推台锯机作业指导书
工序作业指导书
推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。
2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。
二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。
首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。
2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。
3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。
4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。
三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。
冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。
2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。
3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。
二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。
2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。
3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。
4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。
5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。
6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。
7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。
三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。
2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。
精密推台锯安全操作规程范本
精密推台锯安全操作规程范本标题：精密推台锯安全操作规程一、总则精密推台锯（以下简称台锯）是一种常用的木材和金属材料加工设备。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本《精密推台锯安全操作规程》。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能，并经过专业培训。
2. 在操作前，需要进行以下检查：a. 检查台锯的电源是否正常，电源线是否有损坏。
b. 检查切割工具、夹具和辅助装置是否完好，切割刃和定位装置是否牢固。
c. 检查切割区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
d. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作规程1. 操作人员应正确站立姿势，保持平稳，双脚稳定踏在地面上。
2. 操作人员应将手指保持远离切割区域，切勿接触切割刃。
3. 操作人员应使用合适的推台锯刀具，确保刀具锋利，并根据材料的性质和尺寸选择合适的刀具。
4. 操作人员应根据工作需要，调整推台锯的切割速度和切割深度，确保安全和高效。
5. 操作人员应时刻保持集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
6. 在切割过程中，操作人员应缓慢推动材料，保持操作平稳和均匀，避免突然推动导致意外情况发生。
7. 操作人员应定期检查切割刃，发现刀具有损坏或变钝时，应及时更换。
8. 操作人员与其他工作人员之间应进行有效的沟通，确保工作的协调进行。
9. 操作人员应定期对台锯进行维护保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作过程中，发现异常或事故风险时应立即停止操作，并向主管或安全管理人员报告。
四、应急处理1. 在切割过程中如果出现材料堵塞或切割刃卡住的情况，操作人员应立即停止操作，切勿强行推动。
2. 如果发生意外事故，操作人员应按照应急预案进行处理，保障个人安全，并及时报告相关负责人。
五、安全警示1. 禁止未经授权的人员操作台锯设备。
2. 禁止穿戴松散的衣物、长发和首饰等，以免被切割刃绞入。
3. 禁止将手指或其他身体部位放入切割区域，以免受伤。
推台锯开料作业指导书
6.7. 横向靠尺：与停止靠板配合调节确定开料尺寸，横向靠尺上的尺寸为锯片左端面至停止靠板右端面的距离，是锯切后锯片左方板件的尺寸。
6.8. 停止靠板：为板件提供横向定位，与横向靠尺配合调节确定开料尺寸。
6.9. 横向靠板：为板件提供纵向定位，横向靠板应始终垂直于锯片端面和停止靠板的端面。
6.10. 推台：板件加工时的放置平面，为板件提供水平定位，同时可做往复滑动，带动板件完成锯切加工。
6.11. 纵向靠尺：与纵向靠板配合调节确定开料尺寸，纵向靠尺上的尺寸为锯片右端面至纵向靠板左端面的距离，是锯切后锯片右方板件的尺寸。
6.12. 纵向靠板：为板件提供横向定位，与纵向靠尺配合调节确定开料尺寸。
6.13. 主锯升降旋钮：控制主锯轴升降的旋钮，逆时针旋转该旋钮，主锯轴上升，顺时针旋转该旋钮主锯轴下降。
6.14. 主锯旋转开：控制主锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将启动顺时针旋转，但该按钮没有停止主锯轴旋转的功能。
6.15. 主锯旋转关：控制主锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将停止转动，但该按钮没有启动主锯轴旋转的功能。
6.16. 槽锯升降旋钮：控制槽锯轴升降的旋钮，逆时针旋转该旋钮，槽锯轴上升，顺时针旋转该旋钮槽锯轴下降。
