推台锯作业指导书实用版

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工序作业指导书

推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。

2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。

二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。

首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。

2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。

3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。

4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。

三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。

冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。

2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。

3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。

二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。

2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。

3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。

4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。

5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。

6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。

7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。

三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。

2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。

推台锯开料作业指导书

6.7. 横向靠尺：与停止靠板配合调节确定开料尺寸，横向靠尺上的尺寸为锯片左端面至停止靠板右端面的距离，是锯切后锯片左方板件的尺寸。

6.8. 停止靠板：为板件提供横向定位，与横向靠尺配合调节确定开料尺寸。

6.9. 横向靠板：为板件提供纵向定位，横向靠板应始终垂直于锯片端面和停止靠板的端面。

6.10. 推台：板件加工时的放置平面，为板件提供水平定位，同时可做往复滑动，带动板件完成锯切加工。

6.11. 纵向靠尺：与纵向靠板配合调节确定开料尺寸，纵向靠尺上的尺寸为锯片右端面至纵向靠板左端面的距离，是锯切后锯片右方板件的尺寸。

6.12. 纵向靠板：为板件提供横向定位，与纵向靠尺配合调节确定开料尺寸。

6.13. 主锯升降旋钮：控制主锯轴升降的旋钮，逆时针旋转该旋钮，主锯轴上升，顺时针旋转该旋钮主锯轴下降。

6.14. 主锯旋转开：控制主锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将启动顺时针旋转，但该按钮没有停止主锯轴旋转的功能。

6.15. 主锯旋转关：控制主锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将停止转动，但该按钮没有启动主锯轴旋转的功能。

6.16. 槽锯升降旋钮：控制槽锯轴升降的旋钮，逆时针旋转该旋钮，槽锯轴上升，顺时针旋转该旋钮槽锯轴下降。

6.17. 槽锯旋转开：控制槽锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将启动顺时针旋转，但该按钮没有停止槽锯轴旋转的功能。

6.18. 槽锯旋转关：控制槽锯旋转的按钮，按下该按钮槽锯轴将停止转动，但该按钮没有启动槽锯轴旋转的功能。

6.19. 锯片倾斜角度尺：指示当前锯片倾斜的角度。

6.20. 锯片倾斜调整手轮：通过摇动旋转，调节锯片倾斜的角度。

7、作业流程：更换锯片→设备调节→检查物料→调节锯切尺寸→锯切→自检→板件堆放8、作业程序：8.1. 槽锯片的更换安装：8.1.1. 槽锯片的外径为120mm，孔径为22mm。

8.1.2. 槽锯片的宽度应与主锯片宽度相适应，用垫片调节到比主锯片宽0.1mm左右。

推台锯作业指导书

推台锯作业指导书推台锯作业指导书目录一、前言二、作业前的准备工作三、作业中的注意事项四、作业后的收尾工作五、安全注意事项六、总结一、前言推台锯是一种常见的木材加工设备，广泛应用于木材加工行业。

在使用推台锯进行作业时，如果操作不当，则会产生严重的危险，给自己和他人的生命财产安全带来威胁。

为保障工人的安全，本指导书就推台锯的使用方法和注意事项进行详细阐述，希望每位作业人员能够认真学习并严格遵守。

二、作业前的准备工作1.检查推台锯是否安装牢固，各部件是否连接到位，并做好润滑工作；2.确定推台锯的电源是否符合要求，是否接入保险措施和接地设备；3.清理作业区域，保持整洁，防止被切割的木材滑动，影响安全；4.检查切割工具，保持其在良好状态，无缺损和钝磨，确保切割质量和效果。

三、作业中的注意事项1.操作人员应该穿着符合规定的工作服和安全鞋，戴上安全帽，佩戴口罩和耳塞等防护用品；2.使用前应仔细阅读推台锯的说明书并遵守要求。

3.确保工件安全地固定好，严格按照推台锯规定的位置进行切割，不得抬升切割头以及手指等人体器官靠近刀头；4.注视机器，确保切割和深度进给的过程正确和合适。

5.注意分辨木材的特性以及零件尺寸和形状的特征，防止发生安全事故。

6.注意清理堆积的木屑或者灰尘，避免其堆积产生的危险互相覆盖。

木屑和灰尘应该清理干净并妥善处理，保持作业环境整洁。

四、作业后的收尾工作1.关闭推台锯电源，并清理所有的木材屑和灰尘等；2.对推台锯进行必要的维护，包括切割头，深度进给系统，液压系统以及其他系统，保持其运转良好，并定期进行点检和保养；3.清除木材切割及其产生的废弃物，放在指定的位置等待处理。

