喷漆烤漆安全检查表

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钣金车间(喷涂)安全检查表

钣金车间(喷涂)安全检查表
检查人检查时间编号检查内容检查方法存在问题整改情况1工件框起吊下降时应控制速度人员应远离水池并佩戴防护用具观察2高温部位设置明显的小心灼烫警示标志观察试用3洗眼器进行定期检查能够正常使用观察4起重设备起重量限制器上限位装置急停开关等安全防护装置吊索吊具进行定期检查维护观察5起重作业人员应经培训合格后方可上岗观察6漏电保护装置是否定期检查确保完好有效观察试用7配电箱柜线路规范连接并进行上锁封闭观察9带电裸露部分的电气设备应设置遮拦或设置配电箱观察10烘干室灯具电气设备应选用粉尘防爆型导电金属部件全部可靠接地观察11燃烧装置的燃气供给系统是否有紧急切断阀观察12烘干室周围严禁存放易燃易爆物品观察13天然气泄漏报警装置应每年进行检测确保灵敏可靠观察试用14在高温部位悬挂注意高温警示标志观察15喷粉区存放粉末涂料不得超过当班用量观察16喷粉区地面墙面设备等处沉积的粉尘是否定期清除观察17喷枪与挂具导流板工件等安全距离不宜小于250mm
起重设备起重量限制器、上限位装置、急停开关等安全防护装 置、吊索吊具进行定期检查、维护
观察 观察
起重作业人员应经培训合格后方可上岗
观察
漏电保护装置是否定期检查,确保完好有效
观察、试用
配电箱(柜)线路规范连接,并进行上锁封闭
观察
带电裸露部分的电气设备应设置遮拦或设置配电箱
观察
烘干室灯具、电气设备、应选用粉尘防爆型导电金属部件全部
可靠接地
观察
燃烧装置的燃气供给系统是否有紧急切断阀
观察
烘干室周围严禁存放易燃,易爆物品
观察
天然气泄漏报警装置应每年进行检测,确保灵敏可靠
观察、试用
在高温部位悬挂“注意高温”警示标志
观察
喷粉区存放粉末涂料不得超过当班用量

喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单
√/×
个人防护
作业人员已清理个人防护装备
√/×
环境保护
作业过程中未对环境造成污染
√/×
5.检查结论
结论
说明
合格
作业过程符合安全、质量、环保等相关要求
不合格
存在安全隐患、质量问题或环保问题,需暂停作业,并及时整改
6.检查人
检查人
职务
签名
日期
×××
×××职位
×××签名
×××年××月××日
注:本检查记录单一式两份,作业单位留存一份,安全监管部门留存一份。
喷漆作业检查记录单
1.作业基本信息
项目
描述
备注
作业名称
×××喷漆作业
必填
作业地点
×××工厂,×××车间
必填
作业时间
×××年××月××日×××时××分
必填
作业人员
×××、×××、×××等
必填
安全监护人
×××、×××
必填
作业单位
×××公司
必填
作业内容
设备/设施喷漆、维修等
必填
2.作业准备情况
项目
描述
备注
监护人全程监控作业过程
√/×
作业环境
通风良好,无易燃物品
√/×
喷漆操作
作业人员按照操作规程进行喷漆
√/×
质量控制
作业质量符合要求
√/×
应急预案
发生突发事件时,能及时启动应急预案
√/×
4.作业完成后检查
项目
描述
备注
作业现场
现场已清理干净,无残留物料
√/×
作业质量
喷漆表面光滑,无明显瑕疵
√/×
安全设施

