工作井、接收井逆作法设计施工专项方案word版本

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工作井(接收井)逆作法施工方案

工作井(接收井)逆作法施工方案

工作井(接收井)逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验,本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工:冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。

2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。

根据设计图纸,因冠梁开挖深度为1.3米左右,采用机械挖土,人工配合清理,自卸车直接运输出场;其他各井段采用人工坑底挖土,出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面,再用自卸车运输出场。

基坑开挖九层进行,均匀对称开挖,严禁超挖,基坑开挖周边严禁堆载。

每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上,方可进行。

3、模板工程(1)模板制作为保证井砼外观质量,本工程井模板采用木板模,模板尺寸为0.9×1.2m。

模板用方木横向固定,间隔50cm,方木外边用竖向钢管支撑,间距为1.2m。

为防止模板横向侧移,在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架,并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。

斜撑横向每1.2m支撑一道,纵向也1.2m支撑一道。

脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整,为加大斜撑底部与地基的接触面,在钢管下加垫块木板。

同时为保证砼外观颜色,利用同一品种的脱模剂。

因本工程井每段高度最高只有1米左右,沉井井壁40cm,对模板的侧向压力不是太大,根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求,本方案在此不在对扰度及强度进行验算。

(2)模板安装模板工艺流程如下:模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。

因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外,其它与普通沉井一样,所以在此只对井体接缝处处理作一叙述,其它不再叙述。

冠梁:基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基,在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽,在该沟槽中回填黄砂,并振实,底模支立在砂垫层之上。

污水工作井及接收井逆作法施工方案

污水工作井及接收井逆作法施工方案

北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程顶管工作井、接收井逆作法专项施工方案(版本号:201701第一版)工程名称:顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程工程地点:佛山市顺德区北滘镇监理单位:广州市东建工程建设监理有限公司施工单位:广东建粤工程有限公司编制单位:广东建粤工程有限公司编制人:编制日期:年月日审核人:审核日期:年月日审批人:审批日期:年月日目录第一节工程概况 (2)第二节安全管理组织机构 (6)第三节施工工艺、施工方法及技术措施 (7)第四节施工安全保证措施 (12)第五节工程质量保证措施 (16)第六节工作井、接收井安全监测措施 (21)第七节安全应急预案 (21)附图 (30)第一节工程概况1。

1概述工程概况:本项目截污管线工程顶管段包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造,共铺设管道约35387。

70米,构筑检查井1242座,安装拍门88套,其中:采用放坡开挖方式铺设管道约15672。

59米,采用支护开挖铺设管道约8312.41米,采用顶管方式铺设管道约11402.70米,污水管最大管径为DN1000 mm.顶管段含圆形工作井33个,内径均为D7000mm.其中有23个为深度不超过8m的沉井,2个深度超过8m的沉井,8个为逆作法工作井;顶管段含方形工作井41个,内净空尺寸为4000×7000mm。

均为深度不超过8m的沉井;圆形接收井共76个,内径均为D4500mm。

其中有67个为沉井,9个为逆作法;结构形式均为钢筋砼结构,设计制作方式有沉井施工及逆作法施工,具体数据详见本工程施工图。

本方案为工作井、接收井逆作法的施工方案,有关沉井施工另行编制专项施工方案。

1。

2工作井及接收井结构构造根据珠海市规划设计研究院编制的本工程施工图,可知:(1)逆作法工作井尺寸为Φ(7000 mm +2×700)圆井,逆作法接收井尺寸为Φ(4500 mm +2×600)圆井.(2)工作井、接收井外布置2排φ500@350水泥搅拌桩,桩长10m,穿洞口处为3排水泥搅拌桩。

工作井(接收井)逆作法施工方案

工作井(接收井)逆作法施工方案

工作井(接收井)逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验,本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工:冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。

2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。

根据设计图纸,因冠梁开挖深度为1.3米左右,采用机械挖土,人工配合清理,自卸车直接运输出场;其他各井段采用人工坑底挖土,出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面,再用自卸车运输出场。

基坑开挖九层进行,均匀对称开挖,严禁超挖,基坑开挖周边严禁堆载。

每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上,方可进行。

3、模板工程(1)模板制作为保证井砼外观质量,本工程井模板采用木板模,模板尺寸为0.9×1.2m。

模板用方木横向固定,间隔50cm,方木外边用竖向钢管支撑,间距为1.2m。

为防止模板横向侧移,在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架,并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。

斜撑横向每1.2m支撑一道,纵向也1.2m支撑一道。

脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整,为加大斜撑底部与地基的接触面,在钢管下加垫块木板。

同时为保证砼外观颜色,利用同一品种的脱模剂。

因本工程井每段高度最高只有1米左右,沉井井壁40cm,对模板的侧向压力不是太大,根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求,本方案在此不在对扰度及强度进行验算。

(2)模板安装模板工艺流程如下:模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。

因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外,其它与普通沉井一样,所以在此只对井体接缝处处理作一叙述,其它不再叙述。

冠梁:基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基,在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽,在该沟槽中回填黄砂,并振实,底模支立在砂垫层之上。

顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案

顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案

逆作法施工方案编制日期:2018年04月15日目录1.1工程概况 (2)1.2工程地质 (2)第二章总体计划和施工部署 (3)2.1施工技术准备 (3)2.2施工现场准备 (3)第三章施工组织机构 (5)3.1建立现场管理机构 (5)3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)4.1主要机械设备计划表 (6)第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)5.1挖土及出土方法 (7)5.2具体施工方法 (7)5.3后靠背 (9)第六章安全生产文明施工方案 (10)6.1安全文明施工方针目标 (10)6.2安全文明施工工作计划 (10)6.3安全施工措施 (12)6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)第一章工程概要1.1 工程概况1.2 工程地质第二章总体计划和施工部署2.1 施工技术准备一、掌握地形、地质、水文等勘察资料,对管线线路的地质水文情况进行充分的分析,预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素(如施工用水等),并提出相应的解决方法措施。

二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组,仔细阅读、熟悉图纸,以便作好图纸会审工作,充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。

三、与建设和设计单位一起进行设计交底,图纸会审和测量交桩。

四、细化施工组织设计,做好技术交底和培训工作,做好试验准备工作。

对各复杂部位和关键部位进行技术讨论,作好资料、图表上墙。

五、做好施工过程中需监测项目的前期准备,施工过程各种记录表格的前期整理。

六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。

七、做好施工操作人员的再培训工作。

八、办理有关施工许可证件:开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。

2.2 施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点,建立测量控制的导线,按设计图纸对管道沿线进行测量放样,测放出管道开挖面、各井位的位置和标高,并做出标记。

