风电场风力发电机组调试作业指导书
风电机组调试大纲
作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》 文件编号：GP/WI-003-010编 制：审 核：批 准：生效日期：2009年8月1日受控编号：国电联合动力技术有限公司国电风电设备调试所目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．职责 (1)4．调试工作原则 (2)5．调试准备工作 (3)5.1 接线检查 (3)5.2 上电顺序 (4)5.3 其他要求 (5)6．静态调试 (5)6.1 通讯测试 (6)6.1.1通讯状态指示 (7)6.1.2通讯故障的处理 (8)6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13)6.2.1 安全链端子状态检查 (13)6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15)6.2.3 塔底柜急停测试 (15)6.2.4 机舱柜急停测试 (16)6.2.5 PLC急停测试 (16)6.3 液压站静态测试 (16)6.3.1 液压泵的启动 (16)6.3.2 系统压力的检测 (17)6.3.3 转子刹车压力的检测 (17)6.3.4 转子刹车的检测 (18)6.3.5 偏航压力的测试 (18)6.3.6 转子自动刹车测试 (19)6.3.7液压油加热器测试 (19)6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20)6.4.1 温度检测 (21)6.4.2 油泵的调试 (21)6.5 偏航系统单独测试 (23)6.5.1 偏航旋转方向测试 (24)6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25)6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26)6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26)6.5.5 自动对风测试 (28)6.6 变桨系统单独测试 (31)6.6.1 变桨调试准备 (32)6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32)6.6.3 叶片编码器读数校零 (33)6.6.4 机舱手动变桨测试 (34)6.6.5 自动变桨测试 (35)6.7 发电机系统的静态检测 (38)6.8 变流器单独测试 (40)6.8.1测试前检查 (40)6.8.2变流器状态的测试 (40)6.8.3输入启动数据 (42)6.8.4 时间设定 (48)6.8.5 三个波形监控常规设置 (48)6.8.6其它相关参数的设定 (50)6.8.7同步试验 (51)6.8.8并网试验 (52)7．动态测试 (54)7.1 空转调试 (54)7.1.1启动状态下的空转测试 (54)7.1.2发电状态下的空转测试 (55)7.1.3发电状态下的变流器本地同步测试 (57)7.2 并网调试 (57)8. 附录 (60)附录1 调试准备工作检查记录表 (60)附录2 电源开关上电顺序表 (64)附录3 现场调试记录表 (67)标 题：《风电机组现场调试作业指导书》 修改状态：0文件编号：GP/WI-003-010 版本号： A 1．目的为了保障国电联合动力技术有限公司的风力发电机组现场调试工作的顺利进行，保证调试设备的质量，使设备安全、可靠的运行，特制定本调试作业指导书。
风力发电机组调试作业指导书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
风力发电机组调试
风力发电机组调试1、调试准备（1）调试前必须确认系统已经按照要求装配完整合格，系统干燥清洁。
各润滑系统、液压系统充满油。
各电气系统已经按照接线图接线正确。
（2）按照调试电气检查规程进行通电前的电气检查，确认系统的接地、雷电保护系统及各部分的绝缘达到要求。
（3）将所有手动开关打开，将进线供电开关合闸，只有所有系统符合调试要求后才能向系统送电。
2、机舱调试送电应采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的状态正常，检查主控制系统的供电电压幅值与相序符合要求。
送电后，主控制系统正常启动，调试人员使用密码登录操作系统。
按照控制参数清单文件将主控制系统各控制参数修改后，复位控制系统。
检查状态清单中各状态值是否正常，因为是装配后的首次调试，所以存在各种故障是正常的。
当出现故障时，调试人员需要按照故障指示查找原因，逐步消除各个故障使控制系统显示正常。
当控制系统显示正常后，按照调试规程要求逐步进行调试，并按照要求进行完整的记录，主要内容有：（1）连接各辅助装置的电源，进行电压及相序的测量，分别激活齿轮箱油泵、液压系统油泵、发电机润滑泵，检查电机的转向是否正常，出口压力是否达到要求。
对于液压系统，应该先将油路中的空气逐步排除，这样才能建立起满足要求的油压。
然后，按照电路图检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。
这个过程中，还要检查齿轮箱润滑油压力是否达到要求。
然后对液压系统进行调节，使液压系统的压力达到系统要求。
（2）通过修改齿轮箱冷却风扇、发电机水冷风扇的启动控制参数，检查的转向是否正确，检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。
进行10分钟的连续运行，考核冷却风扇的振动、躁声是否符合要求。
（3）修改各个加热器的启动控制参数，启动各个加热器，测试各个加热器电流。
（4）取下发电机润滑泵润滑进口连接管，启动发电机润滑泵，使管路中的空气排出。
直到各管子流出了润滑油脂后再将连接管连接上。
1500kw风电机组现场调试安全指导书交直共用.doc
交底日期安 全交底调试单位风电机组调试工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，技术人员无论何吋 进行风机作业时，必须遵守下列安全规则。
