生产指令
生产指令管理程序(含表格)
生产指令管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。
2.0适用范围本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。
3.0职能分工3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。
3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。
4.0定义4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。
5.0生产指令的分类5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。
如：劳动纪律的强调、行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。
5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。
书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。
5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。
5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。
6.0生产指令操作程序6.1口头生产指令操作程序6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。
10大安全生产指令
10大安全生产指令（注：由于每个国家和不同领域的安全生产指令有所不同，以下是一组通用的安全生产指令范例，尽量覆盖各种相关要素，共计1000字。
）第一条：建立和落实安全管理制度每个企业都应建立和严格执行一套完整的安全管理制度，以确保员工的安全与健康。
该制度应包括培训和教育、事故报告和调查、应急预案等内容。
第二条：对员工进行安全培训和教育企业应及时向员工提供必要的安全培训和教育，培养员工的安全意识和安全技能。
培训内容包括但不限于火灾应急、事故预防和处置、危险品管理等。
第三条：设置科学的安全防护设施企业应根据不同工作环境的特点，配备适当的安全设备和防护设施。
例如，安全帽、耳塞、防护手套、防护眼镜等，以确保员工在工作过程中的安全。
第四条：落实责任制企业应建立起明确的安全责任制，并确保责任到人。
各级管理人员应牢记自己的安全管理职责，以身作则，严格遵守安全规程和操作规范。
第五条：加强现场管理企业应加强现场管理，确保工作区域的整洁、有序。
实施五“个一”管理原则：一道路、一清场、一防护、一看管、一纪律；并定期检查和维护设备设施，确保其正常运行。
第六条：禁止违章操作和违规行为企业应严禁违章操作和违规行为，例如：忽视安全操作规程、擅自改变工艺流程等。
违规行为将受到相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
第七条：定期进行安全检查和隐患排查企业应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环节中的安全隐患得到及时发现和处理。
并制定整改计划，并按照计划完成整改工作，确保安全风险的及时消除。
第八条：建立完善的应急预案和演练机制企业应建立完善的应急预案，明确员工在突发情况下的应对措施。
定期组织演练，提高员工的应急反应能力和处理能力，以降低事故发生时造成的损失。
第九条：加强对危险品的储存和管理企业应建立完善的危险品储存和管理制度，确保危险品的安全使用和储存。
加强对危险品的分类、标识、包装和运输的管理，防止事故的发生。
第十条：推进安全文化建设企业应推进安全文化建设，引导员工树立正确的安全观念。
三期和生产指令
三期和生产指令
三期和生产指令是计划部门下发给现场，用于指导现场生产安排的报表，不同的企业报表样式千差万别，不过基本要素都是一样的，都必须包含生产的产品、数量、作业担当、作业时间，作业开始时间、作业结束时间等。
生产指令的下达是以"生产指令单"的形式实现的。
生产指令单是生产安排的计划和核心，一般交给库管部门、采购部门和生产车间。
