室 内部 进 行桩基 施工 并在 中间 完成 支承 柱 的工 作， 与此 同时 ， 顺着建筑物周围的地下连续 墙或 地下室 的外轴线 当作建筑 的围护结 构与结构外 墙 。随后就可 以向下挖完成地下室 负一层的底 面标 高 ， 进行负・层 的柱墙及顶板梁 的施 工及 向下 、 向上的各层结构施工 ， 直到结 构的封 顶。 ｌ地下连续墙设计与施工中应 注意的问题 １ ． １设计需注意的问题 由上述可知 ， 作法是 把地 下连续墙作为 逆 结构 外墙及围护结构 的 ， 这在设计 计算 中就要 考 虑多项荷 载值而不仅是 使用 阶段 的荷 载值 ， 还包 括使用阶段的垂直荷载值及施工过程 中的 多种水 平荷载 ，另外 以上 两种情 况共同作用 时 还要 多加考虑 。 逆作法 中， 楼面板 系统的水 平刚 度至关重要 ， 因为地下室各层楼 面梁 、 板支撑着 所有的水平荷载 ，所以在 支撑设 计 中必须充 分
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺逆作法是一种先进的施工工艺，广泛应用于高层建筑、地下工程、桥梁等结构的施工中。
该方法主要利用地下室或地下工程的围护结构，在基坑内进行支撑和施工，同时进行上部结构的施工。
逆作法施工工艺可以有效地缩短施工周期，降低工程成本，并且能够提高工程的施工质量。
逆作法施工工艺的原理是利用地下室或地下工程的围护结构作为支撑，在基坑内进行支撑和施工，同时进行上部结构的施工。
这种施工方法能够有效地减少基坑变形和沉降，提高工程的施工质量和安全性。
准备工作：包括场地平整、定位放线、安装支撑体系等。
地下连续墙施工：根据设计图纸，采用液压抓斗或振动沉桩机等设备进行地下连续墙的施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和连续性，确保墙体不出现断裂或渗漏等问题。
中间支撑柱施工：在地下连续墙施工完成后，开始进行中间支撑柱的施工。
一般采用钻孔灌注桩或预制桩作为中间支撑柱，需要根据设计要求进行施工。
土方开挖：在中间支撑柱施工完成后，开始进行土方开挖。
一般采用反铲挖掘机或人工开挖等方式进行开挖。
在开挖过程中，需要注意支撑体系的稳定性，防止出现坍塌等问题。
钢筋绑扎和混凝土浇筑：在土方开挖完成后，开始进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
一般采用钢筋加工厂加工好的钢筋进行绑扎，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土的强度和稳定性符合设计要求。
上部结构施工：在地下室或地下工程的结构施工完成后，开始进行上部结构的施工。
一般采用常规的施工方法进行上部结构的施工。
验收和交付：在工程完工后，需要进行验收和交付。
验收时需要注意工程的施工质量、安全性和功能性等方面的问题，确保工程符合设计要求和使用要求。
缩短施工周期：逆作法施工工艺能够有效地缩短施工周期，因为上部结构和下部结构的施工可以同时进行，从而加快了施工进度。
减少基坑变形和沉降：逆作法施工工艺能够有效地减少基坑变形和沉降，因为围护结构和中间支撑柱共同起到支撑作用，从而提高了工程的施工质量。
逆作法中间支承柱设计与施工
逆作法中间支承柱设计与施工1.中间支承柱设计中间支承柱是"逆作法"施工的重要部分，在进行地下室"逆作法"施工期间，地下室基础底板未封底之前，它要承受地下各层和地上预加控制最多层数的楼层结构自重和施工荷载。
基础底板封底后。
又做为地下室地下室竖向承重结构（如框架柱等）的一部分，将上部结构的荷载撷取给地下室基础底板，上边支承柱应与联成底板联成整体。
中间传动轴柱布置的位置修整和数量，要结合地下室结构特点与制定施工方案详细考虑后计算确定。
要进行施工期间的承载力和灵活性稳定性计算，支承柱的长细比宜控制在25之内，计算时要考虑"逆作法"施工期间，由于围护结构受不压力不均匀性与外侧确定因素已引起整体基坑围护结构径向以及内支撑杆件（不带板的肋梁）轴向拉伸变形位移，对支承柱产生劳动生产率推力。
