正负零工程施工方案

目录一、砂石垫层施工二、地下室防水三、钢筋工程四、模板工程五、施工进度计划安排六、安全防护措施一．砂石垫层施工1.施工须待基坑开挖完成后经钻探并对问题坑进行处理后，通过验槽方可正式开始施工砂石垫层。

本工程砂石垫层厚度为 2.5m。

设计标高由-9.86m起至-7.36m，垫层设计配合比为中粗砂∶卵石4∶6。

2.施工措施：a.对电梯基坑加深处先行铺设，基坑加深处深度-10.46m ,铺设压实到-9.86处开始满铺通压,最后将加深部位用人工清理至设计形状,将清理出的砂石外运出施工场地。

b.铺设砂石墊层用装载机拌和铺平人工配合。

虚铺厚度每层按220，压实为190共计13层。

压实机械采用15T压路机，碾压不少于4遍，压实系数不小于0.97，以取样试验为准。

c.对垫层平整度控制：1)在基坑周边砼护坡上作水平控制点，标注各层虚铺厚度。

2)在基坑中部设置钢钎控制网，网距为10m见方，并标注各层虚铺厚度。

3.配合比控制措施现场配合比按设计体积比（中粗砂∶卵石4∶6）用自卸汽车按此比例由坑边倾倒至坑底，再用装载机反复拌合到均匀后再转运至铺设部位，最后用人工整平并拌合因运输产生的不均匀砂石料使之级配满足设计要求。

4.砂石垫层进度计划控制措施a.砂石垫层原材料运输配自卸汽车15辆。

b.拌合与坑底运输采用Z40装载机一辆。

c.人工铺平20人。

d.压实机械采用15吨压路机一辆,分层碾压。

5.进度计划砂石垫层共计13层,总工期为13天。

6.原材料检验与质量检验a.对进场的砂、石进行可试用试验，以确定原材料的质量，对不合格的原材料坚决不用。

b.测点设置：每层设置12个点，点数按规范每50-100m2不少于1个点。

本工程基坑面积1170m2。

点位每层应相互错开并梅花形设置。

7.静载试验：由甲方在砂石垫层施工完成后组织检测机构对本工程砂石垫层作静载试验，并出具报告。

二、地下室防水本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在设计上确保地下室万无一失。

（一）结构自防水采用泵送混凝土1.对商砼要求：（1）商砼所使用的原材料必须复合设计与规范要求。

（2）混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。

2.泵送防水混凝土施工工艺（1）根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。

（2）水平输送管长度与垂直输送送管长度之比不宜大于1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以满足泵送要求。

输送管道连接应平直，转弯直缓。

泵管接头应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。

（3）输送混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一盘混凝土时增加水泥100，为顺利泵送创造条件。

（4）在输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于40，防止大的杂物混入混凝土拌合物。

（5）控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔3小时测试一次，与时调整坍落度值并详细记录。

（6）泵送混凝土通过事先试泵测定坍落度损失量，决定一次拌合用水量不得二次加水。

（7）泵送间歇时间每五分钟开泵启动一次，防止砼离析。

3.模板施工工艺：（1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。

（2）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。

拆模后沿混凝土结构边缘进50 将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。

4.混凝土施工缝的留置：底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板面或梁顶上300。

5.特殊部位细部做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，管上加焊止水环，止水环与套管满焊。

6.混凝土养护：混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养护时间不少于14天。

地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便与时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。

7.混凝土强度控制：现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。

混凝土试块制作六组，一组为28 天试块，一组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。

混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题与时调整。

（二）地下室底板防水、外墙防水本工程地下室底板、外墙防水选用120聚乙烯丙纶复合防水卷材。

1防水材料要求：120卷材均要求有产品合格证，材料检验报告。

进场后进行材料复试，合格后方准使用。

材料进场储存于指定地点，不受雨淋、日晒的侵袭。

2.防水队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，并要在项目部与监理处存档备案。

施工过程中，项目部、监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人完成。

3.底板垫层的质量要求：控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以与防水层和防水保护层厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

垫层表面用铁抹压光，不得有掉皮、起砂和大于5的裂缝空鼓，防水施工前，先行剔除表面积灰和浮灰，洗刷泥浆，对于残留的砂浆块或突起物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。

为了保证防水的施工质量，垫层的边角均作成圆角。

1.防水施工方法：防水采用内贴法和外贴法两种，底板和底板侧边采用内贴法，外墙和外露顶板采用外贴法施工。

底板钢筋施工前，在砖胎模的内防水层上做水泥砂浆保护层，确保防水不被破坏。

（1）120聚乙烯丙纶复合防水卷材施工采用水泥胶满贴，施工时受气候影响较大，对基层表面干燥程度要求相对严格，施工质量要严格控制。

（2）搭接缝铺贴时，采用同种水泥胶材料粘贴。

底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣C15细石混凝土刚性保护层时随浇随揭，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。

外墙防水施工完成验收后，立即组织120砖墙保护层施工与室外回填工作，防止被破坏。

2.防水细部做法阴阳角做法：在基层做完后，将阴阳角附加层卷材铺粘好,再通铺卷材。

管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围密实铺贴十字交叉的120。

施工缝（或裂缝处理）：施工缝往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再实铺120.三、钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是质量控制的重点。

（一）、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

（二）、材料的堆放和保护由于现场场地实际情况，材料进场后，必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。

直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

（三）、钢筋加工1.采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。

2.钢筋加工工艺流程与质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确与时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全与水电预埋位置准确。

（2）粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

（3）钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型：弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。

（4）检验合格后交下道工序。

（四）钢筋绑扎1.施工工艺流程1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理—→人工清理杂物—→绑扎梁钢筋—→弹放底层钢筋位置与预置孔线—→摆放绑扎底层钢筋—→自检—→互检—→交接检—→电工配管—→自检、专检（看是否有高于板筋）—→绑扎铁马凳与上层钢筋—→铺设马道—→支放垫块—→安放固定预留洞模具—→施工缝封挡—→自检、互检—→报监理隐检—→交接检。

2）墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线—→预检验线—→检查调整立筋位置—→立筋搭接与钢筋机械连接—→自检、专检（合格则打上标记）—→调整暗柱立筋垂直—→绑扎梯子筋与水平钢筋、梁筋、拉接筋—→安装上部控制立筋位移的卡具—→封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。

2.钢筋绑扎施工方法①所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢。

绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铁丝长度表单位：（）②22#铁丝绑扎直径12以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

③梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。

④梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小的外侧。

⑤剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。

且墙水平筋与柱箍筋间距20㎜。

3.钢筋绑扎施工质量保证措施①墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。

②板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。

③箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50，且支座内设一道箍筋。

④主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

⑤预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。

⑥钢筋保护层1）板、墙采用定型塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。

梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。