顶管工作井逆作法与沉井法施工的适用条件及有关方面探讨
顶管工作井逆作法施工要点探讨
顶管工作井逆作法施工要点探讨摘要：文章主要通过笔者的工作实践，针对暨南大学片区排水改造工程工作井、接收井的逆作法施工技术要点及质量控制措施进行了详细地探讨与研究，提出了自己的看法，同时为类似的工程提供参考。
关键词：顶管工作井；逆作法、接收井；施工工艺中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：逆作法施工是指在地下结构施工时，不架设临时支撑，而以结构本身既作为挡土墙，又作为支撑，从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，其施工顺序与顺作法相反。
逆作法施工是一种新型的工法，适用于地下管线较为复杂，无法进行大开挖沉井施工的地段，本文将结合某一大学校内的排水改造工程施工情况，对工作井、接收井采用逆作法施工工艺作进一步的阐述与分析。
1、工程概况暨南大学片区排水改造工程，位于广州市天河区，施工范围西至陶育路、东至华南快速路，北至中山大道，南至黄埔大道谭村路、平江路。
本工程顶管工作井和接收井采用逆做法施工围护结构。
2、施工的难点及对策（1）地下管线保护难度大。
工段工作井位于校区内，顶管段穿越中山大道和黄埔大道，现场管线丰富，保护困难。
解决对策：1）组织现场施工人员，联系专业的管线探测队伍，对管道周边构筑物、障碍物及地下管线进行摸查复核；2）由于管线迁移单位刚进场，拆迁涉及单位较多，协调难度大，且自来水管等管线搬迁难度较大，通对原有顶管位置进行了调整，有效避开了拆迁问题，为提前完成顶管工程提供了基础。
（2）通过地质报告显示，该地段地下水较丰富，因此旋喷桩成桩质量控制尤为重要，旋喷桩成桩质量好坏，直接关系到下一阶段土方开挖及逆作工法的作业环境，致使施工质量得以保证。
3、施工工艺流程4、施工技术要点及质量控制4.1 旋喷桩施工本工程旋喷桩拟采用双管法高压喷射以大于25mpa的高压水泥浆射流通过φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
顶管结构井反吊逆作法施工工法
顶管结构井反吊逆作法施工工法一、前言顶管结构井反吊逆作法施工工法是一种地下管道施工中常用的技术方法。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，本文旨在让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
同时，本文还将对施工工法的具体施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行详细介绍，以便读者在实际应用中能够有所借鉴和参考。
二、工法特点顶管结构井反吊逆作法是一种节约土地、减少对现场环境破坏的管道施工工法。
该工法通过在井下进行顶管结构的反吊逆安装，可以避免开挖大面积的地面空间，降低对周围建筑物和现场环境的影响。
同时，该工法还具有工期短、施工效率高、质量可控等特点。
三、适应范围顶管结构井反吊逆作法广泛适用于城市道路、地铁线路、隧道、河道等地下管道施工工程中。
尤其适用于有限空间、临近建筑物、交通线路等限制条件较多的项目。
四、工艺原理顶管结构井反吊逆作法的工艺原理是通过井下进行顶管结构的反吊逆安装。
具体工艺流程如下：首先在施工地点挖掘出相应的井眼，然后将顶管结构组装至井下并进行定位固定，接着进行压浆和注浆以增加地下工程的稳定性和抗浮能力。
随后，在顶管结构的顶部进行翻转反吊，然后将顶管结构向下推进，最终完成整个工程的施工。
五、施工工艺施工工法主要包括井眼挖掘、顶管结构组装、压浆注浆、反吊顶管结构和推进等阶段。
具体施工过程如下：1. 井眼挖掘：根据设计要求挖掘出合适的井眼，确保施工顺利进行。
2. 顶管结构组装：将预制的顶管结构组装安装至井下，并进行定位固定。
3. 压浆注浆：在顶管结构周围进行压浆和注浆，增加地下工程的稳定性和承载能力。
4. 反吊顶管结构：通过专用设备将顶管结构翻转反吊，使其处于正常的施工位置。
5.推进：通过顶管机等设备，将顶管结构向目标位置推进，完成管道的安装。
六、劳动组织顶管结构井反吊逆作法施工过程需要组织有经验的工程师和技术人员，并配备合适的施工人员和操作人员。
需要明确分工，协调施工过程中的各项工作。
顶管工作井沉井法施工及逆作法施工技术应用
顶管工作井沉井法施工及逆作法施工技术应用摘要：本文以广州市花都区儿童公园周边道路工程（平石路、瑞莲路）污水主管顶管施工为例，根据施工现场实际情况以及施工过程中遇到的问题，结合沉井法和逆作法施工工艺进行分析，探讨如何处理顶管工作井沉井施工过程中可能出现的问题的相关技术措施，为顶管施工以及工作井施工方法的比选提供参考。
关键词：顶管工作井沉井法；顶管工作井逆作法；设计变更；施工方案调整。
一、工程概况本工程为儿童公园周边道路工程施工是为了完善平石大道至三东大道东路段的污水管道系统而进行的污水管道设计。
道路红线宽度为40米，双向6车道。
污水管位于道路中心线南侧15.75米，平均埋深为6.01～10.56米。
顶管工程长度约1370米；顶管工作井和接收井共15座，其中6座工作井和5座接收井采用沉井法施工，2座工作井和2座接收井采用逆作法施工，即，W42-W49和W54-W56采用沉井法施工，W50-W53采用逆作法。
二、施工方法简介（一）逆作法逆作法工艺流程：开挖——护壁制作（钢筋模板混凝土）——拆模养护——下一节护壁制作——循环上述过程达到设计标高——垫层——底板施工。
第3节施工成井（1）土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过lm。
进行第一层土方开挖。