逆作法井施工方案.(DOC)

逆作法井施工方案.(DOC)

文昌市清澜污处理厂工程配套管网工程(机械顶管工作井及接收井)逆作法施工专项方案编制人:审核人:审批人:编制单位:十一冶建设集团有限责任公司编制日期:二0一五年三月十一日目录1、工程概况 ..................................... 错误!未指定书签。

2、地质情况 ..................................... 错误!未指定书签。

3、编制依据 ..................................... 错误!未指定书签。

4、工作井、接收井布置 ........................... 错误!未指定书签。

5、工作井接收井逆作法施工 ....................... 错误!未指定书签。

5.1、概述.......................................................... 错误!未指定书签。

5.2、井体逆作法施工流程图.......................................... 错误!未指定书签。

5.3、施工准备...................................................... 错误!未指定书签。

5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工.................................... 错误!未指定书签。

5.5、土方开挖及混凝土护壁施工...................................... 错误!未指定书签。

5.6、底板垫层铺筑及底板施工........................................ 错误!未指定书签。

5.7、工作井后靠背墙施工............................................ 错误!未指定书签。

顶管工作井逆做法专项施工方案(1)

顶管工作井逆做法专项施工方案(1)

顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
一、前言
顶管施工是地下工程中的重要环节之一,而在实际的工程施工中,我们经常会遇到一些井逆的情况。

井逆指的是在顶管工作过程中,发生井筒内部的涌水、坍塌等现象,影响施工进度和质量。

为了有效解决井逆问题,制定专项施工方案是非常必要的。

二、施工准备
1.对施工现场进行详细勘测,了解井筒情况和周边环境。

2.筛选合适的材料和设备,确保施工质量。

3.制定详细的施工计划,包括工程进度安排、人员分工等。

三、施工步骤
1. 开挖前准备
•清理井口周围杂物。

•安全封堵井筒口,避免井内水涌影响工作进度。

2. 井筒处理
•对井筒进行维修和加固,确保井筒结构完整。

•如有泥浆漏水等现象,及时处理。

3. 顶管工作
•严格按照施工方案进行操作。

•注意控制顶管进度和下料速度,避免井逆发生。

四、注意事项
1.安全第一,全员必须严格遵守安全操作规程。

2.施工过程中,定期检查井筒状态,发现异常及时处理。

3.施工人员要具备丰富的施工经验,做好应急处置准备。

五、总结
井逆是顶管施工中常见的问题,但通过合理的施工方案和严格的操作流程,可以有效防止井逆的发生,保证施工顺利进行。

在实际施工中,我们需要严格按照方案执行,注意安全,控制质量,以确保工程的顺利进行。

以上是顶管工作井逆做法专项施工方案(1),希望能为施工人员提供一定的参考价值。

工作井和接收井施工方案

工作井和接收井施工方案

工作井和接收井施工方案1、工作井和接收井施工要求(1)工作井及接收井在Ф500mm水泥搅拌桩施工完毕并达到规定强度后开始施工。

(2)顶管工作井设计为钢筋砼结构沉井法施工,形式有矩形和圆形两种。

矩形工作井平面尺寸6500mm*3000mm(另有两座平面尺寸为梯形,详见设计图纸),圆形工作井为Ф7000mm。

(3)顶管接收井设计为钢筋砼结构沉井法施工,圆形接收井形式为Ф4500mm。

(4)工作井及接收井结构形式、尺寸及平面位置按照设计图施工。

对沉井高度不高于4m的采用一次浇筑,对高于4m的采用分两次浇筑。

采用排水法下沉,在地下水情况不能满足排水施工时采用不排水下沉的方法施工。

(5)混凝土强度等级:封底混凝土为C15,其余均为C30,抗渗等级S8。

(6)预留孔洞和预埋件应在浇筑混凝土之前参见相关图纸并根据顶管施工要求一次预留或预埋,不得事后凿孔。

沉井下沉过程中,应对孔洞进行临时封堵。

顶板覆土前,地下水位需控制在地面以下2.0m,若地下水位高于地面以下2.0m,需采取抽排地下水或其他抗浮措施。

顶板上部填土要求按设计及道路要求施工。

(7)工作井和接收井处的检查井:顶板上增加为一座内径Ф700mm的砖砌检查井井筒。

(8)沉井施工顺序:施工准备→初始平台开挖(深2.0m)→刃脚及下部砼垫层施工→刃脚、第一节筒体制作→沉井接高→沉井→桩头处理→封底→底板施工→进出洞口压密注浆处理施工。

1.1、沉井基坑开挖(1)根据沉井部位的地质状况,为保证沉井初沉阶段的均衡下沉,将表层土挖除,把沉井初沉标高设为比现状地面标高低2m,所以将初始基坑挖深2m。

具体开挖深度视地下水位及土质情况进行调整。

(2)按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。

基坑平面尺寸比刃脚外壁大1.5m。

在基坑底部圆周挖设30×30cm的排水沟,并接入基坑内的集水井内,集水井比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井应经常保持最低水位。