五、安全注意事项1.操作推台锯和使用其他设备时，必须戴上符合标准的安全帽，防护鞋和其它防护用品，防止头部和脚部受伤。

2.不要把手或者其他人体部位靠近刃口或者旋转部件；3.操作推台锯时要看到切割部位，确保安全；4.不要使用受损或者磨损的工具或器具使用，确保质量正常；5.不要对铭牌、标签、警告符号进行删改，保持设备完整性；6.不要超负载使用推台锯，以免弹飞。

家具厂木工精裁推台锯作业指导书

家具厂木工精裁推台锯作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质
量要求,避免因不规范操作而造成意
外。

2.适用范围：精裁推台锯。

3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1清洁工作台面，检查两个锯片是否松
动、错位,校正好前后锯片的位置,检
查锯片是否锋利。

4.1.2根据需要调锯片转速。

4.1.3打开电源开关、吸尘器开关、机器开
关打到Y位，等十秒钟后再到位。

4.2操作：
4.2.1调节档块到所需位置。

4.2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。

4.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。

4.3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。

5.注意事项：
5.1每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。

5.2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。

5.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。

5.4保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。

5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。

5.6出现异常情况向动力设备课报告。

5.7严禁用锤敲锁紧罗母。

推台锯作业指导书

推台锯作业指导书
一、工艺和质量要求：
1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。

2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。

3.保持锯片锋利，确保无毛边。

4.尺寸允许误差±0.1mm。

5.确保90°直角，无误差。

6.划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。

7.划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。

8.认真首检，确认无误后再进行批量加工。

二、安全操作和其它事项：
1.严禁戴手套操作。

2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。

3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。

4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。

5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。

6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。

7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。

8.加强对机床设备的润滑保养。

9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

推台锯作业指导书

推台锯作业指导书1. 简介推台锯是一种常用的木材切割工具，广泛应用于建筑、家具制造和制材等领域。

本指导书旨在向工人提供关于推台锯的使用方法和安全注意事项，以确保工作人员的安全并提高工作效率。

2. 推台锯的组成部分推台锯通常由以下几个主要部分组成：1.切割部分：由锯刀、锯片和切割台组成。

切割台上通常会配备切割指引槽，用于将工件稳定地固定在切割位置。

2.电机：推台锯通常由电动机驱动，电机应具备足够的功率以提供充足的切割力。

3.手柄和控制装置：推台锯上通常设有手柄和控制装置，以方便操作和控制锯刀的运动。

3. 推台锯的操作方法在使用推台锯之前，请确保已熟悉并遵守以下操作步骤：1.穿戴个人保护装备：在操作推台锯之前，务必穿戴个人保护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。

这些装备能够有效地保护您的眼睛、手部和听力。

2.调整锯刀位置：根据工件的尺寸和所需切割长度，调整锯刀在切割台上的位置。

确保切割位置正确且稳定。

3.固定工件：将待切割的木材工件固定在切割台上，并确保工件牢固地固定，以避免在切割过程中发生移动或滑动。

4.打开电源：确认切割环境安全无误后，打开推台锯的电源。

5.启动锯刀：按下推台锯上的启动按钮或拉起切割杆，启动锯刀。

确保锯刀运转正常且稳定。

6.开始切割：将工件沿着切割指引槽缓慢地推进切割台，确保均匀施力且保持稳定的手部动作。

切割完成后，停止推进工件并等待锯刀完全停止运动。

7.关闭电源：切割完成后，及时关闭推台锯的电源，并等待锯刀完全停止运动。

4. 推台锯的安全注意事项在使用推台锯时，请务必遵守以下安全注意事项，以确保工作人员的安全：•训练和熟悉操作：只有经过专门培训和熟悉推台锯操作的工人才能使用该设备。