喷漆作业安全隐患排查表

喷漆作业安全隐患排查表
3.喷涂作用场所得所有接地装置的接地电阻应不大于4Ω
8
耐压和气密性检查
1.对液压缸、管路液压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。达到试验压力,10min内压力不下降,无变形、无渗漏视为合格,并应有完整的试验记录
2.管线布置的最小曲率直径不小于软管直径的2.5倍
9
喷涂作业场所防火措施
1.作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志,不得使用火炉、电炉加热涂料
16.作业时人员监护
17.使用容器收集调试喷枪时产生的废油漆
18.作业结束回收前,必须将管线卸压
19.设备、剩余材料、废料回收到库房,不允许随意抛洒
20.喷漆结束后,作业区域严禁摆放喷漆设备,剩余涂料和稀料等易燃易爆危险品
12
限制空间内喷漆作业
1.喷漆人员作业必须穿戴和正确使用符合作业要求的劳动保护用品,如防护服、空气呼吸器、防护眼镜等
10.材料、工具固定存放
11.作业区域隔离,设置警示标志;组块上喷漆需要将周围区域隔离,严禁附近(上方、周围)有动火作业
12.喷漆作业前严格按照风险分析(JSA)内容落实相关防范措施
13.作业时喷枪前方不得有人,修复被堵喷枪时严禁带压操作
14.使用防爆设备/安全电压
15.合理安排作业/休息时间(每工作1小时至少休息15分钟)
16.进入限制空间作业前清点记录进入人员、工具、设备等数量
17.作业时喷枪前方不得有人/修复被堵喷枪时严禁带压操作
18.现场使用测爆仪连续进行浓度监测
19.使用防爆设备(照明)/安全电压
20.合理安排作业/休息时间(每工作1小时至少休息15分钟)
21.作业时必须设有专人监护,并保持与作业人员的联络畅通
喷漆作业安全隐患排查表

喷漆车间安全检查表

喷漆车间安全检查表

《中华人民共和国安全生产法 》第83条第(六)项
检测的;
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 (十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的;
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 (七)项
喷漆房的墙体、天花板、地坪,喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全

喷涂作业场所安全隐患检查记录表

喷涂作业场所安全隐患检查记录表
14
手工涂漆作业,应划定涂漆区和刮腻 予打磨区,并有良好通风。
15
喷涂作业场所的防火间距应符合要 求。
5
作业场所稀释剂、涂料的存放量不应 超过当日用量。
6
喷涂室应用非燃烧材料制造,应有足 够的泄压面积。
7
空气喷涂应采取消除静电、通风措施, 控制喷速。
8
无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管 路、阀门等均应按高压管件规定进行 液压试验和气密性试验,配套的高压 软管除经上述试验合格外,管线布置 时,其最小曲率半径不小于软管直径 的2.5倍。
喷涂作业场所平安隐患检查记录表
序号
检查部位及标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
作业场所的出入口至少应有两个,门 应向外开,地面宜采用不发火地面。
2
作业区内的电气设备应符合GB50058要求。
3
作业现场应设置防爆排风装置,其风 扇叶轮应采用不发火材料制作,室内 通风应良好。
4
作业区内应有醒目标志,井配有足够 的消防器材。
9
无空气喷涂的喷枪应配置自锁平安装 置,喷涂间歇时 应能将喷枪自锁。
10
压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进 气端应设置限压平安装置,并配置超 压平安报警和接地装置。
11
静电喷涂室的门、通风设施与静电发 生器的电源应有联锁保护装置。
12涂、淋(流)涂、滚涂作业宜安装自动 灭火设施。

喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单
1. 检查概述
本检查记录单用于记录喷漆作业的检查情况,以确保作业符合相关标准和要求。

2. 喷漆作业信息
- 作业日期:
- 作业人员:
- 作业区域:
3. 检查内容
3.1 喷漆准备
- [ ] 准备喷漆区域,确保周围没有易燃物或其他危险物品。

- [ ] 确认使用的喷漆设备和材料符合规范要求。

- [ ] 检查喷漆设备的安全性能,如压力控制、泄漏等。

3.2 喷漆过程
- [ ] 检查喷漆区域是否进行了适当的掩护和遮盖,以防止喷漆溅到不需要喷漆的地方。

- [ ] 确认喷漆设备的喷嘴调整合适,喷漆均匀且无滴漏。

- [ ] 检查喷漆厚度是否符合要求,避免过度喷涂或喷涂不足。

- [ ] 检查是否有颗粒物或瑕疵附着在喷漆表面。

3.3 喷漆后处理
- [ ] 确认喷漆作业完成后是否及时清理和收拾喷漆设备和周围区域。

- [ ] 检查喷漆表面是否干燥均匀,无滴痕或明显的瑕疵。

- [ ] 检查喷漆作业是否符合客户要求和标准规范。

4. 检查结果
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
5. 检查人员
- 检查人员:
- 签名:
- 日期:
以上为喷漆作业检查记录单,用于记录喷漆作业的检查情况和结果,以确保作业质量符合要求。

