操纵杆支架机械加工工艺规程制订
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
操纵杆支架加工工艺及夹具设计
摘 要本次设计的主要内容是操纵杆支架加工工艺及夹具设计，操纵杆支架主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为0266-两侧面和01.012-支架底面。
由零件要求分析可知，保证0266-外侧端面和01.012-底座厚度尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以底面粗定位夹紧加工后，对0266-两侧面进行铣削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra12.5，可通过粗铣、半精铣来满足。
对于钻04.00113φ-孔时，主要以操纵杆支架的21.002.020+-φ内孔定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对操纵杆支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵杆支架零件。
关键词：操纵杆支架；加工余量；工艺；夹具ABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tight目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (V)2.1零件的作用....................................... 错误！未定义书签。
支架机械加工工艺规程设计
支架机械加工工艺规程设计支架机械加工工艺规程设计支架是一种常用的工业设备，广泛应用于各种机械和结构中。
为了生产高质量的支架，需要一个完善的工艺规程。
下面是一份800字的支架机械加工工艺规程设计。
第一步：材料准备支架通常是用碳钢或不锈钢制成的。
在进行机械加工前，必须首先选择合适的原料，并进行必要的加工处理。
具体来说，需要进行以下步骤：1.1 确定材料类型和规格。
根据支架的要求，选择合适的钢材类型和规格。
1.2 检查材料质量。
检查原材料是否有裂纹、气孔等缺陷。
如果有，需要及时更换。
1.3 切割和锯断。
将原材料按照支架的要求进行尺寸切割和锯断。
第二步：车削加工车削是支架加工的主要工艺，也是加工难度比较大的一个环节。
在进行车削加工时，需要注意以下要点：2.1 精密测量。
在进行车削之前，需要对原材料进行精密测量和标记，确保尺寸和形状的精度。
2.2 刀具选择。
根据所需加工的形状和材料特性，选择合适的车刀和切削液。
2.3 车削工艺。
进行车削时，应先进行粗车，再进行精车。
在精车时，要注意加工速度和刀具的互动，确保车削表面的平整度和精度。
第三步：钻孔和铰孔在支架上需要开孔时，需要进行钻孔和铰孔加工。
具体步骤如下：3.1 确定孔位和孔径。
根据支架的要求，确定开孔的位置和孔径。
3.2 钻孔加工。
采用钻头钻孔，注意钻头的选择和冷却液的使用。
3.3 铰孔加工。
在钻孔的基础上，采用铰刀铰孔，注意铰刀的选择和铰孔的精度。
第四步：焊接和组装当支架的各个部件加工好后，需要进行组装和焊接。
具体步骤如下：4.1 准备工作。
将所有加工好的部件放置在工作台上，清洁表面，确保没有油脂和污垢。
4.2 焊接。
根据支架的结构要求，采用合适的焊接方法进行焊接。
在焊接过程中，要注意预热和焊后热处理。
4.3 组装。
在焊接完成后，将各个部件进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件之间的配合和间隙，确保支架的结构牢固和稳定。
总之，支架机械加工工艺规程设计需要综合考虑材料、加工工艺、设备和工作环境等多个因素。
操纵杆支架工艺流程设计机械加工工艺过程卡
操纵杆支架工艺流程设计机械加工工艺过程卡机电工程学院机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称操纵杆支架共1 页第1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工步号工步内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件I 1 粗铣底面, 粗铣底面保证厚度尺寸12mm 机加工铣工XA5032立式专用夹具，面铣刀，游标卡尺0.63 II 1 钻Φ11mm孔一，使孔径至11mm 机加工钻工Z3025立式钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.722 钻Φ11mm孔二，使孔径至11mm 机加工钻工Z3025立式钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.723 钻Φ11mm孔三，使孔径至11mm 机加工钻工Z3025立式钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.72 III 1 粗铣槽36 ，铣槽使槽的尺寸至要求尺寸机加工铣工X63卧式铣床专用夹具，面铣刀，游标卡尺 42 精铣槽36 ，铣槽使槽的尺寸至要求尺寸机加工铣工X63卧式铣床专用夹具，面铣刀，游标卡尺4 IV 1 钻Φ19孔一，钻孔使孔径至19mm 机加工钻工Z3025摇臂钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.13 55592 钻Φ19孔二，钻孔使孔径至19mm 机加工钻工Z3025摇臂钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.1353 钻Φ19孔三，钻孔使孔径至19mm 机加工钻工Z3025摇臂钻专用夹具，麻花钻，游标卡尺0.1354 镗Φ20孔一，铰孔使孔径至20mm 机加工镗工CA6140卧式专用夹具，镗刀，游标卡尺 2.25 镗Φ20孔二，铰孔使孔径至20mm 机加工镗工CA6140卧式专用夹具，镗刀，游标卡尺 2.26 镗Φ20孔三，铰孔使孔径至20mm 机加工镗工CA6140卧式专用夹具，镗刀，游标卡尺 2.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