所以。
构架柱要轴向按偏心受压杆件设计。
支承柱基础应进行承载力与变形验算，当支承柱采用打入门楣式钢管混凝土或H型钢时、其基础底板以下侧摩阻力和端阻力应足以承担施工期间柱支承传来的垂直荷载并保证变形在允许范围之内。
中间支承柱一般多采用型钢或钢管混凝十柱。
这样断面小。
承载力大。
又便干与地下室梁板与底板的钢筋和胡镇原厂（如钢牛腿）焊接。
采用H型钢支承柱，需按《钢结构设计规范》GBJ17—88进行设计;采用钢管混凝土柱。
需按施工单位混凝土混凝土结构设计与施工规程（CECXS28—90）进行设计。
中间支承柱位置一般选在柱位，地下室框架梁与剪力墙交接处，剪力墙转角处，以及纵横墙交接处设置。
2.中间支承柱施工·中间及其柱支承基础做法要结合地下室承重结构体系与基础类型进行选择;（1）当建筑物基础采用天然地基的箱型或筏板基础时，可采用人工挖护壁井道至基础底板下，在底板下面做墩式单一制基础，然后利用护壁井道安装小厚度钢管柱（如φ400），并与墩基被预埋件固定，钢管柱每隔角钢高度用一定与混凝土护壁预埋铁件焊连接做临时固定，减少支承柱计算长度，同时在内用浇筑微膨胀高强混凝土。
建筑工程中的逆作法施工技术
建筑工程中的逆作法施工技术摘要：经济社会的建设发展离不开城建事业对社会建设的改造，在进行相关的施工过程中有效的将逆作法进行推广以及完善，将有助于我国在工程发展建设中建筑质量的提升，并有效的促进我国的经济发展，为国家建设做出贡献。
关键词：现代建筑；逆作法；施工技术一、逆作法施工技术的原理先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。
同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。
如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
二、逆作法分类1、全逆作法在地基建设过程中，通过对地下墙体和层面环境的建设，使其形成一个可以支撑的平台，在这实施完之后，再采用绳索和工程过程中已形成的施工用的空隙，进行施工之中材料的运送。
2、半逆作法在施工过程中，楼层和楼层之间会形成自然的支架结构，可以对这种支架结构进行利用，形成一个可以水平支撑的安全的防护层，然后等到其他工作完成后，再进行进一步的混凝土的浇筑。
3、部分逆作法用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。
4、分层逆作法这种措施主要是针对周围的墙体结构的一种有效的建造方法，它不能仅仅一次就作业结束，它是要进行一层一层的逐层逆作方式，也正是因此而取名如此。
三、逆作法施工技术的要点1、设计中应进行逆向思维在正作法中，地下室的剪力墙如核心筒、人防墙及地下室外墙等作为竖向构件承担荷载。
但在逆作法中，剪力墙是先施工上一层，再施工下一层，受力模式已发生变化，故建立计算模型时应按大梁输入。
2、钢管柱与梁板的连接采用环梁节点，须预先在钢管上焊接抗剪环箍，且定位要求精确。
盖挖逆作法中间桩柱施工
中，将钢立柱垂直向下插入支承桩中，边插边利用安装在钢立柱桩上的测斜
仪随时监测钢立柱的垂直度，全程施行动态监控，时时调整垂直度，直至钢 立柱插入达到设计标高。
2 全回转钻机液压调垂系统
采用RT200H全回转钻机配合万能平台，同时配备150T履带吊进行施工。 工具柱制作：制作直径为1.5米壁厚30mm长10米左右的工具柱（主要依据 柱顶标高和地面标高最大差值），一端加工内置法兰盘，尺寸与钢立柱
直径1500mm钢管柱采用RT200H全回转钻机自行安装。
RT200H全回转钻机安放孔口通过定点式水平位移计进行精确调平，并精确 对中；
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
3 施工工艺流程
尺寸一样。工具柱制作要专业厂家制作，同轴度要满足设计要求；
2 全回转钻机液压调垂系统
