洗油成分
洗油成分
洗油成分洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一，通过蒸馏方法切取煤焦油各种馏分，230～300℃的馏分主要为洗油，约占煤焦油的6.5－10％，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料；目前通过毛细管气相色谱可分离出149个组分，利用色谱、质谱和光谱联用分析出洗油馏分存在60种含氮盐基，其中主要为喹啉及其同系物，吲哚及其同系物。
洗油馏分的酚类化合物中高级酚约占50%，如三甲基酚、α-萘酚、β-萘酚等。
此外在洗油馏分中还含有硫化物，如噻吩、硫醚、硫杂茚、甲基硫杂茚以及有机二硫化物。
洗油馏分的性质和组成与焦油蒸馏的切取制度有关，各组分含量波动很大见表2。
目前主要用于从焦炉煤气中洗苯或萘。
作为分离提取联苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等产品的原料，以吸收粗苯用。
此外还用于配制防腐油，生产喹啉、吲哚、扩散剂、减水剂等。
洗油馏分是多组分恒沸系统，同时又是多组分共熔系统：吲哚和联苯，吲哚和苊，吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基苯，2-甲基吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基萘都可以组成恒沸系统。
洗油馏分中的低共熔混合物的熔点见表3.洗油用作吸收煤气中苯族烃的吸收剂，在循环使用过程中，逐渐叠合使其相对分子质量增大，粘度提高，吸收率降低。
研究表明最容易造成上述现象的主要因素是洗油中沸点高于270℃的苊、氧芴和芴等的存在所致。
洗油中各组分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘＞二甲基萘＞吲哚＞联苯＞苊＞萘＞芴＞氧芴。
洗油各馏分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘馏分（沸程235-250℃）＞二甲基萘馏分（沸程250-270℃）＞轻质洗油（沸程234-275℃）＞原料洗油（沸程230-300℃）。
各馏分聚合性能研究结果见图1。
图1 吸收剂的聚合性能1 原料洗油2 轻质洗油3 二甲基萘馏分由图可见，二甲基萘馏分聚合性能最小，用作吸收剂可降低耗用量。
120洗表油成分
120洗表油成分120洗表油是一种常用的清洗剂，主要用于清洗表面的油污和污垢。
它的主要成分有机溶剂、表面活性剂和助剂等。
下面我们就来详细了解一下这些成分的作用和特点。
有机溶剂是120洗表油的主要成分之一，它具有良好的溶解性能，能够迅速将表面的油污溶解并清除掉。
常见的有机溶剂有石油醚、醇类溶剂等。
这些溶剂具有低粘度、挥发性强的特点，能够迅速渗透到油污的微小缝隙中，使其分解并溶解。
表面活性剂也是120洗表油的重要成分，它具有良好的界面活性和乳化性能。
表面活性剂能够降低油污与水的表面张力，使其更容易被水洗净。
同时，表面活性剂还能将油污分散成微小颗粒，并与水形成乳状液，便于清洗。
常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
除了有机溶剂和表面活性剂，助剂也是120洗表油的重要组成部分。
助剂的种类较多，包括抗氧化剂、防锈剂、增稠剂等。
抗氧化剂可以有效延长120洗表油的使用寿命，防止其在长期储存或使用过程中发生氧化反应。
防锈剂则可以保护被清洗物表面不受腐蚀，延长其使用寿命。
而增稠剂则能够增加120洗表油的黏度，使其更易于附着在表面，提高清洗效果。
除了以上成分，120洗表油还可能添加一些其他的辅助成分，如香料、颜料等，以增加产品的香味和色彩，提升用户的使用体验。
总结一下，120洗表油的主要成分包括有机溶剂、表面活性剂和助剂等。
有机溶剂具有良好的溶解性能，能够迅速将表面的油污溶解并清除掉；表面活性剂具有良好的界面活性和乳化性能，能够降低油污与水的表面张力，使其更容易被水洗净；助剂包括抗氧化剂、防锈剂和增稠剂等，能够提高120洗表油的使用寿命，保护被清洗物表面不受腐蚀，并提高清洗效果。
除了以上成分，产品还可能添加一些其他的辅助成分，如香料、颜料等，以增加产品的香味和色彩。
120洗表油的成分组合科学合理，能够有效清洗表面的油污和污垢，使表面恢复光洁。
洗油馏分的主要组分
洗油中主要组分一、重吡啶碱类（在洗油中的含量3.0-5.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)1吡啶C5H5N115.322-甲基吡啶C6H7N12933-甲基吡啶C6H7N143.544-甲基吡啶C6H7N14552,3-二甲基吡啶C7H9N162-164二、酚类（在洗油中的含量4.0-5.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1苯酚C6H6O181.840.82邻甲酚C7H8O190.9532.03间甲酚C7H8O202.810.84对甲酚C7H8O20236.5 52,6-二甲酚C8H1020145.0 62,4-二甲酚C8H1021026.0 72,5-二甲酚C8H1021075.0 83,4-二甲酚C8H1022565.0 93,5-二甲酚C8H10219.5101-萘酚C10H8O280112-萘酚C10H8O286三、萘（在洗油中的含量4.2%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1萘C10H821880.3四、混合甲基萘（在洗油中的含量24.5%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃)11-甲基萘（5.5%）C11H10244.7-30.46 22-甲基萘（8.5%）C11H10241.334.57五、喹啉类（在洗油中的含量3.0-5.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1喹啉C9H7N237.3-15.62异喹啉C9H7N243.025.632-甲基喹啉C10H9N246.9-2.044-甲基喹啉C10H9N265.59.0 52,4-二甲基喹啉C11H11N264-265六、吲哚（在洗油中的含量1.6%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1吲哚C8H7N253.053.0七、联苯（在洗油中的含量8.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1联苯C12H10255.268.84八、二甲基萘（在洗油中的含量10.