是这三个部门(有的企业库管隶属于生产部门)行动的依据，也是考核和检查的依据。
这方面情况，我们在执行一些咨询业务时经常见到，尤其是判断公司财务真实性方面，生产指令单往往是我们首先要搜集和分析的资料。
按是指按标准、按工艺、按图纸进行生产。
产品技术标准可以看成是产品生产的顶层设计，基于标准编制工艺，而图纸是在结合标准、工艺并充分辨认顾客需求的基础上绘制出来的。
生产指令编制规程
生产指令编制规程
1 生产指令的范围：包括批生产指令和工艺指令。
2 生产指令的编制及编制依据。
2.1 批生产指令由计划员编制经计划主管批准后下达，工艺指令由总
工办编制，质量管理部、生产部审核，生产总监批准后下达。
2.2 生产指令编制应依据产品法定标准及注册批准文件、产品的验证文
件、产品工艺规程和产品有关的标准操作规程。
3 生产指令编制的内容
3.1 批生产指令
3.1.1 批生产指令的行头：包括企业名称，编号和页码标志。
3.1.2产品描述：包括产品名称、批号、规格和批量。
3.1.3指令签发，包括编制依据、编制人、编制日期、复核人、复核日期、
批准人、批准日期和生效日期。
3.1.4处方：包括法定处方和批投料处方。
3.1.5工艺流程图：
3.1.6备注
3.2 工艺指令
3.2.1 工艺指令行头：包括企业名称、工艺指令名称、编号。
3.2.2 产品描述：包括产品名称、规格。
3.2.3 工艺指令签发：包括编制依据、编制人、编制日期、复核人、复
核日期、批准人、批准日期和生效日期。
3.2.4 生产所用到的工艺标准依据。
3.2.5 批生产的工艺配方或投料量。
3.2.6 生产过程的操作依据。
3.2.7 备注。
4生产指令编制的技术质量标准、工艺要求与产品工艺规程一致。
5生产指令编制中的特殊条件说明于备注栏详细填写。
生产指令、批生产记录一起归档保存。
生产指令的编制及下达标准操作规程
【目的】制定生产指令编制及下达管理制度，是生产指令的编制和下达规范化，标准化，防止药品生产过程差错发生【范围】适用于每个产品生产指令的编制及下达的管理【职责】生产指令编制和下达人员负责执行，车间质管员、QA质监员负责监督实施【内容】1、批生产指令：为一个批次产品的生产总指令2、生产指令编制依据2.1、产品法定标准及注册批准文件2.2、产品工艺规程2.3、产品的验证文件2.4、有关的标准操作程序3、生产指令内容：产品名称、规格、批号、生产日期，生产的数量、制造地点、生产设备、生产地点、各工序编号、使用设备的编号、执行的标准操作程序的编号、参与的SOP编号、生产过程中的控制及物料平衡限度、中间产品的贮存要求、各工序的收率计算方法、各工序理论收率与实际收率允许的差值限度等4、生产指令的编制和下达4.1、生产指令编制人员根据各产品的工艺规程和生产计划，编制批生产指令和批工序生产指令，与生产前下达4.2、批生产指令一式四份，一份交质量部，一份交供应部，一份归档4.3、将批工序生产指令一式两份，在生产前下达给相应工序的负责人4.4、负责人接到的批工序生产指令后，组织操作工严格按照批工序生产指令的要求进行生产4.5、每一工序操作结束，工艺员、质量部QA质监员对工艺执行情况和产品质量进行检查，检查合格，在生产记录上签字，并组织清场，，填写生产原始记录，清场记录4.6、工艺员检查下一工序清场情况及设备状态，符合要求，工艺员同志负责人将中间产品移交一下工序，办理交接手续，交接完毕后，工艺员将完成的生产原始记录，清场记录收集归档4.7、批生产指令和《领料单》及各工序生产原始记录仪器组成皮绳产记录，前部生产完成后由工艺员将批记录归档，保管期限为三年。
生产指令管理制度
生产指令管理制度第一部分总则为了规范公司的生产指令管理，提高生产效率，降低生产风险，制定本《生产指令管理制度》。
第一章适用范围本制度适用于公司内部所有生产指令的管理。
第二章定义1. 生产指令：是根据产品研发、生产和销售需要，对产品组装、包装、测试等生产流程的操作规程。
2. 生产指令管理：是指公司内部对生产指令的编制、审批、执行、归档等管理工作。
第二部分生产指令管理的程序和要求第三章生产指令的编制1. 生产指令的编制应当由质量部门和生产部门联合进行，严格按照产品工艺流程和质量标准进行编写。
2. 编制人员应当详细描述每一道生产工艺的步骤和要求，包括所需原料、设备、生产环境等。