•穿戴个人保护装备：在操作推台锯时，务必穿戴个人保护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。

•注意力集中：在操作过程中，务必保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰。

•避免过度疲劳：长时间的使用推台锯可能导致疲劳，如果感到过度疲劳，请及时休息。

家具厂推台锯作业指导书

家具厂推台锯作业指导书1、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。

2、适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

3.3依据主管签批的《领料单》领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。

3.4将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。

3.5检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。

试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。

并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。

3.6开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用800#的砂纸打磨处理，开宝丽板，华丽板时，应将次要的面朝面台面，有保护膜的则将保护膜朝机台面。

3.7在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。

3.8开料原则:A先开大料，再开小料。

B先开压料，再开加工板。

C小板必须用边料开，不能使用正料开。

D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。

E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。

F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。

4、作业程序4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。

4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。

4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。

推台锯机作业指导书

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区推台锯机作业指导书作业前 1、将推台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运机台的不影响作业又方便拿取的位置；2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符；3、接料人员准备好放架零件的架子，将吹尘枪接通空气管；4、电压开关是否正常，锯片是否锋利，锯片垫和螺帽及各部位螺钉是否紧固；5、机器各部分有无故障,推台旁是否通畅；6、将活动工作台推向尽头,按照防护装置上标注的旋转向对准锯齿方向安装大锯片及小锯片，并使之在同一平面上，小锯片高度高出工作台1-2mm 。

根据所需工件的规格调节辅台导尺的位置；7、根据工作的材质、厚度调节锯片的合适转速以免出现卡锯、工件切口不平整；8、若锯切面与工件表面有角度时按设计图纸的要求调节锯片的切削角度。

加工槽位或齿口时，调节锯片的高度。

设备图片作业中1、主机手站立于推台旁将推台拉到小锯片之后，将工件搬上推台，副机手站到推台后准备接料。

在搬放零部件上推台时，应注意轻拿轻放，不要重力碰撞推台；2、将加工件较直的一边（一般取长边）靠稳推台前挡板后锯切较短的一边；3、将切齐的短边靠紧推台前挡板，留够加工余量，锯切较长的一边(一般飞5mm 边)作为第一基准边；4、将第一基准边靠紧推台挡板，留够加工余量，锯切另一短边作为第二基准边(一般飞5mm边)。

锯切小规格的工件时，应用右侧靠档，并用适当的工具送料和接料，操作人员尽量不要用手跨锯片操作；5、将两基准边分别靠紧推台前挡及游尺，锯切第一基准边的对应边，作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；7、主机手对首件加工件进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；保养保养内容责任人日保养 1.对机台表面进行清尘，包装升降、角度调节螺杆清尘； 2.检查锯片锋利情况及锯片紧固螺栓。

作业员周保养1.每周对推台滑道、升降、角度调节螺杆加油；2.对主轴轴承加油一次；3.每周对机台表面擦拭防锈油。

木工作业指导书【模板范本】

5。2机器要经常保养，每天下班前，扫清工作场地，保持工作场所整齐、清洁.
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手动进料木工圆锯机作业指导书
2008/03/01
A-0
1/1
1。目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意
外.
2。适用范围:圆锯机。
3.作业准备:
3。1将机台及作业场所清理干净.
4.1开机：
4.1.1检查传送带、砂带Ⅰ、砂带Ⅱ.
4。1。2检查空气油雾器中油量,放水。
4.1。3放空压机水。
4.1。4打开空气压缩机。
4。1。5气压升至一定值时（6—8bar)，检查各仪表指数。
4.1.6打开吸尘器、机器.
4.1.7开动传送带、砂带Ⅰ、砂带Ⅱ、真空机、除尘电机。
4。2操作：
4.2。1检查工件，测工件厚度。
4.2操作：
4.2。1调节档块到所需位置.
4.2。2将工件置于工作台上，与档杆(和档块)贴紧，平稳推动活动台面。
4.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回.
4。3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。
5。注意事项：
5.1每天做好机器的清洁工作,包括机器下面的木屑。
5。2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位.
3。3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等)。
4。操作程序：
4.1开机：
4。1.1检查压缩机压力为（2-2.5bar)，放水。
4。1。2清除工作台上杂物。
4。1.3压轮润滑海绵加油。
4。1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数（20-22A）。
4.2操作：
4.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上镙丝。

推台锯操作规程范本（2篇）

推台锯操作规程范本第一章、总则一、为保障工作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、本操作规程适用于所有使用台锯进行工作的人员。