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 11,2-二甲基萘C12H10271.4-3.5 21,3-二甲基萘C12H10264.8-4.2 31,4-二甲基萘C12H10265.0 6.0 41,5-二甲基萘C12H10269.182.0 51,6-二甲基萘C12H10265.7-16.0 61,7-二甲基萘C12H10263.7-14.0 71,8-二甲基萘C12H10270.065.0 82,3-二甲基萘C12H10269.2104.0 92,6-二甲基萘C12H10262.0112.0 102,7-二甲基萘C12H10262.382.0九、苊（在洗油中的含量15.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1苊C12H10277.295.3十、氧芴（在洗油中的含量10.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 1氧芴C12H8O28786十一、芴（在洗油中的含量6.0-9.0%）序号物质名称化学式沸点(℃)熔点(℃) 3芴C13H10297.9 115十二、洗油（在洗油中的含量9.4%）。
洗油成分附洗油企业质量标准(资料参考)
洗油成分洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一，通过蒸馏方法切取煤焦油各种馏分，230～300℃的馏分主要为洗油，约占煤焦油的6.5－10％，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料；目前通过毛细管气相色谱可分离出149个组分，利用色谱、质谱和光谱联用分析出洗油馏分存在60种含氮盐基，其中主要为喹啉及其同系物，吲哚及其同系物。
洗油馏分的酚类化合物中高级酚约占50%，如三甲基酚、α-萘酚、β-萘酚等。
此外在洗油馏分中还含有硫化物，如噻吩、硫醚、硫杂茚、甲基硫杂茚以及有机二硫化物。
洗油馏分的性质和组成与焦油蒸馏的切取制度有关，各组分含量波动很大见表2。
指标名称指标指标名称指标密度(20℃), g/ml 1.03-1.06 平均沸点℃265馏程(大气压力230-300 闪点℃110-115 101.325k PA)初馏点, ℃不小于230 燃点℃127-13090 自燃点478-480300℃前馏出量(容), %不小于酚含量(容), % 不大于0.5 热容KJ/(Kg.℃) 2.09萘含量(重), % 不大于15 相对分子质量145水分, % 不大于 1.0 蒸发热KJ/Kg 约290粘度(E50)不大于 1.515℃结晶物无PH值6-8目前主要用于从焦炉煤气中洗苯或萘。
作为分离提取联苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等产品的原料，以吸收粗苯用。
此外还用于配制防腐油，生产喹啉、吲哚、扩散剂、减水剂等。
洗油馏分是多组分恒沸系统，同时又是多组分共熔系统：吲哚和联苯，吲哚和苊，吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基苯，2-甲基吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基萘都可以组成恒沸系统。
洗油馏分中的低共熔混合物的熔点见表3.序号名称质量分数1 质量分数 2 质量分数3中性组分1 苯类高沸点同系物0.482 萘19.1 14.56 12.03 α-甲基萘 5.48 9.74 7.854 β-甲基萘8.11 16.98 15.665 二甲基萘7.45 14.93 14.856 联苯 2.54 3.31 3.697 苊12.73 12.11 19.08 芴 6.04 8.71 5.589 氧芴 4.49 7.34 14.2210 蒽0.7911 菲0.9612 咔唑0.5213 吲哚 1.73 1.1 1.0合计70.42 88.78 93.85酸性组分1 酚0.14 0.26 0.132 邻甲酚0.24 0.18 0.083 间甲酚0.32 0.354 对甲酚0.19 0.495 二甲酚0.76 0.70 0.406 高沸点酚 1.95 0.86 1.40合计 3.6 2.49 2.39碱性化合物1 吡啶同系物0.24 0.25 0.0482 喹啉 1.15 1.20 5.573 喹啉同系物 1.39 1.45 1.904 其他盐基 2.02 2.105 含硫化合物 3.226 硫茚0.16合计8.02 5.16 7.518总计低共熔物熔点℃低共熔物熔点℃萘-β-甲基萘26 α-甲基萘-β-甲基萘-41萘-α-甲基萘-34.6 苊-芴65 萘-苊51 苊-氧芴52 萘-2,7-二甲基萘53 α-甲基萘-联苯-40萘-2,3-二甲基萘54 β-甲基萘-联苯27萘-2,6-二甲基萘60 2,6-二甲基萘-联苯50 萘-芴57 2,6-二甲基萘-氧芴57萘-吲哚41.8洗油用作吸收煤气中苯族烃的吸收剂，在循环使用过程中，逐渐叠合使其相对分子质量增大，粘度提高，吸收率降低。
洗油 理化特性表MSDS
燃爆危害：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
应急处理
戴好防毒面具与手套。切断一切火源。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩埋。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。
操作处置注意事项
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速（不超过5m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统保护：空气中浓度超标时，建议佩戴防毒口防护：一般不需要防护，高浓度接触时戴安全防护眼镜。
防护服：穿相应的工作服。
手防护：必要时戴防化学品手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期体检。
洗油理化特性表MSDS
标识
洗油；洗涤油；吸苯油
危规号：32199
英文名：Washiong oil
分子式：
分子量：
洗油加工工艺介绍
洗油加工生产工艺介绍洗油馏分是煤焦油介于萘油馏分和蒽油馏分之间切去温度范围较宽的一个馏分，切去温度通常为230--300℃，占焦油的4-6%，经脱酚脱吡啶后主要用于吸收煤气中苯族烃或洗涤煤气中的萘，洗油中包含许多贵重的芳香烃化合物，如萘、α-甲基萘、β-甲基萘、二甲基萘、吲哚、联苯、苊、茐和氧茐等。
河南安阳宝硕化工有限公司洗油加工车间主要产品：萘、中洗、苊、氧茐、工业茐、甲基萘、喹啉。
本公司洗油加工工艺技术在全国来说还是比较先进的，本公司的加工工艺技术除上海宝钢和辽宁鞍钢外没有其他生产单位可比的。
洗油车间生产比较正常，产品质量也比较稳定，现在喹啉项目由于日本专家已走，本公司技术人员正在调试，主要是β-甲基萘产品质量指标还未达到规定要求。
