多介质过滤器说明书

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双介质过滤器说明书

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c.反洗
双介质机械过滤器使用说明书
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱Байду номын сангаас的污物冲洗掉。至排水浊度
＜3 度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在 30m/h 左
右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。 6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在 6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。 6.2 制水
流速控制在 6-10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa 时，必须进行反洗。 6.3 反洗 a.排水
各个压力表点压力值正常
3. 日常运行检查：
有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定
压力异常，采取处理措施
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期 2-4 小时
4、滤料补充
检查项目
检查有否漏水
检查方法或检查点
设备的各密封部位及附属阀门等各处
九、过滤器流程示意及控制步骤程序表
状态
阀门进水阀 AA101 出水阀 AA 102 反洗阀 AA 103 反排阀 AA 104 正排阀 AA 105 进气阀 AA 106 排气阀 AA 107 进水泵 AP101 反洗泵 AP102 罗茨风机 AP103

多介质过滤器操作使用说明书

多介质过滤器操作使用说明书北京九大洋水处理技术有限责任公司2010 年 7 月一、概述多介质过滤器设备图如下：二、设备运行设备系统图如下：2－1 设备关口阀门及操作表Array 2.1 运行指标出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。

2.2 运行前的准备设备本体阀门处于关闭状态。

各类表计指示准确。

罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。

原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。

2.3 运行开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。

正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统供水。

2.4 清洗2.4.1 多介质过滤器的反洗评估依据第一次投运或长时间停运时应清洗。

过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。

当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。

2.4.2 停运关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。

2.4.3 放水开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。

2.4.4 空气擦洗开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗5min，然后关闭进压缩空气阀。

2.4.5 反洗开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。

待反洗水澄清后，约5～10min，关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。

2.4.6 正洗开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水阀，转入备用或运行。

多介质过滤器的操作步骤见表2－2说明：上表中“○”表示打开或运行, “×”表示关闭或停运。

符号见表2－1。

2.5 多介质过滤器运行中的注意事项2.5.1定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程
《多介质过滤器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查多介质过滤器的外观是否完好，有无破损或渗漏现象；
2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常；
3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭；
4. 准备必要的操作工具和材料。

二、操作步骤
1. 打开多介质过滤器的进水阀门，注入适量的水；
2. 打开多介质过滤器的进水阀门，放慢水流速度，使介质均匀分布；
3. 液位上升到一定高度后，关闭进水阀门；
4. 打开多介质过滤器的排水阀门，释放水中的杂质和空气；
5. 多介质过滤器运行一段时间后，打开排水阀门，排出残余的空气和水渣；
6. 检查多介质过滤器的压差表，如压差过大，需要清洗或更换过滤介质。

三、操作注意事项
1. 操作时需穿戴好个人防护用具，注意安全；
2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作；
3. 定期清理多介质过滤器，保持过滤效果；
4. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变运行参数。

四、操作结束
1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门；
2. 清洗和存储操作工具；
3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况；
4. 定期进行设备维护和检查。

以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点，希望大家在操作时能够严格按照规程进行，确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。

多介质过滤器

多介质过滤器说明多介质过滤器又称机械过滤器，一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。

壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。

根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。

根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。

单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。

过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。

双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。

其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。

机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。

进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。

工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。

当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。

产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。

反冲洗1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。

技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2。

多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》

多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。

多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。

建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。

2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。

在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。

3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。

超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。

4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。

如检查到泄漏，立即解决。

2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。

3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。

4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。

5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。

操作1. 每周对反渗透系统进行排放。

2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。

3. 1-2年更换一次反渗透膜。

离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。

2. 设置离子交换器工作模式和流量。

3. 调整阀门以达到正常水压。

4. 定期检查防逆流器是否正常上下。

操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。

2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。

3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。

多介质过滤器说明书

多介质过滤器用户手册一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-12m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂6009.石英砂规格：0.4～0.65mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.6mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）层次（自下向上）尺寸（mm）厚度（mm）层次（自下向上）尺寸（mm）厚度（mm）1 2～4 100 3 8～16 1002 4～8 100 4 16～32 100 注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。

三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

多介质

多介质过滤器设计说明
1．适用水质
多介质过滤器主要用于膜法处理的预处理，去除水中的悬浮物、胶体等颗粒物质，适用进水水质指标为：浊度1-10NTU，或悬浮物≤30mg/l。

