高强度风电叶片螺栓的制造、检验和使用规范共49页文档
高强度螺栓检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则编制：校核：批准：日期：高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。
是保证工程质量的重要技术指标。
为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1 样品1.1试样按批抽检。
每批8套。
每批次所代表的总量不得超过3000套。
1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。
1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。
1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。
1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。
1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。
2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。
2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。
2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。
2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。
3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。
预拉力应符合下表的规定。
（kN）~等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有较高的抗拉强度和承载能力。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书将详细介绍高强螺栓的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 工具准备：- 扳手：根据螺栓规格选择合适的扳手。
- 扭矩扳手：根据螺栓规格和要求的拧紧力矩选择合适的扭矩扳手。
- 润滑剂：用于减少螺栓和螺母之间的摩擦。
- 清洁布：用于清洁螺栓和螺母表面。
2. 材料准备：- 高强度螺栓和螺母：根据设计要求选择合适的规格和等级。
- 垫片：用于增加接触面积，提高连接的紧固性能。
三、作业流程1. 检查螺栓和螺母：- 检查螺栓和螺母的规格、等级和批号是否符合要求。
- 检查螺栓和螺母的表面是否有明显的损伤或腐蚀。
2. 清洁螺栓和螺母：- 使用清洁布擦拭螺栓和螺母表面，确保其干净无尘。
- 若发现表面有油脂或污垢，可使用清洁剂清洗并擦干。
3. 涂抹润滑剂：- 在螺栓和螺母的螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦系数。
- 注意避免将润滑剂涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 安装垫片：- 根据设计要求，在螺栓和螺母之间安装垫片。
- 确保垫片完整无损，并正确放置在螺栓和螺母之间。
5. 拧紧螺栓：- 使用扳手将螺栓和螺母拧紧，直到达到设计要求的拧紧力矩。
- 注意避免过度拧紧，以免损坏螺栓或螺母。
6. 检查拧紧力矩：- 使用扭矩扳手检查螺栓和螺母的拧紧力矩是否符合设计要求。
- 若拧紧力矩不足或过大，需调整扳手或重新拧紧。
7. 检查连接状态：- 检查螺栓和螺母的连接状态是否牢固，无松动或变形。
- 若发现问题，应及时采取措施进行调整或更换。
四、注意事项1. 严格按照设计要求选择合适的螺栓和螺母规格、等级和扭矩要求。
2. 在拧紧螺栓之前，确保螺栓和螺母的表面干净，无油脂或污垢。
3. 涂抹润滑剂时，避免将其涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 在拧紧螺栓时，注意控制拧紧力矩，避免过度拧紧。
5. 拧紧螺栓后，使用扭矩扳手检查拧紧力矩是否符合要求。
高强螺栓检测标准
高强螺栓检测标准高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
风电机组用高强度螺栓连接质量管理
机械与动力工程河南科技Henan Science and Technology总第803期第9期2023年5月收稿日期：2022-11-11基金项目：甘肃省市场监督管理局科技计划（SSCJG-TS-202108）。
作者简介：马晓飞（1991—），女，硕士，中级工程师，研究方向：金属材料失效分析、风电机组检测。
风电机组用高强度螺栓连接质量管理马晓飞（甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃兰州730050）摘要：【目的】提高高强度螺栓连接风电机组的安全性、可靠性。
【方法】从高强度螺栓连接副出发，对高强度螺栓生产制造、进场验收、运输与储存、安装施工及施工质量验收等方面加强管理，提出螺栓从生产制造到施工验收过程的质量管理要求。
【结果】出厂时对螺栓表面缺陷进行检验，达不到标准的要拒收；进场时对螺栓扭矩系数、机械性能、螺母保证载荷等参数进行抽样复检，确保螺栓符合要求；施工完毕后，对每一个螺栓连接副是否进行初紧与终紧进行检查，确保连接质量达标。
【结论】对螺栓连接副制造、运输储存、进场验收、安装施工及施工质量验收等方面加强管理，提高螺栓质量，降低风机事故率。