洗油中主要组分的含量：萘：4-7%，α-甲基萘：8-10%，β-甲基萘：16-19%，联苯：4-5%，吲哚：1-3%，二甲基苯：12-16%，苊：17-20%，茐：7-9%，氧茐：9-11% 洗油加工一般采取的提取方法通常是对洗油馏分进行洗涤净化后，先进行初次精馏切取各宽馏分，再从所得的宽馏分中进行再精馏切取相应的窄馏分，再将窄馏分进行结晶、离心分离及其他处理而得到工业纯产品。
初次精馏切取宽馏分:对已洗洗油在精馏塔中进行初次精馏后得到萘、甲基萘、苊、芴、氧芴等各馏分，切取的温度范围和产率如下：温度范围℃产率%萘：＜225 10-12甲基萘： 225-250 20-25（含吡啶和联苯）苊： 250-280 20（含联苯）氧茐： 280-290 15-20茐： 290-310 15-20残油： 10-20产品质量标准：1、α-甲基萘、β-甲基萘的质量标准α-甲基萘β-甲基萘的质量标准外形无色透明液体白色片状结晶馏程℃ 242-245 238-242结晶点℃≤20 ＞32纯度% 70-90 ＞84.5密度（20℃）g/ml 1.02-1.08 ——2、洗油标准：GB3064-82密度（20℃）g/ml 1.03-1.06230℃前馏出量（容）% 不大于3300℃前馏出量（容）% 不大于90酚含量（容）% 不大于0.5萘含量（容）% 不大于15水分% 不大于1.0粘度（E50）不大于1.515℃结晶物无3、工业萘:GB6700-86优等品一等品二等品结晶点℃不大于 78.3 78.0 77.5 不挥发物% 不大于 0.04 0.04 0.06 灰分% 不大于 0.01 0.01 0.02 4、粗酚：GB-3705-80酚及同系物含量（无水）% 不大于 83馏程（无水）210℃前（容）% 不大于 60馏程（无水）230℃前（容）% 不大于 85中性油含量% 不大于 0.8 吡啶碱含量% 不大于 0.5 PH 5-6 灼烧残渣含量（无水）% 不大于 0.4 水分% 不大于 10.0 5、中质洗油密度： 1.02-1.03粘度E50：＜1.5初点： 245℃干点： 270℃含酚：＜0.5%含苊：＜15%水分：＜0.5%6、甲基萘密度：含萘：＜6% α-甲基萘+β-甲基萘：＞65% 含水：＜1% 7、工业苊含苊：＞95%含水：＜1%含氧芴：＜1%8、工业芴含芴：＞95%含水：＜1%9、β-甲基萘指标β-甲基萘含量：＞97.3%水分：＜0.01%结晶点：＞3110、轻洗油α-甲基萘+β-甲基萘：＞50%喹啉： 0.4-0.6%含苊：≤4%11、混合甲基萘α-甲基萘+β-甲基萘：＞75%水分：＜0.05%含苊：≤0.1%12、苯酚一级二级外观：白色略有颜色的结晶中性油含量：＜1% ＜1%结晶点：＞40 ＞39.7水分：＜0.2% ＜0.3%13、二甲酚外观：无色至棕红色透明液体密度（20℃）g/l： 1.01-1.03205℃馏出量（V）＜5%225℃馏出量（V）＞90%中性油含量：＜1.8%水分：＜1.2%14、间对甲酚外观：无色至褐色透明液体密度（20℃）g/l： 1.03-1.04195-205℃馏出量（V）＞95% 中性油含量：＜1.0% 间对甲酚含量：＞45% 水分：＜0.5% 15、邻甲酚密度：1.042-1.056185-195℃馏出量（V）＞95% 中性油含量：＜1.0% 水分：＜0.5% 16、喹啉喹啉含量：＞50%。
洗油成分
洗油成分洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一，通过蒸馏方法切取煤焦油各种馏分，230～300℃的馏分主要为洗油，约占煤焦油的6.5－10％，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料；目前通过毛细管气相色谱可分离出149个组分，利用色谱、质谱和光谱联用分析出洗油馏分存在60种含氮盐基，其中主要为喹啉及其同系物，吲哚及其同系物。
洗油馏分的酚类化合物中高级酚约占50%，如三甲基酚、α-萘酚、β-萘酚等。
此外在洗油馏分中还含有硫化物，如噻吩、硫醚、硫杂茚、甲基硫杂茚以及有机二硫化物。
洗油馏分的性质和组成与焦油蒸馏的切取制度有关，各组分含量波动很大见表2。
目前主要用于从焦炉煤气中洗苯或萘。
作为分离提取联苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等产品的原料，以吸收粗苯用。
此外还用于配制防腐油，生产喹啉、吲哚、扩散剂、减水剂等。
洗油馏分是多组分恒沸系统，同时又是多组分共熔系统：吲哚和联苯，吲哚和苊，吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基苯，2-甲基吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基萘都可以组成恒沸系统。
洗油馏分中的低共熔混合物的熔点见表3.萘-苊51 苊-氧芴52萘-2,7-二甲基萘53 α-甲基萘-联苯-40萘-2,3-二甲基萘54 β-甲基萘-联苯27萘-2,6-二甲基萘60 2,6-二甲基萘-联苯50萘-芴57 2,6-二甲基萘-氧芴57萘-吲哚41.8洗油用作吸收煤气中苯族烃的吸收剂，在循环使用过程中，逐渐叠合使其相对分子质量增大，粘度提高，吸收率降低。
研究表明最容易造成上述现象的主要因素是洗油中沸点高于270℃的苊、氧芴和芴等的存在所致。
洗油中各组分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘＞二甲基萘＞吲哚＞联苯＞苊＞萘＞芴＞氧芴。
洗油各馏分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘馏分（沸程235-250℃）＞二甲基萘馏分（沸程250-270℃）＞轻质洗油（沸程234-275℃）＞原料洗油（沸程230-300℃）。
洗油危险、有害因素辨识表
急
救
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧、就医。
食入：尽快彻底洗胃，就医。
防
护
检测方法：气象色谱法；变色酸分光光度法
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态
结束。处理火灾中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离、
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂上。
毒性
接触限值中国未指定标准LD50:无资料LC50：无资料
健康
危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：对人有刺激性和毒性，腐蚀性强，溅入眼睛内能引起结膜灼伤，甚至角膜坏死，
皮肤接触灼伤，有毒，口服则致肠道胃道灼伤，有恶心、呕吐、腹泻等症状或出现黄痘、
