齿轮新标准
齿轮国标标准列表
1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988 滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988 镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987 透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998 滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓81 GB/T 19073-2008 风力发电机组齿轮箱(单行本完整清晰扫描版)82 GBT 22097-2008齿轮测量中心(水印处不清晰)83 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置84 GB 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓.85 DB11/T 636-2009 施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程86 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法87 GB/T 3374-1992 齿轮基本术语88 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿损伤和磨损术语89 JB/T 5664-2007 重载齿轮失效判据(单行本完整清晰扫描版)90 JB/T 10421-2004 摩托车齿轮噪声测量方法91 JJG 94-1981 齿轮双面啮合综合检查仪92 GBT 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法93 GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则(单行本完整清晰扫描版)94 SH／T 0469-1994 7407号齿轮润滑脂95 JBT 10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机通用技术条件96 GB/T 6320-2008 杠杆齿轮比较仪97 JB/T 8413.5-2008 内燃机机油泵第5部分：粉末冶金齿轮技术条件98 GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部：轮齿同侧齿面的检验99 GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验。
齿条齿轮标准
齿条齿轮标准齿条齿轮是一种传动装置，常用于机械设备中。
以下是关于齿条齿轮标准的相关参考内容。
一、国际标准1. ISO 6336-1:2019 《齿轮计算——齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法》：该标准规定了齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法和公式。
2. ISO 6336-3:2019 《齿轮计算——第3部分：齿轮强度和安全系数的计算》：该标准规定了齿轮强度和安全系数的计算方法，包括静态载荷、疲劳载荷和冲击载荷。
3. ISO 1328-1:2013 《齿轮精度——第1部分：定义和检验方法》：该标准规定了齿轮的精度等级和相关的检验方法，包括齿廓测量、中心距测量和轴向测量等。
二、国内标准1. GB/T 10095-2008 《齿轮及齿轮传动》：该标准是中国的齿轮传动设计与计算的基本标准，包括齿轮传动的构造、齿轮精度等级、齿形和材料等要求。
2. GB/T 3431-2013 《直齿圆柱齿轮齿形参数》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的齿形参数，包括齿跟高度系数、齿顶高度系数和齿根高度系数等。
3. GB/T 3432-2013 《直齿圆柱齿轮检验方法》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的检验方法，包括齿轮基本尺寸的测量、齿距测量和齿廓测量等。
三、行业标准1. JB/T 10095-2008 《轴传动接箍标准》：该标准规定了齿条齿轮传动中轴传动接箍的设计和制造要求，包括材料、尺寸和加工精度等。
2. JB/T 10096-1993 《齿轮传动设计手册》：该标准是齿轮传动设计的手册，包括齿轮传动的基本知识、设计原则和计算方法等。
四、相关文献和参考书籍1. 《齿轮设计手册（第4版）》：该书是齿轮设计方面的经典著作，包括齿轮设计的基本原理、计算方法和实例分析等。
2. 《齿轮传动与传动齿轮的制造》：该书详细介绍了齿轮传动的理论和制造技术，包括齿轮设计、制造工艺和品质保证等。
3. 《齿轮设计与制造》：该书以实际案例为背景，介绍了齿轮设计和制造的技术要点，包括齿轮材料、齿轮加工和齿轮磨削等。
齿轮及蜗杆、蜗轮的精度_新标准)
≤80
H K J L J L K L K L L M L M L M L N
-80 -120 -100 -160 -110 -176 -132 -176 -132 -176 -176 -220 -208 -260 -208 -260 -208 -325
G H H J H K J L J L K L K L L M L M
-78 -104 -104 -130 -112 -168 -140 -224 -140 -224 -168 -224 -168 -224 -224 -280 -224 -280
G H H J H K H K H K J L J L J L K L
-84 -112 -112 -140 -128 -192 -128 -192 -128 -192 -160 -256 -180 -288 -180 -288 -216 -288
E ss E si E ss E si E ss E si E ss E si
Ⅱ组精度 8 级 法面模数/mm ≥1～3.5 偏差 代号 偏差 数值
Ⅱ组精度 9 级 法面模数/mm
>3.5～6.3
偏差 代号 偏差 数值