关键词：高强度螺栓；风电机组；质量管理中图分类号：TH131.3文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）09-0044-05DOI ：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.09.010Quality Management of High-Strength Bolt Connectionfor Wind TurbineMA Xiaofei(Gansu Province Special Equipment Inspection and Testing Institute,Lanzhou 730050,China)Abstract:[Purposes ]To improve the safety and reliability of high-strength bolt connection for wind tur⁃bine generators.[Methods ]Starting with high-strength bolt connection pairs,the quality management re⁃quirements for the bolt rectification process are introduced from the aspects of high-strength bolt produc⁃tion and manufacturing,mobilization acceptance,transportation and storage,installation construction,and construction quality acceptance.[Findings ]Quality acceptance should be strengthened,and bolt surface defects should be inspected before leaving the factory.If they fail to meet the standards,they should be rejected;When accepting conducts,sampling and re-inspection on parameters such as bolt torque coefficient,mechanical performance,and guaranteed load of nuts are necessary to ensure that the bolts meet the requirements;After the completion of bolt construction,check whether each bolt connec⁃tion pair has undergone initial and final tightening to ensure that the connection quality meets the stan⁃dard.[Conclusions ]It is recommended to strengthen management from the aspects of bolt connection pair manufacturing,transportation and storage,site acceptance,installation and construction quality ac⁃ceptance,comprehensively improve bolt quality in various aspects,and reduce the accident rate of windturbines.Keywords:high strength bolt;wind turbine unit;quality assurance0引言高强度螺栓是一种用于连接风力发电机结构部件的重要零件，具有施工简便、可拆卸更换、连接刚度高、受力性能好、抗疲劳、耐震的优点。
高强度螺栓检测标准
62~78
100~120
125~150
140~170
185~225
230~275
预拉力
GB/T3632 7.2
每批8套
M16
M20
M22
M24
M27
M30
轴力
100-121(110)
155-188(171)
190-230(209)
225-272(248)
290-351(319)
355-430(391)
每批8套
将螺母拧入螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。施加以下保证载荷
持续15S，螺母不应脱扣或断裂，去除载荷后，应可用手将螺母旋出或借助扳手松开螺母后施开。
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10H
87 700
163 000
255 000
315 000
367 000
477 000
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010
《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1-2000
规格
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
截面积
157
192
245
303
353
459
561
粗牙螺纹
163 000
200 000
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
风电机组叶片规程
风电机组叶片规程●简介●叶片是运用空气动力学最新研究成果设计的复杂曲面体，使用模具一次真空吸注成型。
其成品外形图如下：●●叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯。
●叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板。
主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢，外壳内无主梁帽支撑的部位用芯材填充，夹层采用Balsa（轻木）、PVC泡沫结构。
●叶片与变桨轴承用T型螺栓连接，T型螺栓是由螺栓和交叉螺母构成的。
共54支T型螺栓均匀分布在直径1800mm叶根圆周上，螺栓规格为M30 x 410mm；在叶根处，设有0°标记，与叶片用户的要求一致；正、负方向分别用“﹢”和“﹣”标注。
●避雷系统由铝制的叶尖接闪器和附加的位于风轮半径19.5m处的接闪器组成。
接闪器间用70mm2铜质导线连接，并引到叶片根部，最后与轮毂上接地线连接。
连接铜导线和铝制件部分的电缆采用镀层，以防止铜铝间的电化学腐蚀。
叶根配有雷电峰值记录卡，安装盒已固定在叶根隔板外侧约200mm处的电缆线上，雷电峰值记录卡片随叶片一起发运，为防丢失，仅当叶片吊装时才放入安装盒，扣上安装盒即可。
●在叶片内部叶根处设置隔板，隔板设有通孔，便于维修人员进出，隔板是采用玻璃钢泡沫夹层结构，能承载250公斤重量；在叶片内部还设置有平衡室，平衡室由玻璃钢夹层隔板组成，固定在腹板与前缘之间，当叶片组间不平衡时，通过增减配重来平衡叶片组；为了避免叶片内部的冷凝水积聚，叶尖处有一个直径至少为8mm的排水孔；在叶片根部外表面与轮毂罩连接处安装一个挡雨环，防止雨水进入轮毂。
●叶片的检查与维护●叶片的首次维护检查应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。
●维护和检修工作必须由明阳风电公司工作人员或经过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。
●在进行维护和检修工作时，必须携带《叶片检修表》。
并按照《叶片检修表》上的每项内容严格进行检查与记录。
●在进行维护和检修前必须：●◆认真阅读《MY1.5S安全手册》所有操作必须严格遵守《MY1.5s安全手册》；●◆如果环境温度低于-20℃，不得进行维护和检修工作。
风电螺栓 检测标准
风电螺栓检测标准风电螺栓的检测标准主要包括以下几个方面：强度检测：风电螺栓的强度检测主要包括拉伸、屈服、冲击等试验。
通过这些试验，可以评估风电螺栓在不同载荷条件下的承载能力和使用寿命。
硬度检测：风电螺栓的硬度检测主要包括布氏硬度、洛氏硬度等测试方法。
这些测试方法可以评估风电螺栓的硬度和材料质量。
表面处理检测：风电螺栓的表面处理检测主要包括镀层厚度、硬度、耐腐蚀性等测试项目。
这些测试项目可以评估风电螺栓的表面处理工艺和表面质量。
扭矩系数检测：风电螺栓的扭矩系数检测主要包括预加载荷和旋转角度等测试方法。
这些测试方法可以评估风电螺栓在拧紧过程中的扭矩系数和紧固性能。
表层脱碳层检测：风电螺栓的表层脱碳层检测主要包括金相显微镜、扫描电子显微镜等测试方法。
这些测试方法可以评估风电螺栓表层脱碳层的厚度和分布情况，以及与基体材料之间的关系。
检测标准主要包括以下几个方面：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》：该标准规定了金属材料拉伸试验的方法和要求，包括试样制备、试验设备、试验程序、试验结果和试验报告等方面的内容。
GB/T 20123-2006《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》：该标准规定了钢铁材料中总碳和总硫含量的测定方法，以及使用高频感应炉燃烧后红外吸收法进行测定的操作步骤和要求。
GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》：该标准规定了金属材料夏比摆锤冲击试验的方法和要求，包括试样制备、试验设备、试验程序、试验结果和试验报告等方面的内容。
GB/T 230.1-2018《金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法》：该标准规定了金属洛氏硬度试验的方法和要求，包括试样制备、试验设备、试验程序、试验结果和试验报告等方面的内容。
NB/T 31082-2016《风电机组塔架用高强度螺栓连接副》：该标准规定了风电机组塔架用高强度螺栓连接副的技术要求、检验方法和检验规则等方面的内容，包括螺栓、螺母、垫圈等零件的要求和检验方法。
风电螺栓标准
风电螺栓标准
风电螺栓是风电场中非常重要的连接元件，其质量和标准对于风电场的安全运
行至关重要。
风电螺栓标准的制定和执行，不仅关系到风电场的安全性能，也关系到整个风电行业的可持续发展。
因此，本文将对风电螺栓标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，风电螺栓标准的制定是为了保证风电场的安全运行。
风电场作为一种特
殊的能源发电形式，其运行环境较为恶劣，风力发电机组需要经受高强度的风力作用，因此其连接元件的质量和性能要求较高。
风电螺栓标准的制定，可以有效地规范螺栓的材料、尺寸、强度等方面的要求，确保螺栓在恶劣环境下能够稳定可靠地工作，从而保证风电场的安全运行。
其次，风电螺栓标准的执行对于风电行业的可持续发展具有重要意义。
风电行
业作为清洁能源的重要组成部分，其发展受到国家政策的大力支持。
而风电螺栓作为风力发电机组的重要连接元件，其质量和标准的执行直接关系到风电设备的安全性能和使用寿命。
只有严格执行风电螺栓标准，才能保证风电设备的安全可靠运行，推动风电行业的可持续发展。
总之，风电螺栓标准的制定和执行对于风电场的安全运行和风电行业的可持续
发展具有重要意义。
我们应该高度重视风电螺栓标准的制定和执行工作，不断完善标准体系，提高风电螺栓的质量和性能，为风电行业的健康发展提供有力保障。
