五金模具验收报告单模板

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模具验收单范本

冲压科承认担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门担当受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称：金型名称验收内容部品材质厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格金型取数生产条件部品净重 3.5 Cav g/模 g/模秒/pcs 吨落料机送冲剪油 / / / / 资料金型规格单边刃口间隙落料斜度模高金型主加工金型尺寸 2D图档 3D图档组立图部品图组件清单样品型检数据金型保管证 / (L)× 有有有有有有 □有有 □是 □是 □是 □是 □是 □是技术开发部承认 PCS ) PCS ) 量产评价担当 / 3 170 刃口有效长度卸料板间隙固定方式金型设计寿命 (W)× 模架材质主板材质 A3 SKD11 入子材质冲头材质品番 □客供金型（客户名称：） □其它（制作图号
））
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无无 □无 □无 □无 □无无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否模具科承认担当
材料投入量 0.67 机器转速机器吨位出料方式送料方式机器用油冲头 /
备品备件
入子垫片其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。金型状态 3、尺寸、外观、形状是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。技术开发部判定： □合格 □需量产判定（ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量量产情况第一批量注番加工日期生产数量

模具验收报告表格

8．根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员：审核：批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好

模具验收单范文

1.模具验收报告编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。

但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。

仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。

目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。

《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。

大地之殇一·黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。

照此速度，部分黑土层或将在几十年后消失殆尽，东北这一中国最大粮仓的产能也将遭受无法挽回的损失。

□记者孙彬管建涛连振祥吉哲鹏娄辰李松南京哈尔滨兰州昆明济南重庆报道毒土：GDP至上的恶果当前，我国土壤污染出现了有毒化工和重金属污染由工业向农业转移、由城区向农村转移、由地表向地下转移、由上游向下游转移、由水土污染向食品链转移的趋势，逐步积累的污染正在演变成污染事故的频繁爆发。

日益加剧的污染趋势可能还要持续30年“目前，我国土壤污染呈日趋加剧的态势，防治形势十分严峻。

”多年来，中国土壤学会副理事长、中国农业科学院研究员张维理教授一直关注我国土壤污染问题“我国土壤污染呈现一种十分复杂的特点，呈现新老污染物并存、无机有机污染混合的局面。

”“现在我国土壤污染比各国都要严重，日益加剧的污染趋势可能还要持续30年。

”中国土壤学专家，南京农业大学教授潘根兴告诉《经济参考报》记者，这些污染包括随经济发展日益普遍的重金属污染、以点状为主的化工污染、塑料电子废弃物污染及农业污染等。

国土资源部统计表明，目前全国耕种土地面积的10%以上已受重金属污染。

模具验收单

4
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。

五金模具验收报告

以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：

五金模具验收报告

OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
16. 切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度 OK NG 异常描
是否可接受. 毛刺高度 Max:10%T 以内
述：
OK NG 异常描
述：
17. 操作性评估：弯曲半径，弯曲角度，冲孔，产品上是 OK NG 异常描
否有模具压印等等。
模具验收报告
注：此表由工程部主导验收，由各部门评审验收
产品名称：
模具尺寸（长 x 宽 x 高）
模号:
穴数：
产品编号:
一啤总重：
g
模具材料：
进胶方式：
机台吨位：
KN 单重： 11.5g
零件材料：
周期（S）： S
塑胶材料/规格：
模具制造：
检查原因：新开发模具设计变更维修模复制模具达到使用寿命后评估
部门
模房
品保部
工程部
生产部
采购
仓库（副）总经理
意见
负责人签字
日期
文件分发
NS-QR-GC-015-A1
文件编号：
页码： 4 / 4
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
会签和裁决
页码： 3 / 4
模具验收报告
注：此表由工程部主导验收，由各部门评审验收
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶述：