>6.3～10
偏差 代号 偏差 数值
≥1～3.5 偏差 代号 偏差 数值
>3.5～6.3
1
表2
普通减速器齿轮最低精度（摘自 ZBJ19010—1988） 精度等级（按 GB/T 10095—1988） 直齿轮 ≤3 >3～7 >7～12 >12～18 表3 软或中硬齿面 9—9—7 8—8—7 8—7—7 7—6—6 硬齿面 8—8—6 7—7—6 7—6—6 7—6—6
齿轮圆周速度/(m/s) 斜齿轮 ≤8 >8～12.5 >12.5～18 >18
齿轮标准
注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
2019/1/16
影响侧隙的主要原因及评定指标
公法线长度上下偏差的计算
外齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn 内齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响使用的主要误差及必检指标 齿轮的精度等级及标记 齿轮零件图标注
2019/1/16
齿轮公差等级及标记
GB/T 10095.1-2008 齿轮共规定有13个精度等级 分别用0、1、2、…、11、12表示 其中0级精度最高，12级精度最低
影响 传递运动 准确性
齿距累积总偏差Fp
2019/1/16
影响准确性的主要误差及必检指标
齿距累积总偏差Fp的测量
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
• 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标
影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标
Fp
0.070 ±0.018 0.025 0.021
单个齿距偏差 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 公法线长度及其极限偏差
f pt
Fα
Fβ
w s87.552 -0.071 W-E -0.150 -E w i
跨齿数
k
10
技术要求 1.热处理 HRC40～50 2.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m 3.锐角倒钝 4.未注形位公差按GB/T1184-K
齿轮精度新标准ISO1328—1：2013与旧标准的对比分析
齿轮精度新标准ISO1328—1：2013与旧标准的对比分析作为最重要的圆柱齿轮精度国际标准，ISO1328-1：2013已经发布并取代了ISO1328-1：1995旧标准。
通过对比发现新标准在公差等级的数量、公差计算公式、评定项目等诸多方面有着重大改动。
新标准逻辑更加清晰，检验项目更加合理，贯彻新标准有助于提高齿轮承载能力、降低生产成本。
标签：齿轮精度；ISO标准；0前言自ISO1328-1：1995《圆柱齿轮-精度制-第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》于1995年发布以后，已逐渐被中、美、英、日等主要工业国家等效采用，成为国际上齿轮行业的统一精度标准。
国际标准化组织ISO/TC60/WG2于2013年9月发布了新版的齿轮精度标准ISO1328-1：2013（以下称新标准），相较于ISO1328-1：1995版（以下称旧标准），新标准在名称、应用范围、公差计算公式、评定项目等方面均有较大的改动。
1旧标准存在的问题ISO1328-1：1995标准虽然获得了普遍的认可，但在应用的过程中也暴露了一些存在的问题：1）旧标准将径向跳动Fr放到了ISO1328-2：1997内，其出发点是径向跳动Fr属于双侧齿面检验项目，并且径向跳动的精度等级与ISO1328-1：1995中的精度等级是不一样的。
Fr虽然不是必检项目，但对于切削过程中的机床调整是必要的，一般都会在图纸上给出，这使得齿轮检验需要同时引用ISO1328-1：1995和ISO1328-2：1997两个标准的不同精度等级；2）旧标准同时给出了公差的计算公式和表格，并且表格优先于公式，这方便了人工查询，但对于计算软件并不友好；公式计算时并非采用分度圆、模数、齿宽的实际值，而是采用分段界限值的几何平均值，这导致公差值在分段界限处发生阶跃；3）目前齿轮测量已广泛使用数字化计量仪器，数据的采样频率及其滤波对测量结果影响很大，旧标准没有针对这一点做出指导；4）旧标准没有评价相邻齿距公差fu，这在DIN标准里是一项重要的检验项目；5）对于齿廓和螺旋线，旧标准给出了形状偏差和斜率偏差的计算公式，同时又给出了齿廓总偏差和螺旋线总偏差的计算公式；2新旧标准的差异通過比较，发现新旧标准存在如下方面的差异：2.1标准名称不同旧标准着重强调了所有评价项目均基于同侧齿面；新标准引入了径向跳动Fr，因而不再限于同侧齿面。
齿轮标准
齿轮标准,齿轮国家标准齿轮标准GB/T2821-2003/ISO701.1998齿轮标准给出了用于标记齿轮参数的几何代号。
它由两个表格组成:主代号，由单个基本字母组成(图1);下标，用来限定主代号(见图2、图3和图4),几何代号的组合规则主要规则如下:a) 代号由一个主代号或一个主代号加上一个或多个下标、或一个上标组成。
b) 主代号可以是单独的大写字母或小写字母。
字母应是斜体的拉丁文字母或斜体的希腊字母。
c) 数字下标为整数、小数或由罗马体印刷的罗马数字。
一个代号仅能有一个数字下标。
d) 所有下标均应标在同一线上，并低于主代号。
e) 划线条的符号(上面或下面划了线条)、除指数外的上标、前置下标、前置上标、二次下标、二次上标以及破折号均应避免使用。
齿轮国家标准1 渐开线圆柱齿轮标准1.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓标准引用GB1356-88标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-1中选用。
1.2 渐开线圆柱齿轮模数标准引用GB1357-88标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-2中选用。
1.3 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-3中所列参数来作为标准。
