QIT报告
品质知识--QIT管理办法
ＱＩＴ管理办法一、目的：1.以经营理念为出发点，建立发觉问题、坦承问题、共同解决问题的改善文化，并加强团队精神提高士气2.在全面质量管理架构下，串连提案制度、ＱＣＣ活动，促使企业全体上下一心，以提升Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｓ、Ｅ、Ｍ为目标共同努力3.促使干部自我启发，训练、团结、参与、自律，负起改善活动之责任以达成目标4.让基层管理干部承担规划与控制的工作，藉以激励员工，提高生产力与绩效5.让公司的基层员工都能培养改变工作与改善工作的积极态度，确认各种浪费，不断消除各种浪费，并且落实「不但要更努力工作而且要更漂亮工作」6.对新的作业标准不断地挑战修正，并以更新的标准替代，并将改善成果扩展至其它共同现场7.现场问题解决及持续不断的改善，ＳＤＣＡ＋ＰＤＣＡ，追求员工成长及企业永续经营二、定义：1.质量改善小组（Quality Improvement Team ; Q.I.T）乃是由基层管理干部及工程师针对制造现场所发生或可能发生之问题，协调相关单位之专业技能人员，汇集众人脑力，运用改善手法共同研究解析，将不良现象排除或加以预防，强调团队建立，达成目标标准，落实作业标准2.管理：维持目标及改善目标的循环，亦即ＳＤＣＡ及ＰＤＣＡ，过程管理与目标导向并重3.ＱＩＴ乃是在作业过程或资源管理皆到稳定状态后，为求持续不断进步提升目标，进行重复实验与观察，再分析、再对策，提升现有标准为指向的活动。
不同于项目管理，牵涉更多的资源4.三、范围：ＱＩＴ适用范围为所有大昶之课长、专员、高级工程师、高级管理师、管理师、工程师、组长；其余人员可以成员方式参与四、组织：1.设立ＱＩＴ小组管理委员会，由生产副总担任主任委员，各部主管担任委员，议定ＱＩＴ活动办法、要领、手续规定，建立制度及活动目标。
2.执行干事负责执行委员会所议决之行动措施，并负责成果发表会适宜。
3.各课课长负责该课所有进行中改善案之实际推行，包括审查可行性及后续之稽核。
五、ＱＩＴ进行步骤与权责流程：六、附件附件一：ＱＩＴ登录表附件二：ＱＩＴ规划表附件三：成果报告书附件四：改善活动成果发表会评分表附件五：团队章程、守则部年月登录之改善案表一TASUN QIT规划表-1表二表三—目标达成型ＱＩＴ改善活动成果发表会评分表评分标准4：特别好3：良好2：尚可1：稍差0：未说明表四表三—问题解决型TASUN QIT：团队章程、守则‧符合顾客及团队的期望就是对的，反之就是不对。
QCC-QIT活动
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QCC-QIT活动
3.3 注意问题： 3.3.1课题不可以太大； 3.3.2课题、问题、目标三者要统一； 3.3.3课题要可操作； 3.3.4选题理由要充分、准确、简洁；
3.4 使用工具:矩阵图
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QCC-QIT活动
3.4.1问题点评价矩阵图1
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QCC-QIT活动
QCC定义：
QCC:QUALITY CONTROL CYCLE
(品质管理循环圈)
QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM
(质量改进小组)
QCC/QIT品质管理循环圈
指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员 工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题， 以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的 素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展 活动的组织。
保持前进！
Implement 执行 执行！ mprove 改进
D efine 定义 escribe 描述
就改进工作达成一致！
Explore 探查 那些地方可以改进？ valuate 评价
Map 定位 easure 测量
我们目前的状况如何？
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QCC-QIT活动
为了成功地实施质量管理小组活动，应考虑遵循下列的 指南：
理由三 实施现状
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QCC-QIT活动
4、现状分析
4.1 调查现状，为了解课题或问题的目前状况，必须认真 做好现状调查。