三、在执行台锯操作前，必须进行安全培训，并具备相关证书。

四、任何人不得擅自使用台锯，未经授权不得将台锯交给其他人员使用。

第二章、操作规程一、台锯操作前的准备工作1. 查看机器设备情况，确保台锯的机械及电气设备正常运行。

2. 确保台锯的工作台面平稳牢固。

3. 检查锯片是否安装正确，刀片是否锋利。

4. 预备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

二、操作前的安全检查1. 检查工作区域，确保场地平整清洁，没有杂物。

2. 保持操作区域的通风良好，防止积聚可燃气体。

3. 确保使用台锯的人员理解并采取相应的紧急停机和隔离措施。

三、操作时的安全要求1. 操作人员应站立在稳固的位置上，以保持平衡。

2. 在操作台锯时，使用专用的木材夹具，以防止手部误入刀口。

3. 使用台锯时，保持双手远离刀片，切勿触碰刀片运动部件。

4. 操作人员距离刀片应保持适当距离，以防止手部受伤。

5. 在保留物料时，操作人员应使用推杆进行推送，切勿使用手指。

四、操作中的注意事项1. 操作人员应保持专注，不得与他人进行无关的谈话。

2. 在操作台锯时，不得戴包袱、迎风裙等会妨碍操作的衣物。

3. 在调整刀片或进行维护时，必须先停机并切断电源。

4. 操作过程中发现异常，如刀片卡住、异响等，应立即停机检查。

五、操作后的安全措施1. 完成操作后，立即关闭台锯的电源和控制开关。

2. 清理工作区域，移除木屑和废料，确保地面干净整洁。

3. 及时对台锯进行检查，确认设备完好无损。

4. 将锋利的刀片等工具妥善地存放在指定的位置，避免伤害他人。

第三章、事故应急处理一、发生事故时，首先确保人员安全，及时停止台锯的运转。

二、紧急报告事故给相关部门，并采取措施进行及时救护和治疗。

三、组织现场，保护现场证据，进行事故调查，找出事故原因。

推台锯操作规程

推台锯操作规程一、岗位规范1.1设备实施以主机手为主的“设备包机制”，主机手必须严格操作规程进行启动、停止和操作。

其他人未经允许不准操作设备，一经发现处以100元罚款。

1.2由主副机手在机修工的指导下按“五定”（定人、定时、定点、定量、定质）的要求，搞好润滑保养工作，并填好相关记录。

1.3经常检查设备的有关部位，发现隐患及处理，遇特殊情况立即停机。

1.4班前对油孔及润滑部位进行加油，检查已松动部件及部位，检查各运动部位及操作系统的灵活情况。

1.5班中经常了解和掌握设备的运转状况，从产品质量总部2分析设备状况，经常保持设备清洁并处于良好状态。

1.6班后，每日下班前擦拭设备，清理所管辖责任区的卫生，保证设备和地面干净整洁，清洁备口，做好设备的保养和记录。

1.7日常保养由主机手承担，维修人员协助。

大型保养和维修由机手协助维修工完成。

1.8工段长和机修工有权对违规操作设备不当，清理保养不及时的行为给予处罚。

二、操作规程2.1检查机器无误后打开电源，确定所要加工的工件尺寸，按材料确定锯片种类，调整锯片高度，切斜角时角度定位一定要摇起锯片；2.2板材要确定下锯图，按下锯图出料；2.3板材在锯切时挡尺位置、尺寸定位，一定要准确；推料进给过程中一定要压紧，紧贴挡尺，避免移位；锯切完毕后，推台归位、缩紧。

2.4板材在开料前应进行初步检查。

看板面有无明显可见划痕、纹路错位、缺皮等缺陷，以免影响零部件质量。

2.5板材从料堆搬运到机器设备过程中，应平起平放，当多张板叠放时，应避免两张之间产生滑动，以防止板面划伤，产品码放时板与板之间必须加软包等厚垫条。

2.6板材上锯后先裁边，裁边量根据板边质量控制在3-5mm内，截边顺序：横截-直角纵-横裁-对应边-纵裁对应边，（见图）开料时一定分清木皮纹理，特别是正面装饰板必须是一张板裁出，保证组装效果的一致性。