喷漆企业安全生产检查表

喷漆企业安全生产检查表

. . . . 喷漆作业企业安全生产检查表
. 学习.资料.
1.本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查;
2.检查意见栏中,符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项,根据现场实际确定的检查项目全部合格的,为符合安全要求;
3.对不合格项,均应采取措施落实整改,整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告,审察单位负责验收。

喷涂作业安全检查表

喷涂作业安全检查表
4.2.2喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内部及其配套的排风系统均为甲类爆炸危险场所,与其敞开面以外水平距离3米,垂直距离1米的空间为乙类爆炸危险场所。凡布置在以上区域的电动机(水帘、风机、转动设备等配套电动机),电器(照明灯具等)和其他电气装置(配电箱、开关、机器人力臂控制柜、监控、可燃气体报警装置等)应符合电气防爆安全技术规定。
4.2.14喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
4.2.15设置在爆炸性气体环境的净化装置,应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置,其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
4.2.16净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地。
4.1.4喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内严禁设置办公室、休息室。
4.1.5排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙,且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。排风管应采用金属管道,并应直通到室外安全处,不应暗设。
4.2安全设备设施(50)
4.2.1封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆(溶剂)储存场所内应设置可燃气体检测报警仪,报警仪安装应满足防爆要求,可燃气体检测报警仪应定期测试。天然气(煤气Байду номын сангаас加热炉燃烧器操作部位须设置可燃气体泄漏报警和联锁切断装置,燃烧系统要设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
喷涂作业安全检查表
类型
检查事项
检查情况
4.1作业场所布局(30)
4.1.1油漆和稀释剂应储存在符合安全要求的专用仓库内,如存放在厂房内的中间仓库,中间仓库应符合GB50016及其它标准规范的要求。
4.1.2设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个,设置常闭式防火门并应向外开,且保持畅通。

喷涂作业场所现场安全检查表

喷涂作业场所现场安全检查表

喷涂作业场所现场安全检查表喷涂作业场所现场安全检查表企业名称:检查时间:序号检查项目检查内容检查结果备注1涂装作业场所的电气设施包括照明、开关、电机、排风扇等)是否达到防爆要求。

凡属布置在以上区域的电动机、电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。

特别注意达到防爆要求,不能使用临时插座。

是□ 否□2喷漆室内所有可导电部分如:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道,是否有可靠的电气接地,并形成等电位。

输送管道是否采取了防静电接地设施。

是□ 否□3作业场所通风情况检查采用自然通风还是机械通风设施。

自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。

具有良好通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时,是否设置效果明显的机械通风装置。

检查机械通风装置是否采用防爆风机。

是□ 否□4作业场所是否通风良好检查采用自然通风还是机械通风设施。

自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。

是□ 否□5是否设置专门的配漆间是□ 否□6作业场所油漆堆放储存量是否不超过一个班的用量。

是□ 否□7作业场所是否张贴了油漆、稀释剂的安全技术与管理全___符合要求是□ 否□8桶盖是否随时拧紧或盖紧防止可燃气体逸散。

是□ 否□9开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。

是□ 否□10消防设施作业场所是否按规定配置足够的灭火器材。

完备、安全标志醒室外是否有消火栓、消防水枪、水带、目开启工具等。

是□ 否□11在涂装作业场所的入口处及周围是否设置醒目的安全警示标志。

是□ 否□12在车间的局部或临时喷涂点,是否有黄、黑色围栏或警示线。

是□ 否□13在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。

是□ 否□14喷涂作业区域是否按要求安装了固定式可燃气体检测报警器,并定期进行校验。

是□ 否□15涂漆作业场所与其他作业场所是否有隔离措施。

如设置在同一车间内,则涂漆作业场所与主车间之间应采用防火分隔。

一般情况下控制涂漆作业场所占整栋厂房的比例不超过10%。

喷涂操作安全检查记录表

喷涂操作安全检查记录表

喷涂操作安全检查记录表
1. 检查日期:[填写检查日期]
2. 检查人员:[填写检查人员姓名]
3. 检查项目:
4. 检查结果说明:
根据对喷涂操作的安全检查,以下是具体的检查结果说明:
- 工作环境:检查工作现场是否有杂物、易燃物等危险物品,是否有足够的通风,是否有防护措施等。

