电梯安装调试技术

清理井道，搭脚手架 样板架制作以及挂线 传统样板架的架设 样板架一般固定在井道的顶端，所有样板 线都从顶端样板上铅垂下，而样板制作的 精度将影响样板线的准确度，所以样板木 必须严格按照工艺标准操作，具体工艺要 求： （1）样板架使用的木料应为能长期工作而 不易变形的硬质木料，四角四面刨平；

（2）样板的尺寸，使用宽度不小于150mm， 厚度不小于30mm，随着跨度的增加，样板 的厚度也要相应增加；用厚度不小于 80mm*100mm的矩形木条作为门口样板、 轿厢样板、对重样板的支承底座
（3）门口样板木如图，门口中心线与轿厢中 心线一致，其中OP为开门净宽度，L为样 板长度，1、2为门口样板线落线点
（4）轿厢（对重）导轨样板架如图，RG为轿厢 （对重）导轨间距，h为轿厢（对重）导轨高，3、 4、5、6为导轨支架安装位置落线点，W为导轨支 架上的导轨固定孔距离，7、8为轿厢（对重)导轨 校正落线点，L、H分别为样板长、宽，9为轿厢 （对重）曳引点。

参考课本P156
安全钳限速器的安全技术要求 轿厢安装完毕后，此时安全钳、限速器及张紧装置亦安装、连接完毕。对于以上设备有 如下要求： 1、当限速器绳断裂或者过分伸长时，张紧装置应当通过一个电气安全装置的作用，使电 梯停止运转 2、限速器 (1) 限速器上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识，铭 牌和型式试验合格证、调试证书内容应当相符； 搭建轿顶工作平台： (2) 限速器或者其他装置上应当设有在轿厢上行或者下行速度达到限速器动作速度之前动作 的电气安全装置，以及验证限速器复位状态的电气安全装置； 3、安全钳 (1)安全钳上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识，铭 牌、型式试验合格证、调试证书内容与实物应当相符； (2)轿厢上应当装设一个在轿厢安全钳动作以前或同时动作的电气安全装置 4、限速器、安全钳联动 轿厢装有下述载荷，以检修速度下行，进行限速器-安全钳联动试验，限速器－安全钳动 作应当可靠: ①瞬时式安全钳，轿厢装载额定载重量，对于轿厢面积超出规定的载货电梯，以轿厢实 际面积按规定所对应的额定载重量作为试验载荷； ②渐进式安全钳，轿厢装载1.25倍额定载荷，对于轿厢面积超出规定的载货电梯，取 1.25倍额定载重量与轿厢实际面积按规定所对应的额定载重量两者中的较大值作为试验载 荷； ③对于轿厢面积超过相应规定的非商用汽车电梯，轿厢装载150％额定载重量。
导轨安装的安全技术要求 a、两列导轨要垂直，而且互相平行，在整个高度内的相互偏差应不大于1mm； b、两列导轨的侧工作面图中A的铅垂线偏差，每5m铅垂线测量值间的相对最大偏差，轿厢导轨和设 有安全钳的T型对重导轨不大于0.6mm； c、导轨接头处的缝隙a应不大于0.5mm； d、导轨接头处的台阶，用300mm长的钢板尺靠在工作面上，用厚薄规检查。在a1和a2处应不大于 0.04mm， e、导轨接头处的台阶应按表的规定修光。修光后的凸出量应不大于0.02mm，如图所示。
二、安装技术资料的熟悉
熟悉相关电梯安装、验收的国家标准、地方 法规、企业标准。 附件1 相关标准
阅读土建资料以及随机技术文件
资料的准备 制造资料 1、制造商制造许可证明文件； 2、电梯整机型式试验合格证书或者报告； 3、产品质量证明文件； 4、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安 全回路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控 制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限 速器和渐进式安全钳的调试证书； 5、机房或者机器设备间及井道布置图（应标明机房、井道、 底坑的详细尺寸）； 6、电气原理图； 7、安装使用维护说明书
施工进度的安排 施工现场的检查和工具准备 电梯井道的测量 电梯井道测量是电梯安装之前对电梯土建 布置图尺寸的复核