限制性空间。小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄露：构筑围堤或挖坑
放容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处
理场所处置。
储存
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，应与氧化剂分开存放，切忌混储，采用防爆
灯照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄露应急处理
与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防
器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
设备和合适的收容材料。露天贮罐夏季要有降温措施。
包装类别：053
操作
注意
事项
密闭操作，全面通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴
洗油成分
洗油成分洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一，通过蒸馏方法切取煤焦油各种馏分，230～300℃的馏分主要为洗油，约占煤焦油的6.5－10％，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料；目前通过毛细管气相色谱可分离出149个组分，利用色谱、质谱和光谱联用分析出洗油馏分存在60种含氮盐基，其中主要为喹啉及其同系物，吲哚及其同系物。
洗油馏分的酚类化合物中高级酚约占50%，如三甲基酚、α-萘酚、β-萘酚等。
此外在洗油馏分中还含有硫化物，如噻吩、硫醚、硫杂茚、甲基硫杂茚以及有机二硫化物。
洗油馏分的性质和组成与焦油蒸馏的切取制度有关，各组分含量波动很大见表2。
表1 洗油企业质量标准Q/HMAE001-1995：目前主要用于从焦炉煤气中洗苯或萘。
作为分离提取联苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等产品的原料，以吸收粗苯用。
此外还用于配制防腐油，生产喹啉、吲哚、扩散剂、减水剂等。
洗油馏分是多组分恒沸系统，同时又是多组分共熔系统：吲哚和联苯，吲哚和苊，吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基苯，2-甲基吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基萘都可以组成恒沸系统。
洗油馏分中的低共熔混合物的熔点见表3.表2 洗油主要成分表表3 洗油中的主要低共熔物洗油用作吸收煤气中苯族烃的吸收剂，在循环使用过程中，逐渐叠合使其相对分子质量增大，粘度提高，吸收率降低。
研究表明最容易造成上述现象的主要因素是洗油中沸点高于270℃的苊、氧芴和芴等的存在所致。
洗油中各组分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘＞二甲基萘＞吲哚＞联苯＞苊＞萘＞芴＞氧芴。
洗油各馏分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘馏分（沸程235-250℃）＞二甲基萘馏分（沸程250-270℃）＞轻质洗油（沸程234-275℃）＞原料洗油（沸程230-300℃）。
各馏分聚合性能研究结果见图1。
衣服上除油渍
衣服上除油渍衣服上除油渍油渍的主要成分：油脂、杂质等油滴分子团，因为其外部有憎水基-烃基，所以不易除去。
氢氧化钠可以除油污，但碱性太强，纯碱（碳酸钠）最适宜。
脂肪成分表脂肪种类饱和脂肪酸不饱和脂肪酸单不饱和脂肪酸多不饱和脂肪酸油酸亚油酸（ω-6）亚麻酸（ω-3）1、猪油39.7 45.1 9.9 0.12、花生油20.4 46.5 31.4 03、玉米油13.5 27.5 57 0.94、山茶籽油10.5 76.8 11.6 0.75、红花籽油8.5 11.7 78.6 0.36、核桃油8 23.6 60.4 7.97、橄榄油13.5 72.5 7.9 0.6食物与烹调用油的中饱和与不饱和脂肪酸脂肪酸的比例是以占总脂肪量的百分比（%）表示脂肪或油饱和脂肪酸单元不饱和脂肪酸多元不饱和脂肪酸1、奶油62 29 42、牛油50 42 43、羊油47 42 44、猪油40 45 115、鸡油30 45 216、椰子油86 6 27、棕榈仁油81 11 28、棕榈油49 37 99、可可脂60 35 210、植物性酥油31 51 1411、棉籽油26 18 5012、条状人造奶油19 59 1813、盒装人造奶油17 47 3114、花生油17 46 3215、大豆油14 23 5816、橄榄油13 74 817、玉米油13 24 5918、葵花籽油13 24 5919、葡萄籽油11 16 6820、菜籽油7 55 3321、红花油9 12 7522、核桃油9 16 70构思：衣服上沾上油脂，想说有没有一种快速的除去方法，能不能用一种试剂可以使其马上分解，衣服上没有留下油脂的沾过的痕迹。
洗油、蒽油组分分析
3.56% 3.13%
2.37%
89.98%
2.96% 3.37% 3.83%
0.00% 70.72%
RT 54.269 67.712 69.89 91.687 37.427 43.382
60.224
20.64
74.933 54.636
共计
蒽油 名称 蒽 荧蒽
芘
苯并菲 苊
芴
2-甲基 菲
萘
苯并芴
菲
总含量 25.22% 15.60% 10.52% 5.32% 4.56% 4.42%
54.636 菲 3.37%
共计
76.99%
0.00%
0.00% 70.26%
0.00% 0.00% 91.25%
6.1755 对二甲苯 1.45% 0.00%
共计
100.00% 44.55%
RT 54.269 67.712 69.89 91.687 37.427 43.382
蒽油
名称 蒽 荧蒽 芘 苯并菲 苊 芴
67.6788 荧蒽 24.39%
69.8674 芘 16.62%
91.0092 苯并蒽 5.08%
60.2464 2-甲基菲 4.48%%
91.698 苯并菲 4.15%
总含量 25.22% 15.60% 10.52% 0.00% 3.91% 5.32%
60.224
20.64 74.933
2-甲基 菲 萘
43.5264 芴 11.45% 4.42%
25.8508 2-甲基萘 8.74% 1.31%
13.5524 二氢化茚 4.39% 0.63%
46.4926
4-甲基氧 芴
4.38%
30.9169 联苯 1.84%
洗油MSDS
洗油MSDS化学品安全技术说明书第一部分化学品标识化学品中文名：洗油化学品英文名：washing oil第二部分成分/组成信息纯品√混合物有害物成分浓度CAS No.2-甲基萘20% 91-57-61-甲基萘10% 90-12-0第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类易燃液体侵入途径：吸入、食入健康危害：在空气中实际能达到的浓度，未产生急性中毒效应。