机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
（2）第一节逆作法护壁井施工顶管井护壁第一节挖深约1m。
按设计要求绑扎钢筋，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。
（3）土方运输1）井内的土方采用吊机提升到地面。
2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
（4）护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为35mm。
工作井和接收井配筋为双层双向配筋。
（5）护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。
污水管网顶管工作井沉井法施工技术
污水管网顶管工作井沉井法施工技术污水管网顶管工作井沉井法施工技术一、引言污水管网是城市基础设施的重要组成部分，它的稳定运行对于城市环境和居民生活有着至关重要的影响。
而顶管工作井和沉井作为污水管网施工过程中的重要环节，其施工技术直接决定了污水管网的质量和使用寿命。
本文将详细介绍污水管网顶管工作井和沉井法施工技术。
二、顶管工作井施工技术顶管工作井是指用于顶管施工操作人员进出和设备运行的井筒结构。
其施工技术包括以下几个步骤：1. 井位置的确定：根据设计要求，在地面上选定顶管工作井的位置，并进行测量标志。
2. 井周围地面的处理：清除井周围的杂物，将地面进行平整，以便后续施工和作业。
3. 井筒的挖掘：采用人工或机械挖掘的方式进行井筒的挖掘工作，确保井筒的尺寸符合设计要求。
4. 核心钻孔：在井筒内进行核心钻孔，用于支护井筒结构和确定地下管道的位置。
5. 井筒混凝土浇筑：采用模板支模的方式，对井筒进行混凝土浇筑，确保井筒结构的稳定性和强度。
6. 井下反拱：待井筒混凝土浇筑完全固化后，进行井下反拱工作，以保证井筒结构的完整性。
7. 井盖的安装：在井筒顶部安装井盖，确保人员和设备进出通畅，并保证井盖的密封性，防止污水泄露。
8. 筒体的防腐处理：对井筒内部进行防腐处理，以保护井筒结构不受污水腐蚀，延长使用寿命。
三、沉井施工技术沉井是指将已经制作好的井体沉入地下，用于支撑顶管施工中的井筒结构。
其施工技术包括以下几个步骤：1. 井体制作：根据设计要求，制作出符合尺寸和要求的沉井井体。
2. 绳缆固定：用钢丝绳固定好井体，以便于提升和操控。
3. 井体提升：采用起重设备或引水管水压等方式，提升井体，并将其安装在顶管位置。
4. 沉井过程控制：在沉井的过程中，需要严格控制井体的位置和下沉速度，以保证井体的稳定性和安全性。
5. 沉井碾压：井体下沉到位后，进行沉井碾压作业，以提高井体与地下土壤的接触紧密度和稳定性。
6. 井与管衔接：将井体与顶管进行衔接，确保井管的密封性和连接牢固。
市政工程顶管工作井预制及下沉施工方案
工作井预制及下沉施工方案工作井预制及下沉施工程序如下：施工准备场地平整井位放线开挖浅基坑砂垫层和素混凝土垫层沉井制作布置降水井点或排水沟、集水井挖土下沉浇注底板混凝土施工其它辅助设施。
1.工作井预制1.1 工作井浅基坑开挖首先测量放线，基底开挖尺寸比工作井外廓大1.5m，四周边坡按1：0.5放坡。
为了减少沉井深度，先将基坑开挖至自然地面以下2.8m，基坑坡顶周围平整场地，以利排水。
1.2工作井制作高度的确定工作井采用钢筋混凝土沉井的方式。
根据工程实际情况，拟定工作井采取三次浇筑混凝土，二次下沉的施工方法，本方案以4-1工作井为例叙述。
4-1工作井为圆形钢筋混凝土结构，内径为14.0m，壁厚1000㎜，下沉深度15.32m。
考虑到满足D3520防水钢套管安装的稳定性，拟定第一次浇筑套管以下3660㎜刃脚部分，再浇筑至套管以上1.0m（高度4.96m），待刃脚部分混凝土强度达到100%，第二次浇筑混凝土强度达到70%以后，即可开始沉井，沉井深度5.82m。
第一次沉井到位以后浇筑上部6.7m钢筋混凝土，待混凝土强度达到70%再进行第二次沉井，沉井深度6.7m，最后沉井深度达到15.32m。
要使沉井在自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算：K=（Q－B）/｛L（H－2.5）ƒ＋R｝≥1.15式中：Q—沉井自重及附加荷重（KN）；B—被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，B=0；H—沉井下沉深度（m）；L—沉井外部周长（m）；2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；ƒ—单位面积摩擦力的平均值（KN/㎡）,对粒性土为25～50；R—刃脚反力（KN）,当挖空时R=0,本沉井工程分三次浇筑混凝土，两次沉井，高度分别为8.6m、6.7m，其混凝土量分别为384m³和316m³（钢筋分别为54t和42t），取B=0, R=0 ，ƒ=kN/25㎡,则第一节：K1=（384×24+540）/｛3.14×16（8.62－2.5）×25｝=1.29第二节：K2=（700×24+960）/｛3.14×16（15.32－2.5）×25｝=1.11从以上计算数据来看，第二节沉井下沉系数略微不足，采取触变泥浆减阻措施，即可滿足沉井下沉要求。
浅谈沉井施工与逆作法施工在顶管施工工程中的应用
浅谈沉井施工与逆作法施工在顶管施工工程中的应用摘要：本文结合茅洲河流域综合治理截污次支管工程的就顶管施工过程中的工作井沉井法与逆作法的施工工艺以及适用条件进行探讨，为工作井施工方法的选取提供参考指导。
关键词：自重下沉内衬施工适用条件引言随着我国经济建设的高速发展，城镇化的提高以及人民群众对生态环境的重要性的注重，城镇生活污水的收集与处理已迫在眉睫。