4.2 在进行现状调查时，应根据实际情况，尽量对现有的 数据、资料整理，包括一段时间的数据资料。
4.3 对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。 4.4 掌握现状与现实课题目标之间的关系。 4.5使用工具:
八步工作法案例分析报告
3、制作问题结构柏拉图
A、制作柏拉图
B、做图要点：依据上述查检表做图，选择比重最大的一个问题解决，即“扬声器大圈与箱体未贴合”。
B3——问题定义
1、将上述选定之问题进行定义，输出问题定义表：
问题名称
SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）
问题描述
0元
不能增加成本
8天
15天
无
√
在扬声器预留台阶下垫上橡胶圈
增加材料费用、人工费用1.1元/台
不能增加成本
5天
15天
模具设计技术
×
费用太高
在箱体留一道痕，专门放置台阶边沿
0元
不能增加成本
8天
15天
完全与痕契合
扬声器台阶处为圆角,无法完全与痕契合
×
更改箱体生产模具，在扬声器凹进部位凸出一圈
0元
不能增加成本
暂时防堵对策
无
问题解决对策
更改扬声器生产模具，取消扬声器外圈上预留的台阶。
问题解决状况说明
经生产厂家更改模具，取消扬声器圈上预留的台阶，并于9月25日将改进后的扬声器投入使用，到9月30日止，因“扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）”造成的不良占外观总不良比例为2.8%。
再发防止方案
标准化内容
见《结构设计指导书》（文件编号：BBKSJ-JG-20021003）之5.5：在开发设计时，对有打螺钉（强力连接）的部位，必须消除贴合面的空隙，使接触的两面能平面有效接触，消除压力造成的变形。
2、成立QIT小组、立案
工程部任命张三为专案负责人，成立QIT小组，并进行立案，输出立案通知书：
主题
音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。
冲压改善提案改善报告
改善提案報告總結
• 檢驗員:檢驗員工作到位.認真依據作業程序檢驗標准 規定作業 • 領班: 安時確認檢驗員之檢驗工作是否確實並對產 線進行稽核 • QE:將盡可能發生的品質異常列入檢驗標准,檢驗 標准全面化詳細化,最好檢驗標准能有步驟化 圖片指導化 新機種試產後教育訓練到位及時化由QE主導 周品質會議:總結上周報發生的品質狀況檢驗員主動提 出報告,全員腦力激盪以PDCA的方式改善 方案(每周一次)
SPC運用
• 沖壓SPC日常生產每天需輸入5組 • 分白夜班進行 • SPC分兩種方式：1計量 2計數
提案報告總結
• QA主導全公司的品質周會與客戶抱怨 並由各SHOP提出改善對策 • QE主導QIT品質改善會議: • 主要檢討當天發生的重大品質問題如造成停線,或需100%重 • 工的需由各部門制工提出改善對策 參加人員: 各部門課長: 相對應的機種工程師 QE 工程師 QA QC 課長.組長 (到會人員需簽到) 平時品質異常處理方式: 當產線連續不良率超過10%時,負責該對應的QE.ME工程師 需到現場處理品質問題並提出暫時改善對策
Case制程改善提案報告
組裝QC改善提案報告
• IPQC 每條線一個人 巡檢2條線一人 • IPQC線上外觀全檢100% • IPQC配制工具:厚薄規 黑點卡 檢驗標准 • 巡檢執行產線首件檢驗: • 檢驗項目: 外觀 結構 電性 包裝 實裝 色差 (一臺) • 首件檢驗保留於檢驗區並標示領班需確認簽名 • 巡檢抽樣:外觀 結構 電性 包裝 實裝 色差 (2H一臺) • 巡檢稽核: • 組裝QC人力需求(組裝檢驗員三人加領班一人）共4人
沖壓改善提案報告
• • • • • • • • • • • IPQC 每條線一個人 巡檢2條線一人 IPQC抽樣檢驗依AQL執行2小時一次 IPQC檢驗項目:外觀 材質 厚度 尺寸 角度 包裝 IPQC檢驗區配制工具:機箱 黑點卡 檢驗標准 卡尺 高度規 拉釘槍 巡檢執行產線首件檢驗: 檢驗項目:外觀 材質 厚度 尺寸 角度 包裝實裝(二PCS) 首件檢驗保留於檢驗區並標示領班需確認簽名 巡檢稽核: 人 機 物 法 儀器 環境 模高 巡檢2小時一次做實裝檢驗 (2PCS) 沖壓人力需求(檢驗員每班4人領班1人）共10人
QIT- FOQM治具管理改善报告
改善前治具损坏,撞件,混用共30+20+10=60起, 治具损坏,撞件,混用共30+20+10=60起 改善后同期降为9+6+2=17起; 所以改善后降低比率：(60-17)/60*100%=71.7%
效果确认
改善前后FOQM治具更换成本对比 改善前后FOQM治具更换成本对比
每月总成本
20000 15000 10000 5000 0
执行改善
改善前 改善后
如果遇到与FCT和其他治具混用现象,则可用扫描枪一 扫则会显示（FOQM）字样.以示区分.