腹腔注射时，大鼠急性中毒征象为：软弱、共济失调、呼吸困难、体温下降。
动物慢性中毒时，见到发育缓慢、呼吸加速、耗氧量增大，高级神经活动及血液动力学障碍。
环境危害：对水生生物有毒作用。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：饮水，禁止催吐。
如有不适感，就医。
第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热易燃。
燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。
与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法：用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
消除所有点火源。
建议应急处理人员戴防毒面具,穿防毒服。
禁止接触或跨越泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。
大量泄漏：用水润湿，并筑堤收容。
防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
洗油成分分析
京城洗油成分检测分析一、甲基萘、苊、芴保留时间的确定以苯为溶剂，通过气相色谱分别对高纯度的甲基萘、苊、芴进行打样分析，分析结果如下：α-甲基萘 β-甲基萘 苊 芴保留时间（min） 5.140 5.007 6.948 8.998 二、甲基萘、苊、芴含量的确定用气相色谱对洗油成分进行分析，通过对比保留时间确定甲基萘、苊、芴含量，分析结果如下：β-甲基萘 α-甲基萘 苊 芴 玻璃瓶 15% 9% 8% 4%T-2706-10-19 13% 7% 16% 10%T-2706-10-20 13% 7% 16% 9%三、气相色谱分析谱图1、以苯为溶剂，高纯度甲基萘、苊、芴气相色谱分析谱图为：⑴含量为85%β-甲基萘、11%α-甲基萘的气相色谱分析谱图峰名 保留时间 峰高 峰面积 含量β-甲基萘 5.007 933162.000 2860694.750 85.6011α-甲基萘 5.140 59025.211 396014.750 11.8500⑵含量为99%苊的气相色谱分析谱图峰名 保留时间 峰高 峰面积 含量苊 6.948 451668.906 2600477.750 99.6121⑶含量为99%芴的气相色谱分析谱图峰名 保留时间 峰高 峰面积 含量芴 8.998 239440.109 1510334.250 98.9196２、洗油气相色谱分析谱图⑴玻璃瓶中洗油的气相色谱分析谱图峰号 保留时间 峰高 峰面积 含量1 0.173 877.296 11888.937 0.05362 0.582 920.722 14956.963 0.06743 1.373 1043.000 21649.900 0.09764 1.957 298.397 3010.541 0.01365 2.123 497.950 7644.070 0.03446 2.432 398.025 4845.041 0.02187 2.957 4388.861 40743.402 0.18368 3.040 24192.680 61627.395 0.27779 3.115 29726.814 86608.070 0.390310 3.223 38965.680 147058.500 0.662711 3.323 28781.859 89448.336 0.403112 3.382 25404.631 81966.148 0.369413 3.457 23688.768 73240.141 0.330114 3.598 74529.359 484172.875 2.182015 3.815 32389.082 244870.766 1.103516 3.873 30482.855 265238.125 1.195317 4.207 943138.125 2839147.000 12.795018 4.448 141025.891 527825.125 2.378719 4.657 94814.938 526523.000 2.372820 4.932 995016.438 3350169.000 15.098021 5.082 485858.719 2022439.250 9.114422 5.615 182083.344 784443.125 3.535223 5.848 57744.434 298199.125 1.343924 6.015 113458.070 539406.250 2.430925 6.198 115727.063 780589.063 3.517826 6.482 42430.246 261812.703 1.179927 6.698 20248.971 174949.609 0.788428 6.982 36484.152 210568.359 0.949029 7.215 345899.250 1703780.625 7.678330 7.448 17800.330 127240.328 0.573431 7.765 194637.234 1148680.875 5.176732 7.982 16362.962 136249.813 0.614033 8.298 10947.869 147162.734 0.663234 8.682 10774.229 129630.391 0.584235 9.148 149271.406 941830.000 4.244536 9.432 11626.588 69048.641 0.311237 9.598 26395.223 216532.344 0.975838 9.798 21094.586 181890.344 0.819739 10.048 29744.037 330764.156 1.490640 10.465 18381.127 147322.844 0.663941 10.765 4410.669 63570.043 0.286542 11.332 3094.029 66213.336 0.298443 11.548 4430.754 41421.508 0.186744 12.165 3715.205 86032.750 0.387745 12.482 8595.111 84238.703 0.379646 12.698 3258.837 27699.174 0.124847 12.965 1848.654 17816.818 0.080348 13.132 3263.289 34475.758 0.155449 13.498 