在国家的大力支持下，地下管道雨污分流治理建设活动在全国遍地开花，工作井沉井法与逆作法的应用也日趋成熟。
接触从事本行业的队伍也愈发的庞大，为了一线从事人员对顶管工作井沉井法与逆作井法施工有个更好的了解，促进行业的发展，以及在顶管过程中工作井沉井法与逆作法的选取有个更直观的判断。
本文特结合茅洲河流域综合治理截污次支管工程的工作井施工进行探讨。
1、概述1.1沉井法沉井法又称沉箱凿井法，是先在地表制作一个下端带有刃脚的混凝土井筒，待达到强度后，在井壁的围护下从井内不断的挖土，利用井筒的自重，使沉井逐渐下沉，直至预定高程。
在达到预定设计标高后，再进行封底浇筑，构筑内部结构。
由于本工程沉井井高均在3m～9m，为方便施工以及安全考虑，本工程沉井采用分层制作与下沉交替的施工方法。
施工过程如图1.1所示。
图1.1沉井下沉开挖图1.2逆作法逆作法是一种对基坑不架设临时支撑，而是利用结构本身来作为挡土墙，同时作为支撑（为提高安全系数，近年来多采用先在开挖前进行由几排咬合的水泥搅拌桩或高压旋喷桩的筒体结构的施工），再自上而下分层开挖，并进行内侧砖砌或钢筋混凝土内衬，形成一个稳固的地下结构的施工方法。
如图1.2所示。
图1.2逆作井下沉施工2、沉井法与逆作法施工工艺2.1沉井法施工工艺（1）施工方法沉井一般可分为制作和下沉两个过程。
根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑），一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。
也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。
沉井逆作施工工法(2)
沉井逆作施工工法沉井逆作施工工法一、前言沉井逆作施工工法是一种常用的基础施工方法，它能够在有限的空间内实现施工，同时能够有效地解决地基沉降和地基稳定性问题。
本文将对沉井逆作施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点沉井逆作施工工法具有以下几个特点：首先，施工空间要求较小，适用于各种地形和地质条件。
其次，施工过程中对周边环境影响较小，能够避免破坏周边建筑物和设施。
再次，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
此外，该工法施工技术相对成熟，施工风险较低。
三、适应范围沉井逆作施工工法适用于各类建筑物的基础施工，包括高层建筑、桥梁、隧道、水库和厂房等。
在土质较软、地下水位较高的地区尤为适用。
四、工艺原理沉井逆作施工工法是根据土力学的原理设计而来的。
施工过程中，首先需要进行地基处理，包括提取土块、加固土层和埋设施工管道。
然后利用专用的降水设备将施工现场的地下水位降低到安全范围内。
接下来进行沉井作业，通过向井筒注入混凝土，使井筒逐渐沉降至设计标高。
最后进行封底，施工完成。
五、施工工艺施工过程主要分为地基处理、降水处理、沉井作业和封底四个阶段。
首先进行地基处理，通过挖掘机或人工将土块提取，然后进行土体加固，最后埋设施工管道。
然后进行降水处理，通过降水设备将地下水位降低到允许施工范围内。
接下来进行沉井作业，对井筒进行注浆固化，使井筒逐渐沉降至设计标高。
最后进行封底，施工过程完成。
六、劳动组织在沉井逆作施工工法中，需要进行的劳动组织包括地基处理队伍、降水处理队伍、沉井作业队伍和封底队伍等。
每个队伍都需要有专业技术人员和熟练的工人，以确保施工的质量和进度。
七、机具设备沉井逆作施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、注浆设备、降水设备、混凝土泵车、搅拌站等。
这些设备都具有不同的特点和使用方法，需要根据施工的具体情况来选择和使用。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案.本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。
顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。
本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。
工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。
井壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。
二、顶管管道的制作和顶进本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。
根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。
顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。
结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。
本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
三、顶管接收井的设计顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。
本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。
根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。