模具验收单范本

））
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无无 □无 □无 □无 □无无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否模具科承认担当
材料投入量 0.67 机器转速机器吨位出料方式送料方式机器用油冲头 /
备品备件
入子垫片其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。金型状态 3、尺寸、外观、形状是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。技术开发部判定： □合格 □需量产判定（ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量量产情况第一批量注番加工日期生产数量
冲压科承认担当
评价:
事业部
成本管理部技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
G-1-015(B)
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称：金型名称验收内容部品材质厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格金型取数生产条件部品净重 3.5 Cav g/模 g/模秒/pcs 吨落料机送冲剪油 / / / / 资料金型规格单边刃口间隙落料斜度模高金型主加工金型尺寸 2D图档 3D图档组立图部品图组件清单样品型检数据金型保管证 / (L)× 有有有有有有 □有有 □是 □是 □是 □是 □是 □是技术开发部承认 PCS ) PCS ) 量产评价担当 / 3 170 刃口有效长度卸料板间隙固定方式金型设计寿命 (W)× 模架材质主板材质 A3 SKD11 入子材质冲头材质品番 □客供金型（客户名称：） □其它（制作图号

冲压模具验收单

模具正常量填表日机种模具制造方检查日期品名设计产能特性外观件功能件模具编号冲床吨位模具型式材料规格料带形式　夹式送料　自动化　滚轮送料　人工送料OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OKNG OK NG OKNGOKNGOK NG OK NGOK NG OK NG 关键尺寸设计实测关键尺寸设计实测172839410511612OK NG *是否有备品无有支OKNG OK NG OK NG OKNGOK NG综合结论　工程模　连续模签名：日期：签名：日期：签名：日期：进料方式外观部分安全性产品关键尺寸检查注意事项品管部意见开发部意见生产部意见凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收Approved 接受Conditionally Approved 有条件接受Rejected 拒收导柱是否上润滑油部门意见是否有制作检知装置是否有制作限位装置(Stop Bar)下模板的落料跟下垫板和模座落料是否顺畅，检验标准为：下垫板比下模板的落料孔单边要大1~1.5mm,下模座比下垫板落料单边要大共模的零件是否雕刻识别料号产品带料位置，是否过大，标准控制在正负0.03MM 模具是否经多次修改后呈现耗损其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿若有滑块则滑动是否顺畅入块是否有防呆装置抽引是否产生变形,回压可否压平素材经折弯是否龟裂冲头会产生容易折断现象是否产生刀口黏模现象抽引或折弯刀口是否抛光字模雕刻是否正确材料导引是否顺畅素材经折弯是否龟裂是否容易放料取料是否会有跳屑产生各模板定位锁附是否牢固毛边是否过大是否产生锈蚀之情形折弯角度是否超差刀口是否磨损崩裂之情形入块是否有防呆装置模具工程是否完整毛边边方向是否正确苏州信汇圣五金科技有限公司五金冲压模具验收移交单改善对策应回函日Reply Date:改善对策回复负责人Reponsible Person:移交单位签单验收单位签章。

模具验收单

日期：

日期：
日期：
日期：
日期：
苏州德业精密模塑有限公司
模具验收单
模具编号序号 1 2 3 4 5 6 7 各部门意见意见：技术部签字：意见：品质部签字：意见：生产部签字：意见：资材部签字：检验结论：合格 □ 不合格 □ 签字：
DP2202A
产品品号标准
产品品名合格
验收日期可接受不可接受
产品尺寸是否与设计图相符合（技术）产品外观的光洁度是否达到要求（品质）产品与其它产品装配是否达到要求（生产部）模具用料是否按约定要求执行（技术）产品注塑是否正常（注塑）产品冲制是否正常（冲压）

模具验收报告

2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通
4.浇口是否有不正常冲刷
5.模具与机械手是否干涉
6.顶出是否平稳，无干涉现象
7.模具冷却水、电器开关、油路的接口是否正确
1.压铸件尺寸、壁厚、外观和内部质量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率
4.压铸件整体合格率是否满足要求意见：
意见：
意见：
意见：
备注
表单编号/Dc.NoDG-PD-Form-09 A/1
判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
签字：
日期
签字：
日期
பைடு நூலகம்
签字：
日期
签字：
日期
模具验收报告
模具名称模腔数
验收部门技术服务部
生产部
品质部生产部技术服务部计划采购部品质部
模具编号项目负责人
1.模具图纸的完整性
产品材料模具制作公司验收项目
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与图纸相符（浇口套、分流锥、型芯）
4.其他技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增压时分型面干净