3. 编制的生产指令必须经过质量部门负责人和生产部门负责人签字确认后方可执行。
第四章生产指令的审批1. 生产指令的审批程序应当由质量部门负责人和生产部门负责人共同审批。
2. 审批人员应当对生产指令中的每一个环节进行仔细审查，确保符合公司的生产要求和质量标准。
3. 审批完成后，相关人员应当签字确认生产指令的执行。
第五章生产指令的执行1. 生产指令的执行应当由生产部门负责人统一安排生产人员进行。
2. 执行人员应当按照生产指令中规定的生产工艺进行操作，确保生产过程安全、高效。
3. 在生产过程中如遇到问题，应当及时向相关部门汇报并进行调整。
第六章生产指令的归档1. 生产指令的执行过程应当随时记录和归档，以供日后追溯和总结。
2. 生产指令的归档应当按照年度进行归档，保存至少五年时间。
3. 归档的生产指令应当定期进行审核和备份，以确保数据安全和完整性。
第七章生产指令的跟踪和改进1. 生产指令的执行过程应当由生产部门进行跟踪和监督，确保生产指令的执行情况符合要求。
2. 在生产过程中如发现问题或改进的意见，应当及时向相关部门反馈并进行改进。
3. 生产指令的执行结果应当进行总结和分析，为日后的生产指令编制提供参考和改进。
第八章生产指令管理的责任1. 质量部门负责人应当负责生产指令的编制、审批和归档工作。
生产指令
1、目的：为适应公司管理要求，在生产管理中实施指令管理，利于生产管理和经济核算，保证生产计划的严肃性。
2、范围：适用于各生产车间。
3、责任者：生产部、生产车间、仓储部。
4、程序：
4.1 生产指令由生产部根据生产计划分解下达。
4.2 批生产指令内容：产品名称、批号、规格、产品编号、批产量、生产日期、有效期至、处方、投料量、包装材料数量、备注、指令人及审核人等信息，批生产指令，各生产线生产的品种（见附表1），各品种的有效期。
4.3 批生产指令由生产部生产调度员根据生产计划、库存情况及相应的工艺处方进行编制，生产部经理或部长审核，至少提前一天发放给生产车间（同时以内部邮件通知仓储部备料），每批产品生产前由生产车间专人负责分批发放，生产结束随批生产记录装订。
4.4 对于生产包装有特殊要求的情况（如出口等），按其要求进行，在生产指令中备注中表明。
4.5生产车间根据生产指令单开具物料的领用单，生产部根据批生产指令进行审核，并在领用单上签字，仓储部根据生产部审核的领用单进行发放。
4.6 为了防止混淆与差错，同一房间（称量、浓配、稀配）在相同时间内只能生产一个品种（可以为一个品种的不同规格）。
4.7 配料中若有偏差处理涉及到补加物料时，生产车间应及时填写《补料申请单》，由生产部审批后，交仓储部，仓储部凭补料申请单向生产车间发放物料。
4.8 车间领用的物料（除原辅料外），物料管理人员在发放至各批时应及时填写《车间物料使用记录》
4.9 生产车间计量人员在当天生产完毕，及时清点剩余物料，办理退库。
生产指令管理制度
生产指令管理制度
一、概念
生产指令管理制度是指企业为实现生产计划、调度生产资源、控制生产过程和保证产品质量，制定和执行生产指令的管理制度。
生产指令是企业生产管理的重要手段，是生产计划的具体体现，是生产过程的指导和依据。
二、目的
生产指令管理制度的主要目的是协调企业生产活动，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
通过制定和执行生产指令，企业可以有效地调配资源，合理安排生产任务，确保产品按照既定的标准和工艺流程生产，达到产品质量的要求。
三、实施步骤
生产指令管理制度的实施步骤主要包括以下几个方面:
1. 制定生产指令：生产指令应根据生产计划、市场需求和库存情况等因素制定，包括生产品种、生产数量、生产时间、生产工艺、生产设备等内容。
2. 传达生产指令：生产指令制定完成后，应及时传达给相关部门和人员，包括生产部门、采购部门、质量部门等。
3. 执行生产指令：生产部门根据生产指令的具体要求，组织生产加工，采购部门根据生产指令的需求，及时采购原材料和零部件，质量部门根据生产指令的要求，对生产过程和产品进行质量监控和检验。
4. 跟踪生产指令：企业应设立专门的生产指令跟踪部门，对生产指令的执行情况进行监督和跟踪，及时发现和解决问题，确保生产指令的顺利执行。
生产指令单