污水工作井及接收井逆作法施工方案

污水工作井及接收井逆作法施工方案

污水工作井及接收井逆作法施工方案一、背景介绍污水工作井和接收井是城市污水处理系统中的重要组成部分,负责污水收集和处理。

而逆作法是一种新型的施工方法,对于污水工作井和接收井的建设具有一定的优势和特点。

二、施工前准备在进行污水工作井和接收井逆作法施工前,需进行详细的施工方案设计和计划制定。

首先,需要对工程场地进行勘察和测量,确定地形地势和地下管线的情况。

其次,要根据实际情况制定施工方案,包括施工工艺、施工工序、安全措施等内容。

最后,组织好施工人员和施工设备,确保施工顺利进行。

三、逆作法施工流程1.施工准备:清除现场杂物,搭建施工平台,准备所需的工具和材料。

2.开挖工程:根据设计要求,在地面上布置好单元格或脚手架,以确保开挖的准确性和安全性。

3.挖掘井筒:采用机械设备逆向挖掘井筒,逐层开挖,同时及时支护。

4.安装井筒:将预制的井筒逆向安装至指定位置,利用专用工具进行调整和固定。

5.封堵井筒:在井筒安装完毕后,进行封堵处理,确保井筒的密封性和稳固性。

6.完工验收:完成井筒的逆作法施工后,进行验收并做好工程资料的整理和归档工作。

四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工现场的安全。

2.质量控制:严格按照设计要求施工,保证污水工作井和接收井的质量和性能达标。

3.环境保护:做好施工期间的环境保护工作,避免对周围环境造成污染。

4.施工监督:设立专门的监督机构或人员对施工过程进行监督,确保施工质量和安全。

五、总结污水工作井和接收井逆作法施工是一种创新的施工方法,能够提高工程施工效率,减少施工成本,同时保证工程质量和安全。

在未来的污水处理工程建设中,逆作法将会有更广泛的应用和推广,为城市环境治理和改善做出积极贡献。

以上是关于污水工作井及接收井逆作法施工方案的详细介绍和说明,希望对您有所帮助。

顶管工作井逆做法专项施工方案

顶管工作井逆做法专项施工方案

顶管工作井逆做法专项施工方案1. 引言顶管工作井逆做法是一种施工工艺,通常用于地下管道敷设、修复和维护工作。

本文档将介绍顶管工作井逆做法的详细步骤以及相关的注意事项。

2. 施工准备在进行顶管工作井逆做法之前,需要做好以下准备工作:•确定顶管工作井逆做法的施工位置和范围。

•准备所需的施工设备和材料,包括顶管设备、混凝土、管道等。

•清理施工区域,确保施工现场的安全和通畅。

3. 施工步骤3.1. 确定井壁根据实际情况,确定需要进行顶管工作井逆做法的井壁。

井壁应符合相关标准和要求,并确保其稳定性和安全性。

3.2. 井壁处理根据井壁的材质和状态,进行井壁处理,以确保井壁的平整度和牢固度。

处理方式包括清理、修补和加固等。

3.3. 顶管设备安装安装顶管设备,包括吊装设备和顶管机械。

确保设备正确安装和牢固固定,以便进行顶管工作。

3.4. 井顶支撑根据实际情况,进行井顶支撑,以确保施工期间井顶的稳定性和安全性。

支撑方式可以采用支架、钢梁等。

3.5. 井底清理清理井底的杂物,确保井底的清洁和平整。

同时检查井底的排水情况,如果需要,进行排水处理。

3.6. 顶管施工根据实际需要,进行顶管工作。

施工过程中需要注意以下事项:•控制顶管的下降速度,避免造成地下管道的损坏。

•监测顶管的方向和位置,确保顶管在正确的位置。

•确保顶管与井壁之间的安全距离,避免顶管与井壁的接触。

3.7. 顶管固定完成顶管施工后,进行顶管的固定工作。

固定方式根据实际情况可以采用焊接、螺栓等。

4. 安全措施在进行顶管工作井逆做法时,需要注意以下安全措施:•按照相关标准和规定使用合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

•对施工现场进行隔离和警示,确保施工期间的安全。

•定期检查施工设备的安全性和运行状况。

•严禁在施工现场吸烟或使用明火。

5. 结束语顶管工作井逆做法是一项重要的地下施工工艺,可以有效地进行地下管道的敷设、修复和维护工作。

在进行施工时,需要严格按照相关的步骤和要求进行操作,并注意施工安全。

机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案

机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案

文昌市清澜污处理厂工程配套管网工程(机械顶管工作井及接收井)逆作法施工专项方案编制人:审核人:审批人:编制单位:十一冶建设集团有限责任公司编制日期:二0一五年三月十一日目录1、工程概况 (3)2、地质情况 (3)3、编制依据 (4)4、工作井、接收井布置 (5)5、工作井接收井逆作法施工 (5)5.1、概述 (5)5.2、井体逆作法施工流程图 (6)5.3、施工准备 (6)5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7)5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8)5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11)5.7、工作井后靠背墙施工 (12)6、井体逆作法施工的资源计划 (12)6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12)6.2、井体逆作法施工材料计划 (14)6.3、井体逆作法施工设备计划 (14)7、环保与文明施工 (14)8、质量及安全保证技术措施 (16)8.1、质量保证程序 (16)8.2、质量保证技术措施 (16)8.3、安全保证技术措施 (19)8.4、安全项目具体负责 (20)1、工程概况本工程总体分为三个施工区域;①疏港大道:第一施工区域部分污水管工程(W1-33~W1-47),污水管顶管总长度为761m:管径分别为Φ800(160m)、管径分别为Φ1000(601m), 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5~5.07m。

②旅大道:第二施工区域部分污水管工程(W2-1~W1-47),污水管顶管总长度为305m:管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5.07~5.75m。

③旅大道:第三施工区域部分污水管工程(W1-47~W3-14)(W3-9-1~W3-9),污水管顶管总长度为662m:管径分别为Φ1000(557)、管径分别为Φ800(105m), 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5.8~7.3m。

2、地质情况地层结构及岩性特征本次勘察查明,在勘探深度20.20m范围内,场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩(K1l)及其风化残积土(Qel)。

顶管工作井逆做法专项施工方案

顶管工作井逆做法专项施工方案

石马河污染整治清溪镇截污次支管网工程(一期)第三标段工作井接收井逆作法施工方案编制人:审批人:编制单位:惠州市建筑工程总公司编制日期:二0一六年五月目录一、工程概况 (2)二、施工方法 (2)(一)、施工程序如下: (3)(二)、挖井芯土 (3)(三)、井壁钢筋绑扎 (3)(四)、井壁模板安装 (4)(五)、混凝土浇筑 (4)(六)、模板拆除 (4)三、施工安全措施 (4)(一)、安全生产组织机构 (4)(二)、安全管理与安全检查 (5)1、安全管理 (5)2、安全检查 (6)(三)、安全事故预防措施 (6)1、防缺氧及有害气体 (6)2、防物体打击坠落事故 (7)3、防塌孔及突沉 (7)四、施工应急预案 (7)顶管工作井、接收井逆作法施工方案一、工程概况工程名称:石马河污水整治清溪镇截污次支管网工程(一期)第三标段建设地点:东莞市清溪镇建设单位:东莞市清溪镇中点工程建设办公室设计单位:中国华西工程设计建设有限公司监理单位:东莞兴邦建设工程监理有限公司石马河污水整治清溪镇截污次支管网工程(一期)第三标段主要收集清溪镇龙江路北侧及罗马段两侧临近地块的排水,汇水面积约为231.5公顷。

龙江路段(D段)污水管向东敷设接入金龙路现状d1000污水管中,设计污水量为51.1L/S。

罗马段(I)沿途收集道路两侧污水后,接入长山头城市污水处理厂现状d1400进厂干管中,设计污水量为302.3L/S。

管网管材主要采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管和Ⅲ级纤维增强塑料混凝土复合管。

管道总长6.53员,管径为DN300~DN900mm。

其中顶管d500mmⅢ级纤维增强塑料混凝土复合管192米,d700mmⅢ级纤维增强塑料混凝土复合管576米,d900mmⅢ级纤维增强塑料混凝土复合管200米,顶管工作井12座,接收井12座。

