催化燃烧活性炭填充量计算及危废处理和更换成本估算表

活性炭更换周期和吸附量的计算

活性炭更换周期和吸附量的计算案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。

则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。

实例方法一：蜂窝活性炭比重：0.45g/cm3 1克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为119.5mg/m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。

一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备需要蜂窝活性炭量为：0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg 根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg单套设备蜂窝炭重量0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h吸附满周期T2每天工作8小时算T2=126.52h÷8=15.81天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。

活性炭更换周期和装填量的计算

L—吸附层装填厚度，m； S—吸附层的截面积，m2；
活性炭更换周期和装填量的计算
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
一、活性炭更换周期和装填量计算公式
（2）活性炭更换周期计算
T—更换周期，d； M—活性炭的质量，kg； S —平衡吸附量，％； C—VOCs总浓度，mg/m3； F—风量，m3/h； t—每天运行时间，h/d
T—更换周期，d； M—活性炭的质量，kg； S —平衡吸附量，％；
C—VOCs总浓度，mg/m3；
F—风量，m3/h；
t—每天运行时间，h/d
T
(d
)
150
327.25 106
0.3 500015
8.73d
活性炭吸附装置装填的活性炭在上述条件下，8.73天达到吸附饱和，更换周期为9天。
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大气污染控制技术
活性炭更换周期和装填量的计算
主
01 活性炭更换周期和装填量计算公式
要
内
容
02 计算实例
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
一、活性炭更换周期和装填量计算公式
（1）活性炭装填量计算
M= sSL
式中：M—吸附剂用量，kg； —吸附剂的堆积密度，kg/m3，活性炭的堆积密度取425kg/m3；
活性炭更换周期和装填量的计算
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
VOCs特征及危害
二、计算实例
1、利用活性炭吸附处理脱脂生产中排放的废气，排气条件为294K，1.38×105Pa，废气量25400m3/h。废气中含有体积分数为0.02的三氯乙烯（M=131.5g/mol），要求回收率99.5%。已知采用的活性炭的吸附容量为28kg三氯乙烯/100kg活性炭，活性炭的密度为577kg/m3，其操作周期为4h，加热和解析2h，备用1h，试确定活性炭的用量。

活性炭饱和周期及年更换量计算

活性炭吸附饱和周期及年更换量计算项目废气以VOCs为主要污染物计算蜂窝活性炭的更换周期参数如下：1、总过滤风量为：Q m3/h，产生浓度为：ρmg/ m3；2、蜂窝活性炭吸附能力为：1g蜂窝活性炭可吸附W mg的有机废气；（W可取550-600，根据不同活性碳碘吸附值能力而不同。

）3、每个蜂窝活性炭质量为：0.1×0.1×0.1×450Kg/ m3=0.45 Kg（不同活性碳密度不同）；4、单次蜂窝活性碳填充量为：S个；5、全厂工作制度为：t小时/天；6、年工作天数：N天。

根据以上资料计算如下：1、设备填充蜂窝活性炭总质量为：整套设备单次填充总个数×单个蜂窝活性炭的重量即：S×0.45 Kg=0.45S kg；2、整套蜂窝活性炭可吸附有机废气的能力值为：设备填充蜂窝活性炭总质量×每克蜂窝活性炭可吸附有机废气的能力值即：0.45S Kg=0.45S×103 g，0.45S×103g ×W=0.45S×103W mg；3、每小时总过滤量为：总过滤风量×产生的浓度值即Q×ρ=Qρmg/h；4、整套蜂窝活性炭吸附饱和时间为：整套蜂窝活性炭可吸附有机废气能力值÷总过滤量即（0.45S×103W）mg÷（Qρ）mg/h=T h；5、整套活性炭吸附饱和周期为：整套蜂窝活性炭吸附饱和时间÷每天工作时间即：T h÷t小时/天=K 天6、每年最大更换活性炭次数为：年工作天数N÷整套活性炭饱和周期即：N÷K天/次=N/K 次7、每年需更换的活性炭量为：0.45S×N/K kg=0.45S*N/K kg；活性炭吸附的废气质量：Qρ×t×N ÷10 6 =Qρ*t*N /10 6kg8、每年转移的废活性炭量为：0.45S*N/K + Qρ*t*N /10 6 kg。