1387.286 20614.482 0.092950 13.882 2614.647 25965.137 0.117051 14.115 2712.736 32610.141 0.147052 14.498 8266.097 81062.492 0.365353 14.732 2186.186 20583.588 0.092854 15.032 992.730 17125.041 0.077255 15.932 99262.836 1230239.375 5.544256 16.315 33045.164 361556.969 1.629457 16.782 2263.085 38055.922 0.171558 17.682 14524.292 172886.703 0.779159 18.165 18739.531 477453.406 2.151760 19.182 655.969 9248.508 0.041761 19.665 1774.210 34820.047 0.156962 20.048 755.539 10644.387 0.0480⑵T-2706-10-19中洗油的气相色谱分析谱图峰号 保留时间 峰高 峰面积 含量1 0.390 207.000 2927.800 0.01182 1.115 17.833 70.300 0.00033 1.407 56.651 552.600 0.00224 1.532 39.143 74.950 0.00035 1.623 82.182 459.655 0.00196 1.732 78.727 346.546 0.00147 2.132 189.733 1713.450 0.00698 2.548 9.192 101.042 0.00049 3.057 1330.871 6571.310 0.026510 3.123 856.304 3960.615 0.016011 3.232 544.383 2887.325 0.011612 3.398 209.967 758.567 0.003113 3.473 219.329 1350.999 0.005414 3.623 357.054 2343.042 0.009415 3.798 194.567 497.043 0.002016 4.032 527.894 1822.802 0.007317 4.223 452800.563 1392528.625 5.612118 4.473 125700.414 427725.875 1.723819 4.682 93723.281 457897.688 1.845420 4.965 961808.500 3328071.000 13.412721 5.098 416918.031 1732104.750 6.980722 5.382 29201.238 228890.844 0.922523 5.648 223792.266 956189.000 3.853624 5.898 75435.109 381375.031 1.537025 6.048 142873.813 700800.063 2.824426 6.248 134850.094 954320.875 3.846127 6.532 50934.309 328607.281 1.324328 6.748 23146.773 207636.094 0.836829 7.032 54847.992 346797.594 1.397730 7.332 591642.375 3933664.000 15.853431 7.515 36590.488 261069.922 1.052232 7.865 371183.469 2545318.500 10.258133 8.048 36526.547 328027.844 1.322034 8.365 21638.148 278460.906 1.122235 8.765 17027.695 187315.422 0.754936 9.298 306790.750 2586812.500 10.425337 9.532 40478.410 258692.531 1.042638 9.715 73482.492 487486.531 1.964739 9.898 44258.578 317224.219 1.278540 10.165 47935.605 365612.688 1.473541 10.565 41277.152 329125.719 1.326442 10.848 10539.374 163394.328 0.658543 11.232 3991.731 61129.594 0.246444 11.648 6983.467 79583.578 0.320745 11.832 2889.551 19603.820 0.079046 11.965 3508.067 37717.922 0.152047 12.232 5001.098 44622.898 0.179848 12.582 11750.076 136331.531 0.549449 12.798 5266.539 46151.164 0.186050 13.065 4986.569 58751.617 0.236851 13.232 6728.464 95788.539 0.386052 13.582 3446.442 47992.195 0.193453 13.998 3885.178 46795.773 0.188654 14.198 3598.451 44898.469 0.180955 14.598 8159.998 76475.867 0.308256 14.832 1959.650 19089.801 0.076957 15.065 813.302 16455.021 0.066358 15.882 35975.586 339362.344 1.367759 16.332 9253.699 92822.695 0.374160 16.682 823.677 8876.192 0.035861 17.015 384.466 5185.712 0.020962 17.748 1021.801 19544.619 0.078863 18.098 223.780 3355.994 0.013564 18.465 68.000 668.300 0.0027⑶T-2706-10-20中洗油的气相色谱分析谱图峰号 保留时间 峰高 峰面积 含量1 2.882 43.160 183.590 0.00072 3.082 1347.007 3662.609 0.01443 3.157 532.824 1659.078 0.00654 3.265 347.116 1486.950 0.00585 3.423 191.619 1198.720 0.00476 3.498 139.436 394.397 0.00157 3.657 432.939 3051.974 0.01208 