操纵杆支架加工工艺规程及钻孔夹具-20页精选文档
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：×年×月×日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (3)第二章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯制造形式 (5)3.2 选择定位基准 (5)3.3 选择加工方法 (5)3.5 制订工艺路线 (5)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7)3.7 工序设计 (7)3.8 确定切削用量和基本时间 (8)第四章夹具设计 (11)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12)4.4 确定导向方案和导向元件 (12)4.5 夹具体设计 (13)4.6 夹具精度分析 (13)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13)结论 (14)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
操纵杆支架课程设计举例
板滞制制工艺教课程安排之阳早格格创做题目：把持杆收架加工工艺规程安排及钻孔夹具安排姓名：万百川系别：机电工程系博业：板滞安排制制及其自动化年级：2009教号：MDA09087指挥西席：李永陈职称：熏陶2012年07月03日把持杆收架加工工艺规程安排及钻孔夹具安排[目要]此次安排是对付拨叉整件的加工工艺战夹具安排，其整件为铸件，形状较小，除2-Φ20孔公好央供较庄重中，其余加工里公好央供较矮，而且无位子度央供，然而是为了谦脚拆置本能，根据现场本量，正在加工历程中要制定工艺基准，并制定开工艺公好，利用功艺基准去加工后绝工序.[闭键词汇] 把持杆收架加工工艺博用夹具安排目录第一章序止3第二章整件的分解42.1 整件的效率42.2 整件的工艺分解4第二章工艺规程安排53.1 决定死产典型53.2 决定毛坯制制形式53.3 采用定位基准53.4 采用加工要收53.5 制订工艺门路63.6 决定加工余量及毛坯尺寸73.7 工序安排73.8 决定切削用量战基础时间8第四章夹具安排114.1 交受安排任务、细确加工央供114.2 决定定位规划、采用定位本件114.3 决定加紧规划、安排夹紧机构124.4 决定导背规划战导背元件124.5 夹简曲安排134.6 夹具细度分解134.7 画制夹具拆置图，标注有闭尺寸战技能央供13论断15致开16参照文件17第一章序止板滞制制工艺教课程安排是咱们融会大教所教的《板滞制制工艺教》、《板滞制制拆备安排》等知识后，将表里与试验相分离对付博业知识的概括使用锻炼，而且为咱们以去搞佳结业安排举止一次概括锻炼战准备.通过板滞制制工艺教课程安排，该当得到下述各圆里锻炼：1、能流利的使用板滞制制工艺教的基础表里战夹具安排本理的知识，细确天办理一个整件正在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的要收，培植分解问题妥协决问题的本收.2、通过对付整件某讲工序的夹具安排，教会工艺拆备安排的普遍要收.通过亲脚安排夹具（或者量具）的锻炼，普及结构安排的本收.3、课程安排历程也是表里通联本量的历程，并教会使用脚册、查询相闭资料等，巩固咱们办理工程本量问题的独力处事本收.第二章整件的分解2.1 整件的效率题目所给定的整件是汽车换挡部分的把持杆收架，它的主要效率是牢固把持杆，使其止家驶历程中坚韧稳当.整件上的3-Φ11孔用螺栓牢固正在底座上，把持杆用Φ20的定位销牢固正在收架上，而且正在换挡时依赖利用36槽轨迹不会引起偏偏好.2.2 整件的工艺分解把持杆收架公有4组加工表面，分解如下：（1）2-Φ20孔，（2）收架底里（3）36槽（4）3-Φ11孔此整件形状较小，图中除2-Φ20孔，公好央供较庄重中，其余加工里公好央供较矮，而且无位子度央供，然而是为了谦脚拆置本能，根据现场本量，正在加工历程中要制定工艺基准，并制定开工艺公好，利用功艺基准去加工后绝工序.第二章工艺规程安排3.1 决定死产典型把持杆收架资料为灰铸铁，牌号HT250，整件年产量为10000件，已达大批死产的火仄[1].3.2 决定毛坯制制形式整件的表面尺寸不大，故可采与细铸件，那从普及死产率、包管加工细度上思量也是该当的.3.3 采用定位基准定位基准的采用是工艺规程制订中的要害处事，它是工艺门路是可细确合理的前提.细确与合理的采用定位基准，不妨保证加工品量，收缩工艺历程，简化工艺拆备结构与种类、普及死产率.（1）细基准的采用：对付于整件而止，尽大概采用不加工表面为细基准.而对付于有若搞个不加工表面的工件，则应以与加工表面央供相对付位子细度较下的不加工表面搞细基准.果为铣底里时要包管54±0.5，所以以2-R20中圆表面为细基准.（2）细基准的采用：细基准的采用有好处包管加工细度，并使工件拆夹便当.正在采用时，主要该当思量基准沉合、基准统一等问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算.细基准采用为底里及3-Φ11孔.3.4 采用加工要收仄里的加工仄里的加工要收很多，有车、刨、铣、磨、推等.对付于本收架，底端里的细糙度央供Ra25um，细度央供较矮.故采用端铣加工办法.孔的加工孔的加工办法有钻、扩、镗、推、磨等.对付于本收架，3-Φ11的孔为工艺孔，所以采用钻床加工的办法.2-Φ11的孔，由于细度央供较为庄重，果此采用坐式铣床钻铣加工.槽的加工槽的加工办法有铣、磨、电火花等.对付于本收架，思量到经济性的央供，采用铣床加工.3.5 制订工艺门路制订工艺门路的出收面，应当是使整件的几许形状、尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管.正在死产目收已决定为大批死产的条件下，不妨思量采与万能性机床配以博用功夹具，并尽管使工序集结去普及死产率.除此除中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.1）工艺门路规划一工序Ⅰ钻铣2-Φ20孔.工序Ⅱ细细铣底里A.工序Ⅲ钻底里3-Φ11孔.工序Ⅳ铣36槽.工序Ⅴ查看（2）工艺门路规划二工序Ⅰ细细铣底里A.