项目进度
效果确认
机台（数量） 饭前检查时间(2次/班) 饭后检查时间(2次/班) 交接班检查时间(2次/班) TOTAL JR(4台) Alcolu14( 台) 1台/40秒 1台/40秒 320秒 1120秒 1台/40秒 1台/40秒 320秒 1120秒 1台/40秒 1台/40秒 320秒 1120秒 960秒 3360秒 Bake-bay(6台) 1台/40秒 480秒 1台/40秒 480秒 1台/40秒 480秒 1440秒 TP(2台) 1台/40秒 160秒 1台/40秒 160秒 1台/40秒 160秒 480秒 BDII(4台) 1台/40秒 320秒 1台/40秒 320秒 1台/40秒 320秒 960秒 30台 2400秒 2400秒 2400秒 7200秒
目录
选定主题 现状分析 设定目标 要因分析 拟定对策 执行改善 效果确认 效益评估（无形效益） 下期目标
选定主题
FOQM测试机种增多,对应的机台与治具配件也 增多,损坏,撞件,丢失现象频繁发生. 故选定主题：改进FOQM 治具管理方法.
现状分析
QIP成果报告模板
Part
05
QIP实施经验分享
成功的关键因素
1 2
明确的目标和计划
在项目开始时，我们制定了清晰的目标和详细的 实施计划，这有助于我们保持专注并确保项目的 顺利进行。
有效的团队协作
我们组建了一个多元化的团队，成员之间互相尊 重、积极沟通，共同为项目的成功付出努力。
3
持续的质量改进
我们采用了PDCA循环方法，不断发现问题、分 析原因、制定措施并持续改进，从而提高了项目 质量。
列出项目实施所需的资源，包括 人力、物力、财力等方面的需求。
风险管理
分析项目实施过程中可能遇到的 风险和挑战，并提出相应的应对 措施。
Part
03
QIP实施过程
QIP团队组建及培训
组建专业团队
成立由质量、技术、生产ห้องสมุดไป่ตู้等多部门人员组成的QIP 团队，确保项目的全面性 和专业性。
明确团队职责
明确团队成员的职责和分 工，建立高效的工作机制。
缺陷率降低
针对产品缺陷进行根本原因分析，并采取有效措 施进行改进，使缺陷率明显降低。
可靠性增强
通过优化设计和选用高品质原材料，产品可靠性 得到提高，减少了维修和退换货成本。
客户满意度提升情况
客户满意度调查结果
定期进行客户满意度调查，结果显示客户满意度得分较往年有显 著提升。
客户投诉减少
针对客户投诉进行及时响应和有效处理，客户投诉数量明显减少。
优化项目管理流程
建议对项目管理流程进 行持续优化和改进，提 高项目管理的效率和规 范性，确保项目的顺利 进行和高质量完成。
Part
06
总结与展望
项目成果总结
项目目标达成情况
品质管理术语
品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：试验设计2|评论2011-11-16 17:59 robet_li|一级品质人员名称类QC quality control 品质管理人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认OOBA out of box audit 开箱检查FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8 disciplines 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 允许偏差FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结MRB Material Reject Bill 退货单QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试DVT Design Validation Test 设计验证测试PVT Production Validation Test 生产验证测试P/R Pilot Run 试跑MP Mass Production 大量生产QVL Quality Vendor List 合格厂商清单WIP Work in process 半成品(工作进行中)部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME manufacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部A Assembly 组装P Packing 包装生产类PCS Pieces 个(根,块等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国香港PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光碟CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟FDD Floppy Disk Drive 软碟机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CAV Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求C/T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer, Communication, Consumer electronics’消费性电子5WIH When, Where, Who, What, Why, How to5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD Voice Compact Disk 影音光碟LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微通道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Caller 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OSOperation System 作业系统TBA To Be Design 待定,定缺EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消合并重排简化DIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好SWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势弱势机会危机1|评论2011-11-28 20:29 chaoge|二级采纳率：25%中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based CostingANOVA 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of AccuracyCAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design SystemCAI 电脑辅助检验Computer Aided InspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of PrecisionCpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制Define Measure Analyze Improve ControlDOE 实验设计Design of ExperimentDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统Decision Support SystemDVT 设计验证Design Verification TestingEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换Electronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制Engineering Process ControlERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异Equipment VariationFMEA 故障模式效应分析Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mode, Effect, and Criticality AnalysisFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品品质管制Finish or Final Quality ControlFTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & Reproducibility IPQC 制程品质管制In-Process Quality ControlIQC 进料品质管制Incoming Quality ControlISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestISO 国际标准组织International Organization for Standardization JIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数Key Process Input VariablesKPOV 关键输出变数Key Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率 Lot Tolerance Percent DefectiveMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material require planningMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningMSA 量测系统分析Measurement Systems AnalysisNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecastnp 不良数管制图Number of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货品质管制Outgoing Quality ControlPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数Process Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率Pareto AnalysisQA 品质保证Quality AssuranceQC 品质管制Quality ControlQC Plan QC工程表Quality Control PlanQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Quality Function DeploymentQLF 品质损失函数Quality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率 Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序Standard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求Special Order RequestSPC 统计制程管制Statistical Process ControlSQC 统计品质管制Statistical Quality ControlSTDEV 标准差 Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面品质管制Total Quality ControlTQM 全面品质管理Total Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitVAR 变异数 VarianceWIP 在制品 Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点 Zero Defectσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 Variance。
QIP成果报告范文
QIP成果报告范文尊敬的领导：根据贵公司要求，我特撰写此份QIP（质量改进项目）的成果报告，以总结和评估我们在过去一段时间内的改进工作和取得的成果。
1.项目背景在竞争激烈的市场环境下，保持和提高产品质量对于企业的长期发展至关重要。
鉴于此，我们决定开展QIP来改善我们的产品质量，提升顾客满意度以及增加市场份额。
此项目主要集中在产品设计、生产流程和客户服务等方面，以期实现持续质量改进。
2.项目目标基于企业战略规划，我们制定了以下项目目标：-提高产品质量，降低不良率-提升产品设计的可靠性和可制造性-缩短产品开发周期，加快新产品上市时间-提升客户满意度和忠诚度3.项目执行为了顺利实施该项目，我们成立了一个跨部门的团队，由技术、生产、市场和质量管理等部门的代表组成。
团队负责制定改进计划、执行和监控改进活动，并定期汇报项目进展情况。
4.成果展示在项目周期内，我们取得了如下改进成果：-产品质量：经过不懈努力，我们成功降低了产品的不良率。
在过去半年中，产品的不合格率下降了30%，这为我们赢得了客户的信任和好评。
-新产品开发：通过优化设计流程和加强团队协作，我们成功缩短了新产品的开发周期，使得新产品快速上市，占领了市场先机。
-客户满意度：通过加强客户反馈机制，及时响应客户的需求和问题，我们取得了显著的客户满意度提升。
客户投诉率下降了20%，同时我们也收到了更多客户的再次购买意愿。
5.总结和展望通过QIP项目的实施，我们取得了显著的成果，不仅提高了产品质量，还提升了客户满意度和市场竞争力。
然而，改进工作无止境，我们仍需不断努力。
未来，我们计划进一步完善生产流程、加强供应链管理，并继续改进产品设计和客户服务，以实现可持续的质量改进和企业发展。
感谢您对该项目的支持与关注。
我们将继续努力，为贵公司提供更优质的产品和服务。
谢谢！此致。
工艺部PIE主管职权及岗位说明书
对 ISO 有一定经验,有内审员资格证.
试产跟踪
试产报告
1。2。11
制造班长能力培训:培训制造班长基本的工业工程知识,提升制造制程能力，培养创新理念
培训签到表
1。2。12
生产工艺规划：确定生产部门工艺，保证产品品质和产品的可制造性
作业指导书
1.2。13
生产力改善
1.2.13。1
通过工位合并减化达到人力减少
各机种人力配置表/提案改善表
1。2.13。2
请购单，机/仪设备验收单、设备保养计划、机/仪设备维修申请单
1。2.3
生产批量测试工装制作，优化
1。2。3。1
根据生产需求制作批量生产测试治具，并优化测试方案，拟订测试作业指导书。对操作员进行操作培训.
工装/治具申请单，测试作业指导书
1。2.4
测试系统搭建：根据公司各部门需求，设计测试架，搭建手动及自动测试系统，并对其进行验证，调试.
计划/生产/工艺/质量部
岗位职责
职位名称
工艺部PEI主管
任职人员
所属部门
计划/生产/工艺/质量部
直属上级
计划/生产/工艺/质量部经理
直接下级
PE工程师/IE工程师
下级人数
2人
晋升方向
经理
岗位目的
1。负责公司所有量产机种的技术支持及问题解决，确保直通率/生产力/不良品维修率均能达成公司指标。
2.负责公司的生产流程规划/优化及所有治工具/工装的设计/制作/改良.