本工程原设计为沉井施工法,参阅地质报告和现场基坑位置实际情况,经各方参建单位技术人员现场察看分析,并结合场地工程地质和交通环境条件(1+150.16 134在主干道和次干道交汇处;1+210.16 I35在主干道右边车道上;1+263.49 I36在主干道和次干道交汇处;1+303.82 I37在主干道右边车道上;1+342.69 I38在主干道和次干道交汇处。

工作井及接收井施工方案范本

工作井及接收井施工方案范本

沉井施工方案一、沉井施工方案(工作井、接收井)泵站南起规划的承恩大道泵站,北至开发区污水处理厂,全长约2911米,过小盐河采用压力干管倒虹过河,在最高点设排气阀,在泵站内设流量计井,在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井,目前该区域地块已经开发建设,启动区的污水管网已经建设,根据规划,将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理,该区域是新建区域,采用分流制排水.沉井分两节制作,一次下沉.第一节制作到刃脚以上20厘米处,第二节制作到顶.待顶管施工完成后再进行顶板的施工.(一)沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括(1)工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况;(2)施工现场的供水、供电及排水条件;(3)在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等;(4)工程地质、水文地质资料;(5)气象资料.2、施工前做好放线和测量工作(1)由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员.(2)施工人员根据勘测设计人员提供的水准点,在施工现场引测,设置临时水准点.(3)施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩.(4)设置沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方.(二)沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定,按照沉井轴线控制桩和中心桩,在地面上放沉井基坑.基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0—2.0米;根据土质及施工需要确定基坑边坡;基坑底部四周应挖设断面不小于30×30(厘米)的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井至少应比集水沟深50厘米,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井内经常保持最低水位,直到集水井废除时止.基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为1.5米.基坑挖出的土运出沉井施工场地.2、砂垫层制作砂垫层厚度取60厘米,宽按素砼垫层宽向外略挑出30厘米,并用基底层构成1:1 坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂.砂垫层摊铺需分二层,为30厘米,30厘米..每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止.3、素砼垫层铺设素砼垫层厚10厘米,宽按刃脚宽的两边各挑出30厘米.素砼垫层采用C10混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在±10米米以内.4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工,第一节制作到刃脚上方20厘米处,第二节制作到顶.沉井制作质量标准:断面尺寸:长、宽大±0.5%,且不大于100米米井壁厚度: ±15米米井壁隔墙垂直度: 1%预埋件预留孔位移: ±20米米5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用.钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行,钢筋直径≤Φ16者,采用绑扎接头;接头在受压区内按50%交叉错开,在受拉区内接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500米米.钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接.单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开,即在同一断面内接头不应超过50%.在板或壁上开洞当边长或孔径小于300米米时,钢筋应绕过,当大于300米米时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行.刃脚踏面部衬垫3厘米砼垫块.钢筋保护层按设计要求进行布置.钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10米米受力钢筋排距→±5米米箍筋、横向钢筋间距→±20米米焊接预埋件中心线位置→3米米水平高差→±3米米受力钢筋保护层(梁、柱)→±5米米板、墙→±3米米6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用Φ48钢管扣件式结构.外脚手架坚管均座落在井基坑内,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积.脚手架分多层搭设,层高约1.5—1.8米,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5米,并配有防护栏,栏杆高度约1.1米.为了让施工人员上下脚手架方便起见,内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯;外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道;走道踏脚面设有滑条,所有走道和扶梯均有护栏.为了确保外脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑.在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高.斜撑仍然需要设置.外脚手架与砼井壁之间保留0.4米距离,便于模板,扣件式钢管等安装之用.外脚手架与模板脱离分开.内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分,应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况.脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作.拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸.钢管、五金扣件等分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费.7、井壁模板采用复合三夹模板,内外模用Φ12米米—Φ16米米对拉螺栓固定.因有抗渗要求,在螺栓中间设止水板.浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留孔安放位置准确,固定可靠;对较大的孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼.8、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼,零星砼采用自拌.如垫层、封洞门.浇筑时分层浇捣,砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米.以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑.插入式振捣器按30厘米平面有效直径布置振捣.混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过规定的时间.在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置.从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2米,若超过节米时,应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土分离.混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米.振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件.混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点,以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降,采取措施,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量.混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导砼的振捣.井上有专人负责安全质量工作,进行监督和指导.9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后(视当时气温而定),可放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管.操作顺序是自上而下,由内向外拆卸模板和扣件式钢管.注意拆除钢模时,不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤.模板拆除后及时在米14螺栓根部将砼表面凿成半径7厘米的凹坑,然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度.对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求,当砼强度达到一定设计强度时,方可拆除.拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整齐,对弯曲变形的钢模要及时整理.模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志.现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板 10米米墙梁 5米米高程±5米米平面尺寸L≤20米(底板和长宽) ±10米米垂直度≤5米 5米米5米<H≤20米 H/1000米米表面平整度 5米米预埋管、预埋件中心位移 3米米预留孔中心位移 5米米相邻两表面高低差 2米米10、砼养护每次浇筑砼后,在沉井四周挂麻袋浇水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天之后酌情减少.砼湿润养护期为14天,若遇冷空气袭击,气温突变天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温.若遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土表面湿润.每次浇筑砼时,都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使砼试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性.11、施工缝处理由于井壁分节制作,节间施工缝采用“凸“形接口.老砼表面应进行凿毛,在新砼浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润新老砼接缝处.同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆.施工缝处井壁外面,在缝的上、下各20厘米涂刷环氧沥青防水层.施工缝处如有”蜂窝麻面“,应凿除后用1:2水泥砂浆修补并加强养护,待砂浆干后再刷防水层.(三)沉井下沉1、沉井下沉准备(1)当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层.(2)沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面.封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于拆除.(3)沉井下沉前应检查降、排水效果,当达到设计要求后方可开始下沉.(4)放线定位.沉井下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度.