玻璃安装工艺标准
玻璃安装施工及验收标准
玻璃安装施工及验收标准A、施工工艺（1）玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
（2）分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。
（3）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.（4）玻璃安装依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。
依据实际结构制定钢架结构及固定点。
制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。
所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。
玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。
安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。
B、验收标准（1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；（3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；（4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。
木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
（6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
玻璃饰面安装施工工艺及方法
玻璃饰面安装施工工艺及方法引言本文档旨在介绍玻璃饰面的安装施工工艺及方法。
玻璃饰面具有美观、耐用的特点，被广泛应用于建筑装饰领域。
正确的安装施工工艺和方法对于实现安全、稳固的玻璃饰面非常重要。
工艺步骤下面将介绍玻璃饰面安装的一般工艺步骤：1. 准备工作：- 确保施工现场整洁并符合安全要求。
- 验收和检查玻璃饰面的质量和规格，确保没有损坏或缺陷。
2. 玻璃饰面的安装：- 根据设计要求和施工图纸，确定玻璃饰面的安装位置和布局。
- 清洁和处理安装表面，确保表面干燥、平整、无尘和油污。
- 使用专用胶粘剂将玻璃饰面粘贴到安装表面，确保胶粘剂均匀涂布，避免产生气泡和空隙。
- 确保玻璃饰面与周围构件的连接牢固可靠。
3. 施工后处理：- 清洁和修复施工现场，确保没有残留的材料和垃圾。
- 进行初步验收和检查，确保玻璃饰面的安装质量和外观效果。
- 进行最终验收和检查，确保玻璃饰面符合设计要求和施工标准。
安全注意事项在进行玻璃饰面安装施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。
- 使用合适的工具和设备，避免发生意外伤害。
- 遵守施工现场的规定和安全操作程序。
- 如果需要在高处进行安装施工，必须使用安全保护设备，如安全带和脚手架。
结论本文档介绍了玻璃饰面安装的工艺步骤和安全注意事项。
通过正确的施工工艺和方法，可以确保玻璃饰面的安全、稳固和美观。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和应用，以确保施工质量和效果。
玻璃安装技术交底记录
工程名称施工单位
交底部位施工图版本
工艺名称玻璃安装工艺标准交底日期
具体注意事项图解
1.钢化玻璃栏板安装基层要平整，受力点应该安置在玻璃板受力边距两端1/4处，玻璃板和基层之间要放置软垫（厚橡胶垫块），否则钢化玻璃栏板安装不久会发生自爆现象：
2.淋浴房止水带必须开槽，安放玻璃（玻璃下方左右各用一块厚度约10mm橡胶垫做软垫块），再打玻璃胶收口：
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
工程名称施工单位
交底部位施工图版本
工艺名称玻璃安装工艺标准交底日期
具体注意事项图解
3. 安装锁孔装饰盖时，须用大理石开孔器先开孔，再用6mm冲击钻头打孔，深度为2.0至3.0公分。
内置6mm塑料膨胀管，并用自攻螺丝固定牢。
确保平整
4.淋浴房玻璃开门铰链用专用工具（一般为内六角扳手）拧紧，并采用橡胶垫片,增大摩擦力
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
工程名称施工单位
交底部位施工图版本
工艺名称玻璃安装工艺标准交底日期
具体注意事项图解
3. 玻璃隔断安装通用节点：
玻璃与地面橡胶垫之间用泡沫条等隔离后,必须用硅酮结构胶收头,否则会泛黄
注意：玻璃两侧与槽之间应打结构胶，但玻璃
底部与槽底部之间绝对不得打结构胶，否则，
因热胀冷缩玻璃被紧固了会引起玻璃爆裂！
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
玻璃窗安装工艺标准
玻璃窗安装工艺标准
引言
本文档旨在为玻璃窗的安装提供标准化工艺，以确保安装过程
的准确性和效率。
本标准涵盖了玻璃窗的准备、安装和测试等步骤，帮助保证安装的可靠性和安全性。
准备工作
- 确定准确的尺寸和要求：测量玻璃窗尺寸并了解客户的要求。
- 获取合适的工具和材料：确保备有安装玻璃窗所需的工具和
材料，如玻璃胶和施工设备。
- 确保安全措施：确保施工现场的安全，并采取必要的防护措施。
安装步骤
1. 清洁表面：彻底清洁窗框和墙壁表面，确保杂质和污垢被清除。
2. 定位和标记：根据窗户尺寸和要求，在窗框和墙壁上标记出
相应的安装位置。
3. 准备玻璃窗：先进行玻璃窗的检查，确保无损坏和缺陷，然
后在适当位置涂抹玻璃胶。
4. 安装玻璃窗：小心放置玻璃窗到预先标记的位置上，并确保
位置正确。
根据需要使用螺丝或其他固定装置进行稳定固定。
5. 清理和修整：安装完成后，清理玻璃窗和周围区域的残留物，并进行必要的修整和调整。
6. 检查和测试：对安装的玻璃窗进行检查和测试，确保其稳定
性和无故障。
安全措施
1. 根据工作环境采取安全措施，如佩戴护目镜和手套等。
2. 如果需要爬高作业，确保使用稳定的爬梯，并有人协助。
3. 小心操作施工设备，切勿在操作过程中接触锐利或危险物品。
总结
本文档提供了玻璃窗安装的工艺标准，包括准备、安装和测试等步骤。
遵循这些标准可以确保玻璃窗的安装过程准确、高效，并最大限度地保证安装的质量和安全性。
在进行任何安装前，请务必熟悉本文档并遵循相应的规范。
门窗玻璃安装施工标准
门窗玻璃安装施工标准一、工艺流程：计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。
一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
201表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 吸盘 6 玻璃刀长度≥2000mm2 裁割桌7 钳子宽度≥900mm3 木尺1m 8 批灰刀4 钢卷尺3m 9 小锤2m5 木折尺2.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准1 施工准备技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
材料要求（1）品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。