1.4 渐开线圆柱变位齿轮变位系数的选择标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-4至表14-1-7中所列参数来作为标准。
1.5 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算公式标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节表14-1-8至表14-1-14中所列几何计算公式和基本参数来作为标准。
1.6 渐开线圆柱齿轮精度标准引用GB10095-88标准，适用于轴心线平行的、法向模数mn≥1mm、基本齿廓按GB1356-88的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-29至表14-1-4 8中选用。
对新版ISO1328—1：2013齿轮公差标准的分析
对新版ISO1328—1：2013齿轮公差标准的分析作者：赵岩铁来源：《山东工业技术》2014年第06期【摘要】国际标准化组织在2013年9月1日公布了新的齿轮公差标准ISO1328-1：2013，新标准在继承旧标准的原则与框架的基础上，对齿轮的公差等级、评定指标、公差计算公式、检验准则等进行了较大的修订，新标准的体系更加完整，各指标之间的关系更加清晰，具有良好的操作性与应用性。
【关键词】ISO标准；齿轮公差；分析国际标准化组织在2013年9月1日公布了新的齿轮公差标准ISO1328-1：2013，《cylindrical gears-ISO system of flank tolerance classification-part 1：definitions and allowable values of deviations relevant to flanks of gear teeth》（下面简称ISO1328-1：2013）。
这是国际标准化组织在时隔18年后对齿轮公差标准所进行的一次重大修订，新版的ISO1328-1：2013即继承了原ISO1328-1标准的原则与框架，又对原ISO1328-1标准的评定指标、公差等级、验收与评定准则等方面都做了新的规定。
1 标准名称的变化ISO1328-1：2013名称为《圆柱齿轮-ISO齿面轮廓公差等级制-第一部分：与轮齿齿面轮廓相关的偏差定义和允许值》，ISO1328-1：1995的名称为《圆柱齿轮-精度制-第一部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》。
二者之间的区别是：新标准为齿轮公差等级制，与ISO的尺寸公差、几何公差的公差等级称呼相同；新标准的适用对象为齿轮轮廓，即适用于同侧齿面，也适用于异侧齿面，旧标准适用于同侧齿面。
2 标准的适用范围扩大ISO1328-1：2013的适用范围为5≤z≤1000，5mm≤d≤15000mm，0.5mm≤mn≤70mm，4mm≤b≤1200，β≤45°。
齿轮精度标准分析
一、 圆柱齿轮精度标准渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。
齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。
除材料热处理硬度因素外，机械制造精度很为关键。
据德国G尼曼、H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20~30%，噪声相差2.5-3分贝，制造成本相差60~80%。
齿轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要的依据。
1 国际齿轮精度标准的发展在本世纪四十年代，齿轮精度标准有英国BS 436—1940、美国齿轮制造协会AGMA 231.02—1941、德国企业工程师协会ADS提案、苏联TOCT 1643—46、法国NFE 23—006（1948）等，这期间齿轮标准特点是，规定的精度等级较少（4~6个级），从几何学观点规定齿轮参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。
五十年代由于齿轮制造技术、测量仪器和使用经验的积累，对齿轮啮合原理及精度理论的研究，世界各国都进行了齿轮精度标准的修订，以德国DIN 3960~3967（1952—1957）和苏联TOCT 1643—1956标准为代表，齿轮精度等级和误差项目增多，规定了切向和径向综合误差、建立了综合误差与单项误差的关系，独立规定侧隙配合制度，并根据误差产生的原因和各误差对传对性能的影响，提出了精度等级及误差允许分类组合的概念。
这对评定精度、减少废品、降低制造费用等极为有利。
七十年代国际贸易发展，齿轮精度标准向国际间的统一，表现在误差的符号、定义和公差值的一致，1951年法国、苏联、英国、比利时和瑞士六国组成ISO/TC 60/WG2（齿轮技术委员会第二工作组），负责制订齿轮精度ISO标准，法国为秘书国，经过十余年的磋商、讨论和验证，于1967年提出了ISO/DR 1328《平行轴渐开线圆柱齿轮—ISO精度制》（推荐草案）。
对新版ISO1328—1：2013齿轮公差标准的分析
对新版ISO1328—1：2013齿轮公差标准的分析【摘要】国际标准化组织在2013年9月1日公布了新的齿轮公差标准ISO1328-1：2013，新标准在继承旧标准的原则与框架的基础上，对齿轮的公差等级、评定指标、公差计算公式、检验准则等进行了较大的修订，新标准的体系更加完整，各指标之间的关系更加清晰，具有良好的操作性与应用性。
【关键词】ISO标准；齿轮公差；分析国际标准化组织在2013年9月1日公布了新的齿轮公差标准ISO1328-1：2013，《cylindrical gears-ISO system of flank tolerance classification-part 1：definitions and allowable values of deviations relevant to flanks of gear teeth》（下面简称ISO1328-1：2013）。
这是国际标准化组织在时隔18年后对齿轮公差标准所进行的一次重大修订，新版的ISO1328-1：2013即继承了原ISO1328-1标准的原则与框架，又对原ISO1328-1标准的评定指标、公差等级、验收与评定准则等方面都做了新的规定。