工序Ⅱ钻底里3-Φ11孔.工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔.工序Ⅳ铣36槽.工序Ⅴ查看（3）工艺门路规划三工序Ⅰ细细铣底里A.工序Ⅱ铣36槽.工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔.工序Ⅳ钻底里3-Φ11孔.工序Ⅴ查看上述三个工艺规划的特性正在于：规划一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底里，而后以底里为基准，加工底里3-Φ11孔及36槽.规划二是先加工出底里，再以底里为基准，加工出底里3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，那种规划基准统一.规划三是先加工出底里，再以底里为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，末尾以36槽与Φ20搞定位基准加工3-Φ11孔.三种规划相比较，不妨瞅出，规划一中，先以毛坯底里为细基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底里，而后又以底里为基准，加工其余二组尺寸，由于中间变更了定位基准，不利于基准统一准则.规划二，先加工出底里，后绝加工皆已底里定位，不妨使加工品量得到包管，死产率得以普及.而规划三也存留与规划一共样的毛病.果此，咱们采用规划二搞为把持杆收架的加工门路：工序Ⅰ以二个R20中毛坯里搞为细基准，细细铣底里A.采用X53坐式铣床及博用夹具加工.工序Ⅱ以底里为基准，侧边采与辅帮收撑，加工底里上3-Φ11孔，其中2个孔搞为后绝工艺定位孔，按工艺尺寸加工.采用Z3040钻床及博用钻模.工序Ⅲ以部分二销定位，钻铣2-Φ20孔.采用X53坐式铣床及博用夹具加工.工序Ⅳ以底里及2-Φ11孔，部分二销定位，加工36槽.采用X63卧式铣床及博用夹具加工.工序Ⅴ末检.3.6 决定加工余量及毛坯尺寸“把持杆收架”整件资料为灰铸铁，硬度HB163-229HBW[2]，死产典型为大批死产，采与细铸件毛坯.根据上述资料及加工工艺，分别决定各加工表面的板滞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）底里（A里）根据《金属板滞加工工艺人员脚册》表5-5[9]，铸件最大尺寸≦120，决定底里毛坯板滞加工余量为3mm.细细铣一次加工完毕到尺寸.（2）3-Φ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，曲交正在整件上钻铰完毕.（3）36槽根据脚册表5-5，决定毛坯余量3mm.细细铣一次完毕.（4）2-Φ20孔根据脚册表5-58，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工.3.7 工序安排采用加工设备即采用机床典型.由于已经根据整件的形状、细度特性，采用了加工要收，果此机床的典型也随之决定.至于机床的型号，主要与决于现场的设备情况.若整件加工余量较大，加人为料又较硬，有需要校验机床功率.收端采用各工序机床如下：1）工序Ⅰ铣底里A：XK7150数控铣床2）工序Ⅱ加工底里上3-Φ11工艺孔：机床：Z3040钻床3）工序Ⅲ加工36槽：X63卧式铣床4）工序Ⅳ钻镗2-Φ20孔：X53坐式铣床对付于成批死产的整件，大多采与博用机床家具.正在包管加工品量、收配便当、谦脚下效的前提下，也可部分采与通用家具.本板滞加工工艺规程中所有工序均采与了博用机床家具，需博门安排、制制.3、刀具采用正在把持杆的加工中，采与了铣、钻、镗、等多种加工办法，与之相对付应，初选刀具的情况如下：1）工序Ⅰ铣底里A：采与成皆成量工具备限公司的里铣刀刀柄及坐拆式坐铣刀，刀具曲径φ160.刀片资料P/K，型号LZ1282，适用加人为料为铸铁等.2）工序Ⅱ加工底里上3-Φ11工艺孔：钻头采用下速钢钻头，曲径Φ10.5，铰刀采用下速钢机用铰刀Φ11H93）工序Ⅲ钻镗2-Φ20孔：采与钻镗的形式，先用Φ19下速钢钻头钻出底孔，再用Φ20镗刀细加工.4）工序Ⅳ加工36槽：采用可调式三里刃铣刀，曲径Φ120,刀片767，加工铸铁件.工序Ⅰ铣底里A（1）加工条件工件资料：HT200，铸件加工央供：细细铣底里A.机床：XK7150数控铣床.刀具：采与成皆成量工具备限公司的里铣刀刀柄及坐拆式坐铣刀，刀具曲径φ160.刀片资料P/K，型号LZ1282，适用加人为料为铸铁等.（2）估计切削用量毛坯加工余量为3mm安排，根据《推拢机床切削用量估计》表9[11]，Vc选60m/min，f=0.3mm/r.（3）决定机床主轴转速n=VcX1000πXDc=60x1000=119r/min按机床证明书籍，与119r/min相近的机床转速为95r/min（4）估计切削工时工序Ⅱ以底里为基准，侧边采与辅帮收撑，加工底里上3-Φ11工艺孔.（1）加工条件工件资料：HT200，铸件.加工央供：钻铰3-Φ11孔.机床：Z3040钻床.刀具：钻头采用下速钢钻头，曲径Φ10.5，铰刀采用下速钢机用铰刀Φ11H9（2）估计切削用量①先用Φ10.5钻头钻底孔.根据《推拢机床切削用量估计》表1[11]采用f=0.20mm/r,v=20m/min 所以n=1000vπD=1000x20=606r/min按机床采用n=630r/min本量切削速度v=20.77 m/min②用Φ11H9铰刀举止铰孔根据《推拢机床切削用量估计》表6,采用f=0.5 mm/r,v=6m/min所以n=1000vπD=1000x6 3.14x11.按机床采用n=200r/min本量切削速度v=6.9 m/min（3）估计切削工时钻削一孔：t=铰削一孔：t=工序Ⅳ以部分二销定位，钻镗2-Φ20孔（1）加工条件工件资料：HT250，铸件.加工央供：钻铣2-Φ20孔.机床：X53坐式铣床.刀具：采与钻镗的形式，先用Φ19下速钢钻头钻出底孔，再用Φ20镗刀细加工.先用Φ18钻头钻底孔根据《推拢机床切削用量估计》表9[11]，采用f=0.2 mm/r,v=40m/min所以n=1000vπD=1000x40 3.14x19.=670 r/min按机床采用n=600r/min②用Φ20成型镗刀举止镗孔根据《推拢机床切削用量估计》采用f=0.15mm/r,v=70m/min所以n=1000vπD=1000x70 3.14x20.