1、常规注意事项：（1） 在风速212m/s 时，不得进入机组轮毂内工作；在风速^18m/s 时，不得上塔工作。
（2） 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
（3）在风机上工作时，应确保无人在塔架周围滞留。
（4） 工作区内不允许无关人员停留。
（5） 上塔工作，需最少两名工作人员。
（6） 塔上与塔下工作人员应用对讲机保持联系，避免误操作。
（7） 特别注意旋转设备，避免绞伤、割伤。
（8） 在调试时，必须有在建单位开具工作票，并口在建设单位人员的配合下工作。
（9） 所有塔上工作人员必须经过高空跳塔逃生培训，检查风机机舱安全逃生绳，灭火器配备齐全后方可上塔工作。
（10） 所有风机调试必须在风速允许的情况下工作，否则不能工作。
（11） 风机调试前，检查所有安全链工作正常后方能开展工作，否则不能开展相关调试工作。
（12） 风机变浆前，首先检查电池充放电试验正常，系统供电正常，叶片机械刹车及主轴刹 车锁定方能开展变浆调试工作，调试结束后，首先将叶片锁定后人员方能离开。
（13） 叶片调试时，必须做好应急预案，防止阵风吹动叶片发生飞车的危险。
2、攀爬塔架注意事项：（1） 保证塔架及机舱有充足的照明灯。
（2） 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
（3） 正确佩带安全帽、劳保鞋。
工程名称交底项目 现场调试安全（4）攀爬塔架前，检查工具包，确保在攀爬过程中工具不会从工具包中掉出。
（5）爬升塔架时，可平台处稍作休息后继续攀登。
（6）爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
工程名称交底项目调试安全交底调试单位浙江运达风电股份有限公司交底日期安全交底内容3、安全用电：（1）严禁带电作业。
（2）电气作业必须由专业电气工作人员进行。
（3）电气设备断电后，需用力•用表或电笔等验电工具检测电路上是否带电，严禁用手触摸。
F1.5MW兆瓦机调试作业指导书
金风科技70/1500KW风力发电机组调试作业指导书1．使用范围此调试作业指导书仅适用于由Freqcon主控系统、Freqcon变流系统及Freqcon变桨系统组成的JF1500KW风力发电机组。
调试准备工具：笔记本电脑、Freqcon原理图、万用表、示波仪、相序表等电工常用工具。
2．调试步骤1． 2.1 机组上电检查及上电上电前要依照图纸依次分别检查600伏、400伏、230伏、24伏回路及回路中经过的元器件无短路、虚接、和元器件损坏现象。
注：24伏回路元器件的接线一定要保证是准确无误的，这样可以减少调试测试中出现不必要的故障查找。
400伏回路及600伏回路要保证压接螺母力矩压接。
2． 2.2 接近开关的安装要符合其检测距离，并保证其固定安全稳固。
3． 2.3 震动开关、限位开关、扭缆开关的接线要保证接在长闭触点上。
4． 2.4 塔架照明的接线一定要注意无虚接、短路现象。
5．轴流风扇的接线要注意转向及相序，在不能确定转向。
6．前先统一按同一种相序接所有风扇，上电后如果转向相反可以直接颠倒给风扇供电回路任两相。
7．保证风向标、风速仪的固定是牢靠的。
8．观察液压站油位，如油位低应立即加油。
9．定义线序棕+、蓝-、黑信号。
10．上电前要打开所有的空开及保险，确认无误后分步合空开分步上电。
注：调试变流系统前一定要首先按照原理图、接线图检查斩波升压、逆变模块的接线，确定变流板4.1液压系统调试4.1.1偏航部分：通过余压表测量机舱静止时（160bar）和偏航时的压力（20bar）;系统压力调节点40，偏航余压调节22.1.4.1.2叶轮部分：按机舱控制手柄，测试叶轮刹车压力值（160bar）;松开机舱控制手柄，测试叶轮刹车出压力值（0bar）4.2自动加脂调试：按照图纸检查自动加脂系统接线，通过程序设置强制自动加脂进行测试。
4.3偏航凸轮计数器测试：检查TOPBOX 1-3与凸轮计数器的接线，然后测试8*42.3两点间的直流电压，调节至基准电压。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
MY1.5SE风力发电机组现场调试手册
文件号：0MF.460.008版本号：1.1MY1.5SE风力发电机组现场调试手册发布日期：2009年4月目录 TOC \o "1-5" \h \z \uHYPERLINK \l "_Toc227812076" 一．概述 PAGEREF_Toc227812076 \h 1HYPERLINK \l "_Toc227812077" 二、调试前准备 PAGEREF_Toc227812077 \h 1HYPERLINK \l "_Toc227812078" 三、初步检查 PAGEREF_Toc227812078 \h 3HYPERLINK \l "_Toc227812079" 3.1 现场连接的电缆核对 PAGEREF_Toc227812079 \h 3HYPERLINK \l "_Toc227812080" 3.2风机部件静态检查 PAGEREF_Toc227812080 \h 4HYPERLINK \l "_Toc227812081" 3.2.1变频器并网开关现场交接试验PAGEREF _Toc227812081 \h 4HYPERLINK \l "_Toc227812082" 3.2.2 动力电缆的现场交接试验PAGEREF _Toc227812082 \h 4HYPERLINK \l "_Toc227812083" 3.2.3塔基及机舱变压器的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812083 \h 6HYPERLINK \l "_Toc227812084" 3.2.4 发电机的现场交接试验PAGEREF _Toc227812084 \h 7HYPERLINK \l "_Toc227812085" 3.2.5 偏航/液压/冷却系统驱动电机的现场交接试验 PAGEREF _Toc227812085 \h 7HYPERLINK \l "_Toc227812086" 3.2.6 电控柜的现场交接试验PAGEREF _Toc227812086 \h 8HYPERLINK \l "_Toc227812087" 3.3通电的检查 PAGEREF_Toc227812087 \h 9HYPERLINK \l "_Toc227812088" 3.3.1 通电前检查 PAGEREF_Toc227812088 \h 9HYPERLINK \l "_Toc227812089" 3.3.2 通电测试 PAGEREF_Toc227812089 \h 9HYPERLINK \l "_Toc227812090" 四、系统初步连接及安全链测试PAGEREF _Toc227812090 \h 10HYPERLINK \l "_Toc227812091" 五、子系统的手/自动操作 PAGEREF _Toc227812091 \h 11HYPERLINK \l "_Toc227812092" 5.1 安装光电转换器 PAGEREF _Toc227812092 \h 11HYPERLINK \l "_Toc227812093" 5.2塔基柜子系统的手/自动操作PAGEREF _Toc227812093 \h 11HYPERLINK \l "_Toc227812094" 5.3机舱柜子系统的手/自动操作PAGEREF _Toc227812094 \h 12HYPERLINK \l "_Toc227812095" 5.4 风速仪、风向仪的检查校准PAGEREF _Toc227812095 \h 15HYPERLINK \l "_Toc227812096" 5.5 液压系统交接试验 PAGEREF _Toc227812096 \h 15HYPERLINK \l "_Toc227812097" 5.6 机舱方向定位 PAGEREF_Toc227812097 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812098" 5.7 扭缆开关检测 PAGEREF_Toc227812098 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812099" 六、变浆系统初步检查及浆叶角度调零 PAGEREF _Toc227812099 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812100" 安全准备工作： PAGEREF_Toc227812100 \h 16HYPERLINK \l "_Toc227812101" 步骤： PAGEREF_Toc227812101 \h 17HYPERLINK \l "_Toc227812102" 叶片角度的调零 PAGEREF_Toc227812102 \h 17HYPERLINK \l "_Toc227812103" 七、机组手动启动，空转测试PAGEREF _Toc227812103 \h 18HYPERLINK \l "_Toc227812104" 八、变频器测试 PAGEREF_Toc227812104 \h 20HYPERLINK \l "_Toc227812105" 九、机组自动启动，升功率测试PAGEREF _Toc227812105 \h 20HYPERLINK \l "_Toc227812106" 十、管理功能测试 PAGEREF_Toc227812106 \h 23HYPERLINK \l "_Toc227812107" 十一、监控系统接口测试 PAGEREF _Toc227812107 \h 23HYPERLINK \l "_Toc227812108" 十二、结束前的工作 PAGEREF _Toc227812108 \h 23HYPERLINK \l "_Toc227812109" 附录1：风机现场调试安全工作分析及解决方案 PAGEREF _Toc227812109 \h 25HYPERLINK \l "_Toc227812110" 可能存在的安全风险： PAGEREF _Toc227812110 \h 25HYPERLINK \l "_Toc227812111" 相应的安全防护措施： PAGEREF _Toc227812111 \h 25HYPERLINK \l "_Toc227812112" 附录2：复位安全链 PAGEREF_Toc227812112 \h 27HYPERLINK \l "_Toc227812113" 步骤： PAGEREF_Toc227812113 \h 27HYPERLINK \l "_Toc227812114" 附录3：风向仪风速仪的校准、检查： PAGEREF _Toc227812114 \h 31HYPERLINK \l "_Toc227812115" 校准风向仪步骤 PAGEREF_Toc227812115 \h 31HYPERLINK \l "_Toc227812116" 风速仪的检查 PAGEREF_Toc227812116 \h 32HYPERLINK \l "_Toc227812117" 附录5. 各部件手动控制 PAGEREF _Toc227812117 \h 35HYPERLINK \l "_Toc227812118" 附录6：旁通桨叶限定 PAGEREF _Toc227812118 \h 36HYPERLINK \l "_Toc227812119" 附录7：ACS800-67 变频器现场调试 PAGEREF _Toc227812119 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812120" 1上电前的常规检查 PAGEREF_Toc227812120 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812121" 2. 并网柜辅助控制回路通电监测（上电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关都处于断开状态） PAGEREF _Toc227812121 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812122" 3传动单元上电启动及参数下载PAGEREF _Toc227812122 \h 37HYPERLINK \l "_Toc227812123" 4 变频器网侧变流器本地启动及测试 PAGEREF _Toc227812123 \h 38HYPERLINK \l "_Toc227812124" 5.变频器零速下本地同步检测PAGEREF _Toc227812124 \h 39HYPERLINK \l "_Toc227812125" 6 变频器非零速下的同步检测及并网测试 PAGEREF _Toc227812125 \h 40HYPERLINK \l "_Toc227812126" 附录8：机组手动控制 PAGEREF _Toc227812126 \h 44HYPERLINK \l "_Toc227812127" 附录9 发电机额定转速值设定PAGEREF _Toc227812127 \h 45HYPERLINK \l "_Toc227812128" 附录10：风机参数表 PAGEREF _Toc227812128 \h 46一．概述本手册对MY1.5SE型明阳风电机组现场调试过程作了详细的描述，可以作为现场调试全过程的指导性文件。