小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板：1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板：2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表）建筑浮法玻璃外1500观质量表注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
2）钢化玻璃外观质量（表钢化玻璃外观质量表3）夹丝玻璃的外观质量要求（表）夹丝玻璃的外观质量要求表4）夹层外观质量要求（表 ~5）基层外观质量要求表夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量表主要机具（表）主要施工机具表作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
玻璃幕墙安装工艺与质量标准
玻璃幕墙安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了玻璃幕墙安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于高度不大于150m 的玻璃幕墙工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210-2018 建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/T 8478 —2008铝合金门窗JGJ 102 —2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ/T 139 —2001玻璃幕墙工程质量检验规范GB/T21086—2007建筑幕墙CECS127—2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查设计图纸是否完整、正确、齐全。
设计图纸是否与建筑构造要求相一致。
a）玻璃幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级。
b）玻璃幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案等。
c）玻璃幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置数量及后置埋件的拉拔力。
d）立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，框架与面板的连接，防火、防雷、保温等节点图。
e）玻璃幕墙的变形缝、沉降缝、阴阳角等细部构造节点图。
1.2 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足玻璃幕墙施工的要求；考察建筑物基准及其他与玻璃幕墙相关的施工现场情况；明确玻璃幕墙的安装位置。
1.3 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.4 编制施工组织设计。
1.5 依据技术文件对安装人员进行技术交底。
2 物资准备2.1 玻璃幕墙采用的铝合金构件、型钢构件应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.2 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
玻璃幕墙施工工艺及检测标准
玻璃幕墙施工工艺及检测标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成，其加工和施工的质量要求十分严格。
为了保证产品符合规范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4、操作工艺4.1玻璃幕墙构件制作4.1.1构件制作一般规定4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
明框玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)
1 定义与适用范围明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2 材料要求2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3 机具设备3.1机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
5操作工艺5.1弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
玻璃安装工艺规范标准
玻璃安装工艺规范标准一．材料准备1．玻璃的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2．固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
3．辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和相关标准规定。
二．主要机具密封胶注射枪、玻璃吸盘器、直尺、螺丝刀、激光水平仪等。
三．作业条件1．墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并验收合格。
2．门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3．玻璃的基层、预埋件、定位销的固定应符合设计要求。
四、操作工艺A．玻璃隔墙安装工艺流程：放线→墙体锚固→固定玻璃操作工艺：1．放线：施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
2．墙体锚固：根据已弹出的位置线，按照设计规定的完成并与两端的墙体锚固。
3．固定玻璃：做玻璃隔墙时，先检查垫木是否已按规定埋设然后，按弹线靠墙立筋，并用钉子与墙上木基层钉牢；再钉上、下木挡块。
B．固定玻璃安装工艺流程：固定玻璃的安装→打胶→玻璃定位固定操作工艺：1．固定玻璃的安装：用玻璃吸盘器把裁切好的成品玻璃、插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
2．打胶：在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
3．玻璃定位固定：固定玻璃板对接时对接缝应留2∽5mm 的距离，玻璃的边必须倒安全角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净抹布擦去胶迹。
C.活动门扇的安装工艺流程：放线→固定转动销及地弹簧→门扇玻璃安装操作工艺:1.放线：测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。
国家安装玻璃规范标准最新
国家安装玻璃规范标准最新随着建筑行业的发展，玻璃材料在建筑中的应用越来越广泛，为了确保玻璃安装的安全性和耐用性，国家对玻璃安装制定了一系列的规范标准。