万能平台与桩心精准对位调平，全回转钻机安装在调平后的万能平台上， 全回转钻机与万能平台的中心线是一致的RT200H全回转钻机(拆除夹紧装置 后最大通过直径1500mm)有上下两层夹紧装置，可交替进行抱紧下插作业，
1 工法概述
竖向支承柱系指采用钢立柱插入桩基的逆作法竖向支承系统形式，是基 坑逆作实施期间的关键构件。作为逆作体系中的核心构件，在施工中，竖向 支承桩柱的垂直精度要求是确保逆作工程质量、安全的核心要素，决定着逆
作技术的深度与高度。
1 工法概述
全回转钻机液压调垂系统是数字传感技术与逆作调垂工艺的有机结合， 代表着当今世界最先进的新一代竖向支承桩柱调垂技术。该系统主要由上、 下液压抱闸、竖向液压垂直插拔装置以及孔内导向纠偏装置组成。施工施工工艺流程
盖挖逆作法中间桩柱的设计
盖挖逆作法中间桩柱的设计摘要：本文结合杭州武林广场地下商城工程，简要介绍了支护结构与主体结构全面结合的盖挖逆作法中间桩、柱的设计过程。
关键词：盖挖逆作法、钢管混凝土柱、AM工法桩、抗拔桩。
Abstract: this paper combine Hangzhou Martial Arts Plaza Mall project, briefly introduces the topdown middle pile, column design process of the supporting structure and the main structure comprehensive combination.Key words: topdown, concrete filled steel tube column, AM pile, uplift pile.中图分类号：TV543+.83 文献标识码：A文章编号：前言：盖挖逆作法分为周边临时围护体结合坑内水平梁板体系替代支撑和支护结构与主体结构全面结合的支撑体系两类，支护结构与主体结构全面结合即围护结构采用“两墙合一”地下连续墙，既作为基坑的围护结构又作为地下室的外墙；地下结构的水平梁板体系替代水平支撑，结构的立柱和立柱桩作为竖向支承系统，自上而下逆作施工，在基础底板施工后，再自下而上施工未完成部分的结构。
此作法的优点是水平支撑刚度较大，挡土安全性高，围护结构和土体的变形小，对周围的环境影响小；已完成的地面层可作为材料堆置和施工作业场地；避免了大量采用临时支撑的浪费现象，工程经济效益显著。
此作法的适用范围如下：（1）大面积的地下工程，边长大于100m；（2）大深度的地下工程，大于或等于2层的地下室工程更为合理；（3）周边状况苛刻，对环境影响要求很高的地下工程；（4）地下空间较小和上部结构工期要求紧迫的地下工程。
基坑工程中的支护结构包括围护结构、水平支撑体系和竖向支承体系。
逆作法中间支承柱施工
逆作法施工-中间支承柱（中柱桩）施工（2）中间支承柱（中柱桩）施工底板以上的中间支承柱的柱身，多为钢管混凝土柱或H型钢柱，断面小而承载能力大，而且也便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。
由于中间支承柱上部多为钢柱，下部为混凝土柱，所以，多用灌筑桩方法进行施工，成孔方法视土质和地下水位而定。
在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔时，顶部要放护筒，钻孔后吊放钢管、型钢。
钢管、型钢的位置要十分准确，否则与上部柱子不在同一垂线上对受力不利，因此钢管、型钢吊放后要用定位装置，否则用传统方法控制型钢或钢管的垂直度，其垂直误差多在1/300左右，传统方法是在相互垂直的两个轴线方向架设经纬仪，根据上部外露钢管或型钢的轴线校正中间支承柱的位置，由于只能在柱上端进行纠偏，下端的误差很难纠正，因而垂直度误差较大。
国外使用一种定位装置，能使型钢柱准确定位（图6-141）。
它的主要原理是制作一个定位框架、长约6~8m，在框架两端各装一副导向装置，导向装置受地表面设备的控制。
当灌筑桩混凝土浇筑完毕后，先将导向架装入孔内，然后将型钢吊入导向架，使用导向装置调节定位。
最后将型钢压入混凝土中，或者浇筑混凝土。