通过治工具改善使作业手法简单化以及提高设备稼动率达到产能提升
各机种标准工时/提案改善表
1。2。14
生产流程规划:制定所有量产机种的生产流程图及作业指导书
QIT分析改善报告(质量改进小组)模板
QIT分析改善报告（质量改进小组）模板标题：QIT分析改善报告（质量改进小组）
引言：
本报告旨在通过质量改进小组的QIT（质量改进团队）分析，并针对发现的问题提出相应的改进建议，进一步提高组织的质量管理水平。
一、背景介绍
（简要介绍组织背景和该质量改进小组的成立背景）
二、QIT分析结果
（对质量改进小组进行QIT分析的结果进行详细介绍，包括问题的发现、原因探究等）
1.问题清单
（列出QIT分析中发现的问题清单）
2.问题分析
（对每一项问题进行详细分析，包括问题的根本原因、影响因素以及可能带来的后果）
三、改进建议
（根据问题分析的结果，提出相应的改进建议）
1.问题一的改进建议
（具体描述问题一的改进建议）
2.问题二的改进建议
（具体描述问题二的改进建议）
3.问题三的改进建议
（具体描述问题三的改进建议）
四、改进计划
（根据改进建议，制定具体的改进计划）
1.问题一的改进计划
（描述问题一的改进计划，包括时间安排、责任人等）
2.问题二的改进计划
（描述问题二的改进计划，包括时间安排、责任人等）
3.问题三的改进计划
（描述问题三的改进计划，包括时间安排、责任人等）
五、结论
（对本次QIT分析改善报告进行总结，并强调改进的重要性和必要性）（列出本报告中所引用的相关文献）
附录：
（可选，包括更详细的QIT分析数据、问题分析数据等）
以上为QIT分析改善报告（质量改进小组）的模板，可根据实际情况进行相应的内容补充和修改。
报告应具备清晰的结构和逻辑、详实的数据分析和整体思路，以便于组织成员对问题的认识和改进计划的执行。
品质管理-QIT8D流程及手法介绍
问题课题类型与各类 QC Story
课题：迫切待解决之问题或待达成之任务
Step
1
改善主題與目標設定 Improvement Subject & Target Setup
– 步骤内容导引
1. 与供货商、客户或流程的上下游定义问 题是什么？
2. 确认要进行改善的主题，包括决定是哪 一个问题或区域需要集中来做改善活动 的说明
Step
7
標準化 Standardization
步骤内容导引
1. 确定所发展的对策已成为日常必做的工作之 一 ? 创新/修正工作的流程 – 标准化流程 ? 创新/修正规格化的标准 – 文件化流程
2. 进行标准化教育- 针对已确认的标准化工作流 程，重新教育员工所需要的知识及所做的意 义
3. 建立有时间性的查检作业以确保运作对策的 实际应用
Step
3
真因分析與驗證 Root Cause Analysis and Verification
步骤内容导引
1. 利用QC 7 tools 或其它统计手法去找 出原因并针对问题作出原因影响度 的分析
2. 圈选出影响度最大的问题来源/原因
3. 针对所选出具有影响度最大的问题 来源/原因去收集其相关性的数据,作 为之后比较的依据
2. 考虑有关在执行中可能遇到的困难 与有利的状况，发展出一套具行动 力的对策、计划或改善方案，并设 定对策导入日期
3. 执行对策
建议手法 ? 系统图 ? 对策的矩阵 ? 创造性思考法 ? 执行计划 ? 甘特图
Step
5
效果確認 Verification of Effectiveness
步骤内容导引
Step
2
現狀分析 Fact & Data Finding Analysis
QIT的组建、活动步骤与成果报告编写
的课题） ⑵指导性课题（通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目
标的需要，推荐并公布一批可供各QC小组选择的课题，每个小组则根据自 身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。） ⑶小组自行选择课题
11
3, QIT组建程序
(1)、成立小组，选举组长 （一般小组成员为4～7人，组长1人，组长的要求：熟悉技术、管理；
有一定的组织能力。） (2)、选定课题 (3)、确定目标，确定活动目标（预计完成日期） (4)、进行登记，填写“注册登记表”“课题登记表” • （ “课题登记表”是每选定一个活动课题，在开展活动之前都要进
包含四层意思： ⑴参加QIT的人员是企业的全体职工，不管是高层领导，还是一般管理
者、技术人员、工人、服务人员，都可以组织QIT； ⑵QIT活动选择课题是广泛的可以围绕企业的经营战略、方针目标和现
场存在的问题来选题； ⑶小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质