在沉井内部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏.在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差.(5)检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求.2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况,沉井施工可采用排水挖土下沉,不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法.本工程采用排水挖土下沉.1)排水方法在沉井内离刃脚2米左右挖一圈排水沟,视沉井在大小设一个或几个集水井,深度比地下水位深1—1.5米,排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深,并在井内或井壁上设水泵,将水抽出井外排走.2)挖土的方法本工程采用人工挖土,吊车垂直提升运土,翻斗汽车运土.挖土时要有专人指挥,统一操作.(A)普通土层.应分层挖掘,每层厚度约为30厘米,中央部分的土面应始终高于四周的土面30厘米以上;双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平,其高差应不大于20厘米.沿刃脚内壁应保留土台,土台宽度可根据沉井内的土质决定,当土质松软时土台宽度应大些;土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2米左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台.当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20厘米左右.在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外).要加强施工力量,争取在最短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉.沉井内的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉而随时施做,其断面和深度应不小于规定值.排水沟应经常保持畅通,集水井内应经常保持最低水位.(B)当挖至刃脚若不下沉,则可按平面布置分段对称挖空刃脚,并挖至刃脚外壁约10厘米,每段挖完后用小卵石填塞夯实,待全部挖空填实后,再分层削掉回填的小卵石,可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉.3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中,应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程.在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时,应重点观测沉井井筒的倾斜度;当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2米时,应加强对踏高程及下沉量的观测.(1)、观测要点1)在挖土时,随时观测沉井井筒垂线的垂直度,当发现有倾斜时,应及时纠正.2)沉井下沉过程中,应对沉井的位置、标高(沉降值)和垂直度及时进行测量,每台班至少测量两次(班中及每次下沉后),并作好记录.3)如有倾斜、位移或扭转,应采取措施及时纠偏,使偏差控制在允许范围之内.(2)、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为:观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心,当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心点,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线.根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏.一般在沉井每次下沉前后各观测一次.(3)、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为:利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量;刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量.同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度.一般上述观测在每次下沉前、后各一次.(4)、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度.为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程,测算井筒倾斜度,一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程,然后算出踏面的高程(前后两次高程之差即是下沉量),用相对称点的高程差算出井筒倾斜角.∠a=∠O=Sin-1BB/AB(或arcSinBB′/AB)式中∠O—井筒的倾斜角(″);AB—井筒外壁的直径(米);BB′—两对应点的高程差(米).4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中,时常出现井筒倾斜(沉井垂直度歪斜超过允许限度)沉井位置偏移(沉井轴线产生位移)等情况时,应立即分析原因,进行纠偏.(1)、沉井倾斜1)原因分析①沉井四周土质软硬不均;②没有均匀挖土,使沉井内土面高差悬殊;③刃脚一侧被障碍物拦住;④沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压.2)纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种,即:(A)挖土纠偏,即通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度,进行纠偏.在下沉较慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空,其高度宜为20厘米,沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉.同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度;如该处土体松软时,应夯实或填碎石作为加固,并在该处井筒外部地面上堆土夯实,以增加其抗力和摩阻力.采用上述的方法,如一次不能全部纠正偏斜,可按上述的方法重复进行,至符合规定误差为止.而后按正常下沉挖土.(B)射水纠偏.沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时,采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减小土的抗力;泥浆还起润滑作用,减小沉井外壁与土之间的摩阻力,促使沉井较高一的侧迅速下沉.当纠偏接近正常位置时应停止射水,并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充.(C)局部增加荷载纠偏.当井筒下沉过程中出现倾斜时,可在井筒较高的一侧增加荷载(一般采用铁块、砂石袋加压)或用震动机震动,促使井筒较高侧较快下沉.一般讲,方法适用于小型沉井的情况.上述几种纠偏方法可单独使用,也可综合使用.但是在沉井下沉叶及时发现偏差,及时采取有效措施纠偏,控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键.采用什么方法纠偏,要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定.②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为:(A)如遇较小孤石,可将四周土掏空后将孤石取出;较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出;(B)不排水下沉时,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药将破碎.③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜.其纠偏方法为:(A)将井外弃土或堆物清除;(B)调整井上附加荷重的位置,使其荷载均匀.(2)、沉井位移1)原因分析沉井下沉中发现位移,大多是由于倾斜引起的,当发生倾斜和纠正斜时,井身常向一侧的下部增加较大压力,因而产生一定位移.位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定.2)纠正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向倾斜.②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置.5、防止沉井下沉过快的措施(1)、原因分析1)一般为遇软弱土层,土的抗剪强度小,使下沉的速度超过挖土速度,严重的不挖土也下沉.2)沉井外壁的土受水浸泡,外壁与土之间的摩阻力减小.(2)、预防措施及处理方法1)沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时,沉井下沉速度较快,且易产生偏斜,此时应在刃脚处少挖土或不挖土,控制下沉量.2)加大摩阻力.可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实,加大摩阻力.3)改为不排水下沉,增加沉井的浮力.6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施(1)、原因分析1)沉井外降低地下水措施不当,造成井内外水头差过大,致使井外土、砂涌入井内.2)刃脚处开挖过深,使井外土、砂涌入井内.(2)、预防措施及处理方法1)采用排水挖土下沉法施工时,应加强井外降低地下水的措施,使井内、外头差控制在1.5—2.0米之间.2)避免将刃脚下掏空,以防流砂涌入.3)沉井穿过流砂层时,应组织人力快速施工,尽快使刃脚穿过流砂,切入土层.7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来,并及进通报给有关人员.该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息,据此控制沉井下沉过程中的质量,并作为技术档案备查.沉井下沉的施工记录是动态的施工记录.主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜;描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况;记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果.沉井下沉施工记录应有专人负责填写,并经审核人、项目负责人签字后存档备查.其记录表格如下表:沉井下沉施工记录表填表说明:①、沉井下沉施工时,每次下沉前、后都应进行量测,并认真填写本表;②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点;③、沉井各点的下沉深度,指每次下沉各点相对的深度;④、沉井距设计高差,指沉井下沉施工中踏面,当前的高程与设计高程之差;⑤、情况描述,指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况,土层、地下水变化,下沉中的问题,采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述.9、沉降下沉施工中常见问题,原因分析、预防措施及处理方法10、沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10米米,即应进行沉井封底工序,本工程采用排水封底(干封底)法,封底方法具体如下:(1)排干沉井内积水,并将浮泥清除干净.(2)在除集水井(一般用法兰盘短管作集水井)以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板.(3)待底板砼强度达到设计规定强度,且满足抗浮要求时方可停止抽水.用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井.沉井封底后,养护结束达到设计强度后,紧接着进行顶管设备安装.沉井施工工艺流程(见下图)附件:工程施工现场应急预案及安全保证措施A 、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