1 标准名称的变化ISO1328-1：2013名称为《圆柱齿轮-ISO齿面轮廓公差等级制-第一部分：与轮齿齿面轮廓相关的偏差定义和允许值》，ISO1328-1：1995的名称为《圆柱齿轮-精度制-第一部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》。
二者之间的区别是：新标准为齿轮公差等级制，与ISO的尺寸公差、几何公差的公差等级称呼相同；新标准的适用对象为齿轮轮廓，即适用于同侧齿面，也适用于异侧齿面，旧标准适用于同侧齿面。
2 标准的适用范围扩大ISO1328-1：2013的适用范围为5≤z≤1000，5mm≤d≤15000mm，0.5mm≤mn≤70mm，4mm≤b≤1200，β≤45°。
最新DIN-867-齿轮标准
最新DIN-867-齿轮标准一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的基本齿廓1 使用范围和目的本标准对一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的优先使用的基本齿廓作了规定。
这些基本齿廓主要使用于DIN 3960规定的模数M n=1～70 mm的圆柱齿轮。
精密机械技术用轮齿（0.1～1 mm的模数）主要使用DIN 58400规定的基本齿廓。
2 符号、名称和单位按照DIN 3960（1984年6月草案）规定，本标准使用了以下缩写符号或者说公式符号和名称：3 基本齿廓3.1 圆柱齿轮的基本齿廓圆柱齿轮渐开线轮齿的基本齿廓有终止于齿顶线并在齿根处以齿根倒圆转入齿槽底面的直齿面，参看图1 。
3.2 基准线 PP ,齿顶线，齿根线基准线是一条直线，在这条直线上齿厚等于槽宽且等于分度一半：公式略（1）基本齿廓就是与基准线平行的齿顶线和齿根线之间的部分。
刀具的基本齿廓由轮齿的基本齿廓推导得出，参看DIN 3972 。
3.3 配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）就是绕基准线翻转180°并沿这条线移动半个分度的圆柱齿轮－基本齿廓。
该共轭齿廓－轮齿与圆柱齿轮－基本齿廓的齿槽啮合。
这个标准中的齿轮和配对齿轮的轮齿因此有相同的基本齿廓。
4 基本齿廓的标注基本齿廓的尺寸指的是公称尺寸。
4.1 模数m ,分度 p模数m是指确定基本齿廓以及所属的圆柱齿轮轮齿大小的一个长度单位。
所有的长度尺寸都可以以模数m 的倍数给出；相应的系数有一个附加的符号*。
模数为m的基本齿廓的分度:公式略（2）4.2 齿形角αp直齿面以基准线的法线将齿形角αp包括在内。
每个齿的两个齿面关于轮齿中心线对称。
本标准中基本齿廓的的αp=20°4.3 齿高hp，齿顶高hap，齿根高hfp；齿顶隙，共同的齿高hwp基本齿廓的齿高通过基准线划分为齿顶高和齿根高。
齿顶隙是基本齿廓的齿根高和共轭齿廓的齿顶高之间的差值。
基本齿廓和共轭齿廓的共同齿高就是两个齿顶高的总和。
齿轮精度新旧标准差异
在附录中，补充规定了齿坯公差
f i ' ，ffa，fHa，ffβ，fHβ 不
根据齿轮副的使用要求和生产规模， 在各公差组中， 选定检验组来检定和验收齿轮精度
Fi ， f i ，±Fpk 按公差关系式或计算式求出，其他
项目均给出了公差表
'
'
计算式求出，其他项目均给出了公差表
续表
序 号 尺寸参数分段 模数 mn 0.5/2//3.5/6/10/16/25/40/70 ( Fi ， 7.3
齿轮副的中心距极限偏差 ± fa 轴线的平行度误差 x 方向的轴线的平行度误差 Δfx x 方向的轴线的平行度公差 fx = Fβ
f Σδ
L f Σδ = Fβ b 垂直平面上的偏差 f Σβ f Σβ L = 0.5 Fβ b
4.27.2
推荐的最大值： 精度等级
y 方向的轴线的平行度误差 Δfy y 方向的轴线的平行度公差 fy = 0.5Fβ
Fi " Fi "
f i" f i"
∆Fi" Fi" ∆f i " f i"
一齿径向综合误差 一齿径向综合公差 齿圈径向跳动 ΔFr
齿圈径向跳动公差 Fr 基节偏差 Δfpb 基节极限偏差 ±fpb 公法线长度变动 接触线误差 接触线公差 ΔFb Fb ΔFw Fw 公法线长度变动公差
轴向齿距偏差 ΔFpx 轴向齿距极限偏差 ±Fpx 螺旋线波度误差 齿厚偏差 ΔEs 齿厚上偏差 齿厚下偏差 齿厚公差 Ts (规定了 14 个字代号) 公法线平均长度偏差 ΔEwm Ess Esi Δffβ 螺旋线波度公差 ffβ
"
新 标 准
齿轮标准精选(最新)
齿轮标准精选（最新）G1356《GB/T1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮：标准基本齿条齿廓》 G1357《GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数》G2821《GB/T2821-2003 齿轮几何要素代号》G3374《GB/T3374-1992 齿轮基本术语》G3374.1《GB/T 3374.1-2010 齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义》G3374.2《GB/T 3374.2-2011 齿轮术语和定义 第2部分：蜗轮几何学定义》G3480《GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》G3480.5《GB/T 3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算:材料的强度和质量》33.60G3481《GB/T3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语》G6404.1《GB/T 6404.1-2005 齿轮装置的验收规范：空气传播噪声的试验规范》G6404.2《GB/T 6404.2-2005 齿轮装置的验收规范：验收试验中齿轮装置机械振动的测定》G6413.1《GB/Z6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:闪温法》G6413.2《GB/Z6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:积分温度法》G6467《GB/T 