风力发电场运维作业指导书
风力发电场运维作业指导书第1章风力发电场概述 (3)1.1 风力发电基本原理 (3)1.2 风力发电场组成及功能 (3)1.3 风力发电场运维工作内容 (4)第2章风力发电场运维管理制度 (4)2.1 运维组织架构及职责 (4)2.1.1 组织架构 (4)2.1.2 职责 (4)2.2 运维工作流程与标准 (5)2.2.1 工作流程 (5)2.2.2 工作标准 (5)2.3 风险预防与应急处理 (5)2.3.1 风险预防 (5)2.3.2 应急处理 (6)第3章风力发电设备维护保养 (6)3.1 定期维护保养计划 (6)3.1.1 维护保养周期 (6)3.1.2 维护保养内容 (6)3.2 维护保养操作流程 (6)3.2.1 准备工作 (6)3.2.2 设备停机 (6)3.2.3 检查与保养 (7)3.2.4 设备开机 (7)3.3 常见故障排除方法 (7)3.3.1 电气系统故障 (7)3.3.2 机械系统故障 (7)3.3.3 液压系统故障 (7)3.3.4 其他故障 (7)第4章风力发电设备检修 (7)4.1 检修分类及要求 (7)4.1.1 检修分类 (7)4.1.2 检修要求 (8)4.2 检修作业流程 (8)4.2.1 日常检修作业流程 (8)4.2.2 定期检修作业流程 (8)4.2.3 专项检修作业流程 (8)4.3 检修质量控制及验收 (8)4.3.1 检修质量控制 (8)4.3.2 验收 (9)第5章风力发电场监控与数据管理 (9)5.1 监控系统运行与管理 (9)5.1.2 监控系统运行 (9)5.1.3 监控系统管理 (9)5.2 数据采集与处理 (9)5.2.1 数据采集 (9)5.2.2 数据处理 (10)5.3 数据分析与优化 (10)5.3.1 数据分析 (10)5.3.2 优化措施 (10)第6章风力发电场安全防护 (10)6.1 安全防护设施及要求 (10)6.1.1 风力发电场应设置完善的安全防护设施，保证场内设备及人员安全。
风电场试运行调试指导书
SEC-W01-1250 试运行调试指导书编号：TS01.00c-1上海电气风电设备有限公司2020年2月29日SEC-W01-1250试运行调试指导书编号：TS01.00c-1编制：楚峥日期：2020年2月29日 . 校核：日期： . 审查：日期： . 审定：日期： .目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 责任 (2)4 执行 (2)5 安全说明 (2)6 信息记录 (3)7 试运行调试流程 (4)8 试运行调试前的检查 (5)9 试运行调试 (5)9.1 上电前的测试检查 (5)9.1.1 箱变及其连接 (5)9.1.2 塔底控制箱及其连接 (6)9.1.3 塔架内部 (6)9.1.4 变频器柜及其连接 (6)9.1.5 机舱内部 (7)9.2 上电调试 (7)9.2.1 箱变 (7)9.2.2 变频器柜 (8)9.2.3 机舱控制柜 (8)9.2.4 轮毂 (9)9.2.5 液压系统清洗 (10)9.2.6 液位检查 (11)9.2.7 机舱 (11)9.2.8 塔底控制箱 (19)10 变频器调试 (19)11 系统信息 (19)1 目的用于风机的现场试运行调试。
2 适用范围适用于新的或修过的（例如，更换了齿轮箱的）SEC-W01-1250型风机。
3 责任本指导书由SEWIND技术部制作。
由SEWIND现场调试人员使用和执行。
4 执行SEC-W01-1250风机的现场试运行调试依照本指导书进行。
5 安全说明试运行调试工作在不安全电压和机械部件旋转的情况下进行。
不适当的操作可能会导致风机设备损坏，甚至人身伤亡。
只有适合人员才可以在风机内操作。
调试人员必须具备以下条件：➢熟悉警示通告和规则➢依照零部件和设备的安全标准，受过应用与维护培训➢依照零部件和设备的安全标准，有能力控制设备。
➢受过急救措施培训试运行的基本原则：➢在试运行开始之前，所有的螺栓连接满足力矩要求是首要条件。
如果螺栓连接不满足力矩要求，风机试运行不能进行。
风力发电机调试步骤指导和措施
风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。
调试分厂内调试和现场调试两部分。
2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。
调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。
总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。
尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。
二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。
由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。
1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。
在调试时用模拟台模拟机组主控系统。
调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。
1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。