过滤精度可达10μm。

2．运行滤速
用于RO预处理，8-10m/h，滤前投加絮凝剂接触过滤时取低值。

用于UF预处理，12-15 m/h。

3．填料
填料高度一般为石英砂600mm，无烟煤400mm。

粒径：石英砂0.5－1.2mm，无烟煤0.8－1.8mm。

4．反洗
反洗强度：12l/m2.s (25℃)，以反洗膨胀高度达滤料层高度的50%为准。

5．气水联合反洗
水源为地表水时一般应采用气水联合反洗。

水反洗强度：8-10l/m2.s，气洗强度：15l/m2.s。

一般采用罗茨风机反洗。

6．系统设计
当采用接触过滤时，絮凝剂投加量一般为5-10ppm。

系统应设反洗装置，当与其他过滤系统共用一套反洗装置时，应避免反洗装置在时间上的冲突。

单台过滤器应设流量检测和指示装置，进出水应有压力指示。

7．技术规格
7．1机械特性
7．3手动阀门配置
进水阀、产水阀、反洗阀和正排阀。

多介质过滤器操作规程

GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址：电话：传真：多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。

在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。

二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。

2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。

过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。

2.2.2反冲洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。

反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(3min)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10〜15min）,冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。

多介质过滤器操作使用说明书

多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。

它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。

本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。

二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。

2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。

3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。

4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。

5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。

三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。

2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。

3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。

在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。

4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。

如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。

5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。

具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。

四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。

请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。

2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。

在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。

3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。

多介质过滤器操作和维护手册02

东营联合石化有限责任公司污水处理站
多介质过滤器
操作使用和维护说明
一、多介质过滤器清洗说明：
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及无烟煤滤层，以达到过滤水中颗粒
杂质达到工艺用水的要求。

由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。

二、多介质过滤器清洗操作程序：
多介质过滤器初次运行前应先对多介质过滤器内滤料进行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：开启反洗排水阀、反洗进水阀，其余阀门均置于关闭状态（如进水管道压力不够时开启进水水泵），清洗时间约3-5分钟，或观察反洗排放口的出水较清为止。

反洗结束后应先关闭水泵、反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。

正洗操作程序：开启原水进水阀、正洗排水阀（其余阀门均置于关闭状态）如管道压力不够时开启进水水泵，清洗时间约1-2分钟，使出水透明。

三、多介质过滤器运行操作程序：
开启出水阀门、原水进水阀门及水泵后即可正常工作，运行时反洗排水阀、反洗进水阀、正洗排水阀均置于关闭状态。

注：在清洗及运行前先打开排气阀，待排气阀出水后即关闭。

四、多介质过滤器运行清洗周期：根据原水水质浊度确定，一般8-14小时对滤层清洗一次。

五、多介质过滤器运行程序表
注：√打开；×关闭
六、多介质过滤器接管示意图。

多介质过滤器说明书

多介质过滤器使用一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度：<10NTU装和实现装置正常运行。

四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。

设备进入备用状态。

4）.设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。

六、操作说明：本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。

6.1正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。

6.2制水流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。

七、注意事项：1.如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。

2.过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。

3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

八、简易流程示意及运行步序表2.试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

3.日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

多介质过滤器操作维护手册

多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器,用于原水的除浊处理;将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行;原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过多介质过滤器时,为砂滤料载留;多介质过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区粗砂、紧密区细砂,悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质;当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗;利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的;反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定;多介质过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作;当多介质过滤器运行至进出口压差为时,必须进行反洗;2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400mm的石英砂;成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表;多介质过滤器所填填料包括精制石英砂;填高如下：石英砂石英砂石英砂承托层、技术参数工作压力：＜水压试验：进水浊度：＜5mg/L;出水浊度：＜1mg/L;工作温度：5-40℃运行流速：6～8m/h反洗强度：12~16L/m2·s填料高度：1400mm4、运行操作说明开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗二→正洗→制水→反洗一→排水→气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车,应从反冲洗一工序开始;排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气,故设排气步序;打开多介质过滤器进水阀、排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用;设备初始运行时各过滤层无法及时形成,故过滤效果不佳,因此设冲洗步序;打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L;以上二步在今后的运行中将不再进行;运行周期打开过滤器进水阀、出水阀,开启原水泵、计量泵;当运行至进出口压差≥～或设定制水量时,运行周期结束;运行时可根据现场实际情况来修订;汽水擦洗关闭进水阀、出水阀,反洗阀,正洗排放阀,打开反洗排放阀,进气阀,排气阀,以10～15l/的进气强度空气压力1～cm2,同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗,时间为10分钟左右;反洗反冲洗的目的在于使滤层松动,并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用;反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关;反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质;反洗时关闭进水阀、出水阀,打开反洗排放阀、反洗阀,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l,且不少于20分钟;正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤1mg/L,按正洗至排水浊度≤1mg/l,且不少于30分钟;排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀,把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处,时间应根据具体情况而定;多介质过滤器阀门状态表注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭;5、维护保养安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货;因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开;但应认真对照发货清单;清点、检查货物,以便安装工序顺利进行;设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补;安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏;试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护;见表一试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查;见表二日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场;把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料;见表三定期检查正常生产一年以后,设备要进行定期检查,定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行;为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下,尽量与水站其它设备装置的检查同时进行;检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决;见表四表一。