图6-141 定位装置1-导向器；2-外框架；3-桩孔；4-H型钢或钢管；5-浇筑的混凝土使用这种定位装置可以保证平面误差控制在1cm以内，垂直误差在1/600以内。
当钢管或型钢定位后，利用导管浇筑混凝土，钢管的内径要比导管接头处的直径大50~100mm。
而用钢管内的导管浇筑混凝土时，超压力不可能将混凝土压上很高，所以钢管底端埋入混凝土不可能很深，一般为1m左右。
为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好的结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。
混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm左右，高出部分在浇筑底板时将其凿除，以保证底板与中间支承柱联成一体。
混凝土浇筑完毕吊出导管，由于钢管外面不浇筑混凝土，钻孔上段中的泥浆需进行固化处理，以便在清除开挖的土方时，防止泥浆到处流淌，恶化施工环境（图6-142）。
地铁车站盖挖逆作法中间柱施工技术
地铁车站盖挖逆作法中间柱施工技术1工程概况武汉市轨道交通二号线一期工程洪山广场站位于武汉市重要城市广场洪山广场西侧广场下，为地下三层多柱多跨箱型结构（物业开发部分为地下二层）属武汉地铁2#线与4线的换乘车站。
车站基坑主体平面呈楔形，建筑面积为10300m 基坑最大开挖深度达26.81m因车站结构平面跨度大，地面条件受限制，且需及早恢复路面交通，故结构采用盖挖逆作法施工。
钢管混凝土柱柱底桩基为6 1800 混凝土灌注桩，桩基上部为6900的永久性钢管混凝土柱，见图1。
2工艺原理盖挖逆作法是指先施作车站周边围护桩和结构主体桩、柱，然后将结构盖板（梁、板结构）置于桩（围护桩）柱（钢管柱或钢筋混凝土柱）之上，自上而下完成土方开挖并施作边墙、中隔板及底板等车站主体结构的施工方法。
钢管混凝土柱施工中，对柱体高程、平面位置及垂直度要求非常高。
该工法中间立柱桩采用下部定位器+上部丝杠相结合的方式进行定位，下部定位器安装需要严格控制其高程与平面位置，保证安装精度。
首先，钢管柱底中间桩基C30砼浇筑完成后进行杯口砼凿出，当桩底压浆、桩基检测完成后，测量放线，安装四脚锚栓并浇C50砼将其锚固，确定定位器的高程。
然后，微调定位器的平面位置，使四角锚栓、定位器中心、桩基中心及钢管柱中心重合。
此过程须测量反复校核，确保下部定位精度。
钢管柱上部采用四个改良后的丝杠对称定位。
丝杠带卡一端支撑在钢管柱顶部法兰盘上，一端支撑在人工挖孔桩护壁砼上；钢管柱的高程及下部平面位置之前已通过定位器精确定位，故调节上部四个丝杠，使钢管中心与桩中心垂线相重合，钢管柱定位即完成。
3 ,施工工艺流程在柱底桩基施工的基础上，盖挖逆作钢管混凝土柱施工分为杯口砼凿除、桩底压浆及桩基检测、钢管柱安装及定位、钢管柱内钢筋笼吊装及柱内砼浇筑等。
盖挖逆作钢管混凝土柱施工工艺流程参见图2。
图2盖挖逆作钢管混凝土柱施工工艺流程图4操作要点41凿除杯口砼柱底桩基施工完毕后，孔内会预留较粘稠的泥浆。
逆作法施工技术在高层建筑施工中的应用
试析逆作法施工技术在高层建筑施工中的应用摘要：随着国民经济的进步和建筑工程建设的不断发展，各种新的施工技术和施工方法不断的涌现了出来。
逆作法施工技术作为一种新兴的高层建筑施工手段和方法，其以使用面积广、不受工程施工场地限制的优势广泛的应用在各种高层建筑工程施工中，成为现代化工程项目中较为常见的一种。
本文就逆作法施工技术概念入手分析，提出了有关工作要点和施工方法，旨在为同行同类型工程施工提供参考。
关键词：高层建筑逆作法施工技术要点在现代化工程建设中，高层建筑施工中常常都需要一个范围广、深度高的地下室工程类配合。
在这种工程施工中，采用传统的放坡开挖或者钢板维护来挖施工技术常常会造成工期的延误、材料损耗大、施工成本高的缺陷，甚至还会危及到周围建筑结构安全和工作人员生命安全。
为了克服基坑工程中的这些弊端，在目前的施工体系中逐步涌现出了一种全新的施工方法，这种施工方法就是我们在工程中常说的逆作法施工技术。