6467-2010 齿轮渐开线样板》G6468《GB/T 6468-2010 齿轮螺旋线样板》G8064《GB/T8064-1998 滚齿机精度检验》G8539《GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》G10062.1《GB/T10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法:概述和通用影响系数》G10062.2《GB/T10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算》G10062.3《GB/T10062.3-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿根弯曲强度计算》 G10095.1《GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》3G10095.2《GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》G13924《GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则》G14229《GB/T14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法》G14230《GB/T14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法》G14231《GB/T14231-1993 齿轮装置效率测定方法》G16848《GB/T16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》G17879《GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》G18620.1《GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 轮齿同侧齿面的检验》G18620.2《GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》G18620.3《GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验》G18620.4《GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 表面结构和轮齿接触斑点的检验》G19406《GB/T19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计较方法:工业齿轮应用》G19414《GB/Z19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置》G19935《GB/T 19935-2005 蜗杆传动 蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数》G19936.1《GB/T 19936.1-2005 齿轮 FZG 试验程序：油品的相对胶合承载能力 FZG试验方法》G22559.1《GB/Z 22559.1-2008 齿轮 热功率:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算》G22559.2《GB/Z 22559.2-2008 齿轮 热功率:热承载能力计算》HB0-92 《HB0-92-1998 锥齿轮传动精度》H0-97 《HB 0-97-2001 小模数渐开线圆柱齿轮精度》H7808《HB 7808-2006 圆弧端齿》HB20046《HB20046-2011 圆弧端齿检验》J3887《JB/T 3887-2010 渐开线直齿圆柱测量齿轮》J5664《JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据》J6395《JB/T 6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件》J7516《JB/T 7516-1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制》J8830《JB/T8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法》57.60J8831《JB/T8831-2001 工业齿轮润滑油选用方法》J9171《JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制》J9172《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》J9173《JB/T 9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制》TB2989《TB/T 2989-2000 机车车辆用齿轮供货技术条件》JJG332《JJG332-2003 齿轮渐开线样板》JJG408《JJG408-2000 齿轮螺旋线样板》JJG1008《JJG1008-2006 标准齿轮》JJF1109《JJF1109-2003 跳动检查仪》JJF1121《JJF1121-2004 手持式齿距比较仪 校准规范》JJF1122《JJF1122-2004 齿轮螺旋线测量仪器 校准规范》JJF1123《JJF1123-2004 基园齿距比较仪 校准规范》JJF1124《JJF1124-2004 齿轮渐开线测量仪器 校准规范》。
对新版ISO1328—1：2013齿轮公差标准的分析
对新版ISO1328—1：2013齿轮公差标准的分析【摘要】国际标准化组织在2013年9月1日公布了新的齿轮公差标准ISO1328-1：2013，新标准在继承旧标准的原则与框架的基础上，对齿轮的公差等级、评定指标、公差计算公式、检验准则等进行了较大的修订，新标准的体系更加完整，各指标之间的关系更加清晰，具有良好的操作性与应用性。