四、顶管施工方案的安全措施顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。
在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。
在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。
同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。
在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。
顶管工作井沉井施工的下沉控制及纠偏
浅谈沉井（顶管）工作井施工的主要控制要点林相忠【摘 要】本文通过介绍广州市南洲路污水主干管工程顶管沉井工作井的施工，说明顶管(沉井)工作井施工的几个主要控制要点。
【关键词】顶管 工作井 沉井 测量 纠偏策略 下沉控制工作井是顶管工程中极为重要的一部分，工作井的质量直接影响到顶管施工的每一个环节，可以说一个好的工作井是顶管施工成败的重要前提。
通常工作井的施工方法有钢板桩支护施工、人工挖空护壁施工、沉井施工等多种方法，根据不同的土质环境，这些施工方法从成本、技术角度来说各有优劣。
而在面对深度大、并且有流沙及大量地下水等恶劣地下环境的时候，沉井施工相对来说就有它得天独厚的技术优势了。
一、工程概况广州市南洲路污水主干管工程管道埋深均在8米左右，采用顶管工艺施工，因此工作井的深度达11米深，若工作井采用其他施工方法，不但成本高，而且技术难度大。
沉井工作井的施工过程，各道工序联系紧密，由于顶管工作井采用沉井施工时，顶管的洞口通常采用预留，这样可以避免沉井施工完成之后，耗费大量的人力物力开凿洞口，但这也给沉井的下沉的深度控制提了更高的准确性要求，因此在沉井施工的整个过程中，首先必须对沉井施工进行测量控制与观测，并在此基础上做好沉井的下沉和图1-2纠偏工作。
三、沉井施工的主要控制点1、测量控制与观测A、沉井平面位置与标高的控制：在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。
B、沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。
在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，则及时纠正。
C、沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。
在沉井下沉中，加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井法工作坑在长输管道顶管施工中的应用
沉井法工作坑在长输管道顶管施工中的应用摘要：在公路、铁路建设中，顶管穿越应用越来越广泛，特别是工作面狭窄、地下水丰富的地段，对顶管工作坑的要求较高。
本研究以某项目输气干线6标段穿越工程为例，由于处于城市管网与水网地段交界处，所以选择顶管工作坑，在沉井内开展管道顶管和焊接作业。
本文对沉井法的工艺原理、流程、技术要点及安全环保措施，均做了详细的分析管理，为相关沉井法的应用提供参考与借鉴。
关键词：工作坑；沉井法；顶管施工；长输管道；应用在深基础施工中，沉井是常用的方法之一，同时也是深基础工程结构形式的一种。
沉井是把建筑物基础或构筑物现在地面上制作，待形成筒状结构后再从筒内不断挖土，通过借助井体的自重实现逐步下沉[1]。
待下沉到设计标高后，最后进行封底。
在长输管道顶管施工中，沉井法工作坑的应用，不需要支撑结构，且对临近建筑物影响较小。
本文主要就沉井法工作坑在长输管道顶管施工中的应用做了综合分析与探讨。
一、工程概况某省LNG站线项目输气干线工程5标段是项目重点工程标段，而这一标段位于城市管网和水网地段，由于管道需要在非机动车道内敷设，紧靠河流，地下水较为丰富，并且含有较多的流砂、管涌严重，同时涵洞穿越管道埋深超过了8m。
因此，根据管道所在区域地下水位高、管涵处深、开挖施工难度大等特点，根据施工单位的经验，确定采用沉井法工作坑施工。
工程的实践证明，沉井法工作坑在该工程长输管道顶管施工中的应用取得了成功，确保了工程整体进度不受影响。
二、沉井法工作坑的工艺原理顶管施工需要确保施工环境的安全，由于沉井法要穿越高水位、土质软底层，因此需要在顶管两端各做一个沉井。
其中，根据顶管的深度来确定沉井的深度。
按照沉井自重下沉原理，如果涂层无法承受刃脚的挤压而破裂，那么在自重作用下，也会实现均匀破土下沉[2]。
在沉井下降至设计标高后，能够封成一个较为稳固的整体，同时也为顶管作业提供了充足的空间。
在顶管施工结束后，拆除顶部3m以内的混凝土，并开始在沉井内进行管道操作和安装作业。
顶管工程中沉井方案
顶管工程中沉井方案1.引言顶管工程是一种常见的地下管线施工方法，其工作原理是通过在地下开挖一条管道，然后在地表上推进管道，使其自由的穿过土壤。
而沉井则是顶管工程中一个重要的环节，用于在地下进行管道的下沉和安装。
本文将对顶管工程中沉井方案进行详细的介绍和分析。
2.沉井方案设计原则2.1 安全性原则沉井的设计必须以安全为首要考量，保证人员和设备的安全。
需要对各个环节进行严格的安全分析，包括施工现场环境、设备选择、技术方案等方面，确保沉井作业过程中不发生任何安全事故。
2.2 有效性原则沉井方案必须保证其效率和有效性，确保在保证安全的前提下，能够顺利完成顶管工程的沉井作业，满足工期要求。
2.3 环保原则在沉井方案的设计中需要考虑环保因素，防止对地下水源、土壤等环境造成污染，可以采用相应的环保措施和技术手段。