根据零部件的要求，优先采用先纵截后横截的方式。

以提高板材利用率。

2.7推料进给过程中一定要压紧，紧贴挡尺，避免移位；锯切完毕后，推台归位、缩紧。

推台锯操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A72734 推台锯操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑推台锯操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、检查机器状况及安全有无问题；2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况；4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准序号项目标准周期1 工作台面及推台滑轨无尘；无油每日2 电机及升降导轨无尘；无油每日3 调节丝杆；连杆无尘无障碍每日4 刀具及安装面无尘无损；锋利每次日常保养及标准序号项目标准周期1 工作台面及推台滑轨无尘；无油每日2 电机及升降导轨无尘；无油每日3 调节丝杆；连杆无尘无障碍每日4 刀具及安装面无尘无损；锋利每次请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

2018-台锯作业指导书-精选word文档 (2页)

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台锯作业指导书
篇一：台锯作业指导书
一、操作规范：
1、目的：
为了方便员工更熟练的掌握操作技巧，满足生产的产品要求。

2、适用范围：
台锯设备操作都使用此规范。

3、职责：
操作人员按此规范进行操作；二、作业准备 1、
2、
3、
4、接通电源，查看指示灯，开关按钮是否正常。

定好靠山及尺寸做好首检工作作业结束切断电源清扫现场
二、注意事项
1、工作时要带护目镜，不能戴任何手套。

2、大拇指要放进推床的沟槽内，防止手滑向锯片。

3、物料要紧贴靠山减小误差。

4、开小料应用标压住推进。

5、机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因。

6、换锯片时应拉闸断电。

带锯作业指导书 (2)

带锯作业指导书标题：带锯作业指导书引言概述：带锯是一种常用的木材加工设备，正确操作带锯不仅可以提高工作效率，还可以确保安全生产。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障及解决方法、日常维护保养和安全操作规范等方面进行详细介绍，帮助读者正确使用带锯进行木材加工。

一、操作前的准备工作1.1 确认带锯的工作状态：检查带锯的电源连接是否牢固，刀片是否安装正确，调整刀片的位置和张紧度。

1.2 准备工作环境：确保周围没有杂物堆积，地面平整稳固，通风良好，保持安全距离。

1.3 穿戴个人防护装备：戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具，避免发生意外伤害。

二、操作过程中的注意事项2.1 确保木材固定：在进行切割操作前，要确保木材已经牢固地夹持在工作台上，避免木材移动造成危险。

2.2 控制进给速度：在推送木材过程中，要适当控制进给速度，避免过快或过慢导致切割质量下降或刀片损坏。

2.3 注意切割方向：根据木材的纹理和切割需求，选择合适的切割方向，避免木材裂纹或切割不准确。

三、常见故障及解决方法3.1 刀片磨损：定期检查刀片磨损情况，及时更换新刀片，保证切割效果。

3.2 电源故障：检查电源连接是否正常，排除电源故障，确保带锯正常工作。

3.3 木屑堵塞：及时清理带锯底部的木屑，避免木屑堵塞影响切割效果。

四、日常维护保养4.1 定期清洁：定期清洁带锯的刀片、导轨、底座等部位，避免灰尘积累影响工作效率。

4.2 润滑保养：定期给带锯的传动部位加注润滑油，保持机器运转顺畅。

4.3 定期检查：定期检查带锯的各个部位是否正常，发现问题及时修理或更换零部件。

五、安全操作规范5.1 禁止擅自改装：严禁擅自改装带锯，避免造成不可预测的安全隐患。

5.2 禁止超负荷操作：避免超负荷操作带锯，以免造成设备损坏或人身伤害。

5.3 紧急停机：在发生异常情况时，立即停止带锯的运转，排除故障后方可继续操作。

结语：正确操作带锯是确保木材加工质量和安全生产的关键，希望本文的操作指导能够帮助读者更好地使用带锯进行木材加工，并避免意外事故的发生。

推台锯操作规程(通用版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改推台锯操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.推台锯操作规程(通用版)1、检查机器状况及安全有无问题；2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况；4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准序号项目标准周期1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日2电机及升降导轨无尘；无油每日3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日4刀具及安装面无尘无损；锋利每次日常保养及标准序号项目标准周期1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日2电机及升降导轨无尘；无油每日3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日4刀具及安装面无尘无损；锋利每次云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

木工设备作业指导书

5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
5工作内容
5.1压平面件。
5.1.1工件表面用气枪清理干净。
5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。
5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
公司
工作文件
开料作业指导书
文件编号
PM-ID-01.01
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1目的
通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。
2适用范围
开料作业工序
3设备工具材料
卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。
4作业准备
4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
7检测方法
7.1目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。
7.2测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
8注意事项
8.1保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。
8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。