电梯设备的开箱验收
三方根据合同协商 处理解决
否
安装单位、制造单 位、使用单位三方 代表开箱点件
核对无误
是
合理放置各零部件 及安装材料

电梯安装人员在进入现场安装前，必须会同制造 单位代表、用户代表根据装箱单及有关技术资料 清点箱数，核对箱内所有零部件及安装材料。如 果发现漏发、错发或损坏的零部件，应配合用户 与制造单位根据合同协商解决。
资料的准备
安装资料 1、安装许可证（试安装样机监检申报时提供受理书）和安 装告知书； 2、施工方案； 3、制造商安装委托书； 4、施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证； 5、施工合同（原件）。
改造、重大维修的资料准备 1、改造或者维修许可证（试改造或大修样机提供许 可申请受理书）和改造或者重大维修告知书； 2、改造或者重大维修的清单以及施工方案（包括必 要的计算资料和电气原理图）； 3、所更换的安全保护装置或者主要部件的产品合格 证、型式试验合格证书以及限速器和渐进式安全 钳的调试证书（如发生更换）； 4、施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证； 5、施工合同（原件）； 6、该设备上次检验报告。
缓冲器安装的安全技术要求 安装缓冲器 a、对于液压式缓冲器，要求柱塞的不铅垂度不超过0.5mm。如图A，即图中 a,b之差不大于0.5mm。 b、同一基础上缓冲器顶部一与轿底对应距离差不大于2mm，如图。 c、对于弹簧式缓冲器的安装，要求其顶面的水平度不超过4/1000，如图。 d、缓冲器中心线的延长线与轿厢、对重架上相应碰板的中心线在任何方向的 地中心偏差不大于20mm,如图. e、，轿厢、对重的撞板与缓冲器顶面的间距 f、耗能型缓冲器液位应当正确，有验证柱塞复位的电气安全装置； g、对重缓冲器附近应当设置永久性的明显标识，标明当轿厢位于顶层端站平 层位置时，对重装置撞板与其缓冲器顶面间的最大允许垂直距离；并且该 垂直距离不超过最大允许值
对重、厅门、门锁、安装

P160
安装曳引绳锥套和挂曳引绳
a.将绳拉到一定程度，使之能够弯曲，并将绳 子同如绳头窝。 b.解开每股，将中间的麻绳断得尽量短。 c.弯曲每股的端头并系成捆。 d.弯曲股以便股端能够达到麻绳的切断端。 e.将弯曲的股绳通过绳头窝，并将绳拉出，使 在绳头窝上刚好可见 f.将巴氏合金金属放入煎锅并熔化，温度在 300—350摄氏度之间，在此温度 如果将木棍放 入熔化的巴氏合金金属中，它将渐渐去除掉。 g.轻轻加热绳头窝，将缆绳拉入其中，以便合 金金属能容易流入绳头窝。（禁止直接加热绳 线，并过热） h.从巴氏合金金属表面去除杂质，并将 绳头窝 直立起来，慢慢浇入绳头窝， 以便达到一定深 度。 i.将合金金属加热到一定程度，使弯曲的股线上 头正好未没入其中。填充后将油脂涂在其顶部 用来防腐。
钢丝绳绳张力的调整

当钢绳已经安装好后，钢绳 的张力均等是很重要的。平 衡钢绳张力的调整方法如下： 将轿厢直于离井道顶三分之 一的距离。测量轿顶上每根 钢绳张力的差异（面向对 重）.依此拉每一根钢绳来 确定哪一根需要调整。如果 钢绳太紧，松动套杆上的螺 母或卡头（在轿厢或和对重 之上）。如果钢绳太松，紧 固轿厢和对重上的螺母必须 更换销子，一旦调整时，将 电梯上下运行5或6次。用 上述方法再检查钢绳的张力。 重复上述步骤，直到所有钢 绳张力相等。
二、曳引机安装
曳引机可借助手拉 葫芦进行吊装就位， 安放到基座后，必 须进行定位。
1、对不设减震装置 的曳引机座的水平 度不大于2/10000 2、曳引机位置偏差： 在前后（向着对重） 方向不应超过+2mm； 在左右方向不应超 过+1mm
三、限速器的安装
根据在机房地面上标记的中心线和基准点 为限速器定位。用提供的水泥锲锚钉将限速器 固定在机房地面上。如果限速器不水平或偏出 吊线，应在限速器和地面之间加垫片垫平。将 限速器绳通过限速器绳轮并围绕底坑中限速器 的张紧轮.然后系在安全操作杆的顶部和底部， 限速器张紧轮高于地面一米。
第四节 电梯电气安装技术