=581r/min按机床采用n=600 r/min本量切削速度v=37.68 m/min（2）估计切削工时钻削时间：t铰削时间：t =1.2 min工序Ⅲ以底里及Φ11孔，部分二销定位，加工36槽.（1）加工条件工件资料：HT200，铸件.加工央供：铣36槽.机床：X63卧式铣床.刀具：采用可调式三里刃铣刀，曲径Φ120,刀片767，加工铸铁件.（2）估计切削用量根据《推拢机床切削用量估计》表9[11]决定机床转速n=VcX1000πXDc=60x1000按机床证明书籍，与212.3 r/min相近的机床转速为150 r/min所以本量切削速度v=56.52 m/min（3）估计切削工时，t=4min工序Ⅴ查看第四章夹具安排4.1 交受安排任务、细确加工央供本次博用机床夹具安排任务是安排用于把持杆收架上的二个Φ20孔的钻孔，是博用的钻床夹具，简曲安排应往日文的工艺规程战后文的工序卡片为依据，有闭整件的服从、处事条件圆里可参照整件图样战工艺规程指定部分.由整件战课程安排任务书籍中能得到的本工序加工央供如下：（1） 2个Φ20mm孔尺寸公好等第为IT12.（2） 2个Φ20mm孔表面细糙度央供为Ra3.2.（3） 2个Φ20mm孔皆为通孔.（4） 2个Φ20mm孔轴线共线，距工件底里54±0.5mm，距工件后仄里19mm.（5）整件毛坯资料为HT250（6）产品死产目收：10000件/年.相识了上述疑息之后，针对付安排任务，可共时收集另一些安排资料，如相映的尺度以及有闭的估计公式、共类产品或者近似产品的夹具图样，有闭机床设备的相闭尺寸，真止现场中机床设备的位子、空间尺寸等.4.2 决定定位规划、采用定位本件正在鉆模的安排中，工件得定位规划战定位基准的采用普遍应与该工件的板滞加工工艺规程普遍.若工艺规程中的定位规划与定位基准的采用确有问题时，可沉新举止思量战决定.有整件图样战该图样的板滞加工工艺规程可知，工件上二个Φ20mm孔于工件的底里战后笔曲里有距离央供，标明那二个Φ20mm孔的工序基准是工件底里战后笔曲里，正在定位基准里战定位规划采用上要尽大概以底里战后笔曲里为定位基准以预防基准不沉合戴去的加工缺面.由整件的本量加工情况可知，由于思量到夹紧圆里的果素，工件后笔曲里很易用于夹紧.若单独以底里为定位基准只可节制三个自由度，故必须另采用定位基准以谦脚定位央供.经概括分解比较，最后决断采用用3-Φ11孔中的二孔动做第二基准，由此不妨得到以底里为第一基准节制三个自由度，以3-Φ11孔中的二孔动做第二基准节制三个自由度.工件的定位是通过定位基准里与定位元件交触去真止的，故定位元件的采用应与定位规划战工件定位表面相符合.第一定位基准：工件底里第二定位基准：3-Φ11孔中的二孔4.3决定加紧规划、安排夹紧机构根据工件的形状特性战定位规划，可采与以下二种加紧规划：一种为脚动螺旋夹紧机构，另一种为脚动偏偏心轮夹紧机构.由于整件批量大，为了俭朴时间战制制成本，现采与偏偏心轮夹紧的规划较为符合，螺旋夹紧虽有一定便宜，然而缺面是正在拆拆历程中用时较多.通过以上分解，最后决定已删力比大，自锁性佳的偏偏心夹紧机构.为了使夹紧可根据整件毛坯本量情况搞出安排，当前夹具上盖与工件交触的里上掘斜槽，并摆设相映的斜块，由斜块的深进程度，可安排夹紧力.正在本夹具定位与夹紧规划决定后，现分解夹紧力.扩孔时切削力有二个，一个是主切削力，它产死扭矩；另一个是轴背进给力，它施加给工件侧移力.对付于扭矩去道，由于上盖中斜契块的压紧，自己不妨启受很强的横背载荷，故不需要校核扭矩.对付于轴背进给里，由底座上二个与3-Φ11孔中的二孔协共的小销，小销自己便与夹具底座刚刚性连交与所有，类比其余结构可知轴背进给力无法使其爆收紧动战变形.本次加工不然而需要钻孔，还需要对付孔举止镗孔举止切削余量为1mm的扩孔，故钻孔细度央供不下，果次采与镗套导背，，那样不妨起到缩小细加工历程中的振动的效率，由于可换镗套磨益后，不妨赶快调换，适用于大批量死产，故采用可换镗套.可换镗套的简曲结构可参照机床夹具脚册（[5] 王光斗，王秋祸，机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.）镗套中导背孔的孔径以及其偏偏好应根据所采用的刀具尺寸去决定.由前文可知本工序采与的是d=18mm的下速钢锥柄麻花钻，由课程安排指挥书籍（[13] 王栋，李大磊，板滞制制工艺教课程安排指挥书籍[M]，板滞工业出版社，2010.）中表5-67可知Φ18下速钢麻花钻的曲径上偏偏好为0，下偏偏好为-0.033，别的表本书籍表5-39可知Φ20机夹单刃镗刀刃少上偏偏好为0，下偏偏好为-0. 25.故导背孔基础尺寸为Φ20，由机床夹具脚册（[5] 王光斗，王秋祸，机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.）导背孔偏偏好应与F7，筒套中战衬套协共部分应与公好k6.钻套战工件之间该当有排屑间隙.由课程安排指挥书籍（[13] 王栋，李大磊，板滞制制工艺教课程安排指挥书籍[M]，板滞工业出版社，2010.）中表5-68，镗套与工件的间隙距离为h=（0.7~1.5）d=14—30mm，思量到导背为细镗，单边加工余量仅为1mm，果此h值可适合减小.4.5 夹简曲安排本夹具主要用去钻工件上2-φ20的孔成，孔加工通，先用Φ19的钻头细钻后再用Φ20H9的镗刀加工到尺寸.正在本讲工序加工时，主要应试虑怎么样普及处事死产率，落矮处事强度，包管工艺央供孔的尺寸细度、位子细度以及表面细糙准.前期规划分解历程中，是将36的毛坯槽定位工件的安排及上下，R12的圆弧定位工件的前后，A里紧揭钻模板使其按央供加工，安排出去的钻模板要包管2-φ20的位子及孔径，还要照应到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出去.如前所述，正在安排夹具时，该当注意普及处事死产率.为此，夹具的真用性及处事强度也要思量正在内.本整件是细铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压紧力也不大，所以不需要使用气动或者液压夹紧，脚动压紧便不妨谦脚需要.夹具上拆有钻模板，可使夹具正在一批整件的加工之前很佳天对付刀（与塞尺协共使用）；共时，夹简曲底里上的四个腰形槽可使所有夹具正在机床处事台上仄安加紧，以好处钻削加工.4.6 夹具细度分解根据各工序央供，对付本工序的定位缺面、导背缺面举止分解.