希望本文能够对相关从业人员有所帮助，也希望风电行业能够不断完善风电螺
栓标准，推动行业的发展和进步。
《高强螺栓规程》word版
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82征求意见稿规程JGJ82编制组2005年10月1.总则1.0.1为在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用房屋和构筑物钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收。
1.0.3 本规程制定的主要依据是现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，对特殊条件（疲劳、高温或腐蚀等）下高强度螺栓连接的设计与施工，尚应符合现行有关标准的规定。
1.0.4高强度螺栓连接的设计与施工，应结合工程实际，合理选用材料、连接型式、构造措施及施工方法，保证连接接头在运输、安装和使用过程中满足强度和刚度要求，并符合防火、防腐要求。
1.0.5在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力与抗滑移系数等要求。
2.术语、符号2.1术语2.1.1 大六角高强度螺栓连接副 heavy-hex high strength bolt assembly由一个高强度大六角头螺栓，一个高强度大六角螺母和两个高强度平垫圈组成的结构连接紧固件。
2.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副 twist-off-type high strength bolt assembly由一个扭剪型高强度螺栓，一个高强度六角螺母和一个高强度平垫圈组成的结构连接紧固件。
2.1.3 摩擦面 faying surface高强度螺栓连接件板层之间接触面。
2.1.4 预拉力（紧固轴力） pretension通过紧固高强度螺栓连接副而在螺栓杆轴方向产生的符合连接设计所要求的拉力。
2.1.5 摩擦型连接 slip critical joint通过对高强度螺栓连接副紧固所得到预拉力（紧固轴力），使连接板层贴紧并施加接触压力，利用由此产生于连接件板层之间接触面间的摩擦力来传递外力的高强度螺栓连接。
风电螺栓标准
风电螺栓标准风电螺栓是风力发电机组的重要组成部分，其质量和标准直接影响着风力发电机组的安全运行和使用寿命。
风电螺栓标准的制定和执行对于保障风电设备的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将就风电螺栓标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，风电螺栓的材料选择十分重要。
风电螺栓通常使用高强度合金钢材料制造，以确保其在恶劣环境下的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
在材料选择上，应当符合国家标准和行业规范，严格执行相关材料的化学成分、机械性能和热处理要求，确保风电螺栓的材料质量达到标准要求。
其次，风电螺栓的设计和制造需要符合相关标准。
风电螺栓的设计应当满足受力要求，保证在风力发电机组运行过程中不会出现断裂、松动等安全隐患。
在制造过程中，应当严格执行相关标准和规范，确保螺栓的尺寸精度、表面光洁度和螺纹加工质量符合要求，避免因制造缺陷导致的安全事故。
另外，风电螺栓的安装和使用也需要遵循标准规范。
在风力发电机组的安装过程中，应当按照相关标准要求进行螺栓的预紧和紧固操作，确保螺栓在受力状态下不会出现松动现象。
同时，在风电螺栓的使用过程中，定期进行检查和保养，及时发现并处理螺栓的磨损、腐蚀等情况，确保风力发电机组的安全运行。
最后，风电螺栓的检测和评定也是十分重要的环节。
通过相关的无损检测方法，对风电螺栓进行定期的检测和评定，及时发现螺栓的缺陷和隐患，采取相应的措施进行修复或更换，确保风力发电机组的安全可靠运行。
综上所述，风电螺栓标准的制定和执行对于保障风力发电机组的安全运行具有重要意义。
材料选择、设计制造、安装使用、检测评定等环节都需要严格执行相关的标准和规范，确保风电螺栓的质量达到标准要求，为风力发电行业的健康发展提供坚实的保障。
高强度螺栓施工方法和管理规定
高强度螺栓施工方法和处罚规定一、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计》 JGJ82-91二、高强度螺栓施工的机器具1、手动扭矩扳手各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手施拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。
一般常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种(见图6-7)。
⑴指针式扭矩扳手在头部设一个指示盘配合套筒头紧固六角螺栓，当给扭矩扳手预加扭矩施拧时，指示盘即示出扭矩值。
⑵音响式扭矩扳手这是一种附加棘轮机构预调式的手动扭矩扳手，配合套筒可紧固各种直径的螺栓。
音响扭矩扳手在手柄的根部带有力矩调整的主、副两个刻度，施拧前，可按需要调整预定的扭矩值。
当施拧到预调的扭矩值时，便有明显的音响和手上的触感。
这种扳手操作简单、效率高，适用于大规模的组装作业和检测螺栓紧固的扭矩值。
⑶扭剪型手动扳手这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。
配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。
这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。