以下是根据最新国家规范标准制定的玻璃安装指南：1. 材料选择：玻璃材料必须符合国家相关标准，包括但不限于安全玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等，以适应不同的安装环境和用途。
2. 设计要求：玻璃的尺寸、形状和安装位置应根据建筑设计和使用功能进行合理规划，确保玻璃的安装既美观又实用。
3. 安装工艺：玻璃安装应采用专业的安装工艺，包括但不限于固定、密封、防震等，确保玻璃安装的稳定性和安全性。
4. 安全防护：对于高层建筑或易受冲击的区域，应使用安全玻璃，并设置必要的防护措施，如防护栏杆或防护网，以防止玻璃破碎造成的伤害。
5. 环境适应性：玻璃安装应考虑环境因素，如温度、湿度、紫外线等，选择适应性强的玻璃材料和安装工艺，以延长玻璃的使用寿命。
6. 维护保养：玻璃安装后，应定期进行清洁和检查，发现问题及时维修，确保玻璃的长期使用。
7. 法规遵守：在安装过程中，必须遵守国家相关法律法规，包括但不限于建筑安全法规、环保法规等。
8. 质量监督：玻璃安装工程应接受专业机构的质量监督和验收，确保安装质量符合国家标准。
9. 教育培训：安装人员应接受专业的培训，了解玻璃安装的规范要求和操作技巧，提高安装的专业性和安全性。
10. 技术创新：鼓励采用新技术、新材料和新工艺，提高玻璃安装的科技含量和环保性能。
随着科技的进步和市场需求的变化，玻璃安装规范标准也在不断更新和完善。
建筑企业和安装人员应密切关注国家规范的最新动态，不断提升安装技术和服务质量，以满足社会和市场的需求。
结束语：国家安装玻璃规范标准的制定和实施，对于保障人民生命财产安全、推动建筑行业健康发展具有重要意义。
我们期待所有相关从业者能够严格遵守规范，共同营造安全、美观、环保的建筑环境。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030309-2004）1 适用范畴本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一样不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 关于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提早核实来料的尺寸留量。
一样每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特点，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.22.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时刻一样安排在装饰工程的后期进行，关于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 关于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 关于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
玻璃安装技术交底
玻璃安装技术交底
一、施工准备
l、玻璃安装应在涂刷最后一遍油漆前进行。
2、选择几樘进行试装，上下余量3毫米，宽窄余量4毫米，必要时加工处理。
二、操作工艺
1、安装前应清除木门窗加工后的粘结浮胶及钢门窗焊渣铁皮。
2、安装顺序：本着先外门窗后内门窗，逐层安装的泵则进行。
3、涂抹底灰：沿裁口的全长均匀溶抹l一3毫米厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整，压实、收净底灰。
4、嵌钉固定：四边分别订上钉子，每边不少于2个，间距为150一200毫米。
5、抹表面油灰：要均匀一致，收刮成斜形。
做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头要在收刮时敲进油灰里。
6、钢门窗玻璃安装：用钢丝弹簧和铁卡子沿玻璃来回推铺放在需要部位，扣好后再抹油灰。
卡子露头过长应事先加工克断。
7、玻璃安装后，应逐层把玻璃表面擦抹洁净，不得留有污痕。
三、质量标准
l、安好的玻璃要平整、牢固、无缺角裂纹。
2、底油灰应涂抹饱满，玻璃和油灰挤严无缝隙。
3、油灰粘贴牢固。
四角呈“八”字形，表面不得流淌，裂缝和麻面。
4、油灰收刮成斜形后应看不见裁口，从裁口面应看不见油灰边，允许
偏差为1毫米。
5、安装固定玻璃的木压条外棱应与裁口边缘齐平、挤紧。
6、固定玻璃的钉子或卡子不得露出油灰表面。
四、安全注意事项
l、安装窗扇玻璃时，上下两层不能同时作业，并与其它作业错开。
2、高空作业必须系好安全带，施工点下面不许随便走人，以防玻璃或工具掉落伤人。
玻璃不准放在外架子上。
3、安装时不允许穿短裤和凉鞋。
玻璃隔断安装施工工艺标准[详]
![玻璃隔断安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a925b5283c4bb4cf7ecd19b.png)
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃幕墙安装施工工艺
玻璃幕墙安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
二、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。
1、材料及主要机具：1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
（1）对按构造分类：a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
（2）按功能分类：a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
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玻璃安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。
2施工准备
2．1材料及主要机具：
2．1．1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2．1．2橡胶压条，规格应符合设计要求。
2．1．3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
2．1．4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2．1．5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
2．1．6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2．2作业条件：
2．2．1玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前。
2．2．2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2．2．3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全备用。
2．2．4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2．2．5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3操作工艺