生产指令单生产指令单编号：XXXXXXX企业名称：XXXXX有限公司生产日期：20XX年XX月XX日一、产品信息名称：XXX产品型号：XXXX数量：XXXX台质量等级：一级/二级/三级（根据客户要求确认）二、生产要求1.工艺要求：根据公司生产标准执行，确保产品质量稳定。
2.设备要求：生产设备应保持清洁卫生，严格按照设备操作规范操作。
3.原材料要求：拉丝材料必须符合生产标准，所有原材料必须从生产批次记录上集中编码，方便追溯。
4.生产环境要求：生产厂房应保持清洁卫生，以确保产品质量。
三、生产过程1.生产前准备（1）检查设备是否正常，根据生产计划准备生产工具。
（2）按照要求提取原材料，检查原材料质量是否合标准。
2.生产过程（1）根据工艺流程将原材料放入拉丝机进行拉丝。
（2）拉丝完成后将产品送入清洗设备清洗。
（3）清洗完成后进行烘干，待产品完全干燥后进行抛光处理。
（4）抛光完成后进行质量检查，检查是否符合客户要求质量等级。
（5）检查完成后进行包装封箱。
3.生产后清理生产结束后，清理生产现场和设备，保持生产环境整洁。
四、质量控制在生产中，执行以下质量控制措施：（1）出产中每批产品都要做检验和复检，确保产品符合要求。
（2）记录每一台设备及其所用材料的批号，方便追溯，避免不良品混入。
（3）严格按照操作规范进行生产，保障成品质量。
五、安全控制在生产中，执行以下安全控制措施：（1）生产现场设施完善，确保生产环境安全。
（2）操作设备前需进行安全培训，保障员工的人身安全。
（3）制定安全管理制度，遵守国家安全法规。
本着“质量至上，安全先行”的原则，公司将全力保证产品的质量和安全。
做到品质一流，用户至上，创造优秀的产品，展现更好的企业形象。
生产指令下达管理规程
生产指令下达管理规程
一、目的：
建立生产指令下达的标准工作程序，确保生产过程中的指令信息系统畅通无误
二、范围：
一个批次产品生产的全过程
三、责任者：
生产部、各车间主任
四、正文
1.生产指令的内容
1.1生产指令单（包装指令单）；
2.生产指令的制定依据
2.1月度生产计划及内外贸部的临时要求；
2.2设备生产能力（经验证已达到的能力）；
3.3工序人员操作能力。
4.生产指令号
以7位阿拉伯数字表示。
第一、二位为年份，第三、四位为月份，最后三位为本月所下的生产指令的序列号（OOl〜999之间）。
例：生产指令号：第1305008号，表示为2013年5月的第008号该工序的生产指令。
5.生产指令下达的工作程序
5.1生产车间班组长根据生产计划规定的品种和批次计划编制生产指令单，一式两份，经车间主任审查，于生产前下达到生产岗位和质量保证部；车间在中间产品待包装时，根据实际产量开出包装指令单，一式两份，经车间主任审查，于包装前下达到生产岗位和质量保证部，车间领料员持领料单向仓库领取包装材料。
车间主任根据批生产指令、批包装指令上生产加工时间及周期要求，结合实际情况安排本车间生产操作。
4.2生产指令一经生效下发，即为操作人员进行操作的基准文件，必须严格遵照执行，任何人不得任意变更和修改。
5.生产指令的使用与复核
5.1生产车间根据生产（包装）指令单开领料单，经车间主任批准后，由车间领料员持单交仓库备料。
车间领料员凭生产指令单、包装指令单接收上车间或上工序转来的中间产品。
药品生产指令制作规程
药品生产指令制作规程编写此规程的目的是为了向制药同仁分享一些经验和心得，此规程只是一个概述，不足之处希望大家多多交流，共同提高。
一药品生产指令包括批生产指令、批包装指令、工序生产指令。
批生产指令、批包装指令为一个批次产品的批生产和包装的总指令。
二批生产指令制定和发放：生产部根据生产计划开具一式三份批生产指令，生产部部长审核批准后，下发给仓库、车间，原件作为基准文件留存。
车间主任将《批生产指令单》连同整理好的空白批生产记录交于生产车间工段长，开具领料单。
指令内容：1产品名称、代码、规格、批量、批号、执行日期、制定依据。
2原辅料的名称、批号、用量、检验编号。
三批包装指令制定与发放：由车间主任根据待包装产品开出包装指令一式四份，经QA审核无误签字后，交生产部部长在半个工作日内签字批准，正本生产部留底，一份副本交仓库，另两份交内包和外包工序。
指令内容：1产品名称、代码、规格、批量、批号、执行日期。
2待包装产品的名称、批号、用量、检验编号。
标签类包材如需预先打印批号、有效期，由车间主任开具批号打印指令单，注明打印批号、生产日期、有效期及打印数量，经QA复核签字后一份留存，一份交批号打印人员作为领取包装材料和操作的依据，并附与打印记录上。