3.832 336.180 1780.488 0.00709 4.065 703.501 3812.570 0.015010 4.257 466839.469 1417686.625 5.561811 4.507 125505.539 428158.438 1.679712 4.715 95093.250 494814.438 1.941213 4.998 984752.813 3322513.750 13.034614 5.140 485774.563 1675402.875 6.572815 5.323 28232.658 137053.359 0.537716 5.415 29677.213 159416.547 0.625417 5.548 16328.110 34395.059 0.134918 5.682 236028.000 967215.625 3.794519 5.932 79875.063 391639.875 1.536520 6.090 150246.563 708127.000 2.778121 6.273 143733.672 892526.625 3.501522 6.432 19797.182 94552.813 0.370923 6.565 53387.078 330049.125 1.294824 6.782 23871.662 185365.297 0.727225 6.932 7521.296 33250.141 0.130426 7.073 57409.063 367930.281 1.443427 7.373 634036.313 4055487.750 15.910228 7.548 37845.574 276704.906 1.085529 7.723 40539.813 238764.141 0.936730 7.915 391068.781 2234972.250 8.768131 8.023 24940.082 33853.125 0.132832 8.098 37373.898 216716.938 0.850233 8.215 14601.060 118777.945 0.466034 8.407 22083.037 123730.383 0.485435 8.498 22214.592 157622.984 0.618436 8.798 17430.861 191063.125 0.749637 9.365 326331.938 2567338.000 10.072038 9.448 25284.611 110534.148 0.433639 9.582 42069.508 252895.094 0.992140 9.765 78171.617 520795.688 2.043141 9.948 47070.727 330501.875 1.296642 10.215 51577.523 381441.781 1.496443 10.623 45129.082 356836.781 1.399944 10.898 11361.747 171734.594 0.673745 11.282 4304.702 64181.598 0.251846 11.698 7828.132 87107.297 0.341747 11.890 3039.110 19114.686 0.075048 12.023 3686.007 39298.160 0.154249 12.290 5618.802 50598.234 0.198550 12.423 3973.699 23171.197 0.090951 12.640 13572.283 137284.031 0.538652 12.857 6071.866 53587.785 0.210253 13.123 5244.662 62211.699 0.244154 13.290 7056.033 97435.328 0.382355 13.648 4146.383 67817.445 0.266156 14.048 4128.075 44705.156 0.175457 14.257 3715.790 47298.789 0.185658 14.657 9023.482 84934.977 0.333259 14.898 2340.672 21969.391 0.086260 15.123 1183.124 20523.795 0.080561 15.423 982.393 11395.287 0.044762 15.948 38833.113 388481.344 1.524163 16.398 10575.019 161818.734 0.634864 17.807 830.811 9857.480 0.0387。
洗油成分
洗油成分洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一，通过蒸馏方法切取煤焦油各种馏分，230～300℃的馏分主要为洗油，约占煤焦油的6.5－10％，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料；目前通过毛细管气相色谱可分离出149个组分，利用色谱、质谱和光谱联用分析出洗油馏分存在60种含氮盐基，其中主要为喹啉及其同系物，吲哚及其同系物。
洗油馏分的酚类化合物中高级酚约占50%，如三甲基酚、α-萘酚、β-萘酚等。
此外在洗油馏分中还含有硫化物，如噻吩、硫醚、硫杂茚、甲基硫杂茚以及有机二硫化物。
洗油馏分的性质和组成与焦油蒸馏的切取制度有关，各组分含量波动很大见表2。
目前主要用于从焦炉煤气中洗苯或萘。
作为分离提取联苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等产品的原料，以吸收粗苯用。
此外还用于配制防腐油，生产喹啉、吲哚、扩散剂、减水剂等。
洗油馏分是多组分恒沸系统，同时又是多组分共熔系统：吲哚和联苯，吲哚和苊，吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基苯，2-甲基吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基萘都可以组成恒沸系统。
洗油馏分中的低共熔混合物的熔点见表3.洗油用作吸收煤气中苯族烃的吸收剂，在循环使用过程中，逐渐叠合使其相对分子质量增大，粘度提高，吸收率降低。
研究表明最容易造成上述现象的主要因素是洗油中沸点高于270℃的苊、氧芴和芴等的存在所致。
洗油中各组分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘＞二甲基萘＞吲哚＞联苯＞苊＞萘＞芴＞氧芴。
洗油各馏分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘馏分（沸程235-250℃）＞二甲基萘馏分（沸程250-270℃）＞轻质洗油（沸程234-275℃）＞原料洗油（沸程230-300℃）。