一、逆作法施工技术概述随着科学技术日新月异，各种高层建筑如同雨后春笋般涌现了出来。
在这些高层建筑结构中，地下室和基坑施工都是不可避免和缺少的，其中大多的地下工程在施工中都是采用传统的正作法施工技术为主的，也就是在工程中是以基坑开挖、基桩施工、底板施工、地下室竖向构板施工、梁结构施工为方式的工程施工方法。
这种施工方法不仅存在着施工周期长、安全系数低、材料损耗大的现象，还极容易引起施工安全事故的出现。
基于此，在近几年的社会发展中，逐步凶成了一种全新的施工技术，逆作法施工，这种施工技术正逐步被应用在各类建筑工程中，并日益趋于成熟。
（一）逆作法施工技术概念逆作法施工技术是在施工中，先沿着建筑物地下室轴线或者周围施工地下连续墙、支护结构的施工接线打下工程支撑桩和支撑柱，将其作为施工期间用于地板封闭之前的上部承力结构和施工荷载的支撑点。
然后对地面一层的梁板结构继续拧施工，作为地下连续墙施工的支撑基础，并逐层、逐次的向下开挖和浇筑混凝土，直至底板封底。
盖挖逆作法工程中间立柱桩精确定位施工工法(2)
盖挖逆作法工程中间立柱桩精确定位施工工法盖挖逆作法工程中间立柱桩精确定位施工工法一、前言盖挖逆作法工程中，为了保证施工的质量和精确度，中间立柱桩的精确定位施工工法尤为重要。
下文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点中间立柱桩精确定位施工工法具有以下特点：1. 精确性高：采用先进的精确定位技术，确保立柱桩的位置和方向的准确性。
2. 效率高：工法运用了高效的施工工艺和合理的劳动组织，能够有效地提高施工效率。
3. 灵活性强：适应不同工程环境和要求，可根据实际情况进行调整和优化。
三、适应范围中间立柱桩精确定位施工工法适用于各类盖挖逆作法工程，尤其是需要保证立柱桩位置和方向精确的项目。
四、工艺原理中间立柱桩精确定位施工工法的核心原理是通过先进的测量技术和数字化模型，将设计要求准确传达给施工现场，然后采取相应的施工工艺和技术措施进行实施。
具体包括以下几个步骤：1. 先期准备：对施工现场进行清理，并确保施工区域的平整度满足要求。
2. 桩基施工：按照设计要求进行桩基的施工，保证桩基的质量和稳定性。
3. 精确定位测量：采用先进的测量仪器和技术手段，对中间立柱桩位置和方向进行精确定位的测量。
4. 施工工艺调整：根据实际测量结果，对施工工艺进行调整，确保立柱桩的位置和方向准确无误。
5. 施工工艺实施：按照调整后的施工工艺进行实施，确保立柱桩的定位准确度。
五、施工工艺中间立柱桩精确定位施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备: 包括现场清理、设备调试等工作。
2. 桩基施工: 按照设计要求进行桩基的施工，保证桩基的质量和稳定性。
3. 精确定位测量: 采用先进的测量仪器和技术手段，对中间立柱桩位置和方向进行精确定位的测量，确保测量结果准确可靠。
4. 施工工艺调整: 根据实际测量结果，对施工工艺进行调整，包括桩基深度、位置调整等。
建筑施工中的逆作法施工技术
建筑施工中的逆作法施工技术摘要：现如今，随着建筑工程建设数量的不断增多，地下室施工范围不断扩大，促使地下室施工技术愈发成熟。
逆作法施工技术作为目前地下室施工中应用较为广泛的施工技术之一。
逆作法施工技术凭借性价比较高、社会效益较高的优势，逐渐受到建设行业的青睐。
基于此，本文主要针对建筑施工中的逆作法施工技术进行简略分析，以期可以为建筑施工质量的提高做出贡献，仅供参考。
关键词：建筑施工；逆作法；施工技术受到建筑用地愈发紧张的影响，地下室项目施工逐渐受到各领域的认可。
在进行地下室建设时，逆作法施工技术的运用愈发普遍。
逆作法属于深基坑支护施工中应用较为广泛的工艺技术，一些建筑工程建设过程中，因为受到深基坑施工条件的影响，所以会借助逆作法展开建设，做好基坑支护与地基加固处理是极为重要的，与此同时，在建设期间，地上地下施工同时开展能够保证施工效率与效果。
一、逆作法的类型（1）全逆作法全逆作法借助地下室钢筋混凝土板来支撑四周结构。