活性炭吸附法的废气预处理、工艺流程、处理要求及成本分析

当前我国VOCs 排放涉及的行业广，且各行业排放的 VOCs 种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。

加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生 VOCs 排放。

此外，VOCs 治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。

活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到 19世纪。

活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。

典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。

图源《吸附剂原理与应用》，据了解，活性炭吸附技术是 VOCs 治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。

挥发性其他石化行业［美］Ralph T.Yang著但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。

市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。

行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区满足当前国内VOCs 污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。

对于“油气”等高浓度VOCs 气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。

图：活性炭吸附装置01废气的预处理（一）污染物浓度要求除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。

活性炭的更换周期及吸附量的计算

活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m：活性炭的质量，kg；
S：平衡保持量，%；
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。

则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。

▼
案例：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。

活性炭更换周期和吸附量的计算

蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m：活性炭的质量，kg；
S：平衡保持量，%；
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
实例
方法一：
蜂窝活性炭比重：0.45g/cm31克/立方厘米=1000千克/立方米
参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为119.5mg/m3，运行8h/d

催化燃烧设计计算总表资料讲解

纯物质化学性质查询 kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供） kg吸附质/kg吸附剂（实验获得）（0.16 ～0.25）纯物质化学性质查询
（厂家提供）
≤ ≤
500.00 0.35
0.10
0.50 700.00 400.00
0.80 100x100x100
取值根据要求
88
吸附空速 h1-
89
按风量计算吸附剂装填量 V
118
VOC 每小时脱附量 M1
119
脱附后VOC废气温度T1
120
加热时间 t加
121
冷却时间 t冷
脱脱附附计
m³/箱 % m/s 个个个个 m2 m m m m
m³/箱
m³ m³ kg/箱
kg
h
kg m m m
交叉脱附
Q/3600/ｕ √A 由高度和体积，反证该尺寸 V/L2
L2*H Vs>V n总*Vs n脱*Vs
吸箱体数量 n总
96 97 98 99 100 101 102
沸石使用量及脱
附吸附数量 n吸器脱附数量 n脱数冷却数量 n冷据单箱体吸附器的截面有效面积 A 及正方形计催化床尺寸 a 计圆整为 L 算沸石层有效高度 h
103 附
圆整为 H
104 时
单吸附器沸石层的实际容积 Vs
86.64
1.73
86.64 1.90 1.90 0.60
86.64 10.00 8.66
75 0.50 0.50
炭量结果取值取值设计设计设计设计
取值 0.5m~0.9m 取值
蓝太克
吸附容量使用时间总脱附量

活性炭更换周期和吸附量的计算

T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）%；
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。
则T=1000*150*10-6*50000*15=
也就是1t的活性炭在上述条件下，天就达到饱合了。
实例
方法一：
蜂窝活性炭比重：cm31克/立方厘米=1000千克/立方米
参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为m3，运行8h/d
所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=
单套设备需要蜂窝活性炭量为：××÷=1400块×=630kg
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中：
T—周期，单位天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×÷×10-6×25000×8=天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=
单套设备蜂窝炭重量
××÷=1400块×=630kg
活性炭更换周期和吸附量的计算
案例：
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：
按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h

活性炭用量计算

双氧水氧化尾气两级处理技术设计李海明根据氧化尾气排放特性,采用改良空气冷干机组及活性炭吸附两级处理技术,并对工艺技术参数优选,以取得较佳的回收效益及达标排放。

关键词:双氧水氧化尾气两级处理尾气处理参数优选Design of Two-Step Treatment of OxidationTail-Gas from Hydrogen Peroxide ProductionLi Haiming（Fujian Design Institute of Petrochemical Industry，Fuzhou 350001）An improved air freeze-drying set and activated carbon adsorption are used as two steps for treatment of oxidation tail-gas in accordance with emission data of tail-gas，and process parameters are optimized to achieve a better recovery and come up to the emission standards．Keywords：hydrogen peroxide，oxidation tail-gas，two-step treatment，treatment of tail-gas，optimization of parameter在蒽醌法生产双氧水过程中,压缩空气进入氧化塔与氢化液进行氧化,而后由氧化塔顶部排出,排出的尾气(45℃)中含有15.33g/m3重芳烃(三甲苯异构体)。