（1） 2个φ20孔径尺寸细度，本工序的尺寸细度有扩孔时的镗刀决断其尺寸，别的有镗套举止导正，果此不存留定位缺面.（2） 2个φ20孔深尺寸细度，本工序尺寸果孔为通孔，不存留缺面.4.7 画制夹具拆置图，标注有闭尺寸战技能央供4.7.1 拆置图上应标注的尺寸战公好（1）夹具形状的最大表面尺寸：少215mm，宽180mm.（2）夹具与机床连交部分的尺寸：二耳座核心纵背距离为130mm，横背距离为160mm.（3）协共尺寸战公好：镗模板于衬套协共尺寸φ30H7/m6衬套战钻套协共尺寸φ25F7/k6φ20轴与底座φ20孔的协共公好φ20F8/h7φ20轴与连杆φ20孔的协共公好φ20F8/h7偏偏心圆柱中伸出杆与连杆的φ12孔的协共公好F8/h7φ12轴与底座φ12孔的协共公好φ12K7/h6φ12轴与压盖的φ12孔的协共公好φ12K7/h64.7.2 拆置图上技能央供二个φ20镗模孔共轴度公好为0.05/100.所有整件正在拆置前应荡涤搞洁，有疏通央供处涂润滑油.有疏通央供处应转化机动，不得出现卡滞局里.结论通过那次结业安排，使我对付整件制制历程、加工工艺战夹具安排皆有了更进一步的认识，也加深了对付大教中所教前提知识的教习战明白.课程安排是表里通联本量的最灵验要收.正在简曲安排历程中，必须思量到圆圆里里的问题，正在表里上细确无误的安排，正在本量中往往存留百般问题.那样，正在安排时便必须思量所安排的机构是可合理，正在本量使用中是可仄常处事，而不然而仅思量表里上的可止性，课程安排使我教会了从本量出收加工整件战安排夹具.正在本次安排中，思量到整件的加工易易、资料、成本等问题，所采用的整、部件皆是收配简朴，通用性较强的尺度件，从现时以最矮的成本真止最进步的加工.然而也有缺累之处.无论何如，那次的课程安排使我获益良多，是我正在书籍院的一次问卷，也是我乐成迈背社会的第一步.致开最先，我要感动指挥课程安排的李永陈熏陶.正在课程安排中，他赋予了很多指挥性的意睹，而且饱励咱们通过自己去创制过失并改正，让咱们真真教到了知讲.正在他的课堂上也使我受益匪浅，得到了很多对付我论文有帮闲的知识战设念.参照文件[1]杨叔子，板滞加工工艺师脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2004.[2] 上海金属切削技能协会，金属切削脚册[M]，上海：上海科教技能出版社，2004.[3] 李洪，板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1990.[4] 圆昆凡是，公好与协共脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1999.[5] 王光斗，王秋祸，机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.[6] 东北沉型板滞教院等，机床夹具安排脚册[M]，上海：上海科教技能出版社，1979.[7] 吴宗泽，板滞安排真用脚册[M]，北京：化教工业出版社，2000.[8] 刘文剑，曹银河，赵维，夹具工程师脚册[M]，哈我滨：乌龙江科教技能出版社，1987.[9] 上海金属切削技能协会，金属切削脚册[M]，上海：上海科教技能出版社，1984.[10] 周永强，下等书籍院结业安排指挥[M]，北京：华夏修材工业出版社，2002.[11] 黄如林，切削加工简明真用脚册[M]，北京：化教工业出版社，2004.[12] 余光国，马俊，弛兴收，机床夹具安排[M]，沉庆：沉庆大教出版社，1995.[13] 王栋，李大磊，板滞制制工艺教课程安排指挥书籍[M]，板滞工业出版社，2010.附录1．把持杆收架整件图4.整件二维图5.整件三维图。
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
工序Ⅳ 钻底面3-Φ11孔。
工序Ⅴ 检查
上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，这种方案基准统一。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。三种方案相比较，可以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线：
（1）底面（A面）
根据《金属机械加工工艺人员手册》表5-5[9]，铸件最大尺寸≦120，确定底面毛坯机械加工余量为3mm。粗精铣一次加工完成到尺寸。
（2）3-Φ11
为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。
（3）36槽
根据手册表5-5，确定毛坯余量3mm。粗精铣一次完成。
（4）2-Φ20孔
根据手册表5-58，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。
3.6工序设计
3.6.1选择加工设备
选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。初步选择各工序机床如下：
根据《组合机床切削用量计算》表1[11]选取 ,
操纵杆支架的机械加工工艺规程制订
目录第一节序言 (2)第二节零件分析 (2)2. 1 零件的功用分析 (2)2. 2 零件的工艺分析 (2)第三节机械加工工艺规程制定 (3)3. 1 确定生产类型 (3)3. 2 确定毛坯制造形式 (3)3. 3 选择定位基准 (3)3. 4 选择加工方法 (3)3. 5 制定工艺路线 (4)3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)3. 7 工序设计 (6)3. 8 确定切削用量和基本时间 (7)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (13)第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
第二节零件分析2.1 零件的功用分析本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
2.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。