混凝土属于建筑物的主要材料，再进行浇筑。
在这基础上，从建筑物下层开挖，再从中间区域预留适当大小的孔洞，有利于土壤运输，并且还可以借助孔洞口运输施工材料。
（2）半逆作法在建筑结构中间位置，对地下楼板的钢筋混凝土楼板予以浇筑，让其能够形成交叉肋板，以此为附近结构提供水平支撑。
在完成开挖施工以后，展开二次浇筑，以加强建筑结构的稳定性。
（3）部分逆作法基坑附近不进行临时开挖施工，确保其土体循环可以在附近护栏水平保障内展现良好的效果，有助于抵消因为侧向压力所导致的建筑位移。
（4）分层逆作法分层逆作法在建筑围护结构附近的建筑区域应用的较为广泛，这并非是一次性整体建设，而是需要借助分层逆作的形式在建筑围墙结构上建设土钉墙。
二、建筑施工中逆作法施工技术的应用特性（1）降低对建筑结构的压力在建筑工程建设中合理应用逆作法施工技术能够让整个建筑结构的承载力得以加强，以避免支护结构出现变形问题，确保建筑结构更具稳定性与安全性，避免对附近建筑造成不利影响。
逆筑法施工
“逆筑法”施工工艺“封闭式逆筑法”是首先施工地面一层的梁板结构，该层楼板上要预留挖土用洞口，然后再进行地下一层的挖土，同时地上结构可以开始施工，实现地下、地上两个方向的同时施工。
因此，“封闭式逆筑法”向上和向下施工的分界线是地面层±0.00处。
“明暗结合式逆筑法”的最次特点是地下室一层的土方采用大开口明挖，施工效率较高。
地下一层土方开挖后，施工地下一层的楼面结构、地面一层的楼面结构，当形成二层楼板加外墙、中柱的箱形结构后，上部结构与地下室就可以同时向上下二个方向施工。
1．中间支承柱施工中间支承柱(中柱桩)的作用，是在“逆筑法”施工期间，在地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载；在地下室底板浇筑后，与底板连接成整体作为地下室结构的一部分，将上部结构及承受的荷载传递给地基，因此，中间支承柱是地下室结构的永久承力柱。
逆筑法中间支承柱图逆筑法中间支承柱图中间支承柱底板以下部分多用灌注桩形式，底板以上部分多为钢管柱或型钢柱，后来再包裹混凝土作为正式地下室柱，从地面层向上一般是将钢柱再转换成混凝土柱。
一般情况下，每根工程桩承受一根柱传来的荷载，但是如果结构跨度大，工程桩承载力小，逆作法时就不能采用一柱一桩，而需采用一柱多桩，即一个工程柱在逆作施工时，加做三根、四根工程桩上的临时钢柱。
这种做法虽解决了工程桩承载力有限的问题，但同时也使成本与施工难度增大。
研制开发巨型桩是提高单桩承载力的根本途径之一，那样就可以保证一柱一桩，而且上部结构施工速度取消限制，可进一步缩短总工期。
中间支承柱一般布置在柱子位置或纵横墙相交处，施工时其轴线位置与垂直度必须严格控制，要求偏差在20n加以内。
中间支承柱要按下部工程桩的种类设计专用定位器并采取相应的定位措施。
如果桑是钻孔灌注桩要适当扩大钻孔，钢筋笼固定立柱要全方位测量垂直度，定位下放，并用临时支架固定后再浇灌混凝土。
图1-79是用反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱的施工过程示意图。
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逆作法施工-中间支承柱（中柱桩）施工（2）中间支承柱（中柱桩）施工
底板以上的中间支承柱的柱身，多为钢管混凝土柱或H型钢柱，断面小而承载能力大，而且也便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。
由于中间支承柱上部多为钢柱，下部为混凝土柱，所以，多用灌筑桩方法进行施工，成孔方法视土质和地下水位而定。
在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔时，顶部要放护筒，钻孔后吊放钢管、型钢。
钢管、型钢的位置要十分准确，否则与上部柱子不在同一垂线上对受力不利，因此钢管、型钢吊放后要用定位装置，否则用传统方法控制型钢或钢管的垂直度，其垂直误差多在1/300左右，传统方法是在相互垂直的两个轴线方向架设经纬仪，根据上部外露钢管或型钢的轴线校正中间支承柱的位置，由于只能在柱上端进行纠偏，下端的误差很难纠正，因而垂直度误差较大。