多介质过滤器说明书

多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

多介质过滤器操作使用说明书

多介质过滤器使用说明书江苏源泰环保设备有限公司技术资料目录1．概述2．多介质过滤器的作用3．多介质过滤器的结构4．多介质过滤器的工作参数5．多介质过滤器的安装6．多介质过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1江苏源泰环保设备有限公司技术资料1．概述多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。

工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。

这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。

2．多介质过滤器的作用当原水通过多介质过滤器时，由于多介质过滤器中的过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。

通过多介质过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。

3．多介质过滤器的结构3.1多介质过滤器的分类多介质过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小2江苏源泰环保设备有限公司技术资料可分为大型过滤器和小型过滤器。

一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。

其产水能力约为：0.5—80吨/时。

3.2多介质过滤器的结构3.2.1壳体多介质过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。

3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，多介质过滤器的滤料有石英砂、石英石、无烟煤等。

3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。

3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。

4．多介质过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表13江苏源泰环保设备有限公司技术资料表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。

一般从上到下分别为：多介质：20—40目（果壳）。

石英砂：0.4—1毫米。

石英砂：1—2毫米。

石英砂：2—3毫米。

砾石：约10毫米。

4.2流量0.5—80吨/时。

多介质过滤器使用说明书

多介质过滤器使用说明书2008年10月19日一、产品概述多介质过滤器是工业锅炉水处理中一种常见的过滤设备，用于清除锅炉用水及工业用水中的悬浮物及杂质。

本多介质过滤器是一种先进的新型过滤装置，它利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层空隙里发生的同向絮凝作用而促使悬浮物小颗粒形成大颗粒，从而易于除去。

多介质过滤器的一般滤料为石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭、石榴石和不同孔隙度的页岩等。

利用它们相对密度的不同，可以组成上轻下重的多层滤料，从整体上看，使滤料颗粒和孔隙均呈上大下小的状态。

双层滤料一般由无烟煤和石英砂组成，相对密度为1.4—1.87的大粒径无烟煤在上层；相对密度为2.6左右的小粒径石英砂在下层。

三层滤料一般由无烟煤、石英砂和石榴石组成。

其分布是：大粒径（1—2mm）小相对密度的无烟煤在上层；中等粒径（0.4—0.8mm）中等相对密度的石英砂在中层；小粒径（0.2—0.4mm）大相对密度的石榴石在下层。

多层滤料与单层相比，其截污能力较强，水头损失增加比较缓慢，滤速提高，工作周期长。

多层滤料过滤器的使用，关键是控制不同滤料颗粒大小的级配和选用合适的反洗强度，力求滤料级配达到反洗后不同滤层分层良好。

二、工作原理过滤时，具有一定压力的原水经上部配水装置均匀的分配至过滤器内，并以一定流速通过滤层，水中所含各种悬浮物、杂质、胶体面等被截留在滤层表面及滤层间隙中，最后经排水装置流出。

在过滤过程中，由于滤层内截留的悬浮物、杂质等不断地增多，孔隙率不断地减小，水流阻力会逐渐增大，出水量也会随之减低，当装设在过滤器体外出入口的压力表压差达到一定数值时，应停止运行，进行反冲洗。

反冲洗水由过滤器下部进入，通过滤层，从上部配水装置排出。

在压力水流冲击下，滤料呈沸腾状态，滤层体积胀，由于水力冲刷和滤料间的相互磨擦，吸附在滤料表面的泥渣被冲掉，从而使过滤器恢复过滤性能，反冲洗的强度是用滤层的膨胀高度来监督，其膨胀率应为原滤层的25%以上，如果反洗强度过大，容易将滤料冲走，反洗强度太低，附着滤料表面的泥渣不能被彻底洗净，，长期如此运行，则存留在滤层中的泥渣容易将滤料粘接在一起，形成泥球或泥饼，致使过滤器产生偏流和阻力增大现象，严重影响过滤效率，为达到彻反洗的目的，通常在反洗时通入压缩空气进擦洗，并使滤层的膨胀率达到30—50%。