内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓直径而更换相适应的规格。
紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断，所施加的扭矩可以视为合格。
图1 手动扳手a) 指针式；b) 音响式；c) 扭剪型1—扳手；2—千分表；3—主刻度；4—副刻度2、电动扳手钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扳手有：NR-9000A，NR-12和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸和安装六角高强度螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴力有严格要求的场合。
扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。
高强度风电叶片螺栓的制造、检验和使用规范
一、叶片螺栓的制造工艺流程
1
材料选用
叶片螺栓、T型螺母、螺纹套管材料选用42CrMoA、B7，客户有特殊要求时选
用40CrNiMo；六角螺母、垫圈材料选用45#、42CrMo、B7、35CrMo不等。
42CrMoA和B7的主要区别如下： 锰（Mn） 铬（Cr） 钼（Mo）
磁粉探伤需要持证上岗，目前我们公司Ⅰ级持证人员有 6个，Ⅱ级持证人员有4个，Ⅲ级持证人员有1个。
喷砂机
表面清理--去油、喷砂
叶片螺栓的表面清理包括去油、喷砂，此工序直接影响 到后面涂层的品质，所以必须脱脂干净后才能进行喷砂，除 去表面氧化层。
清理完绝对禁止不带手套接触，因手上带有的油脂、汗 液等物质，将会造成二次污染。周转桶要专车专用，不得用 油桶或其他有污染的桶，否则会造成二次污染。
遍采用10.9级。
CNC数控加工中心
选用CNC数控加工，是由于螺栓的设计要求精度 较高，尤其是螺纹的坯径尺寸精度要求高，公差控 制在2-3丝之间，精密数控加工方可保证加工技术要 求，可以保证后续螺纹的滚压精度，且能提高生产 效益；另外，叶片螺栓是采用经过热处理后进行金 加工的工艺，从而确保了叶片螺栓的两端螺纹和整 根螺栓的同心度。
中性盐雾试验与快速盐雾试 验的比较
等级
中性盐雾 试验时间 （小时）
快速盐雾 试验时间
（分）
检测要求
1 234 240 480 720 1000
30 45 75 120 基本不允许出现红锈
中性盐雾试验箱
无铬涂层涂覆技术
无铬涂层又称锌铝涂层，不含铬，环保，无污染。无铬涂料分水溶性 和有机溶剂型。
无铬涂覆工艺流程与达克罗涂覆工艺相似，只是工艺参数稍有差异， 如：达克罗涂覆烘烤固化温度在300℃左右，而无铬涂覆使用溶剂型涂料 时，烘烤固化温度仅200℃左右。无铬涂层分底涂和面涂，涂层防腐靠的 是底涂涂层，而面涂涂层起到一个保护层。无铬涂层检验标准方式与达克 罗涂层也大致相同，只是涂层结合力测试有些客户会要求使用划格试验检 测。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建造、桥梁、机械等领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和施工安全，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括螺栓的选择、安装、紧固力控制等方面的要点。
二、螺栓的选择1. 根据工程需求和设计要求，选择合适的高强螺栓材质和规格。
2. 确认螺栓的承载能力，包括抗拉强度和抗剪强度等参数。
3. 检查螺栓的质量认证证书，确保符合相关标准和规范。
三、螺栓的安装1. 在安装前，检查螺栓孔的尺寸和形状，确保与螺栓匹配。
2. 清理螺栓孔，确保无尘、无油污和杂物。
3. 使用合适的工具，将螺栓插入螺栓孔中，确保螺栓的垂直度。
4. 根据设计要求，使用扭矩扳手或者液压扳手进行螺栓的紧固，确保达到预定的紧固力。
5. 在紧固过程中，避免过度紧固或者不足紧固，以免影响螺栓的使用寿命和连接强度。
四、螺栓的紧固力控制1. 根据设计要求，确定螺栓的紧固力范围。
2. 使用合适的工具和设备，进行螺栓紧固力的测量和控制。
3. 根据测量结果，调整螺栓的紧固力，确保达到设计要求。
五、螺栓的质量检验1. 在螺栓安装完成后，进行质量检验，包括外观检查和尺寸检查等。
2. 检查螺栓的表面是否有裂纹、变形或者其他缺陷。
3. 检查螺栓的尺寸是否符合设计要求。
4. 进行拉力测试，确保螺栓的连接强度满足设计要求。
六、螺栓的维护与保养1. 定期检查螺栓的紧固力和连接状态，如有松动或者异常情况，及时进行调整和修复。
2. 防止螺栓长期暴露在潮湿、腐蚀性气体或者化学物质中，采取防护措施，延长螺栓的使用寿命。
3. 定期清洁螺栓表面，去除油污和杂物，保持螺栓的良好状态。
七、安全注意事项1. 在螺栓作业过程中，穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 遵守相关的安全操作规程和标准，确保作业过程安全可靠。
3. 避免在恶劣的天气条件下进行螺栓作业，如大风、暴雨等。
4. 在高空作业时，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全绳等。
风电机组中高强度螺栓的使用要求
风电机组中高强度螺栓的使用要求谭亮;张才盛;王海蛟【摘要】@@ 1 引言rn高强度螺栓连接作为风电设备中应用最广泛的连接方式之一,具有施工简便、可拆换、受力好和耐疲劳等优点.国内高强度螺栓连接的施工方法一般采用扭矩法,目前国产的主流风电机组大多是引进国外的技术,所以拧紧力矩和拧紧方法也基本按照国外的设计要求,但在施工过程中我们发现螺栓发生失效大部分是因为齿牙受到过大外力挤压而产生了塑性流变,可以认定是拧紧力矩过大所造成的.【期刊名称】《风能》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】4页(P62-65)【作者】谭亮;张才盛;王海蛟【作者单位】新疆金风科技股份有限公司;新疆金风科技股份有限公司;新疆金风科技股份有限公司【正文语种】中文1 引言高强度螺栓连接作为风电设备中应用最广泛的连接方式之一，具有施工简便、可拆换、受力好和耐疲劳等优点。