只有符合要求后才能向系统送电。
1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的正常状态。
1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。
按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。
1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。
(完整版)9风电场风力发电机组调试作业指导书
附件9中国国电集团公司风电场风力发电机组调试作业指导书1 目的本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。
2 范围本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。
3 引用标准和文件《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003 ，IEC61400-12:1998《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规范》GB/T20319-2006《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003《风力发电场安全规程》DL 796-2001《风力发电机组偏航系统第 2 部分试验方法》JB/T 10425.2-2004《风力发电机组制动系统第 2 部分试验方法》JB/T10426.2-2004《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004《风力机术语》JB/T 7878-19954 术语和定义本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。
根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。
5 调试前的准备调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。
风机调试标准化作业指导书详解
分类：重要东方汽轮机有限公司标准化作业指导书FD70\77\82型风机调试标准化作业指导书编号：DTC/D9040A20115版本： A2011年02 月15 日编号：DTC/D9040A20115编制校对审核会签审定批准编制单位风电服务处第一章安全须知根据风场安装、调试经验，如下注意事项，请现场工作人员、业主、电建安装公司及监理人员遵守：1 安全：1.1 只有授权的人员才能出入风机的内部。
1.2 风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”或者“合格电工”进行识别和纠正。
1.3 按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。
1.4 只有真正的替换部件才能允许使用。
没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改动、部件的移动都是不允许的。
经厂商设定的控制和检测参数不能改动。
1.5 所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防跌落安全装置,包括：安全带﹑缓冲器﹑安全绳。
当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒。
1.6 在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的使用都可能是致命的！1.7 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携带。
1.8 一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台的活动门盖必须关闭。
1.9 在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。
设备必须彻底的清理干净。
所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。
1.10 在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。
如果在工作时突然出现雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。
1.11 加强现场安全防盗工作。
1.12 吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
1.13 风速超过10米/秒时，使用机舱起吊装置一定要注意判别风向和机舱位置，必要的时候可以通过手动调整机舱方向，避免起吊挂钩或起吊物碰撞高压线路，造成触电事故。
风力发电机组安装调试技术手册
风力发电机组安装调试技术手册《风力发电机组安装调试技术手册》1. 引言风力是一种可再生能源，风力发电已经成为当今世界重要的电力供应方式之一。
而风力发电机组的安装和调试是确保其正常运行和高效发电的关键环节。
本手册将详细介绍风力发电机组的安装调试技术，以帮助操作人员正确、高效地进行安装和调试工作。
2. 前期准备在安装调试前，必须做好以下准备工作：2.1. 确定风力发电机组的安装位置，考虑风的方向、速度等因素，尽可能选择高处、开阔处；2.2. 安全防护工作，包括设置警示标志、安全网等，确保工作人员的安全；2.3. 工程设备的检查和调整，确保各部件完整、正常。
3. 安装工作须知3.1. 安装前的分析和规划：根据实际情况，进行风力发电机组的准确定位，并考虑到环境因素对安装工作的影响；3.2. 安全操作：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产；3.3. 组装顺序：按照厂商提供的安装图纸和说明书，按照逆序装配的方法进行组装，确保各部件连接牢固；3.4. 测量和调整：安装后需进行精确的测量和调整，确保各部件的位置和角度符合要求；3.5. 文档和记录：在安装过程中，及时记录各个步骤和数据，以备后续参考和分析。