记录检查结果并备注需要改进的地方。

- 设备设施:检查喷涂设备的完好性、使用是否符合操作规范,是否存在漏电、渗漏等安全隐患。

记录检查结果并备注需要改进的
地方。

- 材料储存:检查喷涂材料的储存方式是否符合要求,是否有
泄漏、损坏等情况。

记录检查结果并备注需要改进的地方。

- 个人防护:检查操作人员是否佩戴个人防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等,是否正确使用。

记录检查结果并备注需要改进
的地方。

5. 检查结论:
根据以上检查结果,综合评估喷涂操作的安全情况,得出以下
检查结论:
- 如果所有检查项目符合安全要求,可以判断喷涂操作安全合格。

- 如果有某些检查项目不符合安全要求,需要针对不符合的项
目制定整改措施,并记录在备注中。

6. 整改措施:
根据检查结论中不符合安全要求的项目,制定相应的整改措施,并在备注中说明。

7. 复检计划:
根据检查结果和整改措施,制定复检计划,并在备注中说明。

8. 备注:
在此处记录其他需要备注的事项,如特殊情况、风险提示等。

以上为喷涂操作安全检查记录表的内容,供参考使用。

油漆作业安全检查表

油漆作业安全检查表
7
密闭舱室油漆作业、防毒口罩等)
8
密闭舱室油漆作业前是否按《涂装作业安全管理规定》的有关规定申报。
9
密闭舱室油漆作业周围15米处是否拉好红白黄三色警戒旗,是否悬挂好警示标牌
10
禁区范围内不得进行热工作业
11
油漆作业人员是否没有携带火种、黑金属及不符合防爆要求的电气设备进入舱室
12
油漆作业的通风是否符合安全要求
13
油漆舱室照明是否使用36V防爆型灯具,并确保灯具、电线完好,接线要牢固,灯具严禁挪动,必须固定,更不准擅自检修、更换灯具
14
使用的电筒是否防爆,并要确保电筒的完好,严禁在油漆舱内更换灯泡和电池
15
油漆作业时是否落实人员进行监护
16
油漆作业人员最长作业时间是否超过三小时
18
油漆作业人员是否轮换休息。
19
佩戴的活性炭过滤口罩在进行修补作业时不得超过40分钟。
20
油漆作业结束后,是否及时关闭舱内36V防爆灯的总电源。
21
电源控制开关的配电箱是否离油漆作业舱室道门5米以上。
22
安全监护人是否对油漆作业全过程进行监控。
23
现场“5S”工作是否到位。
检查人:检查日期:
油漆作业安全检查表
检查区域:
序号
检查项目及要求
检查结果
备注
1
劳防用品是否由专业生产单位生产,是否有相应的证明及产品合格证
2
油漆作业人员是否持有油漆操作证
3
搭设的脚手架是否符合要求
4
喷漆泵接地是否可靠
5
油漆管是否没有破皮,应做好绝缘措施。
6
油漆喷枪喷嘴是否保持畅通,不准使用零部件无效的喷枪,严禁窥视喷枪口。

喷涂作业场所安全检查表

喷涂作业场所安全检查表

电喷涂室的门及通风设 施与静电发生器的联锁 保护装置是否好用 (3)检查静电发生器 电源插座是否独立接 地,不得用零线代替地 线(4)检查静电发生器 的高压输出与高压电缆 接端之间是否设置阻流 电阻;高压电缆与静电 喷涂枪连接处是否设限 流电阻(5)检查高压 静电发生器是否设置自
动无火花放电器(6)
喷涂作业场所安全检查表
序号 1
2 3 4 5 6
7
8
检查要点
检查准则
检查方法
(1)喷涂室应为密闭或半密闭空间, (1)检查喷涂室结构
用钢板制作或用混凝土建造,内壁表 是否符合准则要求
面应平整、易于清理积漆(2)喷涂室 (2)直观检查喷涂空
喷涂室结构
必须用非燃烧材料制造,并有足够的 泄压面积,每1m3喷涂空间泄压面积不
(1)检查粉末喷涂室 的构造和材质是否符合 要求(2)检查金属构 架与工件是否良好接地 (3)检查喷粉室是否 设置抽风及粉末回收装 置;且有足够的泄压面 积(4)检查静电接地 是否良好(5)检查喷 枪与粉末回收装置是否 电气联锁
间泄压面积是否足够大 (3)直观检查喷涂室
应小于0.1m2(3)地面宜用不发火材 地面是否为不发火材料
料铺设(4)配漆室与喷涂作业场所应 铺设(4)不应在喷涂
分开