3．1塑料框扇玻璃安装：
3．1．1工艺流程：
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就
位→
橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃
3．1．2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3．1．3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3．1．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2㎜。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3．1．5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3．1．6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。
查无问题后将玻璃固定。
3．1．7玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3．2铝合金门窗玻璃安装：
3．2．1工艺流程：
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→
橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理
3．2．2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。
3．2．3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3．2．4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）
注：玻璃槽宽≤9㎜时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间隙；A—空气层厚度
3．2．5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3．2．6安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150㎜；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫位位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25㎜。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表
9-11。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）
注：A=6～12㎜。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间隙；A—空气层厚度
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3．2．7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3．2．8 平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。
3．2．9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3．2．10擦净玻璃，关闭门窗。
4质量标准
4．1适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等安装工程的质量验收。
主控项目
4．2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4．3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
4．4 玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
4．5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
4．6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
4．7带密封条玻璃压条、其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目
4．8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
4．9门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面层应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
4．10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
5成品保护
5．1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5．2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5．3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5．4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
5．5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。
热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5．6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5．7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6应注意的质量问题
6．1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6．2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6．3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
6．4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6．5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1玻璃的出厂合格证。
7．2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
7．3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
7．4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
7．5 玻璃检验批质量验收记录。
7．6 分项工程质量验收记录。