4. 调试工作流程4.1. 风力发电机组的电气调试：首先需进行电气部分的调试工作，包括接线、检查电气元件、配电箱的调试等；4.2. 风力发电机组机械部分的调试：对机械部件进行调试，包括轮毂系统、传动系统等；4.3. 控制系统的调试：确保控制系统的各个参数正确调整，使其能够正常运行；4.4. 调试结果的分析和记录：在调试过程中，及时记录和分析调试结果，对出现的问题进行解决。
5. 安全注意事项在风力发电机组安装调试过程中，需注意以下安全事项：5.1. 高空安全：由于安装工作常常在高处进行，需设置安全防护措施，确保工作人员的安全；5.2. 电气安全：在电气调试过程中，必须确保电源切断、接线正确，避免触电事故；5.3. 机械安全：在机械部分的调试中，需小心操作，防止发生意外伤害；5.4. 环境保护：在安装调试过程中，需注意环境保护，避免对环境造成污染。
风力发电机组调试作业指导书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.x x x x x有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：xxxx股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
序号整定元器件整定结果1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.52 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.53 1F10 小箭头指向44 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置5 3S4 3S4开关打到“service”状态6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地序号整定元器件整定结果`1 4S7 整定值为35度2 4S8 整定值为5度3 6Q3 整定值为3A4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 102Q2 整定值为20A2 105Q2 整定值为1.1A3 107S9 整定值为5度4 108Q2 整定值为3A5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置序号整定元器件整定结果1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置2 151Q4 整定值5A3 151Q6 整定值5A4 151Q8 整定值5A5 151Q10 整定值5A6 151Q12 整定值6A7 125S3 整定值为25度8 152S5 整定值为5度表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
1-24 风电机组调试作业指导书
龙源电力集团股份有限公司风电场机组现场调试作业指导书1 作业任务风电机组调试。
2 范围本作业指导书由龙源（北京）风电工程技术有限公司检修业务部起草，由龙源电力集团股份有限公司审核、批准后执行生效，在龙源电力集团股份有限公司下属各风电公司调试现场执行。
本作业指导书适用于龙源电力集团股份有限公司范围的异步、双馈及同步风力发电机组的现场调试工作的指导，各单位应参照本指导书要求，结合本公司内机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
3引用标准和规范下列文件中的条款，通过本作业指导书的引用而构成为本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导书，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
GB/T1845.1.1——2001《风力发电机组安全要求》GB/T19960.2——2005，《风力发电机组通用试验方法)》GB/T18451.2——2003 ，IEC 61400-12:1998《风力发电机组功率特性试验)》GB/T19070——2003《风力发电机组控制器试验方法》GB /19073——2003《风力发电机组齿轮箱》GB/T19568——2004《风力发电机组装配和安装规范》GB/T20319——2006《风力发电机组验收规范》GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》DL/796——2001JB/T19071.2——2003《风力发电机组异步发电机试验方法》DL/ T5191——2004《风力发电场项目建设规程验收规程》JB/T10425.2——2004《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T10426.2——2004《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T10427——2004《风力发电机组一般液压系统》《风力发电场安全规程》4 缩写和符号根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的缩写和符号指示不同。
风电电气二次回路调试(作业指导书)
目录1.编制依据2.工程概况及特点3.施工方案4.调试方法5.质量目标及质量管理措施6.安全、环境目标及安全、环境管理措施7.现场文明施工8.成品保护措施9.技术资料1编制依据风电一期工程系统调试文件认真贯彻执行公司安全、质量、环境管理方针，严格执行公司《程序文件汇编》的有关规定。
按照国家规程、统一标准、统一规范、统一施工方法、执行如下施工技术依据：1.1工程设计文件1.2图纸及设计变更1.3《电力系统继电保护规定汇编》1.4《十八项电网重大反事故措施》1.5《风电一期工程电气专业系统调试方案》1.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》1.7《电力建设安全施工管理规定》2工程概况及特点2.1工程概况2.1.1风电一期工程地理位置及环境情况：风电一期工程位于红山口风区处，地理位置合理。