目前, 国内双氧水氧化尾气大多采用-5℃盐水冷却回收, 不仅装置庞大复杂、操作不便, 过程控制难于实现自动化, 而且排放尾气中芳烃含量仍有2.15g/m3［1］，该排放浓度对大气无疑造成严重污染。

活性炭的性能介绍更换周期及吸附量的计算

活性炭的性能介绍更换周期及吸附量的计算一、活性炭基本介绍活性炭又称活性炭黑。

是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。

活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。

活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。

二、活性炭净水原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。

这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与杂质充分接触。

这些杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。

三、活性炭的要求好的活性炭必须具有吸附容量大、使用寿命长、机械强度高、灰份低、易冲洗、出水水质好等特点，它不但能除去异臭、异味、提高色度，而且对水中的各种有毒有害物质如：氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很高的去除率。

具体主要技术指标如下：1、粒度（10—24目2.0—0.8mm ）：≥95%说明：通常来说，颗粒越小的活性炭，比外表积越大，也就是吸附效果越好，但是颗粒越小，损耗也会越大，粉尘也会越多。

2、碘吸附值：≥1000mg/g说明：一般来说碘吸附值越高，活性炭的吸附能力越强。

3、比表面积：1000---1200m2/g说明：若取1克活性炭，将里面所有的孔壁都展开成一个平面，这个面积将达到1000平方米（既比表面积为1000g/m2）！影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。

（及比表面积越大，活性炭的吸附效果越好）。

4、亚甲兰脱色力：≥10mL/g说明：除色能力。

5、耐磨强度：≥95%说明：即耐磨损或抗磨擦的性能；强度越高，活性炭性能越好。

6、干燥减量：≤10%说明：干燥减量及指水分，此值越低，活性炭质量越好。

7、灼烧残渣：≤3%说明：灼烧残渣及指灰分，此值越低，活性炭质量越好。

8、充填比重：0.48---0.55g/mL说明：充填比重及指密度，一般密度越小，活性炭的吸附力越好。

活性炭投加系统初步方案和报价单

活性炭投加系统初步方案和报价单一、活性炭投加系统简述粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达1000〜1500m3/g,是多孔性的疏水性吸附剂。

由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。

粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。

对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。

对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等也有较强的吸附能力。

粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力，因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案，它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。

同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响，且运行操作灵活。

1.1工作原理活性炭投加装置是一种将活性炭储存、配置并投加的设备。

袋装活性炭在全自动破袋机中破带收集后经真空输送系统输送到活性炭仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将活性炭送入润湿锥斗，再经水射器送至用户使用点。

1.2产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力5m32、采用先进的下料振荡器，可以使活性炭下料更流畅。

3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，精度高。

4、可选先进的振打器或破拱器，可以使活性炭下料更顺畅。

5、活性炭管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。

6位计采用进口液位测量仪器，精确控制。

7、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。

二、工程概述本设计针对活性炭自动投加系统，使用破袋和上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入润湿锥斗，最后使用水射器将活性炭按规定流量输送到投加点。

废气处理活性碳量计算公式

废气处理活性碳量计算公式在现代工业生产中，废气处理是一个非常重要的环节。

废气中含有大量的有害物质，如果直接排放到大气中，会对环境和人类健康造成严重的影响。

因此，对废气进行处理是非常必要的。

活性碳是一种常用的废气处理材料，它具有很强的吸附能力，可以有效地去除废气中的有害物质。

在进行废气处理时，需要计算活性碳的用量，以确保废气能够得到有效处理。

下面我们将介绍废气处理活性碳量的计算公式。

活性碳的用量计算公式如下：V = (Q × C × T) / (E × D)。

其中，V表示活性碳的用量，单位为重量（kg）；Q表示废气的流量，单位为体积（m3/h）；C表示废气中有害物质的浓度，单位为质量浓度（mg/m3）；T表示废气处理的时间，单位为小时；E表示活性碳的吸附能力，单位为质量吸附量（mg/g）；D表示活性碳的密度，单位为质量密度（g/cm3）。