从而操纵杆支架共有4组加工表面：（1）2-Φ20孔（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
操纵杆支架机械加工工艺规程制订
目录第一节序言 (2)第二节零件分析 (2)2. 1 零件的功用分析 (2)2. 2 零件的工艺分析 (2)第三节机械加工工艺规程制定 (3)3. 1 确定生产类型 (3)3. 2 确定毛坯制造形式 (3)3. 3 选择定位基准 (3)3. 4 选择加工方法 (3)3. 5 制定工艺路线 (4)3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)3. 7 工序设计 (6)3. 8 确定切削用量和基本时间 (7)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (13)第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
第二节零件分析2.1 零件的功用分析本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
2.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。
从而操纵杆支架共有4组加工表面：（1）2-Φ20孔（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
操纵杆支架零件的机械加工工艺规程
操纵杆支架零件的机械加工工艺规程操纵杆支架零件是指用于支持操纵杆的挂钩和传感器的壳体，具有关键的功能性。
为保证操纵杆在工作时的精度和可靠性，对操纵杆支架零件的加工工艺必须进行严格控制。
本文将要探讨操纵杆支架零件的机械加工工艺规程。
一、加工工艺流程1. 材料准备：操纵杆支架零件的材料通常使用高强度铝合金。
材料必须经过检测和确认材料质量符合标准后方可加工。
2. 制定加工工艺：加工工艺是指加工序列、技术参数和工具、夹具选择的方案。
制定合理的加工工艺是保证零件质量和降低成本的重要手段。
3. 开始加工：加工的第一步是进行装夹，将材料夹在加工中心上，进行预处理。
然后进入加工环节，依次进行铣削、车削、钻削等程序。
4. 打磨察表面：操纵杆支架零件的表面必须平整，要求表面光洁度达到Ra0.2，并且必须无任何划痕和油污。
因此，最后一个环节是进行表面打磨和清洗，打磨过程中必须保证零件不受损害。
5. 检验和包装：检验时主要检查零件的尺寸、外观。
包装时必须用防潮、防震、防磨损的材料进行包装。
二、技术参数1. 数控加工中，保持高转速，缩短切削时间：要求加工的平面和边缘光滑，应沿一定轮廓加工，缩减机床停机时间。
2. 用合适的工具，切削速度和送给速度加以协调：因为材料是铝合金，所以车刀的选择应适当，同时切削速度应与送给速度协调，可获得更为精确和良好的表面质量。
3. 每个加工程序的起始点和结束点都应仔细设置：尽量减少加工过程中余噪和振动，从而提高加工质量。
三、注意事项1. 严格控制材料的加工温度和处理条件，尽量减少低质量零件数量。
2. 保证加工时刀具、夹具和工件之间不存在过多的间隙。
3. 在加工铝合金零件时，应定期清除切削液意淤积，并定期更换切削液。
4. 在选择加工加工工具、夹具、切削参数时，需要考虑整体成本，尽量降低成本，同时保证零件质量。
综上所述，操纵杆支架零件加工工艺需要许多步骤，并需要严格控制。
制定合理的加工工艺和技术参数，选择适当的加工工具和夹具，注重加工温度控制和切削液条件，可以提高零件的精度和可靠性，同时降低成本，是制造工业进一步发展的必要手段。
操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及铣床卡具设计（铣底面）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具说明
2010届毕业设计说明书题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计学院：河南工业职业技术学院专业：机械设计制造姓名：万智慧班级：机制1002班学号：010*******指导老师：张晓研起止日期：2009年12月至2010年4月随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。
另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
一、对零件进行工艺分析并画零件图1.1支架的作用及结构特点 (4)1.2支架的工艺分析 (4)1.3支架的零件图 (5)二、选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图2.1 选择毛坯的制造方式 (5)2.2 确定毛坯的形状、大小 (6)三、制订零件的机械加工工艺路线3.1 确定零件各孔、平面加工方案 (7)3.2 定位基准的选择 (9)3.3 制订工艺路线 (9)3.4 选择各工序机床及工、夹具、刀具，加工余量及工序间尺寸与公差的确定 (10)3.5 切削用量和时间定额的确定 (11)3.6 机械加工工艺过程卡和工序卡 (13)四、机床夹具设计计算和结构设计4.1确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图 (15)4.2工件在夹具中加工的精度分析 (18)4.3计算夹紧力 (20)4.4画夹具装配图和零件图 (21)五、参考文献及毕业设计总结 (21)一、对零件进行工艺分析并画零件图1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
操纵杆支架机械加工工艺规程及3φ11孔钻削夹具设计说明书及CAD图纸
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图、夹具体零件图、毛坯图、夹具装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计班级：加工09-1姓名：陈驭学号：0907070102指导教师：张兴元完成日期：2012-9-10任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及铣床卡具设计（铣底面）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
