石化管道施工方案

重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（U期）管道施工方案

编制: _____________

HSE 审核: ____________

审核：____________

批准：____________

中石化工建设有限公司

2017年6月20日

目录

目录 . ....................................

1编制说明和依据 . (4)

1.1编制说明 (4)

1.2编制依据 (4)

2工程概况 (4)

2.1工程简介 (4)

2.2工艺介质及其特点 (4)

2.3工程重点分析 (4)

3施工程序及主要施工方法介绍 (5)

3.1施工程序 (5)

3.2主要施工方法介绍 (6)

3.2.1 管道下料切割、坡口加工方法. (6)

3.2.2管道开孔. (6)

3.2.3 管道焊接方法. (6)

3.2.4 其它 (6)

4施工技术要求及质量检验...........................

4.1本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准 . (6)

4.2施工工艺纪律 (6)

4.3技术要求及质量标准 (8)

4.3.1材料、配件的技术要求与合格标准 (8)

4.3.2 管道预制质量标准. (9)

4.3.3 管道安装的技术要求与质量标准. (10)

4.3.4 支吊架的安装. (11)

4.3.5 管道焊接技术要求及质量标准. (11)

4.4质量检验和压力试验 (13)

4.4.1 外观（直观）质量检验. (13)

4.4.2 角焊接头表面探伤. (13)

4.4.3 对焊接头无损探伤. (13)

4.4.4产品标识. (14)

4.4.5 材料管理. ....................... (14)

4.4.6 管道的压力试验. ................. (14)

4.4.7 管道系统冲洗吹扫. ...............

(16)

5 本工程压力管道安装工序及三级质量控制点 (16)

6 劳动力资源计划 (19)

7 HSE 安全保障措施 (20)

7.1HSE组织机构 (20)

7.2安全技术措施 (20)

1 编制说明和依据

1.1编制说明

本方案适用于重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目(U期)管道施工。

本方案重点叙述了管道安装施工方法、质量检验、质保措施、进度安排，并对管道的试压工作中存在和注意的问题作了详细的规定。

1.2编制依据

(1)管道施工平面布置图，以及其它相关图纸和技术说明。

(2)主要施工规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。《钢制压力容器焊接工艺

评定》JB4708-2000

2 工程概况

2.1工程简介

本工程是重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目(U期)，业主是重庆华峰化工有限公司，由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计。我公司的管道安装工作主要集中在外管廊、空氮站、装卸栈台、苯罐组、有机罐组、二元醇罐组。

2.2工艺介质及其特点

从本工程生产工艺特点分析，管道的工艺介质部分属易燃介质管道，部分管道属蒸汽管道，还有部分属于有毒介质的管道，而且大部分在装置区施工，这就给管道的施工及操作提出了严格的要求，稍有不慎就会造成严重的后果。主要材质有20( GB8163)、20(GB3087)、

20(GB6479)、304、304L 等。

2.3工程重点分析

本工程压力管道施工时应重点注意：

a.管道材质较多，焊材使用种类多，焊接过程中必须注意焊接材料的管理。

b.管内清洁度的保证，特别是压缩机管道的安装清洁度的控制。

c.材料及配件的正确使用，尤其是管径相同，不同壁厚的管子绝对不得用混，各管道都有相应的

色标，管件表面均有标识，使用时应注意区分，遇到没有标识的管道或者管件

一定要找相关人员落实清楚才可以进行预制和安装。

d.动设备的配管安装。

e.在装置区施工的安全管理。

3 施工程序及主要施工方法介绍

3.1施工程序

(1) 参加设计交底，了解设计意图，弄清管材壁厚选用原则，明确执行标准及设计、建设单位的

特殊要求。

(2) 施工图会审。

(3)施工方案的编制、审查、讨论与报批。

(4)材料计划的编制。

(5)材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。

(6)工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。

(7)合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。

(8) 技术交底。

(9)阀门试压检验。(检查试压记录资料)

(10)管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。

(11)管道焊接。

(12) 焊缝外观检查。

(13) 焊缝无损探伤。

(14) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定” 。

(15) 强度试验与严密性试验。

(16) 管线冲洗/ 吹扫。

(17) 防腐。

(18)保温。

(19)交付生产单位。

3.2主要施工方法介绍

321管道下料切割、坡口加工方法

管径89mm寸，对于碳钢和合金钢管道用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑，对于不锈钢采用等离子切割机进行切割，角向磨光机磨去切割的氧化层；管径v© 89mm勺管道及不锈钢管道时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。

3.2.2管道开孔

采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮。

3.2.3管道焊接方法

a.对焊接头采用手工氩弧焊或氩电联焊；

b.角焊接头全部采用手工电弧焊。

3.2.4其它

a.安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由建设单位负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。

b.质量流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。

4施工技术要求及质量检验

4.1本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准

4.2施工工艺纪律

本工程压力管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A.B.C 三级质量控制点(见第5 章)能够有效控制，工程质量得以保证，防止质量事故的发生，对工艺配管施工制定工艺纪律如下：

(1) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班长必须参加设