6.17. 槽锯旋转开：控制槽锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将启动顺时针旋转，但该按钮没有停止槽锯轴旋转的功能。
6.18. 槽锯旋转关：控制槽锯旋转的按钮，按下该按钮槽锯轴将停止转动，但该按钮没有启动槽锯轴旋转的功能。
6.19. 锯片倾斜角度尺：指示当前锯片倾斜的角度。
6.20. 锯片倾斜调整手轮：通过摇动旋转，调节锯片倾斜的角度。
7、作业流程：更换锯片→设备调节→检查物料→调节锯切尺寸→锯切→自检→板件堆放8、作业程序：8.1. 槽锯片的更换安装：8.1.1. 槽锯片的外径为120mm，孔径为22mm。
8.1.2. 槽锯片的宽度应与主锯片宽度相适应，用垫片调节到比主锯片宽0.1mm左右。
推台锯作业指导书
推台锯作业指导书推台锯作业指导书目录一、前言二、作业前的准备工作三、作业中的注意事项四、作业后的收尾工作五、安全注意事项六、总结一、前言推台锯是一种常见的木材加工设备，广泛应用于木材加工行业。
在使用推台锯进行作业时，如果操作不当，则会产生严重的危险，给自己和他人的生命财产安全带来威胁。
为保障工人的安全，本指导书就推台锯的使用方法和注意事项进行详细阐述，希望每位作业人员能够认真学习并严格遵守。
二、作业前的准备工作1.检查推台锯是否安装牢固，各部件是否连接到位，并做好润滑工作；2.确定推台锯的电源是否符合要求，是否接入保险措施和接地设备；3.清理作业区域，保持整洁，防止被切割的木材滑动，影响安全；4.检查切割工具，保持其在良好状态，无缺损和钝磨，确保切割质量和效果。
三、作业中的注意事项1.操作人员应该穿着符合规定的工作服和安全鞋，戴上安全帽，佩戴口罩和耳塞等防护用品；2.使用前应仔细阅读推台锯的说明书并遵守要求。
3.确保工件安全地固定好，严格按照推台锯规定的位置进行切割，不得抬升切割头以及手指等人体器官靠近刀头；4.注视机器，确保切割和深度进给的过程正确和合适。
5.注意分辨木材的特性以及零件尺寸和形状的特征，防止发生安全事故。
6.注意清理堆积的木屑或者灰尘，避免其堆积产生的危险互相覆盖。
木屑和灰尘应该清理干净并妥善处理，保持作业环境整洁。
四、作业后的收尾工作1.关闭推台锯电源，并清理所有的木材屑和灰尘等；2.对推台锯进行必要的维护，包括切割头，深度进给系统，液压系统以及其他系统，保持其运转良好，并定期进行点检和保养；3.清除木材切割及其产生的废弃物，放在指定的位置等待处理。
五、安全注意事项1.操作推台锯和使用其他设备时，必须戴上符合标准的安全帽，防护鞋和其它防护用品，防止头部和脚部受伤。
2.不要把手或者其他人体部位靠近刃口或者旋转部件；3.操作推台锯时要看到切割部位，确保安全；4.不要使用受损或者磨损的工具或器具使用，确保质量正常；5.不要对铭牌、标签、警告符号进行删改，保持设备完整性；6.不要超负载使用推台锯，以免弹飞。
推台锯作业指导书实用版
YF-ED-J7097可按资料类型定义编号推台锯作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日推台锯作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二、适用范围办公家具,家居,家具推台锯作业人员。
三、作业准备1、将作业场所清理干净。
2、检查吸尘系统是否正常。
3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。
4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。
5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。
四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。
3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。
五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。
2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进。
3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度。
家具厂木工精裁推台锯作业指导书
家具厂木工精裁推台锯作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质
量要求,避免因不规范操作而造成意
外。
2.适用范围：精裁推台锯。
3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查锯齿是否锋利。
3.3通过试机，检查运转是否正常。
3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1清洁工作台面，检查两个锯片是否松
动、错位,校正好前后锯片的位置,检
查锯片是否锋利。
4.1.2根据需要调锯片转速。
4.1.3打开电源开关、吸尘器开关、机器开
关打到Y位，等十秒钟后再到位。
4.2操作：
4.2.1调节档块到所需位置。
4.2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。
4.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。
4.3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。
5.注意事项：
5.1每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。
5.2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。
5.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。
5.4保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。
5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。
5.6出现异常情况向动力设备课报告。
5.7严禁用锤敲锁紧罗母。
精密推台锯安全操作规程