各馏分聚合性能研究结果见图1。
图1 吸收剂的聚合性能1 原料洗油2 轻质洗油3 二甲基萘馏分由图可见，二甲基萘馏分聚合性能最小，用作吸收剂可降低耗用量。
洗油资料——精选推荐
洗油资料近来我国绝⼤多数焦化企业都采⽤管式炉加热富油⽣产粗苯的⼯艺。
经验证明，采⽤管式炉加热⽣产粗苯是完全正确的，因为在富油含苯量及所要求的贫油含苯量⼀定时，提⾼富油脱苯的温度是降低脱苯塔直接蒸汽⽤量的最重要措施。
直接蒸汽⽤量⼤幅度降低，使得脱苯装置的设备尺⼨相应减少，操作得以改善。
在旧有的⼯艺⽤蒸汽加热时，⼀般加热温度为145℃左右，每⽣产1吨粗苯的直接蒸汽耗量为3～3.5吨。
⽤管式炉加热富油时，加热温度可达180～190℃，直接蒸汽耗量可下降⾄1～1.5吨。
但是，两种不同的加热⽅式，由于直接蒸汽耗量的变化较⼤，对粗苯蒸馏装置及其再⽣系统的操作制度产⽣了直接的影响。
本⽂着重从理论上和实践上阐述洗油再⽣器的操作问题。
1 再⽣器的作⽤和对粗苯⽣产的影响⽆论是采⽤什么加热⽅式，在粗苯蒸馏系统中均需设置再⽣器。
使⽤再⽣器的作⽤是将循环洗油的⼀部分连续引⼊再⽣器，在器内洗油被加热到⼀定的温度，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为⾼沸点残渣排出，以保证循环洗油的质量。
如果再⽣器失去作⽤，洗油质量变坏的速度是很快的。
某⼚的⽣产实践表明，两个⽉的时间，循环洗油的粘度就由1.52°E25增长到3.7～3.8°E25, 270℃的馏出量由60%左右下降到45％～48%，300℃前的馏出量下降到80%左右。
众所周知，循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和⽐重的增加，洗油分⼦量增⼤，从⽽直接影响苯的吸收操作，造成粗苯回收率下降。
不仅如此，洗油质量的好坏对脱苯操作影响也很⼤。
因此，再⽣器的正常操作是保持和稳定循环洗油质量和保证粗苯装置正常运⾏的关键之⼀。
2 再⽣器的操作原理和计算⽅法从《炼焦化产品的回收设备计算》⼀书中得知，计算再⽣器与脱苯塔采⽤完全相同的公式：式中：ηi —组分的镏出率n —汽提段的塔盘数ki —组分的平衡常数pi —组分的蒸汽压, Pap —塔⽤总压⼒ , PaＬ—液态洗油量与直接蒸汽量之⽐计算时, 假设再⽣器相当于⼀块板n=1，当进⼊再⽣器的洗油组分和直接蒸汽量⼀定时，⽤再⽣器的操作温度就可以计算出洗油的镏出率。
洗油MSDS
化学品安全技术说明书第一部分化学品标识化学品中文名：洗油化学品英文名：washing oil第二部分成分/组成信息纯品√混合物有害物成分浓度CAS No.2-甲基萘20% 91-57-61-甲基萘10% 90-12-0第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类易燃液体侵入途径：吸入、食入健康危害：在空气中实际能达到的浓度，未产生急性中毒效应。
腹腔注射时，大鼠急性中毒征象为：软弱、共济失调、呼吸困难、体温下降。
动物慢性中毒时，见到发育缓慢、呼吸加速、耗氧量增大，高级神经活动及血液动力学障碍。
环境危害：对水生生物有毒作用。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：饮水，禁止催吐。
如有不适感，就医。
第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热易燃。
燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。
与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法：用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
消除所有点火源。
建议应急处理人员戴防毒面具,穿防毒服。
禁止接触或跨越泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。
大量泄漏：用水润湿，并筑堤收容。
防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
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洗油成分
洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一，通过蒸馏方法切取煤焦油各种馏分，230～300℃的馏分主要为洗油，约占煤焦油的6.5－10％，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料；目前通过毛细管气相色谱可分离出149个组分，利用色谱、质谱和光谱联用分析出洗油馏分存在60种含氮盐基，其中主要为喹啉及其同系物，吲哚及其同系物。
洗油馏分的酚类化合物中高级酚约占50%，如三甲基酚、α-萘酚、β-萘酚等。
此外在洗油馏分中还含有硫化物，如噻吩、硫醚、硫杂茚、甲基硫杂茚以及有机二硫化物。
洗油馏分的性质和组成与焦油蒸馏的切取制度有关，各组分含量波动很大见表2。
目前主要用于从焦炉煤气中洗苯或萘。
作为分离提取联苯、甲基萘、苊、芴、氧芴等产品的原料，以吸收粗苯用。
此外还用于配制防腐油，生产喹啉、吲哚、扩散剂、减水剂等。
洗油馏分是多组分恒沸系统，同时又是多组分共熔系统：吲哚和联苯，吲哚和苊，
吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基苯，2-甲基吲哚和沸点大于244.8℃的单甲基苯及沸点低于269.2℃的二甲基萘都可以组成恒沸系统。
洗油馏分中的低共熔混合物的熔点见表3.
表2 洗油主要成分表
表3 洗油中的主要低共熔物
洗油用作吸收煤气中苯族烃的吸收剂，在循环使用过程中，逐渐叠合使其相对分子质量增大，粘度提高，吸收率降低。
研究表明最容易造成上述现象的主要因素是洗油中沸点高于270℃的苊、氧芴和芴等的存在所致。
洗油中各组分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘＞二甲基萘＞吲哚＞联苯＞苊＞萘＞芴＞氧芴。
洗油各馏分吸收苯族烃的能力依次是甲基萘馏分（沸程235-250℃）＞二甲基萘馏分（沸程250-270℃）＞轻质洗油（沸程234-275℃）＞原料洗油（沸程230-300℃）。
各馏分聚合性能研究结果见图1。
图1 吸收剂的聚合性能
1 原料洗油
2 轻质洗油
3 二甲基萘馏分
由图可见，二甲基萘馏分聚合性能最小，用作吸收剂可降低耗用量。
二甲基萘馏分甲基萘含量低，但甲基萘和二甲基萘总含量高，并且苊、芴和氧芴含量低，所以对苯族烃吸收性能好。
另外二甲基萘馏分含萘低，用作吸收剂还可以降低洗苯塔后煤气含萘量。
综上所述，从洗油中提取宝贵的化合物，同时又改善了洗油作吸收剂的质量，因此，是洗油综合利用的有效途径。