顶管工作井逆做法专项施工方案

顶管工作井逆做法专项施工方案

惠州市永湖镇污水处理厂一期管网工程顶管工作井接收井逆作法专项施工方案编制单位:河源市政工程总公司惠阳分公司日期:2011 年12 月02 日目录一、工程概况 (2)二、施工方法 (2)(一)、施工程序如下: (2)(二)、高压旋喷桩(止水帷幕桩及井底注浆) (3)(三)、挖井芯土 (5)(四)、井壁钢筋绑扎 (6)(五)、井壁模板安装 (6)(六)、混凝土浇筑 (6)(七)、模板拆除 (6)三、施工安全措施 (7)(一)、安全生产组织机构 (7)(二)、安全管理与安全检查 (7)1、安全管理 (7)2、安全检查 (8)(三)、安全事故预防措施 (8)1、防缺氧及有害气体 (8)2、防物体打击坠落事故 (9)3、防塌孔及突沉 (9)四、施工应急预案 (10)顶管工作井、接收井逆作法施工方案一、工程概况本项目为惠州市湖镇污水处理厂一期管网工程,总长约为7.8公里,其中W01—W06设计采用φ400高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度为SN8,此段覆土埋设内侧紧靠挡土,外侧为河道,长度约为0.25公里,W06—W30设计采用φ500高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度为SN8,此段覆土埋设内侧紧靠自然河坡,外侧为河道局部位置为大开挖埋设,长度约为1.1公里,W30—W42设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管(Ⅲ级),采用顶管施工,此段局部穿过居民闹区道路,其他的在田园内,长度约为0.68公里,此段有Φ7500工作井3座、Φ4500接收井3座。

W42—W47设计采用φ800高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度为SN8,此段大开挖埋设位于河道自然坡内,长度约为0.29公里,其中W47—提升泵房,设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管(Ⅲ级),采用顶管施工,此段位于田园内及道路旁,长度约为0.93公里,有Φ7500工作井4座、Φ4500接收井4座。

提升泵至污水处理厂设计采用压力输送管为成品树脂涂覆复合钢管,内外均做防腐均为埋预敷设,埋深为0.8m,。

顶管工作井及接收井逆作法施工方案

顶管工作井及接收井逆作法施工方案

当前位置:给排水首页>> 案例>>广州市白云区污水管道工程顶管工作井及接收井逆作法施工方案(1)2009-10-12 13:15:24 来源:互联网•某~某污水处理系统一期工程尾水排放管,是某~某污水处理厂重要的配套工程,污水处理规模为15万吨/日。

尾水排放管长约1850米,d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管(内衬PVC)铺设576米;顶管工作井8座,接收井7座。

一、工程概况工程名称:某-某污水处理系统一期工程尾水管工程建设地点:广州市白云区建设单位:广州市某有限责任公司设计单位:中国市政工程某设计研究院监理单位:深圳市某工程顾问有限公司建设规模:某~某污水处理系统一期工程尾水排放管,是某~某污水处理厂重要的配套工程,污水处理规模为15万吨/日。

尾水排放管长约1850米,d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管(内衬PVC)铺设576米;顶管工作井8座,接收井7座。

本工程原设计为沉井施工法,参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况,经各方参建单位技术人员现场察看分析,并结合场地工程地质和交通环境条件(W1-W3在污水厂区,管井部位有岩层;W4-W5在8米左右宽的村道上;W6-W15在现状公路边或半幅道路上,W9井部位有岩层,路边地下管线分布较多),原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难,而一旦偏离后而无法纠偏,而且沉井施工占用场地大,会严重影响交通。

由原设计人员计算复核后,初步拟定改为逆做拱墙法施工。

二、施工前准备对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置,并作好原始记录。

1、工作井、接收井测量定位根据设计要求,按图测出井位中心线,埋设定位桩,严格按测量规程操作;进行施工现场围蔽。

2、施工工序:工作井和接收井的逆作法施工程浇筑井底混凝土。

⎝邦扎井底板钢筋⎝浇筑井底混凝土垫层⎝换填井底碎石垫层⎝清除井底虚土、排除积水⎝重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度⎝(分段)支模浇筑第二节井壁混凝土⎝拆除上节模板⎝(分段)邦扎第二节井壁钢筋⎝清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径⎝第二节井身挖土方(分段跳挖)⎝安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等⎝在井壁上二次投测标高及井位十字轴线⎝支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土⎝邦扎第一节井壁钢筋⎝挖第一节沉井土方⎝放线、定井边线⎝序:场地平整三、保证质量施工措施(1)、井护壁第一节挖深约1.0m,安装井壁钢模板,浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土,完成第一节后,从第二段开始,拱墙土方应分段逐层开挖,拱墙水平方向分为4段施工,垂直方向每段长度不大于1米循环。

顶管工作井逆做法专项施工方案

顶管工作井逆做法专项施工方案

惠州市永湖镇污水处理厂一期管网工程顶管工作井接收井逆作法专项施工方案编制单位:河源市政工程总公司惠阳分公司日期: 2011 年 12 月 02 日目录一、工程概况 (2)二、施工方法 (2)(一)、施工程序如下: (2)(二)、打高压旋喷桩(止水帷幕桩) (2)(三)、挖井芯土 (3)(四)、井壁钢筋绑扎 (5)(五)、井壁模板安装 (6)(六)、混凝土浇筑 (6)(七)、模板拆除 (6)三、施工安全措施 (6)(一)、安全生产组织机构 (6)(二)、安全管理与安全检查 (6)1、安全管理 (6)2、安全检查 (7)(三)、安全事故预防措施 (7)1、防缺氧及有害气体 (7)2、防物体打击坠落事故 (8)3、防塌孔及突沉 (8)四、施工应急预案 (8)顶管工作井、接收井逆作法施工方案一、工程概况本项目为惠州市湖镇污水处理厂一期管网工程,总长约为7.8公里,其中W01—W06设计采用φ400高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度为SN8,此段覆土埋设内侧紧靠挡土,外侧为河道,长度约为0.25公里,W06—W30设计采用φ500高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度为SN8,此段覆土埋设内侧紧靠自然河坡,外侧为河道局部位置为大开挖埋设,长度约为1.1公里,W30—W42设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管(Ⅲ级),采用顶管施工,此段局部穿过居民闹区道路,其他的在田园内,长度约为0.68公里,此段有Φ7500工作井3座、Φ4500接收井3座。

W42—W47设计采用φ800高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度为SN8,此段大开挖埋设位于河道自然坡内,长度约为0.29公里,其中W47—提升泵房,设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管(Ⅲ级),采用顶管施工,此段位于田园内及道路旁,长度约为0.93公里,有Φ7500工作井4座、Φ4500接收井4座。