精密推台锯安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业准备：1、检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧，工作时严禁戴手套。
2、检查个人情绪、精神壮态是否正常，有无情绪异常或思想不集中。
3、清除机器表面的灰尘，查看电源线路有无绝缘脱落，闸刀有无缺件。
4、接通电源升起锯片，检查锯片有无异常，工作区域有无杂物，以防滑拌倒。
二、作业程序1、先启动主锯片：先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。
然后启动锯片，顺时针旋转控制锯片的旋钮即可。
2、调锯片：主锯片高出被加工板件表面5MM以上，锯开深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘指针显示达到所需的角度。
3、进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。
4、启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏发电机。
5、工作过程中，注意有无发现机器异常现象（冒烟、异响、发热、火花）,有应立即停机检修。
6、锯片转速有3个档：3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。
根据开料的尺寸选择定位方式样（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）7、切割时，板料必须紧靠导板，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20CM时方可接用手接料。
8、加工过程中推动长板料时，右边的靠档必须伸出过锯片。
9、长板料开好需要再次加工成短料时，右边的靠档不能超过锯片。
10、在前横档送料时也同时需要右档板时，右边的板件不能长于左主推台的板件。
11、推动小于7CM的板料时先加工长度至20公分以上，然后倒回反方向后，不可用手推送，要用木棍、压尺推送。
三、注意事项1、工作结束时，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源。
机器完全停止后操作人员才可离开。
2、未经培训不得上岗，本岗位严禁酒后操作。
推台锯作业指导书
推台锯作业指导书
一、工艺和质量要求：
1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。
2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。
3.保持锯片锋利，确保无毛边。
4.尺寸允许误差±0.1mm。
5.确保90°直角，无误差。
6.划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。
7.划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。
8.认真首检，确认无误后再进行批量加工。
二、安全操作和其它事项：
1.严禁戴手套操作。
2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。
3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。
4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。
5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。
6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。
7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。
8.加强对机床设备的润滑保养。
9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
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推台锯机作业指导书 作业前 1、将推台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙
石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运机台的不影响作业又方便拿取的位置；
2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符；
3、接料人员准备好放架零件的架子，将吹尘枪接通空气管；
4、电压开关是否正常，锯片是否锋利，锯片垫和螺帽及各部位螺钉是否紧固；
5、机器各部分有无故障,推台旁是否通畅；
6、将活动工作台推向尽头,按照防护装置上标注的旋转向对准锯齿方向安装大锯片及小锯片，并使之在同一平面上，小锯片高度高出工作台1-2mm 。
根据所需工件的规格调节辅台导尺的位置；
7、根据工作的材质、厚度调节锯片的合适转速以免出现卡锯、工件切口不平整；
8、若锯切面与工件表面有角度时按设计图纸的要求调节锯片的切削角度。
加工槽位或齿口时，调节锯片的高度。
设备图片 作业中
1、主机手站立于推台旁将推台拉到小锯片之后，将工件搬上推台，副机手站到推台后准备
接料。
在搬放零部件上推台时，应注意轻拿轻放，不要重力碰撞推台；
2、将加工件较直的一边（一般取长边）靠稳推台前挡板后锯切较短的一边；
3、将切齐的短边靠紧推台前挡板，留够加工余量，锯切较长的一边(一般飞5mm 边)作为第一基准边；
4、将第一基准边靠紧推台挡板，留够加工余量，锯切另一短边作为第二基准边(一般飞5mm
边)。
锯切小规格的工件时，应用右侧靠档，并用适当的工具送料和接料，操作人员尽量不要用手跨锯片操作；
5、将两基准边分别靠紧推台前挡及游尺，锯切第一基准边的对应边，作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；
7、主机手对首件加工件进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 保养 保养内容 责任人 日保养 1.对机台表面进行清尘，包装升降、角度调节螺杆清尘； 2.检查锯片锋利情况及锯片紧固螺栓。
作业员 周保养
1.每周对推台滑道、升降、角度调节螺杆加油；
2.对主轴轴承加油一次；
3.每周对机台表面擦拭防锈油。
电工机修。