作业现场进行配漆
(1)直观检查喷涂作
喷涂作业场所的防火间距应符合安全 业场所的防火间距是否
要求(1)喷涂作业与散发明火电动距 符合安全要求(2)喷
检查操作人员是否穿防
静电的工作服
11
粉末喷涂
(1)粉末喷涂室宜用绝缘材料制造, 内壁应光滑(2)金属构架与工件应接 地,接地电阻不大于100欧姆,并有检 测记录(3)喷粉室应设置抽风及粉末 回收装置,粉末回收装置应设置泄压 孔,每10m3空间的泄压面积为1m2 (4)粉末输水管道应有防静电接地, 接地电阻应小于100欧姆,并有检测记 录(5)喷枪启动装置与粉末回收装置 应电气联锁

喷漆作业场所安全检查表完整

喷漆作业场所安全检查表完整

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喷漆作业场所安全检查表
检查人:检查时间:
危险作业安全检查表
2作业人员在作业前应了解作业内容、地点、时间、要求,知道作业中的危险因素和应采取的安全措施。

3作业负责人要逐项确认相关安全措施的落实情况,若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。

4作业完成后,会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况,确认无误后方可离开作业现场。

人员密集场所现场安全检查表
被检查单位名称:地址:联系人:联系:。

喷涂作业质量检查表

喷涂作业质量检查表

喷涂作业质量检查表
1. 检查项目
2. 检查方法
2.1 表面准备
- 检查工件表面是否清洁,无尘、无油污或其他污染物。

- 检查表面是否进行必要的打磨或粗糙度处理,以确保涂层附着力。

2.2 喷涂涂料
- 检查喷涂涂料的种类和规格是否符合要求。

- 检查涂料的贮存条件和有效期,确保使用的涂料质量良好。

2.3 喷涂设备
- 检查喷涂设备的工作状态,确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。

- 检查喷涂设备的清洁程度,避免污染涂料。

2.4 喷涂技术
- 检查喷涂工人的技术水平和经验,确保其能够正确掌握喷涂技术。

- 检查喷涂工人的操作是否规范,包括均匀喷涂、避免漏涂或重涂等。

2.5 喷涂环境
- 检查喷涂环境的温度和湿度是否符合涂料要求。

- 检查喷涂环境的通风状况,确保涂料能够干燥和固化。

2.6 喷涂厚度
- 使用涂层厚度测量仪器,检测涂层的厚度是否符合要求。

2.7 干燥时间
- 检查涂层的干燥时间是否达到要求,避免过早暴露于湿度或其他有害环境。

2.8 涂层附着力
- 使用附着力测试仪器,检测涂层的附着力是否符合要求。

2.9 涂层外观
- 检查涂层的外观质量,包括有无气泡、均匀度、光泽度等。

3. 结论
根据以上检查项目和方法,对每项检查进行评定,确定喷涂作业的质量是否合格。

如发现不合格项,及时采取措施进行修正和改进,以确保喷涂作业质量达标。

漆工作业场所安全检查表

漆工作业场所安全检查表

漆工作业场所安全检查表1. 作业场所基本信息
- 作业场所名称:
- 地址:
- 负责人:
- 联系
2. 检查人员信息
- 检查时间:
- 检查人员姓名:
- 联系
3. 安全设施检查
- 紧急疏散通道是否畅通?
- 紧急疏散通道是否标识清晰?
- 紧急疏散通道上是否有明显障碍物?
- 电气设备是否正常使用?
- 照明设备是否良好运行?
- 防火设备是否齐全并易于操作?
- 通风设备是否正常运行?
- 漆工作业场所是否有防毒面具和防尘口罩等个人防护设备?- 废弃涂料、溶剂等是否妥善存放并进行定期清理?
4. 安全操作检查
- 漆工作业人员是否配备防护服和安全鞋等个人防护装备?- 漆工操作是否符合相关安全规范?
- 是否存在未经授权的人员进入作业区域?
- 是否存在未经授权的人员接触危险化学品?
- 漆工作业人员是否按照规定使用防毒面具和防尘口罩?
5. 灭火器材检查
- 灭火器是否置于易于接近的位置?
- 灭火器是否按期检查和维护?
- 灭火器标识是否清晰可辨认?
- 灭火器是否储存在适当的环境中?
6. 其他安全问题
- 是否存在其他安全隐患或问题?
- 需要特别说明或补充的事项:
7. 检查结果和建议
- 检查结果:
- 建议:
以上为漆工作业场所安全检查表,请仔细核对并记录检查结果。

