全玻璃幕墙施工工艺标准
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2. 采用吊挂式安装时应注意吊挂位置，吊夹应在玻璃 顶部 1/4 处，每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力 应均匀。(下图)
3. 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口量及空隙应符合设计要 求，左右空隙尺寸宜相同。
吊挂支承架 吊夹系统 支承保护架
玻璃肋 面玻璃
吊挂支承架 吊夹系统
支承保护架
吊夹系统 面玻璃
玻璃肋
1. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密 封。
2．在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定， 在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面 度。
3．打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 4．打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边 部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时 之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象； 打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。
H＞90
2
幕墙的平面度
2.5mm 2m 靠尺，
钢板尺
3
竖缝的直线度
2.5mm 2m 靠尺，
钢板尺
4
横缝的直线度
2.5mm 2m 靠尺，
钢板尺
5 线缝宽度（与设计值比 ±2mm 卡尺
较）
6 两相邻面板之间的高低 1.0mm 深度尺
差
7 玻璃面板与肋板夹角与 ≤1° 设计值偏差
量角器
六、 成品保护 1 玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修 计划，幕墙清洗每年不应少于二次。 2 清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操 作时不得损伤幕墙表面。 3 玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍 应采用清水冲洗。 4 在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行 一次全面检查，此后每隔三年检查一次。
全玻璃幕墙施工工艺标准
本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座 地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、 材料 （一）钢材
1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候 性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。
2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐 蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于 Sa2.5 级，进 行表面处理。 （二）结构胶
4. 玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于 8mm，密封 胶填缝应均匀、密实、连续。
5．玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对 玻璃的表面质量，公称尺寸进行 100%的检测。玻璃安装顺序 可采取先上后下，逐层安装调整。
6．吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后 再安装相符的玻璃。
7．在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺 寸与方向。 （三）打胶工艺控制
1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮 密封胶。
2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材 料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质 年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 （三）玻璃
审批后方可进行施工。
2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场
时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规
范的要求对主体结构进行验收。
3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排
在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。
4 构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
4. 全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必 要的安全措施。
吊挂玻璃系统顶部大样图
5.全玻幕墙施工质量应符合下表的要求。
全玻幕墙施工质量要求
序
项目
允许偏 测量方法
号
差
幕墙高度 H
幕墙平 1 面的垂
直度
（m） H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90
10mm 15mm 20mm 25mm
激光仪或 经纬仪
2.7 应注意的问题 （一）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料 的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年 限的质量证明文件。 （二）幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，其耐候性能应 符合设计要求
（三）采用吊挂式安装时要注意玻璃的底边与底部垫块要有
足够的间隙。
（四）工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐
影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次
误差带来的影响。
5 玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围， 并应先进行试吊装。 四、操作工艺 （一）全玻璃幕墙施工工艺流程图：
建筑主体结构验收合格
测量、定位、放基准线
安装边缘固定槽
安装吊挂支撑架
安装面玻璃
安装肋玻璃
安装顶部支撑保护架
面玻璃与肋玻璃临时固定
打胶
拆除临时固定
清洗
竣工验收
（二） 玻璃安装及控制： 1．墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶
缝宽度偏差不应大于 2mm。 2. 玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于 2mm；
相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于 1mm。
3. 玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注 均匀、密实、连续。
钢化玻璃尺寸允许偏差
（mm）
项目 玻璃厚 玻璃边长 L≤ 玻璃边长 L＞2
度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2m
m
6
8
10 边长
12
±1.5
±2.0
15 ±2.0
19
±3.0
6 8 对角 10 线差 12 15 19
≤2.0 ≤3.0
≤3.0 ≤3.5
（六）全玻璃幕墙的安装应符合以下要求：
1. 全玻幕墙安装过程中应随时检测面板和玻璃肋的水 平度和垂直度，使墙面安装平整。
1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求； 玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边；
2．玻璃肋的厚度应大于 12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇 缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机 具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、 注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、 铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘 应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报
蔽节点拆开检查。
（五）工程验收时应对每幅幕墙进行全面观感检查，并符合
下列要求：
1.玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均 匀。
2.材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现 象。
3.玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不 得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。
4.封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。 5.玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光 滑。
五、质量控制 （一）全玻璃幕墙用玻璃应符合现行国家标准的规定。 （二）如使用钢化玻璃，玻璃板块在钢化处理前，应完成玻 璃的切裁、磨边、钻孔等工序。 （三）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用 45°倒 角，倒角尺寸不应少于 1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径 R 应 在 1mm~5mm 范围内。 （四）经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 （五）磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求