多介质过滤器说明书

多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm（不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

多介质过滤器安装使用说明书

多介质过滤器安装使用说明书(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除多介质过滤器安装使用说明书河北蓝田环保科技发展有限公司二〇一三年五月一、设备概述多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。

主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。

设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。

过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。

当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。

这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。

过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。

在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。

反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。

二、设备特点过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。

其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。

多介质过滤使用说明

QLJ-1800多介质过滤器使用说明书庆阳市鼎新环保有限公司目录一概述 (1)二特点 (1)三技术参数 (1)四设备主要部件 (1)五工作原理 (2)六开机前准备 (2)七操作 (3)八．常见故障及维修 (3)九维护与保养 (4)十注意事项 (4)一概述QLJ-1800多介质过滤器，是我公司根据市场需求，研制开发的一种污(清)水过滤装置。

本设备具有滤速大(可达到25m/h或更高)、过滤精度高和反洗强度小的特点，适用于城市污水处理及井下排水处理的过滤处理。

使用前请阅读本说明书!二特点QLJ-1800多介质过滤器采用无烟煤、石英砂、活性炭作为过滤介质,底部承托层采用鹅卵石，过滤时污水从上到下流过石英砂、无烟煤、活性炭滤床，在经过滤床过程中，油污及悬浮固体颗粒被拦截，从而使水质得到净化。

本设备采用水冲洗方式进行滤料再生，滤后水质达到《污水再生利用城市杂用水水质标准》要求。

罐体内部采用衬胶防腐作，保证设备具有较高的耐腐蚀性能。

三技术参数处理量 (m3/h) 50设计压力 (MPa) 0.6设计温度 (℃) 60滤罐直径 (mm) 1800设备净重(kg) 2800设备工作重量(kg) 6000设备外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2000x2000x4000滤前水质要求：悬浮物固体含量(mg/L) ≤100滤后水质指标：悬浮物固体含量(mg/L) ≤10四设备主要部件QLJ-1800多介质过滤器主要由滤罐、进出水及反洗管线(包括手动阀门)、梯子和电器控制系统等几大部分组成。

滤罐主要由封头、筒体、布水系统、集水系统和人孔等组成。

滤罐内装有过滤填料。

合理的布水系统和集水系统有利于设备的正常过滤和滤料的反洗再生。

管汇由无缝钢管，及与其配套的法兰和相应规格的阀件等组成。

采用多层立式布置，具有结构紧凑、占地面积少、外形美观、各流程走向合理、操作方便等特点，并且设有合理的固定管架，可靠性和安全性都有保证。

多介质过滤器一般说明

多介质过滤器一、概述本设备针对原水中悬浮物进行过滤。

使出水悬浮物含量降到5毫克/升及以下值。

当原水悬浮物含量超过50毫克/升时，宜采取前置沉淀措施后，再进入本设备。

本设备工作压力≤0.6Mpa，工作温度5∽30℃。

二、运行当水质合格后，打开多介质过滤器运行出水阀，运行进水阀，关闭其他阀门，然后开启清水泵。

三、反洗当SDI不合格时，开始反洗，保证滤料内充满水的情况下打开排空阀、进气阀，关闭其他阀门，首先空气擦洗3∽5分钟，气压为0.05∽0.1Mpa。

然后，关闭排气阀、进气阀，打开反洗排水阀，开始反洗。

反洗时，反洗进水阀要缓慢打开，防止滤料被冲出，反洗大约10分钟。

四、正洗打开运行进水门，运行排水门，关闭其他阀门，启动清水泵，正洗大约为20分钟，测SDI，如不符进水指标，则重复以上操作。

多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，本系统采用卖方专门针对我国地下水水质的特点而专门设计的多介质过滤器，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，从而保证其出水SDI（污染指数）≤4。

特性：能够有效的去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对他们非常敏感。

具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。

反洗装置带空气擦洗，能力强、时间短、水耗低。

（气源来自买方自备的罗茨风机）。

单台过滤器对于地下水达72小时以上。

采用进口双速水帽，专门用于反渗透预处理系统，填料选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。

选用较低的运行流速（正常运行〈9m3/h〉，以适应将来水质变坏的可能性。

根据现有反渗透系统产水水量要求，本系统设3台直径2800的立式多介质过滤器，2用1备。

单组出力40 m3/h，运行流速5.00mm，当其中任何一组过滤器在进水口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将设备投入运行。

压缩空气（用户自备）本系统需要压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。