3.沉井方案的设计步骤3.1 工程资料准备在设计沉井方案之前，需要全面了解顶管工程所在地的地质情况、地下管线布置、地下设施等信息，同时对施工现场的环境进行全面评估，为沉井方案的设计提供充分的依据和数据支持。
3.2 沉井设计沉井设计包括井口尺寸、井内结构、井壁支护、井底处理等方面。
根据地质情况和地下设施的分布，选择合适的沉井类型，如圆形沉井、方形沉井等，并根据井口尺寸要求和井内作业空间的需求，确定沉井的尺寸。
3.3 沉井设备选择根据沉井设计方案，选择合适的沉井设备，包括沉井井筒、沉井机、吊装设备等。
需要进行设备的勘察和评估，确保设备的技术性能符合设计要求，以及设备的使用安全。
3.4 安全防护措施在沉井作业现场需要进行全面的安全防护工作，包括现场作业人员的安全教育培训、安全标识的设置、现场巡查等。
同时需要配备相应的救援设备，确保在紧急情况下能够及时响应和处理。
3.5 沉井方案的审核与确认设计完成后需要对沉井方案进行专业评审和审核，确保其安全、可行性和有效性。
并由相关部门负责人对沉井方案进行最终确认。
4.沉井方案实施4.1 施工现场准备在开始沉井作业之前，需要对施工现场进行全面的准备工作，包括确保现场作业区域的安全、清理现场杂物、调试作业设备等。
顶管工作井逆作法与沉井法施工的适用条件及有关方面探讨
顶管工作井逆作法与沉井法施工的适用条件及有关方面探讨本文结合猎德三期污水处理系统厂外管网车陂涌区域土建工程的工作井施工，对顶管工作井的逆作法与沉井法施工的适用地质条件，以及两种方法在施工中的有关注意方面进行探讨，以进一步分析这两种施工方法的区别，为顶管工作井施工方法的选取提供参考指导。
标签顶管工作井逆作法；沉井法施工；引言顶管工作井逆作法施工是指进行地下结构施工时，对基坑不架设临时支撑，而是利用结构本身来作为挡土墙，同时作为支撑，采取从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，显然逆作法的施工顺序与顺作法施工顺序是相反。
而沉井法又称沉箱凿井法（shaft sinking bycaisson method），这种施工是在不稳定含水地层掘进竖井时，于设计的井筒位置上预先制作一段井筒，井筒下端有刃脚，借井筒自重或略施外力使井筒下沉，将井筒内的岩石挖掘出的施工方法，采取挖掘与下沉交相进行施工方式，直到井筒穿过不稳定地层。
1 逆作法与沉井法适用条件顶管工作井逆作法以及沉井法的施工特点来看，顶管工作井逆作法是一种比较成熟的施工方法，由于其施工顺序从上到下，因此该施工方法尤其适用于地下管线较为复杂，无法进行大开挖沉井施工的地段。
而与逆作法相比，沉井法施工需要占用较大的施工场地，因此尤其不适用于场地受限制的工程中，否则将影响周围交通。
同时从沉井法的施工特点来看，沉井施工时对沉井的位置标高控制要求等相当严格，尤其是在在淤泥质土中很容易使沉井井身倾斜而不易纠正，不是沉不到位就是超沉。
而且沉井较容易对周围土体产生扰动，在整个下沉过程中，最大影响范围约是沉井深度的1~3倍，如图1所示，因此对于工作井周围构筑物离沉井边距离小于该扰动范围时就不易选用沉井法。
图1沉井对周围土体的扰动影响范围综上所述，总结了顶管工作井逆作法以及沉井法的适用条件如下，可供施工时选取采用。
1.1 对于地下管线较为复杂的，而且无法进行大开挖沉井施工的地段宜采用顶管工作井逆作法；1.2 对于场地不受限制的工程且地质条件较好的工程，可考虑采用沉井法；1.3 对于存在工程地质条件较差而且存在较多淤泥的不宜采用沉井法。
顶管工作井逆作施工工法(2)
顶管工作井逆作施工工法顶管工作井逆作施工工法一、前言顶管工作井逆作施工工法是一种在地下管道施工中常见的工法，通过利用施工井的逆作原理，在不开挖地面的情况下完成管道的施工。
该工法充分利用了地下空间，减少了对地面环境的影响，具有施工效率高、投资成本低、环境污染小等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点顶管工作井逆作施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工效率高：该工法采用了先进的机械设备，在一定时间内可以完成大量的管道铺设工作，提高了施工效率。
2. 投资成本低：相比传统的开挖施工，顶管工作井逆作施工工法不需要大规模的开挖工程，减少了施工所需的费用和时间。
3. 环境污染小：该工法在施工过程中采取了严格的环保措施，减少了对周围环境的污染，保护了生态环境。
4. 适应性强：该工法适用于不同地质条件下的管道施工，可以应对复杂的施工环境。
三、适应范围顶管工作井逆作施工工法适用于以下几个方面的地下管道施工：1. 城市排水管道施工；2. 城市供水管道施工；3. 城市燃气管道施工；4. 城市热力管道施工；5. 城市通信管道施工。
四、工艺原理顶管工作井逆作施工工法的工艺原理是通过利用施工井的逆作原理进行管道的施工。
具体而言，施工井设置在管道结束点的上方，通过井内的推进器将管道向施工井顶部推进，完成管道的铺设。
施工井内的土壤通过井内管道输送出来，保持井内环境的稳定。
这一工艺原理保证了管道的施工质量和工期的控制。
五、施工工艺顶管工作井逆作施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工井的设置、机具设备的调试、工人培训和安全措施的布置等；2. 推进作业：通过推进器将管道逐渐向施工井顶部推进；3. 管道连接：在管道推进的过程中，进行必要的连接作业，保证管道的完整性；4. 井内土壤处理：通过井内管道将挖掘出的土壤输送出来，保持井内环境的稳定；5. 施工结束：完成管道的铺设后，进行最后的修整工作，确保施工质量。
顶管结构井反吊逆作法施工工法(2)