“操纵手柄”零件的机械加工工艺规程设计
优秀设计机械制造工艺课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）系别专业姓名学号指导老师20** 年6 月10 日目录机械制造工艺课程设计任务书 (3)一、序言 (4)二、零件分析 (4)2.1零件的生产纲领及生产类型 (4)2.2 零件的作用 (4)2.3 零件的加工工艺分析 (4)三、铸造工艺方案设计 (5)3.1确定毛坯的成形方法 (5)3.2确定铸造工艺方案 (5)3.3确定工艺参数 (5)四、机械加工工艺规程设计 (6)4.1基面的选择 (6)4.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7)4.3确定切削用量及基本工时 (11)五、总结 (27)参考文献 (28)机械制造工艺课程设计任务书设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2～3.2、去毛刺锐边。
3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（1张）；3、绘制毛坯图（1张）；4、编写工艺过程综合卡片（1张）和工序卡片（9张）；5、课程设计说明书（1份）1序言设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
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目录第一节序言 (2)第二节零件分析 (2)2. 1 零件的功用分析 (2)2. 2 零件的工艺分析 (2)第三节机械加工工艺规程制定 (3)3. 1 确定生产类型 (3)3. 2 确定毛坯制造形式 (3)3. 3 选择定位基准 (3)3. 4 选择加工方法 (3)3. 5 制定工艺路线 (4)3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)3. 7 工序设计 (6)3. 8 确定切削用量和基本时间 (7)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (13)第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
第二节零件分析2.1 零件的功用分析本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
2.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。
从而操纵杆支架共有4组加工表面：（1）2-Φ20孔（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
第三节机械加工工艺规程制定3.1 确定生产类型操纵杆支架材料为灰铸铁，牌号HT250，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平。
3.2 确定毛坯制造形式毛坯选择的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有很大的影响，因此加工零件之前应首先选用正确合适的毛坯。
由于灰铸铁不能选用锻造的方式得到，根据操纵杆支架的形状复杂，故毛坯类型应选用铸造方式得到。
而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
3.3 选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量，缩短工艺过程，简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
（1）粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。
因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。
（2）精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为底面及3-Φ11孔。
3.4 选择加工方法（1）平面的加工平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
对于本支架，底端面的粗糙度要求Ra25um，精度要求较低，故选择端铣加工方式。
（2）孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。
对于本支架，3-Φ11的孔为工艺孔，所以选用钻床加工的方式。
2-Φ11的孔，由于精度要求较为严格，因此选用立式铣床钻铣加工。
（3）槽的加工槽的加工方式有铣、磨、电火花等。
对于本支架，考虑到经济性的要求，选用铣床加工。
36槽的表面粗糙度要求Ra12.5um，公差等级为12级，精度要求较低，故选择粗铣加工方式即可。
3.5 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1）工艺路线方案一Ⅰ钻铣2-Φ20孔。
Ⅱ粗精铣底面A。
Ⅲ钻底面3-Φ11孔。
Ⅳ铣36槽。
Ⅴ检查（2）工艺路线方案二Ⅰ粗精铣底面A。
Ⅱ钻底面3-Φ11孔。
Ⅲ钻铣2-Φ20孔。
Ⅳ铣36槽。
Ⅴ检查（3）工艺路线方案三Ⅰ粗精铣底面A。
Ⅱ铣36槽。
Ⅲ钻铣2-Φ20孔。
Ⅳ钻底面3-Φ11孔。
Ⅴ检查上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。
方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，这种方案基准统一。
方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。
三种方案相比较，可以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。
方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
而方案三也存在与方案一同样的弊端。