国外使用一种定位装置，能使型钢柱准确定位（图6-141）。
它的主要原理是制作一个定位框架、长约6~8m，在框架两端各装一副导向装置，导向装置受地表面设备的控制。
当灌筑桩混凝土浇筑完毕后，先将导向架装入孔内，然后将型钢吊入导向架，使用导向装置调节定位。
最后将型钢压入混凝土中，或者浇筑混凝土。
图6-141 定位装置
1-导向器；2-外框架；3-桩孔；4-H型钢或钢管；5-浇筑的混凝土
使用这种定位装置可以保证平面误差控制在1cm以内，垂直误差在1/600以内。
当钢管或型钢定位后，利用导管浇筑混凝土，钢管的内径要比导管接头处的直径大50~100mm。
而用钢管内的导管浇筑混凝土时，超压力不可能将混凝土压上很高，所以钢管底端埋入混凝土不可能很深，一般为1m左右。
为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好的结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。
混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm左右，高出部分在浇筑底板时将其凿除，以保证底板与中间支承柱联成一体。
混凝土浇筑完毕吊出导管，由于钢管外面不
浇筑混凝土，钻孔上段中的泥浆需进行固化处理，以便在清除开挖的
土方时，防止泥浆到处流淌，恶化施工环境（图6-142）。
泥浆的固化处理方法，是在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆，使其自凝固化。
水泥掺量约10%，可直接投入钻孔内，用空气压缩机通过软管进行压缩空气吹拌，使水泥与泥浆很好地拌合。
图6-142 泥浆护壁用反循环钻孔灌筑桩施工方法浇筑中间支承柱
（a）泥浆反循环钻孔；（b）吊放钢管、浇筑混凝土；（c）形成自凝泥浆
1-补浆管；2-护筒；3-潜水电站；4-排浆管；5-混凝土导管；
6-定位装置；7-泥浆；8-钢管；9-自凝泥浆；10-混凝土桩
中间支承柱（中柱桩）亦可用套管式灌筑桩成孔方法（图6-143）它是边下套管、边用抓斗挖孔。
由于有钢套管护壁，可用串筒浇筑混凝土，亦可用导管法浇筑，要边浇筑混凝土边上拔钢套管。
支承柱上部用H型钢或钢管，下部浇筑成扩大的桩头。
混凝土柱浇至底板标高处，套管与H型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性。
图6-143 中间支承柱用大直径套管式灌柱桩施工
（a）成孔；（b）吊放H型钢、浇筑混凝土；（c）抽套管、填砂1-套管；2-抓斗；3-混凝土导管；4-H型钢；5-扩大的桩头；6-填砂；7-混凝土柱
有时中间支承柱用预制打入桩（多数为钢管桩），则要求打入桩的位置十分准确，以便处于地下结构柱、墙的位置，且要便于与水平结构的连接。
图6-144所示为“逆作法”施工时中间支承柱的布置情况。
其中
间支承柱为大直径钻孔灌筑桩，桩径2m，桩长30m，共35根。
图6-144 中间支承柱布置及施工
逆作法施工，对中间支承柱（中柱桩）的施工质量要求，要高于常规施工方法。
参照国内外已施工的逆作法工程，对中间支承柱的质量要求如下：
1）挖孔中间支承柱（中柱桩）
①平面位移≤1cm，垂直度≤1/1000。
②截面尺寸误差在-5~+8mm内。
③预埋铁件中心线位移≤10mm。
④预埋螺栓预埋孔中心线误差≤5mm。
2）钻孔灌筑桩中间支承柱
①平面位移≤5cm，垂直度≤1/300。
②截面尺寸≤2cm。
③钢筋入槽深度≤1cm。
④塌壁、扩孔≤10cm。
3）型钢中间支承柱
①根据上海地铁H型钢中柱桩的实测数据，当产生2cm的双向偏心时，柱身应力较轴心受力时增大30%~45%，4cm双向偏心时，增大60%~100%，因而中柱桩的平面位移应≤2cm，垂直度≤1/600。
②截面制作尺寸误差≤2mm。