【关键词】ISO标准；齿轮公差；分析国际标准化组织在2013年9月1日公布了新的齿轮公差标准ISO1328-1：2013，《cylindrical gears-ISO system of flank tolerance classification-part 1：definitions and allowable values of deviations relevant to flanks of gear teeth》（下面简称ISO1328-1：2013）。
这是国际标准化组织在时隔18年后对齿轮公差标准所进行的一次重大修订，新版的ISO1328-1：2013即继承了原ISO1328-1标准的原则与框架，又对原ISO1328-1标准的评定指标、公差等级、验收与评定准则等方面都做了新的规定。
1 标准名称的变化ISO1328-1：2013名称为《圆柱齿轮-ISO齿面轮廓公差等级制-第一部分：与轮齿齿面轮廓相关的偏差定义和允许值》，ISO1328-1：1995的名称为《圆柱齿轮-精度制-第一部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》。
二者之间的区别是：新标准为齿轮公差等级制，与ISO的尺寸公差、几何公差的公差等级称呼相同；新标准的适用对象为齿轮轮廓，即适用于同侧齿面，也适用于异侧齿面，旧标准适用于同侧齿面。
2 标准的适用范围扩大ISO1328-1：2013的适用范围为5≤z≤1000，5mm≤d≤15000mm，0.5mm≤mn≤70mm，4mm≤b≤1200，β≤45°。
10095.1-2001齿轮精度等级
10095.1-2001齿轮精度等级一、概述10095.1-2001齿轮精度等级是中华人民共和国机械行业标准，针对各类工业用齿轮的精度制定。
标准定义了13个等级的齿轮精度，从低到高依次为GCI、GCII、GCIII、GCIV、GCV、GCVI、GCVII、GCVIII、GCXIII、GCIX、GCXII、GCXIII和GCXIV。
这些等级根据齿轮制造误差、工作性能和使用场合进行了划分，以适应不同行业的需求。
二、等级说明各等级的具体说明如下：1.GCI级：用于低精度要求的齿轮，如农业机械、建筑机械等。
2.GCII级：用于中等精度要求的齿轮，如一般工业用机械的传动齿轮。
3.GCIII级：用于较高精度要求的齿轮，如汽车、航空航天用齿轮。
4.GCIV级：用于高精度要求的齿轮，如精密机床、仪器等。
5.GCV级：用于超高精度要求的齿轮，如天文望远镜等高精度仪器。
6.GCVI至GCVIII级：用于特殊高精度要求的齿轮，如航天器、原子能设备等。
7.GCXIII至GCXIV级：为特殊用途的齿轮，如某些特殊仪器和精密设备。
三、选用原则在选择齿轮精度等级时，应考虑以下因素：1.设备用途：不同用途的设备对齿轮精度的要求不同。
2.工作环境：工作温度、湿度、振动等环境因素影响齿轮的工作性能。
3.工艺条件：制造过程中材料的加工性、热处理等因素影响齿轮精度。
4.经济性：精度等级高的齿轮制造成本较高，需考虑性价比。
5.维修条件：考虑设备维修时是否有可靠的备件和维修服务。
四、应用举例以下是一些应用举例，以说明不同精度等级齿轮的使用场合：1.汽车变速器齿轮：一般为GCVI级，要求高精度和耐磨性。
2.航空发动机齿轮：一般为GCVIII级，要求极高精度和耐高温性能。
3.精密机床主轴齿轮：一般为GCIX级，要求极高精度和稳定性。
4.钟表内部齿轮：一般为GCXIV级，要求极高的耐磨性和稳定性。
齿轮标准汇总
Tsn 2 tann br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni =Esns-Tsn
23
切齿径向进刀公差br
齿轮传递运动准 4级
5级
6级 7级 8级 9级
确性精度等级
br
1.26IT7 IT8 1.26IT8 IT9 1.26IT9 IT10
注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
24
侧隙适度 所有齿轮
3
渐开线圆柱齿轮新标准
影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
4
影响准确性的主要误差及必检指标
o o1
e几
齿坯
o o1
5
影响准确性的主要误差及必检指标
27
齿轮公差等级及标记
根据使用要求, 齿轮精度等级可以分组
GB/T 10095.1-2008
GB/T 10095-88
—影响传递运动准确性的精度等级 —影响传递运动平稳性的精度等级 —影响载荷分布均匀性的精度等级
—第I公差组精度等级 —第II公差组精度等级 —第III公差组精度等级
如果齿轮三组公差等级同级，标记为
9
渐开线圆柱齿轮新标准 • 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
10
影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标
➢ 单个齿距偏差
ω2
ω2
N
A2
B2
j6 k6 m6 j6 k6 m6
齿轮(Gears)国际标准
渐开线圆柱齿轮(Gears)是机械传动量大面广的基础零部件，广泛在汽车(Automobile )、拖拉机(TRACTORS)、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
齿轮(Gears)和齿轮(Gears)箱在国内外都已以商品进行贸易。
齿轮(Gears)的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。
除材料热处理硬度因素外，机械制造精度很为关键。
据德国G尼曼、H温特尔齿轮(Gears)专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20~30%，噪声相差2.5-3分贝，制造成本相差60~80%。
齿轮(Gears)的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮(Gears)精度标准为重要的依据。
1 国际齿轮(Gears)精度标准的发展在本世纪四十年代，齿轮(Gears)精度标准有英国BS 436—1940、美国齿轮(Gears)制造协会AGMA 231.02—1941、德国企业工程师协会ADS提案、苏联TOCT 1643—46、法国NFE 23—006（1948）等，这期间齿轮(Gears)标准特点是，规定的精度等级较少（4~6个级），从几何学观点规定齿轮(Gears)参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。