因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线：Ⅰ以两个R20外毛坯面做为粗基准，粗精铣底面A。
Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上3-Φ11孔，其中2个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。
Ⅲ以一面两销定位，钻铣2-Φ20孔。
Ⅳ以底面及2-Φ11孔，一面两销定位，加工36槽。
Ⅴ终检。
3.6 确定加工余量及毛坯尺寸（一）确定加工余量“操纵杆支架”零件材料为灰铸铁，硬度HB163-229HBW，生产类型为成批生产，采用精铸件毛坯。
根据查表知，灰铸铁采用砂型铸造机器造型时，灰铸铁尺寸公差为CT8—CT12级，此处选为CT9级。
又根据查表选择加工余量为G级，根据（二）确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛（三）确定毛坯尺寸公差1.8 ±0.9 31.6±0.9 （四）绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸造的有关标准与规定，绘制毛坯简图，如下图所示：3.7 工序设计（一）选择加工设备：选择加工设备即选择机床类型。
由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。
至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。
若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。
初步选择各工序机床如下：工序05 铣底面：数控铣床工序10 15 20加工底面3—Φ11工艺孔：摇臂钻床工序25 30 35 40加工2-Φ20孔：台式钻床工序45加工36槽：立式铣床（二）选择夹具：对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。
在保证加工质量、操作方便、满足高效的前提下，也可部分采用通用夹具。
本机械加工工艺规程中所有工序均采用了专用机床家具，需专门设计、制造。
（三）选择刀具：在操纵杆的加工中，采用了铣、钻、扩、铰、等多种加工方式，与之相对应，初选刀具的情况如下：工序05 铣底面：采用面铣刀来进行加工，铣削深度为a p =2.2mm ，铣削宽度约为12mm ，通过查表得：选用高速钢镶齿套式面铣刀，满足要求的铣刀直径d=80mm ，孔径D=27mm ，宽L=36mm ，齿数Z=10。
工序10 15 20加工底面3—Φ11工艺孔：采用锥柄麻花钻头完成加工工序，工序10采用d=10.5的高速钢锥柄麻花钻钻孔，工序15采用d=10.8的锥柄扩孔钻扩孔，工序20采用d=11的铰刀铰孔。
工序25 30 35 40加工2-Φ20孔：工序20采用直柄麻花钻完成加工工序，工序25采用d=19的高速钢直柄麻花钻钻孔，工序30采用d=19.5的锥柄扩孔钻，工序35采用d=19.75的铰刀铰孔，工序40采用d=20的铰刀精铰孔。
（四）选择量具：选择量具的原则是根据被测量对象的要求，在满足测量精度的前提下，尽量选用操作方便、测量效率高的量具。
本零件属于成批生产，一般均采用通用量具，可以用游标卡尺。
同时在条件允许的情况下，也可以设计专用量规，以量规的通端和止端测量零件加工的极限偏差，这可以显著的提高测量效率。
3.8 确定切削用量和基本时间（一）工序30（扩2—Φ20mm 的通孔）切削用量及基本时间的确定本工序是扩2—Φ20mm 孔，已知工件材料：HT200，硬度200a MP ，铸件。
所用机床为Z3025摇臂钻床。
根据表5-19知选取d=19.5mm ，L=238高速钢锥柄麻花钻作为刀具。
根据表5-48选择的麻花钻参数︒=︒=︒=︒=12,50,1182,30f αψφβ。
由表5-49知，当mm d 200≤时，选择钻头后刀面磨损极限值为mm 8.0,耐用度。
min 45=T1. 切削用量（1）确定背吃刀量p a19.5190.2522w p d d a mm --===，故可取p a =0.25mm 。
（2）确定进给量f按照加工要求决定进给量。
钻头直径o d =19.5mm ，工件材料为铸钢且MPa b 200=σ时，根据表5-50，进给量f 取值范围为0.70~0.86mm/r 。
因为孔的深度与孔的直径相差不多，故无需修正系数来修正。
根据Z3025机床标准进给量，查表5-51，选取f =0.8mm r 。
（3）确定切削速度v 根据表5-52的计算公式确定切削速度min)/(0m k f a T d C v v y x p m z v v v v=式中，12.9,0.25,0.1,0.4,0.125v v v v v c z x y m =====。
因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需对切削速度进行修正，由表5-53得：根据刀具耐用度min 45=T ，得修正系数0.1=Tv k ；工件材料MPa b 200=σ，得修正系数为0.1=Mv k ；刀具材料为高速钢，得修正系数0.1=tv k ；钻头为标准刃磨形状，得修正系数87.0=xv k 。
所以87.087.00.10.10.1=⨯⨯⨯==xv tv Mv Tv v k k k k k0.250.1250.10.2512.919.5min 450.250.8v mm ⨯=⨯⨯=14.22min mm 100014.2219.5n π⨯=⨯min r =232.24min r 根据Z3025机床标准主轴转速，由表5-54选取250min n r =，实际切削速度速为19.52501000v π⨯⨯=min m =15.3min m（4）校验机床功率 由表5-55，查得转矩T 和切削功率m P 计算公式如下：)(0m N k f d C T T y z T T T ⋅=)(300kW d Tv P m = 式中，8.0,0.2,206.0===T T T y z C ，VBT xT MT T k k k k =，由表5-56得：与加工材料有关的修正系数0.1=MT k ;与刃磨形状有关的修正系数0.1=xT k ；与刀具磨钝有关的修正系数87.0=VBT k 。