国内高强度螺栓连接的施工方法一般采用扭矩法，目前国产的主流风电机组大多是引进国外的技术，所以拧紧力矩和拧紧方法也基本按照国外的设计要求，但在施工过程中我们发现螺栓发生失效大部分是因为齿牙受到过大外力挤压而产生了塑性流变，可以认定是拧紧力矩过大所造成的。
例如初期某试验项目塔架螺栓失效（图1）：通过扭矩系数试验发现，国内生产的螺栓，使用国外设计要求的螺纹抗咬合剂，得出的扭矩系数与国外扭矩系数值差别较大。
经过交流，原因应该是国内外螺纹的表面质量不同，所以高强度螺栓连接的拧紧力矩需要重新计算和规定正确的施工方法。
2 使用要求2.1 螺栓与连接件通孔连接安装螺栓的通孔尺寸：根据JG/T 5057.40-1995附录A要求，高强度紧固件的连接，应尽量采用螺栓-螺母（螺栓连接副）的连接方式（一个螺栓、一个螺母、两个垫圈）。
一般受拉状态，其螺栓规格与通孔孔径采用中等装配；当组装精度要求较高时，采用精装配，如表2所示。
表1 扭矩系数对照表（单位：mm）螺栓预紧力(kN) 拧紧力矩(Nm) K1(国外计算) K2(国内试验)使用 K2计算拧紧力矩(Nm)M36 510 2800 0.1525 0.095 1744M42 710 4500 0.1509 0.103 3071图1 失效螺栓M42×220-10.9通孔公差及倒角：精装配系列，孔公差为H12；中等装配系列，孔公差为H13。
风力发电机组螺栓类型及使用
螺栓连接具有结构简单、连接 可靠、装拆方便等优点，因此 应用广泛。
风力发电机组中螺栓作用
风力发电机组中，螺栓主要用于连接塔筒各段、机舱与塔筒、发电机与机舱、叶片 与轮毂等关键部件。
螺栓的紧固力保证了各部件的可靠连接，防止因振动、风载等外力导致的松动和脱 落。
高强度螺栓还具有承受较大预紧力和工作载荷的能力，确保风力发电机组的安全运 行。
等。
材质与性能对比
高强度螺栓材质与性能
高强度螺栓采用高强度材料制造，具有较高的抗拉强度、屈服强 度和硬度，同时具有较好的韧性和抗疲劳性能。
普通螺栓材质与性能
普通螺栓采用一般材料制造，其强度和硬度相对较低，但易于加工 和制造。
特殊用途螺栓材质与性能
特殊用途螺栓根据具体使用要求选择合适的材料，如耐腐蚀材料、 耐高温材料等，以满足特定环境下的使用要求。
普通螺栓
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普通螺栓的定义和特点
普通螺栓是一种标准件，其材料、尺寸和性能均 符合国家标准或行业标准，广泛应用于各种机械 设备的连接。
在风力发电机组中的应用
普通螺栓主要用于风力发电机组中一些非关键部 件的连接，如电气柜、控制箱等内部元器件的固 定。
常见的普通螺栓材料
普通螺栓常用材料包括碳钢、不锈钢等，这些材 料具有一定的强度和良好的加工性能。
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加强运行维护管理
定期对螺栓进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题，确保机 组的长期稳定运行。
06 法规标准与未来发展趋势
国内外相关法规标准要求
中国标准
风力发电机组螺栓连接 应符合GB/T标准，包括 螺栓、螺母、垫圈等尺 寸、机械性能、材料等 方面的规定。
2022年高强螺栓规范-高强螺栓规范标准
高强螺栓施工标准目录第一章总那么第二章术语、符号第三章根本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章平安及环境保护第一章总那么1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、平安适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。
3、参考标准及标准：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计标准》〔GBJ17〕、《钢结构工程施工及验收标准》〔GBJ205〕等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》〔GB1228〕、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》〔GB1229〕、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》〔GB1230〕、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》〔GB1231〕或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》〔GB3632〕和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》〔GB3663〕的规定。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和平安技术等有关规定。
第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩〔N·m〕；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc—高强度螺栓施工预拉力〔kN〕；4、d—高强度螺栓螺杆直径〔mm〕。