提升泵至污水处理厂设计采用压力输送管为成品树脂涂覆复合钢管,内外均做防腐均为埋预敷设,埋深为0.8m,。

工作井接收井施工方案

工作井接收井施工方案

工作井接收井施工方案工作井共四个(GS29、GS31、GS43、GS46),接收井共五个(GS30、GS32、GS42、GS45、GS27)釆用逆作法施工工艺。

(1)、井护壁第一节挖深约1.0m,安装井壁钢模板,浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土,完成第一节后,从第二段开始,拱墙土方应分段逐层开挖,拱墙水平方向分为4段施工,垂直方向每段长度不大于1米循环。

即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁;土层中每节高度为1000mm,在不利地质区段每节高度不宜大于500mm,下挖速度应视井壁的安全情况而定;施工时应先开挖拱墙位置土方。

待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方,施工期间应注意施工安全,应在36小时内将拱圈闭合。

(2)、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次,拱轴线沿曲率半径方向误差不超过土40mm,不平整度不大于50mm。

(3)、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90% 以上后,才可进行下道拱墙的施工;下道拱圈应釆用分段跳挖施工, 防止开挖下道拱时,使上道拱圈失去支撑而导致破坏。

上下两道拱墙竖向施工缝应错开,错开距离不少于2mo 拱墙施工应连续作业,每道拱墙施工时间不超过36小时,折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定,一搬需24h以上方可拆除模板。

(4)、施工期间应密切留意天气预报,如果报告有台风暴雨应暂停施工。

如施工期间遇一般小雨,己开挖的拱墙位置应用编织布遮盖,并开泵抽水,避免雨水长时间浸泡沟槽。

若发现变形较大应用碎石回填拱脚己开挖部分。

(5)、设置好的监测点,作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。

(6)、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大, 应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。

基坑开挖前实施高压旋喷桩进行止水帷幕。

1.2工作井、接收井高压旋喷桩地基处理为了确保以及过往车辆通行安全。

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第1章顶管井设计§1工程概况1.本工程位于广州市南部,其污水系统属沥滘分区,根据<<广州沥滘排水分区规划—污水管道系统规划>>,排水系统为分流制系统。

南洲路肩负着转输工业大道南、江南大道南、大干围路等范围及南洲路周边地区的污水,规划设计管径:北侧为d900,南侧为d600,污水排入南洲路下游的DN2500主干管,再转输排入沥滘污水处理厂。

2.由于原有的污水管根本不能满足该区域范围污水排放的要求,以至工业大道南、江南大道南以及大干围路的污水管无法接入,而临时被溢流入雨水管道及就近河涌,严重污染河涌的水体,为保证该区域的污水能顺畅地排到南洲路下游的污水主干管,对南洲路进行污水管连接完善设计。

3.本工程主干管为D1200 钢筋混凝土管和D820及D1200钢套管,施工方法采用顶管施工。

DN300 HDPE双壁波纹管 12mDN600 HDPE双壁波纹管 108mD820×12钢套管 A3焊接钢管 82mD1200 钢筋砼Ⅲ级”F”管 442mD1200×12钢套管 A3焊接钢管 140m4.工作井3座,接收井4座,马路甲式检查井(污水)19座5.根据广州市污水治理公司图纸章使用审批的要求,W15~W3及W1~W3顶管段采用顶钢套管,内穿DN600双壁波纹管, 而W11~W13采用顶D1200钢管;由于南洲路下地下管线较多,三条供水主干管、煤气管、排水管和地铁线。

部分顶管管线位置位于主干道路边,交通车流量很大,而且附近居民区密集,地下有电缆管线、通讯管线、供水管、排水管、煤气管等。

根据该分项工程基坑对周围环境影响方面的要求,及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度,为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生,我司特编制了基坑开挖专项方案。

§2工程地质水文条件2.1施工区域内地质情况据野外钻探资料,本工程地质由地面往下主要是:人工填土(Q ml)、第四系冲洪积形成的粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、粗粒砂夹卵石(Q al+pl),第四系形成的残积粉质粘土(Q el)以及早期形成的基岩层(J、γ),砂岩、花岗岩。

(1)第四系全新统人工填土层(Q ml)①人工填土:浅黄色、黄褐色、红褐色、浅灰色,由粘性土及风化碎块填成,局部钻孔偶见少量生活垃圾,干~稍湿,路基地段结构稍密实,其它结构松散。

层厚为0.30~9.80m,层顶高程11.8~19.28m,层底高程5.86~17.25m。

标贯试验14次,标贯击数10.05~4.8击,平均6.4击。

(2)第四系粉质粘土层(Q al+pl)②-1粉质粘土:灰黄色、红褐色、黄褐色、浅灰色,湿,可塑,局部软塑,含少量的粉细砂及1~2cm左右大小不等的卵石,次棱角状,局部地段含有少量的腐殖质,有腥臭味,土质较均。

层厚为0.70~13.70m,层顶高程6.62~16.61m,层底高程0.56~13.19m。

标贯试验122次,标贯击数3.5~11.8击,平均6.1击。

②-2淤泥质粉质粘土:浅灰色、灰黑色,很湿,软塑~流塑状,含少量的粉细砂及腐殖质,有腥臭味。

层厚为0.90~5.00m,层顶高程 3.61~9.28m,层底高程1.47~6.05m。

标贯试验4次,标贯击数3.9~3.2击,平均3.5击。

②-3粉细砂:黄褐色、灰白色、浅灰色、饱和,松散,以粉砂为主,局部含有少量的卵石、中粗砂等,含约10%的粘性土。

层厚为0.60~7.70m,层顶高程0.57~12.90m,层底高程2.03~9.52m。

标贯试验36次,标贯击数5.8~17.6击,平均9.5击。

②-4粗砾砂夹卵石:浅黄色、黄褐色、灰白色,饱和,稍密~中密,局部松散,以粗砾石英为主,含有约10~20%的卵石,分选较差,次磨圆状,卵石直径一般在3~8cm,最大直径约10cm。

该层未穿透,层厚为0.20~11.50m,层顶高程0.88~11.57m,层底高程2.78~6.30m。

标贯试验64次,标贯击数7.2~21.2击,平均12.7击(3)第四系粉质粘土层(Q el)③粉质粘土:灰白色,黄褐色,红褐色等,湿,可塑~硬塑,含有少量的中细砂颗粒,局部钻孔含有石英质粗砾砂,残余原岩结构可见。