五十年代由于齿轮(Gears)制造技术、测量仪器和使用经验的积累，对齿轮(Gears)啮合原理及精度理论的研究，世界各国都进行了齿轮(Gears)精度标准的修订，以德国DIN 3960~3967（1952—1957）和苏联TOCT 1643—1956标准为代表，齿轮(Gears)精度等级和误差项目增多，规定了切向和径向综合误差、建立了综合误差与单项误差的关系，独立规定侧隙配合制度，并根据误差产生的原因和各误差对传对性能的影响，提出了精度等级及误差允许分类组合的概念。
这对评定精度、减少废品、降低制造费用等极为有利。
七十年代国际贸易发展，齿轮(Gears)精度标准向国际间的统一，表现在误差的符号、定义和公差值的一致，1951年法国、苏联、英国、比利时和瑞士六国组成ISO/TC 60/WG2（齿轮(Gears)技术委员会第二工作组），负责制订齿轮(Gears)精度ISO标准，法国为秘书国，经过十余年的磋商、讨论和验证，于1967年提出了ISO/DR 1328《平行轴渐开线圆柱齿轮(Gears)—ISO精度制》（推荐草案）。
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级标准
齿轮精度是齿轮系统的重要性能指标，也是判断齿轮质量的重要依据。
齿轮精度是指在给定操作条件下齿轮零件或整体齿轮系统的精度水平，它与齿轮齿距、齿顶高、齿根深、端面锥度、啮合精度等有关。
齿轮精度等级分为国际标准ISO等级、德国DIN等级和日本JIS等级三种。
ISO等级是国际标准，共分为10个等级，从0到9，精度从低到高，精度越高，等级越高。
ISO等级标准主要用于检测普通机械装置中的轴承、轴、齿轮等零件。
DIN等级是德国制定的齿轮精度等级标准，共分为7个等级，从5到1，精度从低到高，精度越高，等级越高。
DIN等级标准主要用于检测精密机械装置中的轴承、轴、齿轮等零件。
JIS等级是日本制定的齿轮精度等级标准，共分为8个等级，从7到0，精度从低到高，精度越高，等级越高。
JIS等级标准主要用于检测最高精度的机械装置中的轴承、轴、齿轮等零件。
以上三种等级标准，对于不同的机械装置，其要求的齿轮精度也不同，齿轮精度等级越高，则齿轮性能越好，但成本也会更高。
齿轮精度等级标准是齿轮质量检测的重要依据，也是机械装置质量检测的重要参考依据，因此，在选择齿轮时，应根据自身的需求，选择
合适的等级标准，以保证机械装置的质量。
齿轮精度等级最新标准
齿轮精度等级最新标准齿轮精度是指齿轮加工制造过程中所能达到的精度水平，它直接影响着齿轮传动的运行效率和稳定性。
齿轮精度等级的标准制定对于齿轮行业具有重要意义，它可以统一齿轮制造企业的生产标准，提高产品的质量和市场竞争力。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的不断提高，齿轮精度等级的最新标准也得到了不断的完善和更新。
首先，齿轮精度等级的最新标准主要包括了齿轮的几何精度、运动精度和噪声精度等方面的要求。
在齿轮的几何精度方面，主要包括了齿轮的齿形、齿距、齿向、齿厚等几何参数的精度要求；在齿轮的运动精度方面，主要包括了齿轮传动的传动误差、回转误差、轴向跳动等运动参数的精度要求；在齿轮的噪声精度方面，主要包括了齿轮传动在运行时产生的噪声级别的要求。
这些精度要求的制定，旨在保证齿轮传动在运行时能够保持稳定的传动性能和较低的噪声水平。
其次，齿轮精度等级的最新标准对于齿轮制造企业来说具有指导意义。
企业可以根据最新的标准要求，合理设计和选择齿轮加工工艺和设备，制定科学的生产工艺流程，严格控制加工工艺参数，确保产品能够达到最新标准规定的精度要求。
同时，企业还可以通过引进先进的检测设备和技术，对齿轮产品进行全面的检测和评价，及时发现和解决产品存在的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
最后，齿轮精度等级的最新标准对于齿轮用户来说也具有重要意义。
用户可以根据最新标准的要求，选择合适的齿轮产品，确保产品能够满足实际工程需求，提高传动系统的运行效率和可靠性。
同时，用户还可以通过对齿轮产品进行定期的检测和维护，延长产品的使用寿命，降低系统的运行成本。
总之，齿轮精度等级的最新标准的制定和更新，对于整个齿轮行业来说都具有重要的意义。
它可以促进齿轮制造企业的技术进步和产品质量提升，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
同时，它也可以推动整个齿轮行业的健康发展，促进行业的技术创新和产业升级。
相信随着齿轮精度等级最新标准的不断完善和推广，齿轮行业将迎来更加美好的发展前景。
齿轮精度新标准ISO1328—1：2013与旧标准的对比分析
齿轮精度新标准ISO1328—1：2013与旧标准的对比分析作者：邱迎宾来源：《科学导报·学术》2018年第31期摘要：作为最重要的圆柱齿轮精度国际标准，ISO1328-1：2013已经发布并取代了ISO1328-1：1995旧标准。
通过对比发现新标准在公差等级的数量、公差计算公式、评定项目等诸多方面有着重大改动。
新标准逻辑更加清晰，检验项目更加合理，贯彻新标准有助于提高齿轮承载能力、降低生产成本。
关键词：齿轮精度；ISO标准；0前言自ISO1328-1：1995《圆柱齿轮-精度制-第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》于1995年发布以后，已逐渐被中、美、英、日等主要工业国家等效采用，成为国际上齿轮行业的统一精度标准。
国际标准化组织ISO/TC60/WG2于2013年9月发布了新版的齿轮精度标准ISO1328-1：2013（以下称新标准），相较于ISO1328-1：1995版（以下称旧标准），新标准在名称、应用范围、公差计算公式、评定项目等方面均有较大的改动。
1旧标准存在的问题ISO1328-1：1995标准虽然获得了普遍的认可，但在应用的过程中也暴露了一些存在的问题：1）旧标准将径向跳动Fr放到了ISO1328-2：1997内，其出发点是径向跳动Fr属于双侧齿面检验项目，并且径向跳动的精度等级与ISO1328-1：1995中的精度等级是不一样的。