量，降低消耗，提高经济效益； ⑷小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。
5
3、QIT的性质：
⑴群众自愿成立，质量管理部门批准的群众组织； ⑵不负担具体的生产任务，只进行质量改进； ⑶组织具有很大的灵活性，组建可以长期的，也可以临时的
（为了攻关而设）； ⑷不同于技术改革小组，她远高于技术革新的工具。
6
4、QIT的特点：
⑴明显的自主性；（QIT以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我 教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性 、创造性。）
qit质量管理方法的导入及应用
qit质量管理方法的导入及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!《QIT质量管理方法的导入及应用》一、QIT质量管理概述。
质量改进小组-QIT
QIT是英文Quality Improvement Team 的缩写，中文翻译为“质量改进小组”，是质量管理活动小组的一种形式。
QIT指管理干部及工程师针对制造现场所发生或可能发生的问题，协调相关单位的专业技能人员，汇集众人脑力，运用改善手法共同研究分析，将不良现象排除或加以预防，达成目标标准，落实作业标准，在作业过程或资源管理都达到稳定状态后，为求得持续不断进步提升目标，进行重复实验与观察，再分析、再决策，从而提升现有质量水平标准的活动。
QIT包括三个部分：Quality（质量），Improvement（改进）Team （团队），QIT正是以质量为核心，通过持续的改进过程，综合众人的智慧与技能来实现提高质量水平的活动。
QIT以顾客的需求为最终目的，从改善产品的特性和提高用于生产和交付产品的过程的有效性和效率入手，整合团队整体的技术和经验，向着一个统一的目标，共享资源，各司其职却又协调努力，以期达到最终目标。
QIT组织形式：QIT适用范围为高级工程师、高级管理人员、管理人员、工程师、生产组长；其余技术人员也可以成员方式参与。
首先是设立QIT小组管理委员会，由主要领导（如厂长）担任主任委员，各部主管担任委员，确定ＱＩＴ活动办法、要领、手续规定，建立制度及活动目标。
然后由执行干事负责执行委员会决议的行动措施，并负责成果发表会事宜。
最后是基层领导负责该进行中改善方案的实际推行，包括审查可行性及后续稽核。
QIT的基本步骤：1. 问题的选定。
综合考虑成本以及预期效果等因素，根据“效益悖反”原则，选定值得进行分析的问题。
2. 问题描述。
用“5W1H”来具体描述问题详细状况。
3. 现况的分析以及目标的设定。
准确把握现状以及合理制定目标至关重要。
4. 要因分析。
可以用运鱼骨图来形象的表述问题的存在和其可能的各种原因的关系。
5. 寻找对策。
这其中最常用的就是“脑力激荡法”，即集思广益，发挥团队力量。
6. 对策的实施。
品质术语英文缩写
品质术语1.ACC:Accept (允收)2.REJ: Reject (拒收)3.SPEC: Specification(规格)4.ZD: Zero Defect (零缺点)5.CRI: Critical Defect (严重缺点)6.MAJ:Major Defect (主要缺点)7.MIN: Minor Defect (次要缺点)8.AQL: Acceptable Quality Level (允许品质水准)9.SA: Self Accurance (自主检查)10.FAI:Firsh Article Inspection (初件检验)11.IPQC:In-Process Quality Control(制程品质管制)12.FQC:Final Quality Control(最终品质管制)13.IQC:Incoming Quality Control(进料品质管制)14.IPQA:In-Process Quality Audit (制程查核)15.OBA:Out Box Audit(开箱查核)16.OQC:Out Quality Control(出货品质管制)17.PPM: Parts Per Million (百万分之几)18.TQC: Total Quality Control(全面品质管制)19.TQM:Total Quality Management(全面品质管理)20.QIT:Quality Improvement Team(品质改善小组)21.CAR:Correction Action Report(改善行动报告)22.TIP:Tip Innovation