顶管结构井反吊逆作法施工工法顶管结构井反吊逆作法施工工法一、前言顶管结构井反吊逆作法是一种用于地下管道施工的先进技术，可以在不断土的情况下完成管道的穿越施工，具有施工便捷、工期短、环境影响小等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点顶管结构井反吊逆作法具有如下特点：1.施工速度快：逆作法可以避免影响原有基础和建筑物，加快了施工速度。
2. 施工精度高：通过引导井和钻孔控制，保证了管道的准确穿越，避免了误差。
3. 环境搅扰小：施工现场需要较小的土地面积，减少了对周围环境的影响。
4. 适应性强：适用于各种地质条件、管径和长度的地下管道穿越施工。
5.破坏性小：避免了传统开挖方式对地表造成的破坏，减少了修复成本。
三、适应范围顶管结构井反吊逆作法适用于城市道路、铁路、河道、地下综合管廊等地下管道施工，可以穿越各种土层和地质条件。
四、工艺原理顶管结构井反吊逆作法的工艺原理是通过顶管、结构井和反吊逆播方法的结合来完成地下管道的穿越施工。
顶管是在地面悬挂管道，通过施工井和反吊逆播技术，将管道从一侧推进到另一侧。
施工井用于组装顶管和管道，同时提供施工空间。
反吊逆播技术通过钻孔和引导井控制管道的方向，保证施工的精度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工场地的布置、测量和设计的准备工作。
2. 井筒施工：先施工结构井，再施工引导井，确保井筒的稳定。
3. 顶管施工：利用吊机将顶管安装在结构井和引导井上，然后将管道逐段推入地下。
4. 反吊逆播：通过钻孔和引导井控制管道的方向，保证施工的精度和稳定性。
5. 管道连接和固定：连接管道段并进行固定，确保管道的连续和稳定。
6. 结束工作：进行管道的测试和检验，做好施工记录和整理施工现场。
六、劳动组织施工队按照工艺流程，合理安排工人的工作岗位和职责，配合使用各种机具设备，确保施工的高效进行。
沉井施工及在顶管工程中的应用
==================================================================沉井施工及在顶管工程中的应用一沉井技术的产生及发展沉井施工法是深基础施工中采用的主要施工方法之一，它与基坑放坡施工相比，具有占地面积小、挖土量少，对邻近建筑物影响经较小等优点。
因此，在工程用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物工程中被广泛应用。
在市政工程中，沉井常用于桥梁墩台基础、取水构物、排水泵站、大型排水窨井、盾构或顶管的工作井等工程。
在密集的建筑群中施工时，为确保邻近地下管线和建筑物的安全，近年来创造了“钻吸”工艺和“中心岛式”施工工艺，这些施工新工艺可使地表仅产生微量的沉降和地层位移。
由于沉井施工技术的不断发展和日致完善，所以，只要施工措施选择恰当，沉井施工法几乎可适用于任何环境和地质条件；最深的沉井，已能深入地下达数十米。
沉井以它的技术先进，在市政工程中的用途已日益广泛。
====================专业收集精品文档，您的最好选择==================================================================目前国内外沉井施工的发展，已使不少沉井深度达到约30m和平面尺寸达到3000m2，有的特殊使用的沉井深度可达到100m以上。
为了寻求沉井施工中特别是深沉井施工中降低井壁侧面摩擦阻力，在40年代日本采用壁外喷射高压空气（空气幕法）降低井壁上的摩阻力，使沉井下沉深度达到156m，到70年代初使下沉深度超勃200m。
采用此法时空气幕构造较复杂，高压空气耗量亦大，控制纠偏技术要求较高，此法在我国也已应用。
50年代以后，在欧洲推广了在井壁与土之间压入触变泥浆降低摩擦阻力。
压注触变泥浆法在我国应用较多，而且已在工程应用中能使触变泥浆兼有减摩擦阻力。
压注触变防止沉井辕围地面沉降有作用，同时可减少沉井壁厚并使下沉中沉井四周压力较均匀，改善构受力状况。
浅述沉井和顶管施工技术
浅述沉井和顶管施工技术1、沉井的施工1.1施工前现场准备1、施工前现场场地平整。
施工前场地平整应根据工程设计图纸及施工组织设计进行；沉井四周设5-6 m宽的施工临时道路；搭设钢筋与模板加工场及堆场等；在工作井外设置一定范围的泥浆池。
2、施工供电、供水。
施工电源、水源应尽量选用当地供电、供水系统，并采用镀锌水管接到工作井，水管埋地；将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，施工现场最好应有一个备用供电系统供电，防止因停电而造成质量和安全事故。
1.2沉井模板在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，在上用水泥砂浆砌砖墙，墙厚240 mm，作为刃脚部分的模板，砖墙与混凝土的接触面抹水泥砂浆并浆砌砖胎模，确保刃脚斜面平整，用水泥砂浆粉刷砖胎模表面。
井壁模板采用1.5 cm厚木胶合板作为面板，面板背面钉6 cm×10 cm的方木，间距20 cm一根作加强肋，每张胶合板的四个边均用铁钉与方木肋加固。
围檩立筋采用50 mm钢管或8号槽钢，拉杆螺栓采用16mm圆钢，中间设置50mm×50mm、δ=3 mm的止水片，周边焊接，拉杆螺丝，设置水平间距75 cm、垂直间距60 cm。
内外模板立模顺序上先立内模，后立外模。
模板与钢筋安装应相互配合进行。
对妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安装完毕后再立模。
1.3钢筋施工（1）沉井井壁分内外两层钢筋，其内侧钢筋保护层厚度为30mm ，外侧钢筋保护层厚度为50mm。
外层钢筋为直径20mm的钢筋网格，水平筋间距200 mm，竖直筋间距200 mm。