3. 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口量及空隙应符合设计要 求，左右空隙尺寸宜相同。
吊挂支承架 吊夹系统 支承保护架
玻璃肋 面玻璃
吊挂支承架 吊夹系统
支承保护架
吊夹系统 面玻璃
玻璃肋
1. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密 封。
2．在打胶前应对面玻璃与肋玻璃进行临时可靠的固定， 在打胶过程中对临时固定装置进行拆除以确保成品的平面 度。
3．打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 4．打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边 部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24 小时 之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象； 打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。
H＞90
2
幕墙的平面度
2.5mm 2m 靠尺，
钢板尺
3
竖缝的直线度
2.5mm 2m 靠尺，
钢板尺
4
横缝的直线度
2.5mm 2m 靠尺，
钢板尺
5 线缝宽度（与设计值比 ±2mm 卡尺
较）
6 两相邻面板之间的高低 1.0mm 深度尺
差
7 玻璃面板与肋板夹角与 ≤1° 设计值偏差
量角器
六、 成品保护 1 玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修 计划，幕墙清洗每年不应少于二次。 2 清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操 作时不得损伤幕墙表面。 3 玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍 应采用清水冲洗。 4 在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行 一次全面检查，此后每隔三年检查一次。
全玻璃幕墙施工工艺标准
本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座 地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、 材料 （一）钢材
1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候 性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。
2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐 蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于 Sa2.5 级，进 行表面处理。 （二）结构胶
4. 玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于 8mm，密封 胶填缝应均匀、密实、连续。
5．玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对 玻璃的表面质量，公称尺寸进行 100%的检测。玻璃安装顺序 可采取先上后下，逐层安装调整。
6．吊挂式安装玻璃时，吊装到位后高度尺寸应定位后 再安装相符的玻璃。
7．在吊挂玻璃安装时夹口与玻璃粘接时严格控制其尺 寸与方向。 （三）打胶工艺控制
1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮 密封胶。
2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材 料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质 年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 （三）玻璃
审批后方可进行施工。
2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场
时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规
范的要求对主体结构进行验收。
3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排
在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。
4 构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
4. 全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必 要的安全措施。
吊挂玻璃系统顶部大样图
5.全玻幕墙施工质量应符合下表的要求。
全玻幕墙施工质量要求
序
项目
允许偏 测量方法
号
差
幕墙高度 H
幕墙平 1 面的垂
直度
（m） H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90
10mm 15mm 20mm 25mm
激光仪或 经纬仪
2.7 应注意的问题 （一）硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料 的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年 限的质量证明文件。 （二）幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，其耐候性能应 符合设计要求
（三）采用吊挂式安装时要注意玻璃的底边与底部垫块要有
足够的间隙。
（四）工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐
影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次
误差带来的影响。
5 玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围， 并应先进行试吊装。 四、操作工艺 （一）全玻璃幕墙施工工艺流程图：
建筑主体结构验收合格
测量、定位、放基准线
安装边缘固定槽
安装吊挂支撑架
安装面玻璃
安装肋玻璃
安装顶部支撑保护架
面玻璃与肋玻璃临时固定
打胶
拆除临时固定
清洗
竣工验收
（二） 玻璃安装及控制： 1．墙面外观应平整，胶缝应平整光滑，宽度均匀。胶
缝宽度偏差不应大于 2mm。 2. 玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于 2mm；
相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于 1mm。
3. 玻璃与钢槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注 均匀、密实、连续。
钢化玻璃尺寸允许偏差
（mm）
项目 玻璃厚 玻璃边长 L≤ 玻璃边长 L＞2
度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2m
m
6
8
10 边长
12
±1.5
±2.0
15 ±2.0
19
±3.0
6 8 对角 10 线差 12 15 19
≤2.0 ≤3.0
≤3.0 ≤3.5
（六）全玻璃幕墙的安装应符合以下要求：
1. 全玻幕墙安装过程中应随时检测面板和玻璃肋的水 平度和垂直度，使墙面安装平整。
1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求； 玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边；
2．玻璃肋的厚度应大于 12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇 缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机 具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、 注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、 铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘 应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报
蔽节点拆开检查。
（五）工程验收时应对每幅幕墙进行全面观感检查，并符合
下列要求：
1.玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均 匀。
2.材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现 象。
3.玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不 得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。
4.封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。 5.玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光 滑。
五、质量控制 （一）全玻璃幕墙用玻璃应符合现行国家标准的规定。 （二）如使用钢化玻璃，玻璃板块在钢化处理前，应完成玻 璃的切裁、磨边、钻孔等工序。 （三）玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用 45°倒 角，倒角尺寸不应少于 1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径 R 应 在 1mm~5mm 范围内。 （四）经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 （五）磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求