固体制剂的内包材操作，必须凭半成品检验报告单由车间主任开具工序指单，内容包括内包装规格，印制批号及所需内包材数量，经QA签字批准后，一份留存，一份交该工序作为操作依据。
批包装指令单包装材料的折算：包材的理论需要量根据工艺规程规定的标准批用量100％进行折算，领用量限额根据工艺规程规定的工序消耗定额进行计折算，凡超出限额的包装材料必须使用补料单以示区别。
大家可以根据以上三点所列内容制定药品生产指令表格。
安全生产指令是哪些
安全生产指令是哪些安全生产指令是指在生产过程中，为了确保工作人员和设备的安全，对操作和工艺流程进行规范和管理的一系列指令。
以下是关于安全生产指令的详细解释。
第一部分：安全生产指令的目的和重要性（200字）安全生产指令的最主要目的是确保工作场所的安全和环境的保护。
它是为了预防和减少事故发生，并保护工作人员和公众的生命财产安全。
安全生产指令通过规范和管理生产环境和工作过程，减少事故的概率，并提高应急响应能力。
它的重要性在于它可以帮助企业和组织遵守相关法律法规，提高工作人员的安全意识和技能，降低生产成本和损失。
第二部分：安全生产指令内容和要求（400字）安全生产指令包括但不限于以下内容和要求：1. 安全管理制度：设立和实施安全管理制度，明确责任分工和工作流程，确保每个工作环节都有明确的安全要求。
2. 安全操作规程：制定和实施安全操作规程，对每个岗位的操作流程进行详细描述，包括对设备的正确使用、事故处理和紧急情况下的应对措施。
3. 安全教育培训：安排和开展定期的安全培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确应对各种突发情况。
4. 安全设备使用：制定并提供必要的个人防护装备和安全设备，确保每个工作人员都能够正确使用，并及时检修和更换损坏的设备。
5. 安全巡检和隐患排查：定期进行安全巡检和隐患排查，及时发现并消除隐患，确保生产环境的安全和设备的正常运行。
6. 应急预案和演练：制定和实施应急预案，包括逃生方案、事故处理和紧急救援措施，并定期组织应急演练，提高应急响应能力。
7. 事故报告和分析：对发生的事故进行及时报告，并依法依规进行事故调查和分析，总结经验教训，采取相应措施预防类似事故再次发生。
8. 安全奖惩机制：建立健全的安全奖惩机制，对安全工作出色的个人和单位进行表彰和奖励，对违反安全规定的人员和单位进行处罚。
第三部分：安全生产指令的实施和监督（400字）为了确保安全生产指令得到有效实施，需要以下步骤和监督机制：1. 制定和发布：由企业或组织的安全管理部门负责制定和发布安全生产指令，明确内容和要求，并确保所有工作人员都能够获得和理解指令的内容。
生产指令管理程序(含表格)
生产指令管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。
2.0适用范围本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。
3.0职能分工3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。
3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。
4.0定义4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。
5.0生产指令的分类5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。
如：劳动纪律的强调、行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。
5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。
书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。
5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。
5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。