该层未穿透,层厚为0.50~11.80m,层顶高程2.78~16.65m,层底高程4.18~13.35m。

标贯试验23次,标贯击数10.9~14.4击,平均12.5击。

(4)风化岩层④-1全风化砂岩:红褐色,浅黄色,黄褐色,稍湿,岩芯呈坚硬土状,遇水易软化,原岩结构可辨。

该层未穿透,揭露厚为1.10~1.2m,层顶高程-0.22~3.06m,层底高程-1.32~1.86m。

④-2全风化花岗岩(γ):灰白色,灰绿色,黄褐色,红褐色,稍湿,岩芯呈坚硬砂土状,遇水易散,主要成份为长石,石英及云母,原岩结构可辨。

该层未穿透,揭露厚为1.40~6.20m, 层顶高程-4.18~14.99m,层底高程-2.02~11.89m。

标贯试验11次,标贯击数23.4~33.0击,平均28.5击。

⑤-1强风化砂岩(J):黄褐色,红褐色,块状构造,岩芯呈半土半岩状,裂隙发育,强度较高,局部夹中风化碎块。

该层未穿透,揭露厚为0.50~1.40m, 该层埋藏普遍在11米左右,层顶高程-1.32~3.02m。

⑤-2强风化花岗岩(γ):灰白色,黄褐色,灰绿色,结构破碎,岩芯呈半土半岩状,主要成份为长石,石英及云母,裂隙发育,强度较高,局部夹中风化碎块。

该层未穿透,揭露厚为0.60~6.5m, 层顶高程-2.02~17.25m,层底高程0.72~14.95m。

中风化花岗岩(γ):灰白色,黄褐色,灰绿色,粗粒结构,块状结构,主要成份为长石,石英及云母,岩芯呈块状,柱状,裂隙发育,裂面被铁锈色浸染,强度高。

该层未穿透,揭露厚为0.30~6.80层顶高程0.72~14.95m,层底高程1.58~13.55m。

微风化花岗岩(γ):灰白色,黄褐色,灰绿色,粗粒结构,块状结构,主要成份为长石,石英及云母,岩芯呈块状,柱状,裂隙发育,断口处新鲜,强度高。

该层未穿透,揭露厚为1.10~3.50m,层顶高程1.58~13.55m。

2.2施工区域内及邻近地区地下水情况(1)地下水类型场地地下水为赋存于第四系地层中的孔隙水,水量较大,主要补给为大气降水和石马河河水的侧向渗透补给,部分地段揭露出岩层中有少量基岩裂隙水。

场地其它地层均为相对隔水层。

场地地下水水位埋深一般为1.60~8.00米。

(2)水的腐蚀性按强透水层考虑,地下水对管线钢结构具弱腐蚀性,对砼结构具有中等腐蚀性,对砼结构中的钢筋有弱腐蚀性;若按弱透水层考虑,地下水对管线钢结构有弱腐蚀性,对砼结构和砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。

顶管井位置围岩类别及岩性采用比较有代表性的ZK8号钻孔数据,见表1-1【顶管井围岩类别一览表】:表1-1 顶管井围岩类别及岩性一览表§3逆作法竖井围护结构方案设计根据顶管工作井土质较差的特点,具体情况见表1-1,及周边的施工环境,顶管工作、接收井采用圆形结构,工作井净空φ7000mm,采用护壁厚为450mm,的逆作法竖井作为基坑围护结构,接收井净空φ5000mm,采用护壁厚为350mm,的逆作法竖井作为基坑围护结构,井结构高度暂按7.0m进行设计,采用C25商品混凝土。

如图1-1【顶管工作井围护结构示意图】所示:图1-1 顶管工作井围护结构示意图工作井围护结构具有整体性好、结构简单、较稳定等优点。

3.1竖井围护结构设计(1)计算分析1)计算方法围护结构设计的土层参数,见表1-1【顶管接收井围岩类别一览表】。

根据本工程的地质资料数据计算围护结构等效土层的物性参数:γ = (17*0.8 + 19*5.4 + 19.6*2.3)/8.5 = 18.97 (KN/m 3)c = (8*0.8 + 27*5.4 + 0*2.3)/8.5 = 17.9 (KPa)Ф= (15*0.8 + 12*5.4 + 35*2.3)/8.5 = 18.5(°)2)计算荷载永久荷载:水土侧压,采用郎金土压力理论进行计算。

对于粘性土采用水土合算;对于砂性土采用水土分算。

3)计算步骤a )竖井初步设计:尺寸设计:井净空:外径为φ5500mm 。

井高度:井高为8500mm 。

b )井壁结构计算顶进方向① 井壁砼厚度设计圆形竖井在井筒稳定的条件下承受径向均匀荷载。

如图1-2【圆形竖井井圈周边土压力分布图】所示:图1-2 圆形竖井井圈周边土压力分布图 井壁砼厚度按下式计算:t ≥ K*N/ fc式中:t — 竖井井壁厚度(mm )K — 保险系数,取1.5~2.0N — 井壁承受的轴向土压力的合力(kN )fc — 砼轴心抗压强度设计值(N/mm ),C30为14.33N/mm其中:q*sin θ*d θ式中: q — 作用于井壁的主动土压力标准值(kPa )θ — 主动土压力的水平夹角r — 井外半径(mm ),本工程为2750mmq = γhtg 2(45°-Ф/2)= 18.97*8.5* tg 2(45°- 18.5/2)= 83.57(kPa )N =q*sin θ*d θ=q*r = 83.57*2.75 = 229.8 (kN )计算: t ≥ K*N/ fc = 1.5*229.8/14.33 = 24(mm)取井壁厚度为t = 250mm 。

② 竖井环向钢筋配设井壁的环向钢筋按照构造规定配置竖向钢筋。

计算参数:单位井壁计算尺寸为250mm×1000mm (宽×高)。

计算过程:矩形截面面积 A = b*h =350*1000 =350000(mm2)全部纵向钢筋的最小截面面积As,min = A * ρmin = 350000*0.3% = 1050(mm2)计算结果:竖井环向配φ16@200mm,As=1100mm2 > 1050mm2。

③竖井竖向钢筋配设竖井在施工阶段,其井壁的竖向最大拉力,等截面井壁的竖向钢筋按照构造规定配置竖向钢筋。

计算过程:环形截面面积A =π (d2 - d12) / 4=π (55002 - 50002)/4 = 4121250(mm2)全部纵向钢筋的最小截面面积As,min = A * ρmin = 4121250*0.30% = 12364(mm2)计算结果:沉井竖向配φ16@200mm,As=16613mm2 > 12364mm2。

c)竖井垫层及底板设计竖井采用干封底,垫厚度以能保证钢筋砼底板顺利施工为准,本工程封底砼厚度为500mm,且预留底板的集水井,底板厚度为500mm,配筋为双层双向φ16@200。

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