电站周围植被希少，呈戈壁荒滩，交通比较便利。
2.1.2调试范围及主要工程量全站电气二次调试任务包括全所一次设备元件接线检查；保护装置校验；二次回路检查及保护联动调试。
3施工方案3.1施工准备3.1.1人员准备调试负责人员均经过工种培训，具有丰富的调试经验，能够确保调试工作安全顺利进行。
3.1.2技术准备系统调试工作在遵循相关规程规范的前提下，认真严谨的编制作业指导书，确保调试工作在有正确完整的技术指导下安全顺利进行。
3.1.3人员配置调试人员4人4.调试方法4.1断路器调试4.1.1若操作箱已带防误闭锁时（防跳回路），应尽可能从操作箱解除防跳回路，如操作箱不具备解除条件，应将断路器机构内部防跳回路解除。
4.1.2在控制回路中若储能闭锁已经在断路器机构箱内实现时，应将保护屏控制箱内闭锁回路短接。
4.1.3断路器内部是否带有电流互感器，若有应按互感器作业指导书进行操作。
4.1.4弹簧断路器储能时间过长会影响重合闸功能4.1.5接入断路器机构箱内的控制回路应按照相应的正负接直流电源。
4.1.6仔细检查是否有联跳压板或回路，调试时注意联动。
风电批调校作业指导书
风电批调校作业指导书
1.当某风(电)批需要调校时，由所属生产线管理员通知ME调校员。
(注：有需要可指以下情况，但不限于)
1.生产线转拉时风(电)批设定的扭力不符WI的要求时；
2.风(电)批损坏时；
3.风(电)批使用时出现其他异常情况时；
2.调校员应先核对WI所规定的螺丝扭力要求，然后对风(电)批进行
调校；
3.校正完毕，试打螺丝，然后用扭力批测试该螺丝可否达到WI所规
定的最小扭力要求；
4.若不能达到扭力要求，则再将风(电)批扭力适当调大，直到可以达
到螺丝扭力要求为止；
5.检查用风(电)批打螺丝之后是否会出现下列情况：
a.螺丝滑牙；
b.螺丝断(必要时可松出螺丝检查)；
c.螺丝扭头；
d.零件被打爆或变形；
6.若出现上述不良情况或有因扭力过大造成的其他异常情况，可将风
(电)批扭力适当调小，以可达到最小扭力要求为限；
7.校正完毕，确定螺丝扭力达到要求之后，将校正结果填写于记录卡
上，并签名及注明校正时间；
对于作业指导书上规定的螺丝扭力之上，下限，如：5~8kg.fcm，不再控制数字上限即改成5条所提及的文字描述作为控制上限，下限则
以作业指导书规定的下限为准，如5~8kg.fcm，下限即为5kg.fcm。
MY2.0风力发电机组现场调试手册
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册一、安全注意事项1.1 在进行现场调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的防护设备，确保人身安全。
1.2 在进行机械设备调试时，应保持机器处于停止状态，禁止进行维修和调试操作。
1.3 在进行电气设备调试时，必须断开电源并进行合适的安全隔离。
切勿随意触碰带电部件，以免触电危险。
1.4 排风力发电机现场调试时，应避免在风力较大的天气进行，以免造成不必要的风险。
1.5 在进行现场调试时，应与团队成员进行有效的沟通和协作，确保工作的安全和顺利进行。
二、现场调试准备2.1 在进行调试前，应对风力发电机进行全面的检查，包括机械部件和电气部件的状态、连接等情况。
2.2 确认现场环境符合调试要求，如有必要，应提前做好相关准备工作，确保调试过程中不会受到干扰。
2.3 准备好必要的测试设备和工具，以便进行实时监测和测量。
2.4 调试人员应熟悉相关设备的操作方法和调试流程，确保能够熟练地进行操作。
三、现场调试步骤3.1 机械部件调试3.1.1 确认风力发电机的机械传动系统正常工作，包括风车叶片、转子、齿轮箱等。
3.1.2 对机械部件进行润滑和紧固，确保运行过程中不会出现异常噪音和振动。
3.2 电气部件调试3.2.1 检测风力发电机的电气连接是否正确，包括发电机、控制器、逆变器等部件。
3.2.2 对电气系统进行通电测试，确认各部件的工作状态和输出信号。
3.2.3 检测发电机的输出功率和稳定性，调整逆变器参数，确保风力发电机能够正常发电。
3.3 故障排除3.3.1 在现场调试过程中，如出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理，确保设备正常运行。
3.3.2 如无法解决的问题，应及时向技术人员或厂家进行求助，避免造成不可逆的损坏。
四、现场调试结束4.1 在确认调试完成后，应对风力发电机进行全面的检查和清理，检查各部件是否正常运行。
4.2 清理现场，整理好工具和设备，恢复现场环境，确保场地整洁和安全。
9风电场风力发电机组调试作业指导书.doc
— 305 —附件9中国国电集团公司风电场风力发电机组调试作业指导书1目的本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。
2 范围本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。
3引用标准和文件《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006— 306 —《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。
根据风力发电机组不同机型具体调试内容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。
5 调试前的准备调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。
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5.2
(1)调试方案。
(2)
(3)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。
(4)
(5)对应机组的参数列表。
(6)
(7)出厂调试记录。
(8)
(9)现场调试记录单：分系统调试记录、并网测试记录等。
(10)
(11)SCADA调试记录单。
(12)
可能的力矩校验；
故障处理。
(3) 偏航系统调试
电机（偏航）旋转方向校对；
偏航计数器调试，偏航0°标定；