6.0生产指令操作程序6.1口头生产指令操作程序6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。
生产指令gmp法规要求
生产指令gmp法规要求
1.批生产指令:应有理论用量、实际领料量,一般是按实际领料量进行领料，前处理后按理论用量进行称量使用。
前处理可能会有一些损耗，但具体的损耗量应不超过理论用量与实际领料量的差值。
2.批生产指令中辅料使用量:如果工艺或，国家标准中有具体的用量，指令上的数据必须符合标准和工艺。
如果工艺和标准中没有具体数据规定，写的是“适量”等不确定数据时生产中是可以有些波动的。
3.批包装指令:应该与批生产指令分开,分别下指令。
同品种不同包装规格，必须分别下包装指令，当第一种包装规格包装后，必须进行清场，然后再下另一个包装规格的包装指令。
4批包装指令领料量:应有理论用量、实际领料量，车间领料时应根据物料的检验报告单折算实际领料量，再开具领料单领料。
生产指令资料
生产指令生产指令是指在制造过程中正式发布的文件，详细规定了如何制造产品的具体流程和步骤。
生产指令的发放对于保证产品质量、确保生产顺利进行至关重要。
为什么需要生产指令生产指令为生产工作提供了明确的指导。
通过生产指令，生产工人可以清楚地了解如何操作设备、处理原材料、进行加工等具体操作步骤。
这有助于降低人为错误的发生，提高生产效率，同时也有利于保证产品质量和安全。
生产指令的内容生产指令通常包括以下内容：•产品信息：产品的名称、规格、型号等基本信息•生产流程：详细描述从原材料准备到最终成品的具体制造过程•工艺参数：生产过程中需要遵守的标准和要求•操作步骤：具体的操作方法和注意事项•设备使用：需要使用的设备清单、操作规范等•质量控制：质量检查标准、抽样方法、检验要点等•安全注意事项：生产中需要注意的安全事项和应对措施编写生产指令的注意事项编写生产指令需要考虑以下几点：1.准确性：生产指令中的信息应该准确无误，确保操作人员能够按照指令正确执行。
2.具体性：生产指令应当具体明确，避免模棱两可或含糊不清的表述，以免造成操作人员的误解。
3.更新及时：生产指令需要随着生产工艺的调整不断更新，以确保生产过程始终符合最新要求。
4.审批确认：生产指令在发布前需要经过相关部门的审批确认，确保内容的合理性和可行性。
生产指令的重要性生产指令对于企业的生产活动至关重要。
它不仅是生产过程的参考依据，还直接关系到产品质量、生产效率、安全环保等方面。
只有制定规范、明确的生产指令，企业才能提高生产管理水平，保障产品质量，保证生产活动的有序进行。
综上所述，生产指令在企业的生产管理中扮演着重要角色，对于提高生产效率、确保产品质量、降低生产风险都具有重要意义。
企业应该重视生产指令的编写和执行，不断完善生产指令制度，以推动企业持续稳定的生产运营。
生产指令——精选推荐
1、目的：为适应公司管理要求，在生产管理中实施指令管理，利于生产管理和经济核算，保证生产计划的严肃性。
2、范围：适用于各生产车间。
3、责任者：生产部、生产车间、仓储部。
4、程序：
4.1 生产指令由生产部根据生产计划分解下达。
4.2 批生产指令内容：产品名称、批号、规格、产品编号、批产量、生产日期、有效期至、处方、投料量、包装材料数量、备注、指令人及审核人等信息，批生产指令，各生产线生产的品种（见附表1），各品种的有效期。
4.3 批生产指令由生产部生产调度员根据生产计划、库存情况及相应的工艺处方进行编制，生产部经理或部长审核，至少提前一天发放给生产车间（同时以内部邮件通知仓储部备料），每批产品生产前由生产车间专人负责分批发放，生产结束随批生产记录装订。
4.4 对于生产包装有特殊要求的情况（如出口等），按其要求进行，在生产指令中备注中表明。
4.5生产车间根据生产指令单开具物料的领用单，生产部根据批生产指令进行审核，并在领用单上签字，仓储部根据生产部审核的领用单进行发放。
4.6 为了防止混淆与差错，同一房间（称量、浓配、稀配）在相同时间内只能生产一个品种（可以为一个品种的不同规格）。
4.7 配料中若有偏差处理涉及到补加物料时，生产车间应及时填写《补料申请单》，由生产部审批后，交仓储部，仓储部凭补料申请单向生产车间发放物料。
4.8 车间领用的物料（除原辅料外），物料管理人员在发放至各批时应及时填写《车间物料使用记录》
4.9 生产车间计量人员在当天生产完毕，及时清点剩余物料，办理退库。