Plan(提案改善计划)23.QCC:Quality Control Circle(品管图)24.Plan(计划) DO(执行) Check(检讨) Action(改善) (戴明循环)25.5MIE:Man(人) Machine(机器)Material(材料) Method(方法)Measurement(测量) Environment(环境)26.5WIH:When(何时) Where(何地)Who(何人) Whet(何事)Why(为何) How(如何)27.AWG:American Wire Gauge(美国线规)28.CSA:Canadian Standant Association(加拿大标准协会)29.UL:Underwriters Laboratories Inc(美国保险协会实验室)30.ENG:Engineering Change Notice(工程变更通知书)31.FMEA:Failure Mode &Effect Analysis(失效模式分析)。
QIT改善专案模板
适用于生产制造型企业
适用于研发型企业
适用于任何需要提高效率、 降低成本、提升质量的企业
QIT改善专案的策划
章节副标题
确定改善目标
明确问题：找出 需要改善的问题 或领域
设定目标：根据 问题设定具体的 改善目标
制定计划：制定 详细的改善计划 和步骤
确定责任人：确 定负责改善项目 的责任人和团队
制定改善计划
沟通与协调：加强项目团队内部和外部的沟通与协调确保信息畅通提高项目效率
QIT改善专案的效果评 估
章节副标题
评估方法
设定评估指标： 如质量、成本、
效率等
收集数据：通 过问卷调查、 现场观察等方
式收集数据
分析数据：运 用统计分析方 法对数据进行
分析
得出结论：根 据分析结果得 出改善专案的 效果评估结论
数据收集：收集相 关数据如生产效率、 产品质量、成本等
分析方法：采用合 适的分析方法如对 比分析、趋势分析 等
反馈机制：建立有 效的反馈机制及时 将评估结果反馈给 相关人员以便进行 改进和优化
QIT改善专案的推广与改进
章节副标题
推广策略和措施
制定推广计划：明确推广目标、时间节点和责任人 培训与宣传：对员工进行QIT改善专案的培训和宣传提高员工意识 激励机制：设立奖励机制鼓励员工积极参与QIT改善专案 持续改进：定期对QIT改善专案进行评估和改进确保其有效性和可持续性
持续改进的方向和措施
定期评估：对QIT改善专案进行 定期评估确保其效果和效率
培训与教育：对员工进行培训与 教育提高其QIT改善专案的能力 和意识
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：根据评估结果对QIT 改善专案进行持续改进提高其效 果和效率
SQE体系简介
运用合理的奖励办法,籍以激励供应商能再接再历,完善品质与 格美及格美客戶,建立良好合作伙伴关系,达到“三贏”
供应商奖励评选 发放作业流程
統计供应商交货品质狀況
选出符合交货品质达到要求之供应商
开出《绩优供应商评比年度排名册》
交货量&交期&配合度統计結果 填写于表單
格美公司最高主管签核
知会厂商
年度供应商品质大会颁奖
异常材料处理
Purpose
*
SQE专人专案式处理(Managementｂy dedicated person & project) 对原材料不良进行快速原因分析,即日切入改善对策,有效进行追踪.
•將有效之原因分析及改善对策转换成 Data Dase 形成原材料不良原因分 析及改善对策资料库,作为后续工程,品质進行原材料不良分析及处理之 重要参考资料,提高解決问题之时效性和有效性.
取消合格供应商资格
供应商稽核辅导
目的:
协助供应商改善制造技术,提高品质水准及管理能力,使其能
适质,适量,适时供应我司所需之料件,建立长期性合作伙伴关系
稽核辅导构成条件及时机
A. 正常情況之供应商定期稽核輔导 B. 供应商交货品质无法达到格美公司之要求.
C. 供应商主动要求协助其改善本身制度者,可考虑对其实施辅导共谋发展
C. 所有新材料/模具/新图面制程/检验/作业变更等提出正式文件知会格美,並经SQE确认
后执行 D. 所有VCAR ,QIT必须详述真因,暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由格美SQE E. 新产品(Component)导入需由格美NPI负责召开说明会,詳述检验及作业注意 事项,并在完成首件/首批检验后才开始进行生产 F. 供应商须提出年度品质目标及方針,由SQE定期追踪进度及改善成效. G. 成立品质评比月会/年度大会等,会议中可提供供应商在月/季/年度的品质评 比或供应商建议案,此会议是双向沟通的最佳渠道.