Fr虽然不是必检项目，但对于切削过程中的机床调整是必要的，一般都会在图纸上给出，这使得齿轮检验需要同时引用ISO1328-1：1995和ISO1328-2：1997两个标准的不同精度等级；2）旧标准同时给出了公差的计算公式和表格，并且表格优先于公式，这方便了人工查询，但对于计算软件并不友好；公式计算时并非采用分度圆、模数、齿宽的实际值，而是采用分段界限值的几何平均值，这导致公差值在分段界限处发生阶跃；3）目前齿轮测量已广泛使用数字化计量仪器，数据的采样频率及其滤波对测量结果影响很大，旧标准没有针对这一点做出指导；4）旧标准没有评价相邻齿距公差fu，这在DIN标准里是一项重要的检验项目；5）对于齿廓和螺旋线，旧标准给出了形状偏差和斜率偏差的计算公式，同时又给出了齿廓总偏差和螺旋线总偏差的计算公式；2新旧标准的差异通過比较，发现新旧标准存在如下方面的差异：2.1标准名称不同旧标准着重强调了所有评价项目均基于同侧齿面；新标准引入了径向跳动Fr，因而不再限于同侧齿面。
日标齿轮新旧标准
日标齿轮新旧标准比较本篇文档将对比分析日标齿轮的新旧标准，主要涉及运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙以及公差等方面的内容。
1.运动精度在旧标准中，运动精度主要包括传递运动的准确性、齿轮副的传动比和瞬时传动比等方面。
新标准则更加关注齿轮的几何精度，如齿圈跳动、齿向误差等，同时还包括对齿轮副的平行度和轴交角的要求。
2.平稳性精度旧标准中，平稳性精度主要指齿轮在传动过程中产生的振动和噪声。
新标准则将这一概念进一步拓展，涵盖了齿轮运转过程中产生的冲击和突变，以及由此带来的噪声和振动。
此外，新标准还对齿轮的刚度提出了更高的要求。
3.接触精度在旧标准中，接触精度主要关注齿面接触斑点的大小和分布。
新标准则将接触精度的定义扩展到齿面接触痕迹的形状和分布，以及接触表面的粗糙度等方面，更加全面地评价齿面的接触状况。
4.齿侧间隙在旧标准中，齿侧间隙是指齿宽方向两侧齿面与齿槽间的间隙。
新标准则将其定义为齿轮副在齿宽方向上的间隙，包括两侧齿面与齿槽间的间隙以及两啮合齿面间的间隙。
这种定义更符合实际使用情况。
5.公差在旧标准中，公差主要分为Ⅰ组公差、Ⅱ组公差和Ⅲ组公差。
新标准则将这些公差进一步细化，并增加了更多的分组。
此外，新标准还对齿厚的上、下限公差做出了明确规定，以更好地控制齿轮的尺寸精度。
通过以上对比分析，可以看出日标齿轮新旧标准在运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙以及公差等方面均存在一定的差异。
新标准更加注重齿轮的几何精度和平稳性精度，同时对接触精度和公差的要求也更加严格。
这些改进旨在提高齿轮的性能和使用寿命。
在实际应用中，应根据具体需求和技术条件选择相应的标准进行参考和使用。
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载荷分布的均匀性 齿坯轴线歪斜、机床刀架导轨的误差等。 种类误差 用轮齿同侧齿面轴向偏差来评定
侧隙的合理性
影响侧隙的主要因素是齿轮副的 中心距偏差和齿厚 偏差
二 齿轮的加工
范成法: 利用刀具 与被切齿轮的互 相啮合运动切出 齿形的方法。
插齿加工
Ⅲ
`
Wang chenggang
二 齿轮的加工
滚齿加工
滚刀
e几 0 0′
齿轮毛坯
0′ 尰
e运
尰0
分度蜗轮
`
Wang chenggang
齿轮加工误差产生的原因
e刀
e几 o′ o
3
o
o″
12
e运
o″o′
4
o′—o′机床工作台回转轴线 o—o 工件孔轴线 o″—o″分度蜗轮几何轴线
圆柱齿轮的互换性 及其检测
第一节 概述
齿轮零件图
齿数Z
32
其余
模数m
3
倒角
1
精度等级（GB)
9-8-8FJ
齿圈径向跳动公差Fr 0.071
公法线长度变动量Fw 0.056
齿形公差ff
0.014
基节极限偏差fpb
±0.018
齿向公差Fβ 公法线长度W 跨齿数k
0.018 32.34--00..019730
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Wang chenggang
齿轮加工误差的来源
几何偏心（e几）:由齿轮齿圈的基准轴线与
齿轮工作时的旋转轴线不重合引起。
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Wang chenggang
: 运动偏心（e运） 由机床分度蜗轮加工误差及安
装偏心引起。
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Wang chenggang
齿轮加工误差的来源
3 机床传动链的短周期误差： 4 刀具的制造、安装误差：
4
`
Wang chenggang
第一节 概述
一 齿轮传动的使用要求
对不同用途的齿轮，传动要求有：
分度机构和读数机构的齿轮
传递运动的准确性
高速动力齿轮 ,如减速器、 汽轮机等
低速动力齿轮 ,如轧钢、矿 山及起重机械等
传递运动的平稳性 载荷分布的均匀性
保证正常润滑、避免因发 热而卡死
传动侧隙
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Wang chenggang
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Wang chenggang
齿轮传动的使用要 影响使用要求的误差（或因素） 求
传递运动的准确性
长周期误差：包括几何偏心和运动偏心分别引起的 径向和切向长周期（一转）误差。两种偏心同时存 在，可能叠加，也可能抵消。这类误差用齿轮上的 长周期偏差作为评定指标
传动的平稳性
短周期（一齿）误差：包括齿轮加工过程中的刀具 误差、机床传动链的短周期误差。这类误差用齿轮 上的短周期偏差作为评定指标
Ⅲ
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Wang chenggang
三 齿轮的加工误差
1 长周期误差：指齿轮转一转范围内，最大误差值只 出现一次。主要是由 e几和e运引起的。 主要影响齿轮传递运动的准确性
2 短周期误差 指齿轮转一转范围内，误差多次重复出现。 及刀具的误差：主要受分度蜗杆、刀具误差的影响。
主要影响齿轮传递运动的平稳性