如有发现安全隐患或问题,请及时采取相应措施进行整改并记录。

喷漆房安全检查

喷漆房安全检查

精心整理喷漆房/车间安全检查表供应商名称:检查人员:日期:年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施,是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置是否穿戴非棉质类衣服上班是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具;是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。

是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”机械设备设施管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。

运转设备防护罩是否完好;有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行(检修传动设备要先停电、执行上所挂牌程序)监测、监视装置(仪表)是否有效、合格。

注意可燃气体探头的年检设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠,有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范),临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好质量良好的电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头特殊环境(潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆)的照明(密封、防爆式);使用安全电压;选用合适的漏电保护器。

作业环境车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。

车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量,剩余的要及时退回仓库有毒作业的场所的防毒面具是否在有效期内,是否处于使用可靠状态使用有毒物品作业场所警示标识和安全告知卡否完整清晰空调通风设施设备是否良好通道标志线是否清晰。

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□符合
□轻微不符合
□不符合
2.企业是否具备必要的安全操作规程: 1、调漆作业安全操作规程;
2、喷漆作业安全操作规程;3、烘干作业安全操作规程;4、危险化学品仓储安全操作规程;5、与从事喷漆作业相关重要设备安全规程等。
□符合
□轻微不符合
□不符合
3.从事相关喷漆作业人员安全培训的主要内容是否具备以下要求:1、涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性、对人体急慢性健康影响;个人防护知识,中毒急救措施;2、工艺过程危险有害因素,安全防护措施,故障情况下应急措施;3、涂喷作业安全操作规程;
□符合
□轻微不符合
□不符合
4.设置专用的静电接地体干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备,并应方便取出,经常清理
□符合
□轻微不符合
□不符合
5.大型喷漆室送风系统所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在室内
□符合
□轻微不符合
□不符合
6.地面应采用不产生火花的材料制成,或覆盖不产生火花的材料。采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层。
喷漆作业企业安全生产检查表
项目
企业名称
单位地址

企业基本信息
法定代表人
联系电话
安全管理员
联系电话
成立时间
占地面积

建筑面积

从业人员数量
喷涂化学品名称
检查依据
《中华人民共和国安全生产法》、《天津市安全生产条例》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》(GB14444-2006)
□符合
□轻微不符合
□不符合

防火防爆
1.企业是否根据相关规范划分爆炸危险区域(包括:喷漆区、烘干室、通风管道、涂料仓库、调漆间)
□符合
□轻微不符合
□不符合
2.企业是否根据划分爆炸危险区域设置符合要求的防爆电气设备
□符合
□轻微不符合
□不符合
3.喷漆室或喷漆房、烘干室的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地,电气设备外壳必须接地;
□符合
□轻微不符合
□不符合
9.涂料仓库(存放场所)、调漆室、喷漆场所、烘干室的建筑物以及涂排风管的防雷措施应符合GB50057的规定
□符合
□轻微不符合
□不符合
10.封闭式喷漆间、涂料仓库、调漆室、烘干室应设置可燃气体检测报警仪
□符合
□轻微不符合
□不符合
1.喷漆作业场所应实行定置摆放,工位器具、产品堆放整齐、平稳,高度合适。
□符合
□轻微不符合
□不符合
6.企业应当按规定为从业人员配备劳动防护用品,并督促从业人员正确佩戴和使用。
□符合
□轻微不符合
□不符合
7.企业应制订喷漆作业场所相关事故应急预案,并定期演练
□符合
□轻微不符合
□不符合
说明:
1.本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查;
□符合
□轻微不符合
□不符合
2.喷漆作业场所车行道、人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰,路面平坦;车间地面平整,无障碍物和绊脚物,无积油积水。
□符合
□轻微不符合
□不符合
3.喷漆作业场所工作台面和安全通道采光照明完好,设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离。
□符合
□轻微不符合
□不符合
4.喷漆作业场所应有良好的通风,岗位作业点的有毒气体、有害粉尘每年定期实施检测含量符合国家有关规定。
审查标准
检查意见
备注(情况说明)