推台锯安全操作指导书

推台锯安全操作指导书
NO.
版本修改人日期1A12021.07.01
修改内容初版发行编制：审核：批准：文件编号版次A1页码1/1
DG-QA-159 2.手工进料须将材料紧靠工作台和定位靠板，手不可离锯片太近，禁止加工不可控制的材料。

3.设备切削方向人不可靠近，操作者在收集木料的时候注意安全。

4.机床清扫擦涂润滑油及更换锯片清理木屑时必须切断电源。

5.设备故障时立刻④切断电源停止作业，由专业人员维修调试，不可带故作业。

七、修改记录：
2.检查②锯片是否锋利，锯片平整锯齿尖锐。

3.检查③开关控制功能是否灵敏正常。

4.风枪吹净设备台的灰尘料屑并在滑块活动处打油润滑。

六、注意事项：1.锯片必须在有⑥保护罩的情况下进行作业。

2.运行设备待转速稳定正常后，空转1分钟无异常后作业使用。

3.⑤固定材料，平稳操作锯台进行作业，如锯线走偏应逐渐纠正不得猛掰扳。

4.作业结束后切断电源并将余料清洁干净。

五、点检保养：
1.检查锯片垫和①压紧螺母及个部位螺钉是否牢固。

有松动现象及时紧固。

三、上岗要求：
1.作业人员需经过岗前培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程。

2.取得操作许可后才能操作机器设备。

四、操作规程：
1.接通电源并打开③电源开关。

一、目的：
为推台锯作业人员正确操作设备作业，保正机台正常运转，并能迅速察觉异常状况，确
保生产质量及设备使用寿命。

二、适用范围：
推台锯作业人员（专人专用）。

123
456。

推台锯作业指导书（2篇）

推台锯作业指导书一、目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。

二、适用范围办公家具,家居,家具推台锯作业人员。

三、作业准备1、将作业场所清理干净。

2、检查吸尘系统是否正常。

3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。

4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。

5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。

四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。

3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。

4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。

5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。

五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。

2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进。

3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度。

4、开小料（小于1mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。

5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。

6、发生突发事故应立即关机检查。

7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有加油部位清洁后都要定期加油。

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

3、检查时一定要用配套的工具来加固。

4、保养材料一般为黄油、机油。

推台锯作业指导书（2）第一章：引言1.1 作业目的本台锯作业指导书的目的是为了确保台锯的安全操作，并提供一些操作指导，以便操作人员正确地进行台锯作业。

1.2 适用范围本指导书适用于所有需要进行台锯作业的操作人员。

实木复合地板推台锯作业指导书

推台锯作业指导书
1、该工序设上料1名、进料1名，接料2名（该设置主要针对4ˊ*6ˊ改3ˊ*4ˊ的操
作，修边操作只设1名操作人员；切3ˊ*4ˊ三层复合地板时设3名操作员）；上料人员负责配合进料人员将抬上推台，然后进料人员将板材进行锯切，切好的两边板分别由上料与下料按照“托盘码放规定”分类整齐的码放于托盘。

2、开机前，检查来料的数量是否准确，是否符合加工工艺的要求。

根据基材及表板
的不同分别做好记录或标识。

3、该机器共有主锯片与划线锯两个锯片，在对板坯进行横切时必须开启划线锯，而
在对板坯进行纵切时，则无须开启划线锯。

（横切与纵切由表底板的木纹方向来决定，锯路与木纹方向平行则为纵切反之则为横切）。

4、开机后，主操作手必须对首件产品作认真严格的检查，要求锯路平滑无明显毛刺，
在长度足够的前提下做到将板坯两头锯切整齐；确认无误后方可进行批量生产。

5、批量生产过程中，经常抽检产品的质量，确保批量生产不发生品质事故。

6、主操作手组织人员做好产品流动表及生产日报表等表格的填写。

确保账物相符。

7、刀具不锋利时，及时安排磨刀。

8、在进料时要做到进料速度稳定一致，不可忽快忽慢，更不可对锯片进行猛烈的冲
击。

9、每班下班时提前10分钟停机，整理现场，清洁周围环境卫生，关闭电源。

主操作
手负责向上级管理员汇报当班的生产情况。

批准：审核：编制：。