CQA部(QIT)报告
2012 2012年的工作重點及目標展望
目標展望： 目標展望： 1.建議品質控制的範圍擴展到前端的供應商、工程設計 建議品質控制的範圍擴展到前端的供應商、 建議品質控制的範圍擴展到前端的供應商 等部門。供應商產品確認由品質和工程部負責， 等部門。供應商產品確認由品質和工程部負責，生產現場由 品質和採購部負責評估。產品設計產品由品質部負責驗證， 品質和採購部負責評估。產品設計產品由品質部負責驗證， 評估是否能批量量產的依據。 評估是否能批量量產的依據。 2.建議重新梳理 建議重新梳理ISO 、完善公司管理體系；達到職責分 完善公司管理體系； 建議重新梳理 工明確、部門銜接順暢，所有活動都有依據， 工明確、部門銜接順暢，所有活動都有依據，這樣可減少部 門之間因職責或標準不清造成的扯皮現象。 門之間因職責或標準不清造成的扯皮現象。 3.針對各部門情況設定相應的品質目標，可作為公司高 針對各部門情況設定相應的品質目標， 針對各部門情況設定相應的品質目標 層對各部門或管理人員的考評依據； 層對各部門或管理人員的考評依據；對被考核部門人員來說 是一種奮鬥目標。 是一種奮鬥目標。
品管部的現狀及改善建議. 品管部的現狀及改善建議.
OQC現狀： 現狀： 現狀 1.對OQC抽檢到的不合格品及客戶退貨產品檢驗發現的不合格品的分析不到位， 抽檢到的不合格品及客戶退貨產品檢驗發現的不合格品的分析不到位， 對 抽檢到的不合格品及客戶退貨產品檢驗發現的不合格品的分析不到位 糾正與預防措施不徹底。 糾正與預防措施不徹底。 . 2.業務出貨急單較多（亞源機種），導致制作報表匆忙，易產生錯誤 。 業務出貨急單較多（亞源機種），導致制作報表匆忙， 業務出貨急單較多 ），導致制作報表匆忙 建議： 建議： 1.因OQC為新進人員，後續會加強對 為新進人員， 因 為新進人員 後續會加強對OQC抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因 抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因 分析、糾正及預防措施的後續跟進，包括標準化、檔化、效果確認等。 分析、糾正及預防措施的後續跟進，包括標準化、檔化、效果確認等。 2.後續請業務出貨時合理安排，不要產生過多的急單。影響品管的正常作業。 後續請業務出貨時合理安排， 後續請業務出貨時合理安排 不要產生過多的急單。影響品管的正常作業。
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标准化
1. 将松香缸由原来位置提高40CM。
2. 贴片拉使用红胶前，利用离心机脱泡处 理。 3. 采用高温锡线维修点胶不良板。 4. 应用C－控制图监控锡炉焊接效果。
5. QIT小组／拉负责解决现场发生问题－
建立快速应变系统。
有形得益
· · ·
时 不良品大幅减少；节省返工及维修工 －约800工时／月 退机率（前）－2200PPM （后）－800PPM ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ少多余目检人员－平均2个／拉
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
1-32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
(改善前/后)比较
1.50%
BEFORE
1.20%
AFTER
0.90%
0.60%
0.30%
0.00% Õ /¼ ¿ Ù º · ¶ Ì Â · ï Á Î Ï » ² Á ¼ ô ¼ µ þ í ¼ ´ þ
氧化（元件、PCB）
影响直通率 的主要原因
预热短暂 散热快 来料氧化 焊接参数组合欠佳
取放板不当、 造成元件松动
没有及时跟 进操作与调整
料槽不规范 易抛料 机器抛料串位 吸咀上抛料未抛掉， 重贴装造成错料 人为修正
不良趋势分析图
3.00% 2.50%
错件(WRONG COMPONENTS) 掉件(MISSING COMPONENTS) 空/假焊短路(DRY JOINT/SHORT SOLDER) 物料不良(DEFECTIVE MATERIAL)
计划
开始日期 进 度
完成日期
下面格子里，根据PDCA不同阶段填上相应P-D-C-A 1：选定主题 2：收集资料 3：要因分析 4：对策实施 5：效果确认 6：标准化 P P P P D D D C D C D C D C C C C A
鱼骨分析图
IC功能不稳定 损伤
脚变形
元件脚 角度偏大
元件脚短
组别：追求卓越组
QIT小组成员
·领 队 · 促导员： · 组 长:
· 组 员：
不 断 进 取 追 求 卓越
主题
如何提升组装生产线直通率？
质量状况比较：现状VS目标
项目
直通率 空/假焊 短路 掉件 错件 物料不良
现状
97.50% 1.37% 0.20% 0.06% 0.87%
挑战目标
99.00% 0.34% 0.08% 0.00% 0.58%
·
提升生产效率－达8％
无形得益
·
· · · ·
消除部门主义、创造团队精神典范。
个人能力增值，加强员工自信心。
员工整体效率提高。
深化员工品质意识。
加强市场竞争力。