信号的监控：压力、速度、位置、电压、电流；
测试：自动对风和解缆；
可能的力矩校验；
故障处理。
(4) 液压系统调试
电机旋转方向校对；
信号的监控：执行元件的动作信号、压力；
测试：压力测试及调整；
故障处理。
可能的力矩校验；
故障处理。
(7) 变流器
外观及状态检查；
软件的传输和调试；
可能的力矩校验；
故障处理。
(8) 安全保护功能测试
急停开关（按钮）测试；
振动保护测试；
超速测试；
扭缆开关测试；
PLC急停测试（看门狗）。
(9) 填写调试记录
6.2.3并网调试
分系统调试完毕，风力发电机组可以进入并网调试阶段。
（1）变流器控制器参数配置和通讯检查。
《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004
《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004
《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004
《风力机 术语》JB/T 7878-1995
4术语和定义
本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机 术语》使用。
附件9
中国国电集团公司
风电场风力发电机组调试作业指导书
1目的
本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。
2围
本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。
根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。
5 调试前的准备
调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。
现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。
3引用标准和文件
《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001
《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005
《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998
若无特殊说明，通常系统带电状态下的分系统调试工作均需要机组在“维护状态”下进行！
对风力发电机组的各分系统：主控、变桨、偏航、液压、传动系统、变流器、机组安全保护进行调试，完成对风力发电机组整体性能的检验，试验整机安全和保护性能，及时消除发现的问题，以保障被测试机组达到安全稳定运行的标准。
风力发电机组在分系统调试过程中需要完成的工作容主要包括:
(5) 齿轮箱、发电机调试
齿轮箱循环、冷却电机旋转方向校对；
发电机对中数据检查；
信号的监控：压力、温度、相序、电压、电流、转速；
测试：碳刷磨损、电机启停、压力测试及调整；
可能的力矩校验；
故障处理。
(6) 机械刹车调试
信号的监控：执行元件的动作信号、压力；
测试：手动建/泄压、刹车间隙测量及调整、刹车磨损和刹车释放开关信号的测量及调整；
5.3.2 调试备件准备
调试备件应提前检查，准备应充足。
6 作业项目与容
6.1 调试流程
送电前的检查
分系统调试
并网调试
填写调试记录及报告
6.2 调试容
6.2.1送电前的检查
(1)（必要的）出厂设置拆除。
(2)
(3)（必要的）控制电缆、传感器和光纤等的连接。
(4)
(5)（部分）就地控制屏的安装和检查。
《风力发电机组控制器试验方法》GB/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 19070-2003
《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003
《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006
《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93
《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003
《风力发电场安全规程》DL 796-2001
（2）
（3）网测变流器和发电机侧变流器的同步测试。
（4）
（5）测试数据或曲线的录制、记录。
（6）
（7）空转、限转速、限转矩或限负荷运转。
（8）
（9）填写调试记录和报告。
（10）
（11）签署调试完成验收证书。
（12）
7 调试设置
7.1 参数设置
序号
参数描述
参数值（出厂）
参数值（运行）
备注
1
2
3
4
5
7.2 元器件状态设置
(13)调试报告。
(14)
(15)电网要求的保护设定。
(16)
5.2 人员组织准备
人员数量需满足调试工作面的要求，已接受相关技术培训，具备相关能力；参与调试人员已接受相关的安全培训。
5.3 工器具准备
5.3.1工具准备
5.3.2
(1)通用型工具准备
(2)
见附件。
(3)专用工具准备
(4)
根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，在调试时所用到的专用工具也各不相同。可根据调试的具体机型编制适用本机型的专用工具附表。
(1)主控系统调试
(2)
软件的传输和调试、控制系统之间通信的建立及各控制器信息、参数的录入和修改等；
故障处理。
(2) 变桨系统的调试
叶片0°校正（电变桨机组）；
信号的监控：包括温度、压力、电压、电流、角度等信号；
测试：电池充电，手动、自动、急停变桨，0°传感器、90°传感器、速度等信号测试（电变桨机组）；压力、流量、速度、位移传感器电压等信号测试（液压变桨机组）；
(6)
(7)开关器件等状态检查及保护定值的校对。
(8)
(9)接地系统检查。
(10)
(11)配电回路核相和绝缘测试。
(12)
(13)系统上电：电压、相序正确。
(14)
6.2.2分系统调试
风力发电机组系统带电后的分系统调试期间需保证叶轮处于锁定状态，调试人员应检查叶轮机械锁定装置和液压系统压力。分系统调试的最佳工作风速围是10m/s以。