在进行活性碳用量计算时，首先需要确定废气的流量和有害物质的浓度。

废气的流量可以通过流量计来测量，有害物质的浓度可以通过气体分析仪来测量。

然后，需要确定废气处理的时间，一般来说，处理时间越长，活性碳的用量就越大。

接下来，需要确定活性碳的吸附能力和密度，这些参数可以通过实验室测试或者参考文献来获取。

最后，将这些参数代入上面的公式中，就可以得到活性碳的用量。

在实际工程中，为了更准确地计算活性碳的用量，还需要考虑一些其他因素。

例如，废气中的有害物质可能不仅仅是一种，而是多种，每种有害物质的吸附能力和密度可能都不同，因此需要对不同的有害物质进行单独的计算，然后将各种有害物质的用量相加。

另外，活性碳在使用过程中会逐渐饱和，需要定期更换，因此还需要考虑活性碳的使用寿命和更换周期。

除了计算活性碳的用量，还需要考虑活性碳的选择和配置。

活性碳的选择应该根据废气中的有害物质的种类和浓度来确定，不同的有害物质可能需要选择不同种类的活性碳。

活性碳的配置应该考虑到废气的流量和浓度，以及处理设备的结构和工艺要求。

活性炭更换周期和吸附量的计算

活性炭更换周期和吸附量的计算案例：活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t 活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。

则T=1000*150*10-6*50000*15=也就是1t的活性炭在上述条件下，天就达到饱合了。

实例方法一：蜂窝活性炭比重：cm31克/立方厘米=1000千克/立方米参数：单套设备排风量：25000m3/h，废气总浓度为m3，运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。

一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=单套设备需要蜂窝活性炭量为：××÷=1400块×=630kg根据活性炭更换周期计算公式：T=m×S÷C×10-6×Q×t式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%10-6—系数Q—风量，单位m3/hT—运行时间，单位h/dT1=630×÷×10-6×25000×8=天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二：蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量：×××450kg/m3=单套设备蜂窝炭重量××÷=1400块×=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为：630kg=630000g630000g×600mg=0mg总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h吸附满周期T20mg÷2987500mg/h=每天工作8小时算T2=÷8=天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。

活性炭更换周期和吸附量的计算

活性炭更换周期和吸附量的计算案例：
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，有以下表（参考《工业通风》，孙一坚主编第四版）：
按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t 活性炭达到饱合的时间为：
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m
S
F:
则
实例
根据活性炭更换周期计算公式：
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中：
T—周期，单位天
M—活性炭的质量，单位kg
S—平衡保持量，%
10-6—系数
Q—风量，单位m3/h
T—运行时间，单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg 单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
因为。

活性炭吸附工程-计算书

活性炭吸附工程-计算书
引言
该文档旨在描述活性炭吸附工程的计算方法，以便工程师准确计算和设计活性炭吸附处理系统。

计算方法
活性炭吸附工程计算涉及以下方面：
- 活性炭选型
- 吸附器容量计算
- 平衡时间计算
- 活性炭更换时间计算
- 等等
这些计算需要考虑到以下因素：
- 水的质量：流量、温度、总固体含量、pH值、COD
- 活性炭的质量：颗粒度、比表面积、孔径、密度、碘吸附值等
- 吸附器的参数：直径、高度、填料层数、填料高度、出水浓度等
具体的计算公式如下：
1. 活性炭质量的计算：
活性炭质量 = 水量 × COD / 碳质吸附值
2. 吸附器容量计算：
吸附器容量 = 活性炭质量 / 饱和度
3. 平衡时间计算：
平衡时间 = 吸附器体积 / 进水流量
4. 活性炭更换时间计算：
更换周期 = （吸附器体积 ×更换周期浓度）/（进水流量 ×COD / 碳质吸附值）
结论
通过学习本文档，工程师能够掌握活性炭吸附工程计算方法，准确地设计和计算活性炭吸附系统。