一般要求
1.涂料仓库(存放场所)、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类,厂房(仓库)的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施及总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定;
建规3.1.2同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时,厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定;当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少,不足以构成爆炸或火灾危险时,可按实际情况确定;当符合下述条件之一时,可按火灾危险性较小的部分确定:
4、使用的涂料及在关化学品危险特性,防止火灾措施,灭火器材使用方法;5、劳动防护用品、安全设施性能及使用方法等。(相关企业类似岗位事故案例)
□符合
□轻微不符合
□不符合
4.喷漆作业场所应设置更衣室,设置淋浴室和盥洗室;配置事故应急箱,应急用品应完好。
□符合
□轻微不符合
□不符合
5.从业人员应按规定对新参加喷漆作业人员,进行上岗前健康检查,查出职业禁忌者,不准安排从事喷漆作业。按规定每年一次职业健康检查,并建立档案。
□符合
□轻微不符合
□不符合
3.与喷漆室配套的机械传动部位的防护罩、栏应完整、可靠。
□符合
□轻微不符合
□不符合
4.喷漆车间内的压力管道、压力容器等特种设备应符合国家相关规定,定期检验检测。
□符合
□轻微不符合
□不符合
5.涂料仓库(存放场所)、调漆室、喷漆场所、烘干室等设备设施是否悬挂相应安全操作规程,并按规程严格执行
□符合
□轻微不符合
□不符合
5.喷漆作业场所入口处及周围,应设置醒目的安全警示标志标识和职业危害因素及检测结果告知信息。
□符合
□轻微不符合
□不符合
1.企业是否具备必要的安全生产规章制度,主要包括:1、安全生产岗位责任制度;2、安全生产教育培训制度;3、设备操作维护保养制度;4、防火防爆(防尘防毒)安全管理制度;5、喷漆作业场所现场安全管理制度;6、生产安全事故隐患排查治理制度;7、危险化学品安全管理制度;8、个人卫生与防护管理制度9、9、危险作业管理制度。
火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%,且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施;
丁、戊类厂房内的油漆工段,当采用封闭喷漆工艺,封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统,且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
2.检查意见栏中,符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项,根据现场实际确定的检查项目全部合格的,为符合安全要求;
□符合
□轻微不符合
□不符合
2.喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。喷漆作业车间的出入口至少应有两个,并且保持畅通。喷漆作业车间的门应向外开,车间内通道宽度应不小于1.2m。作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
□符合
□轻微不符合
□不符合
3.喷漆车间应设专用配漆室,配漆室宜靠近喷漆区域,使用喷涂量较少时(一般少于2公斤),允许在喷漆区内现场配制。喷漆作业现场存放的喷漆原料,以不超过一个班的用量为宜。
□符合
□轻微不符合
□不符合
4.烘干室内的烘干设备为不燃材料,烘干设备具备安全通风并内控可燃气体(或粉末)浓度的专用通风,用以保证烘干设备内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。
□符合
□轻微不符合
□不符合

设备设施
1.喷漆作业中使用的涂装设备设施,应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。
□符合
□轻微不符合
□不符合
7.凡布置在爆炸危险区域内的电动机,电器和其他电气设施必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。烘干室使用的电动机如设置在非爆炸危险区内,其防护等级应不低于IP44的要求。
□符合
□轻微不符合
□不符合
8.喷漆作业场所占地面积大于300㎡的应按规定配置室内消防栓。无市政供水的,应设置消防水池与加压泵,消防水池与喷漆作业点距离不得少于25米,其储水量按火灾持续时间3小时计算。
□符合
□轻微不符合
□不符合
2.喷涂设备设施应定期检查、专人维护,并建立档案。喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求,做好日常检查工作。检查内容主要包括以下方面:1)、通风系统运行是否正常;2)、设备外部是否有外力损伤或变形;3)、设备、管路连接是否松动;4)、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效;5)、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常;6)、漆垢、粉尘及现场杂物等是否及时清除。
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