P1wk.baidu.com3
第五节 电梯安装后的试运行和调整 技术

P166
第六节 无脚手架安装
THE END 谢谢
附件1 法规和规程
特种设备安全监察条例 电梯监督检验规程 自动扶梯和自动人行道监督检验规程 液压电梯监督检验规程（试行） 杂物电梯监督检验规程 TsG Z0003—2005 特种设备鉴定评审人员考核大纲 TSG Z0004—2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TsG Z0005—2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG Z6001—2005 特种设备作业人员考核规则 TSG T6001—2007 电梯安全管理人员和作业人员考核大纲 TsG Z7001—2004 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z7002—2004 特种设备检验检测机构鉴定评审细则 TsG T7030—×××× 电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯 （试行） GB 50310一2002 电梯工程施工质量验收规范
确保采取安全措施
这些程序可以颠倒，取决于建筑 工程的进展而定
机房中电气 管道的布置
机房及井道中的电气工作 拆除脚手架 轿架和轿厢组装 对重安装 钢丝绳安装 速度检验 井道中附件及电子设备安装 清洁井道 包括检验速度 调试 喷漆 工作完成 在最低层装配轿厢（或 在第一层），然后将轿 厢提升到最高层，在安 装主要钢丝绳之前，用 电动绞盘或者在最高层 组装轿厢并在那里安装 主钢丝绳
最大轿厢导轨支架间距 最大对重导轨支架间距
2500mm ≤2500mm
导轨的下端应与底坑槽钢连接，上端与机房楼板之间的距 离和电梯运行速度有关，按 电梯安装安全规范GB7588-2003的规定，当对重装置或 者轿厢完全坐在它的缓冲器上时，轿厢导轨或者对重导轨 的长度应能提供不小于0.1+0.035V的进一步制导行程。
（5）样板架每台电梯上下各设置一套，作为固定样 板线，上样板架距离机房楼板1m左右，下样板架 固定在底坑内距离底坑地面800~1000mm左右。
（6）准备 工作做好 后，安装 小组的机、 电人员开 始对电梯 进行安装。
安装流程
现场调查工作准备 开始工作 材料处理 搭脚手架 检查井道 安装机房设备 （样板定位） 安装门套 安装导轨 托架、导 轨（包括 调直） 在建筑师代表在场的情况下检查 门套、机房和导轨 与有关内部部门讨论问题 准备材料发放计划和其他在开始时需要的文件
导轨安装的安全技术要求
f、最下层导轨架距底坑1000mm以内，最上 层导轨架距井道距离《500mm，中间导轨 架距离《2500mm且均匀布置，如与接导板 位置相遇，间距可以调整，错开的距离》 30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于 2500mm； g、电梯导轨严禁焊接、不允许用气焊切割。
二、轿厢、安全钳及导靴的安装
第九章 电梯安装调试技术
第九章 电梯安装调试技术
第一节 电梯安装前的准备工作 第二节 机房内机械设备的安装 第三节 井道内设备安装 第四节 电梯电气部分安装技术 第五节 电梯安装后的试运行和调整技术 第六节 无脚手架安装

第一节 安装前的准备工作

一、安装班组的组成
组长——介绍电梯的基本情况（施工现场、电源、 报警、医疗、工作周期、安全教育） 电气安装人员 ——负责电气部分的安装 机械安装人员——负责机械部分的安装
第二节 机房内机械设备的安装
一．
承重梁的安装
1、当驱动主机承重梁需埋入 承重墙时，埋入端长度应超过 墙厚中心至少20mm，且支承 长度不应小于75mm； 2、如果承重梁不需要埋入承 重墙，为了保证承重梁与承重 墙的连接处，能承受电梯悬挂 系统的作用力，同样，要求承 重梁端部也应超过墙厚中心至 少20mm，且支承长度不少于 75mm； 3、每根承重梁面的不水平度 应不大于0.5/1000mm，相邻 两根承重梁的高度允差应 不大于0.5mm，且互相的平行 度误差不大于6mm。
第三节 井道内设备安装
一、导轨、导轨支架的安装
导轨支架的间隙不得超 过布置图纸上的长度。 切不可将支架放置在两 单位：mm 列导轨的接头（接口板） 处。最下端导轨支架距 离底坑大约1.4m左右。 导轨支架水平位置的是 根据基准线来确定的， 任何类别和长度的导轨 架，其不水平度应不大 于5 mm ，