但是，具体的计算需要根据不同的工程实际情况进行量身定制。

活性炭价格和成本怎么算

活性炭价格和成本怎么算活性炭的价格取决于材质、吸附指标高低、杂质成分的要求及密度强度大小等因素，要选性价格好的活性炭产品，首先在确定作用后选定材质和吸附指标，杂质要求等对行价格比对，鑫森炭业采用硬木或椰壳为原料，深度活化比表面积较大，因此活性炭内部孔隙丰富，密活性炭的价格取决于材质、吸附指标高低、杂质成分的要求及密度强度大小等因素，要选性价格好的活性炭产品，首先在确定作用后选定材质和吸附指标，杂质要求等对行价格比对，鑫森炭业采用硬木或椰壳为原料，深度活化比表面积较大，因此活性炭内部孔隙丰富，密度轻，内部蜂窝状如海绵内部有很多孔具有良好的吸附性，一吨木质活性炭为2.7-3.5m3，煤质活性碳一吨不到2m3，煤质炭内部孔不丰富、比表面积小、密度大、重金属灰份杂质高。

按立方算煤质活性炭并不便宜，吸附量和使用寿命上差距巨大，单从活性炭价格高低不一定就能决定成本，还需算算活性炭体积才知道性价比。

如10m3=3吨木质活性炭=4.5吨椰壳炭=5.5吨煤质炭。

活性碳的主要作用及用途：1.活性炭应用于液相吸附•自来水净化，工业用水净化，电镀废水净化，纯净水处理，饮料水处理，饮用水氯胺脱除，食品，医药用水净化及电子超纯水制备。

•蔗糖脱色、木糖脱色、味精脱色、柠檬酸脱色及药品、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤•油脂脱色、炼油厂胺液脱硫、油品、汽油脱色、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、提纯。

•化学药品用于各种有机和无机药品，如酯类、酚类、柠檬酸、氨基酸、胱氨酸、草酸等各种酸脱色,精制,去味。

•医药化工、抗菌素、解热药、维生素、注射用针剂、生物制药过程产品除去色素、杂质、提纯、精制、脱色、过滤。

•环保工程废水、生活废水净化、脱色、脱臭、有机废水处理降COD ，废水处理的湿式氧化催化剂2.活性炭应用于气相吸附•废气净化和回收、乙酸乙脂、醚类、酮类、醇类、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、过氯乙烯、二硫化碳、苯、甲苯、甲酰、汽油、含氟烃类、丙酮回收、油气回收、CS2吸附等有机溶剂吸附与回收。

活性炭投加系统初步方案和报价单

活性炭投加系统初步方案和报价单一、活性炭投加系统简述粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好,比表面积高达1０0０～1５0０m3/g，是多孔性的疏水性吸附剂。

由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。

粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。

对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。

对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。

粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力,因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案,它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。

同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响,且运行操作灵活。

１．１工作原理活性炭投加装置是一种将活性炭储存、配置并投加的设备。

袋装活性炭在全自动破袋机中破带收集后经真空输送系统输送到活性炭仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将活性炭送入润湿锥斗，再经水射器送至用户使用点。

1.２产品特点1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力5ｍ3；2、采用先进的下料振荡器，可以使活性炭下料更流畅。

3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，精度高。

4、可选先进的振打器或破拱器,可以使活性炭下料更顺畅。

5、活性炭管路阀门采用特殊管阀,无堵塞，无泄漏，操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。

6、位计采用进口液位测量仪器,精确控制。

7、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。

二、工程概述本设计针对活性炭自动投加系统，使用破袋和上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入润湿锥斗，最后使用水射器将活性炭按规定流量输送到投加点。