内层钢筋为直径20mm的钢筋网格，水平筋间距200 mm，竖直筋间距200 mm。
拉筋采用直径为8mm，水平和竖向间距为600mm.。
（2）在刃脚、预留孔洞、内墙转角等处均增设了加强钢筋，作为工作坑后背的井壁受力较大也加强了钢筋。
1.4沉井下沉当井壁混凝土达到设计强度时，可挖土下沉，根据地质条件，本工程现场土层透水性较好，地下水涌入量正常，不会因排水而产生大量流砂而使施工产生困难，或沉井倾斜，甚至影响附近建（构）筑物的正常使用，故沉井下沉采用排水施工。
浅谈沉井逆作法施工工艺
浅谈沉井逆作法施工工艺本文结合具体工程实例，详细介绍了沉井施工中逆作法施工工艺，阐述了沉井做法施工技术及质量控制措施标签沉井；逆作法；施工工艺1 工程概况郑州市某干管总长约2558米，工作井8座，接收井8座，平均埋深8-9米。
原施工图纸中各井采用沉井法施工，根據现场情况，该段井位距离引黄干渠较近，最近处小于7米，为防止沉井施工过程中井周土体流失、失稳、拉裂，危及引黄干渠安全，各井采取逆作法施工。
即：逆作护壁，正做井室。
2 工程地质条件和水文地质条件2.1 地形地貌：拟建场地西高东低，西部属山前洪积坡地地貌，东部属黄河冲积平原地貌。
场地内地表以下垂深20米以内地层划分为8层，场地沿线主要为全新世堆积形成的粉土、粉质粘土和中细砂。
2.2 水文地质条件：本场地工程地质勘探深度内地下水位埋藏深度为85.04~85.73m，均在污水管道管顶之上，对工作井、接收井制作和顶管施工均有影响，需采取降水措施。
含水层岩性为粉土和中细砂，地下水位年变幅约1.0m。
地下水受降水、贾鲁河径流补给，地下水水位受开采季节性变化而变化。
3 施工工艺流程及施工方法3.1 主要施工工艺流程：井位测量放线、布置桩位及降水井，在逆作环形支护墙外侧制作锚杆支护桩，沿井周施工大口井，逆作环形支护墙施工至设计井底深度，井底铺碎石垫层，绑扎井室底板钢筋、浇注底板混凝土，绑扎井室壁板和梁钢筋、浇混凝土完成做井。
3.2 主要施工方法3.2.1 测量放线，布置井位、桩位根据已布设好的导线点测放出井位中心桩及管道中心线控制桩。
以井位中心桩为圆心布设锚杆支护桩桩位，各桩沿井外壁均匀分布。
降水井沿井周围均匀分布，工作井设置6眼大口井，接收井设置5眼大口井，井有效深度25米，口径300mm。
3.2.2 锚杆支护桩、洞口土体砂浆土钉加固桩锚杆支护桩沿井周围均匀分布，间距200mm。
工作井井周32条，桩长16米，桩径200mm。
接收井井周22条，桩长16米，桩径200mm。
沉井法与逆作法在顶管工程中的应用分析
沉井法与逆作法在顶管工程中的应用分析
骆桥纪
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2024(50)7
【摘要】结合采用顶管技术施工的某水厂出厂管道工程,通过对沉井法和逆作法施工的两口规格相同的工作井和接收井,从设计、施工工艺、工期进度、费用成本角
度出发进行全方面分析,阐述了两种施工方法在实际应用中的优点以及存在的问题。
通过对比分析,得出施工条件允许的情况下逆作法施工的优势要大于沉井法,为水厂
出厂管道工程后续井位施工方法的选取提供了理论依据,也为相关类似工程提供了
参考建议。
【总页数】4页(P104-107)
【作者】骆桥纪
【作者单位】长江大学城市建设学院
【正文语种】中文
【中图分类】TU941
【相关文献】
1.顶管工作井逆作法施工技术在市政工程施工中的应用
2.抛石填海区工作井“沉井法结合逆作法”施工技术
3.特殊工况下逆作法与沉井法组合施工工艺的应用探究
4.工作井逆作法施工在顶管工程中的应用
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顶管工作井逆作法与沉井法施工的适用条件及有关方面探讨
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【摘要】本文结合猎德三期污水处理系统厂外管网车陂涌区域土建工程的工作井施工，对顶管工作井的逆作法与沉井法施工的适用地质条件，以及两种方法在施工中的有关注意方面进行探讨，以进一步分析这两种施工方法的区别，为顶管工作井施工方法的选取提供参考指导。
【关键词】顶管工作井逆作法；沉井法施工；
引言
顶管工作井逆作法施工是指进行地下结构施工时，对基坑不架设临时支撑，而是利用结构本身来作为挡土墙，同时作为支撑，采取从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，显然逆作法的施工顺序与顺作法施工顺序是相反。
而沉井法又称沉箱凿井法（shaft sinking bycaisson method），这种施工是在不稳定含水地层掘进竖井时，于设计的井筒位置上预先制作一段井筒，井筒下端有刃脚，借井筒自重或略施外力使井筒下沉，将井筒内的岩石挖掘出的施工方法，采取挖掘与下沉交相进行施工方式，直到井筒穿过不稳定地层。
1 逆作法与沉井法适用条件
顶管工作井逆作法以及沉井法的施工特点来看，顶管工作井逆作法是一种比较成熟的施工方法，由于其施工顺序从上到下，因此该施工方法尤其适用于地下管线较为复杂，无法进行大开挖沉井施工的地段。
而与逆作法相比，沉井法施工需要占用较大的施工场地，因此尤其不适用于场地受限制的工程中，否则将影响周围交通。
同时从沉井法的施工特点来看，沉井施工时对沉井的位置标高控制要求等相当严格，尤其是在在淤泥质土中很容易使沉井井身倾斜而不易纠正，不是沉不到位就是超沉。
而且沉井较容易对周围土体产生扰动，在整个下沉过程中，最大影响范围约是沉井深度的1~3倍，如图1所示，因此对于工作井周围构筑物离沉井边距离小于该扰动范围时就不易选用沉井法。
图1沉井对周围土体的扰动影响范围
综上所述，总结了顶管工作井逆作法以及沉井法的适用条件如下，可供施工时选取采用。