第三章根本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工标准的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注：承压型连接〔如柱或抗剪桁架的压杆连接〕中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。
风力发电机组叶片螺栓组件》
风力发电机组叶片螺栓组件》全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：风力发电是一种利用风能来产生电力的环保能源方式，而风力发电机组是实现此目标的重要设备。
叶片是风力发电机组的关键部件之一，而叶片螺栓组件则是叶片固定在转子上的重要连接件。
本文将重点介绍风力发电机组叶片螺栓组件的制作工艺及其在风力发电领域中的重要性。
风力发电机组叶片螺栓组件在风力发电机组中扮演着连接叶片与转子的重要角色，其质量和可靠性直接影响整个风力发电机组的稳定性和安全性。
一般情况下，风力发电机组叶片螺栓组件由螺栓、螺母、垫圈和弹簧等部件组成。
其制作工艺需要精细的加工和严格的检测，以确保其在各种恶劣气候条件下能够稳定运行。
风力发电机组叶片螺栓组件的材料选择非常重要。
一般情况下，叶片螺栓组件需要选择高强度、耐腐蚀和耐疲劳的材料，如合金钢或不锈钢等。
这样可以确保在长时间的风力发电机组运行中，叶片螺栓组件不会因为受力过大或者氧化而导致损坏。
风力发电机组叶片螺栓组件的制作工艺也至关重要。
制作过程中需要进行严格的尺寸控制和表面处理，以确保螺栓、螺母等部件的组合质量。
在螺栓组装过程中需要保证螺纹的正确对位，以免因为螺栓连接不牢固而导致叶片脱落或者损坏。
还需要对叶片螺栓组件进行力学性能测试和盐雾测试等，以确保其在恶劣环境下的可靠性。
风力发电机组叶片螺栓组件作为风力发电机组的重要组成部分，其制作工艺和质量要求非常严格。
只有确保叶片螺栓组件的质量和可靠性，才能保证整个风力发电系统的稳定运行，为可再生能源的发展做出积极贡献。
希望通过本文的介绍，能够让更多人了解风力发电机组叶片螺栓组件的重要性，促进风力发电技术的进步和发展。
第二篇示例：风力发电机组叶片螺栓组件是风力发电机的重要组成部分，它承载着叶片与叶轮之间的连接，确保整个风力发电机组运行稳定、安全。
螺栓组件一般由多个螺栓、螺母、垫圈等部件组成，其设计质量直接关系到风力发电机组的性能和寿命。
一、叶片螺栓组件的重要性风力发电机叶片的旋转是驱动叶轮转动，通过叶轮的转动带动发电机转子转动，进而产生电能。
风力发电机高强螺栓检验方法(含图)
高强螺栓检验方法一、高强螺栓的安装要求：1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
只有在空间有限制时允许拧螺栓。
5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%，用快速扳手对称地进行第一次螺栓紧固。
复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。
为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。
对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。
6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
不可在第二天以后才完成终拧。
下图为螺栓拧紧示意图：二、高强度螺栓检验:1.运到工地的大六角头高强度螺栓连接副，应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数、平均值和标准偏差，检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件规定，合格后方准使用。
2.大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
3.大六角头高强度螺栓的拧紧对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，标记方法在螺杆上划一道竖线；然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓用同颜色子螺帽至基础法兰面划一道平直线。
高强度螺栓管理制度
高强度螺栓施工管理制度一、高强度螺栓进场验收制度1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。
2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。
包装箱应牢固、防潮。
箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。
每箱质量不得超过40kg。
在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。
3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。
4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。
5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套，超过此数量后应按照新批次进行检验。
7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。
并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。
8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。