模具验收单

模具验收单模具外观模具尺寸模具安全性模具效能评价在设备稳定前提下，生产合格产品的周期符合技术要求（附产品试模记录）□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项说明：□ 没有此项制品尺寸，外观符合图纸要求（附尺寸检验报告）□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具吊装孔及吊环符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项试生产过程中，液压系统/气动系统/冷却系统工作正常，漏水、漏油、漏气现象□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具具有安全连接条，符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具接口尺寸符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具切口间隙符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具安装尺寸符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具气动系统符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具冷却水路符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具液压系统符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具颜色及外观标识符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具结构符合标准及合同□ 符合□ 不符合验收原因□ 新模具 □ 维修 □ 其他验收阶段□ 初期验收 □ 终验收参加验收人员验收检查清单验收检查标准检查结果编号：S3-SB-15共2页第1页模具名称模具编号供应商名称验收时间验收地点批准/日期：吹塑模具验收单模具技术资料合同中其他特殊规定调试验收过程总结：验收结论不接受说明：注：此验收单须附有《模具检查单》、《产品检验记录》、《模具试生产记录》等表单。

设备工艺部生产部质量部供应商合同中规定的特殊项目应逐条进行验收□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项□ 认可 □ 带条件认可 □ 不接受带条件认可说明：验收检查清单验收检查标准检查结果模具使用说明书，3D/2D图，易损件清单等□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项编号：共2页第2页模具名称模具编号。

模具验收报告表

模具名称mold name 模具编号:mold no.模具穴数cavity 模具类型/type:模具重量weight(KG)模具外形尺寸outer sizeMM 产品材质part material 材料规格material size(MM)产品净重part net weight(g)开模日期/mold opening date 产品水口重/runnerweight(g)适用机台吨位machine tons 组立完成日期assembly finish date 标准周期/cycle 试产产品品号part no.首次试产日期T1 date 试产数量/trail Qty 验收合格日期verified date验收单位/dept备注/remark工程主管/supervisor 模具验收报告模具基本资料/Mold basic information五金工程模/punch test mold 塑胶模/plastic mold185*200*490□T1:2000 □T2:5000 □T3:10000 □T4:15000模具图片/mold photo验收内容/verified information验收项/item验收意见/comment1>五金连续模：是否连续生产产品1万pcs以上punch mold: if continually produce part more than 10K pcs.2>五金工程模：是否已冲压产品2Kpcs以上punch test mold: if already punched more than 2K pcs part 3>塑胶模：是否已生产2000模次的产品4>SOP资料是否已建立受控。

If SOP file been made and controlled 5>标准产能是否符合设定要求。

If the production capacity fulfill requirement 6>试产过程是否安全便利。

模具完成验收报告

具零
模具内有无垫片有 □ 无 □
件易损件有无备品有 □ 无 □
其它：
验收单位：
交接单位：
核准：
审核：
制表：
产品料号模具类别
模具完成验收单
模具编号
验收日期
厂内开发 □
厂外开发 □
验收项目
实际验收情况
最新产品蓝图版 □ 产品全尺寸报告（FAI）□否为最新是 □ 否 □
件资
模具组立及试模报告 □
模具研讨记录 □ 量试产报告 □
料其它：
验收单位：
交接单位：
试产日期：
年
月
日
实际穴数：
生试产有无故障
无□ 有□
产情
试模留样
有□ 无□
况试产结果
合格 □ 不合格 □ 特采 □ 其它 □
其它：
验收单位：
交接单位：
模具外观：模具表面无利角囗无明显锈迹囗无明显缺陷囗
模具正面刻有产品料号囗
标准模架囗
模零件是否为最新版是 □ 否 □

五金模具验收报告单模板

模具验收单 范本

模具验收报告表格

模具验收单范文

模具验收单

五金模具验收报告

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