1.1 对于地下管线较为复杂的，而且无法进行大开挖沉井施工的地段宜采用顶管工作井逆作法；
1.2 对于场地不受限制的工程且地质条件较好的工程，可考虑采用沉井法；
1.3 对于存在工程地质条件较差而且存在较多淤泥的不宜采用沉井法。
2 工程概况
本工程项目为广东珠江三角洲环境项目（I期）猎德三期污水处理系统厂外管网车陂涌区域土建工程的合同项目。
本工程的施工均用到逆作法以及沉井法。
通过结合场地工程地质和交通环境条件，在道路及周围有建筑物、构筑物、管线复杂的地方采用了逆作法，在施工面允许及地质条件较好的地段则采用了沉井法施工。
下面将结合工作井施工情况，对工作井采用逆作法以及沉井法施工时的有关注意问题作进一步的阐述与分析。
3 顶管工作井逆作法施工
对于顶管工作井逆作法施工，由于其施工顺序是从上到下，因此其方法与沉井法的相比，尤其注意井护壁的开挖，笔者总结了该施工的重点注意事项如下：
3.1 井护壁第一节挖深约1.0m，则安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土；完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施
工，垂直方向每段长度不大于1米循环。
即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一般土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。
待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。
3.2 为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。
3.3 上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。
上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不宜少于2m。
拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一般需24h以上方可拆除模板。
3.4 施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。
如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。
若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。
3.5 逆作法要重视井的监测工作，为此应设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。
3.6 如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。
4 工作井沉井法施工
4.1 沉井下沉注意事项
与逆作法相比，沉井主要是通过下沉井筒，因此沉井的下沉是沉井法施工的关键技术要点，总结其注意事项主要有：
4.1.1 沉井的下沉随沉井入土深度、地质情况、沉井大小、形状、施工机具设备能力及施工方法等情况各异。
根据本项工程的具体情况，若采用沉井法施工则拟定的平均综合下沉进度为0.9m/d。
职称论文发表
4.1.2 下沉时，取土对称进行，而且必须先清理隔墙下的砖模以及垫层，之后均匀对称地逐步向刃脚分层进行，除为纠正沉井偏斜外，不采取偏除土偏压重，以免沉井发生偏斜。
4.1.3 为防止下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、沉井大小、入土深度等，控制井内除土深度及井孔间底面高差。
4.1.4 下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量关系，调整除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。
4.1.5 在下沉过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。
随时注意纠正沉井的偏斜，并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施。
4.1.6 沉井下沉到设计标高以上1m左右时，控制井内除土量，注意调平沉井，避免沉井发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。
4.2 对于沉井突沉、不沉或超沉的处理
沉井要按正常速度下沉，不要过快也不过慢，要防止由于挖土过快或地质骤变，或下雨井内积水过多等使下沉失控，产生突然过大的下沉，发生突沉不仅井壁受力不均容易开裂破坏，还可能会造成安全事故。
预防措施是：首先了解土层情况做到心中有数，其次控制挖土速度，再有准备好备用水泵，及时排除井内积水。
一旦发生突沉。
可立即在刃脚斜面回填土。
当沉井不沉时要及时了解地质情况，如地质无异常情况可考虑在沉井上压载，也可在沉井外用水冲刷，减少井壁摩擦阻力。
当沉井下沉有超过设计标高的趋势时，为防止超沉，除需在刃脚下垫块石和刃脚斜面下回填砂砾等措施以控制下沉外，在沉井制作之前，还可预先在底板下注入水泥浆，其厚度为3m左右，顶部标高在刃脚踏面标高以上50cm，既起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。
为了有效保证沉井下沉质量，可以在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许范围以内，如图2所示。