石化反渗透浓水回用技术
浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析
表 ２ 浓水 反渗 透 浓水水 质指 标
浊度 ／ ｍｇ・ － Ｌ 总铁 ／ ｍｇ・ Ｌ
１８ ． ０２ ．
项目
ｐ Ｈ
实际平均值
７． ４ ０－ ３ｌ ０．３６ ０
电导率 ， ｓ・ ｍ ｃ
细菌总数 ／ ・ Ｌ 个 ｍ－ 钙硬度 ｆ 以碳酸钙计 ） ｇ・ ／ ｍ Ｌ 总碱度 （ 以碳酸钙计 ） ／ ｍｇ・ Ｌ
难提高浓缩倍数 ， 、 钙 碱的浓度难以保证 ， 循环水腐 蚀 速率偏 高 。
３ 浓水反渗透 浓水 回用后对循环水水 质 的影 响
３１ 增强 循环水 系统 缓蚀 能力 ． ２ １ 年 ５月 ２ ０１ １日， 水 反 渗透 浓 水 回用 以来 ， 浓 由于 浓 水含 有 较 高 的钙硬 度 和 总碱 度 ， 回用后 明显 提 高 循 环水 的钙硬 度 和 总碱 度 ， 目前 两 者 可 以稳 定 保 持 在 ＞１０ ０ 对增 强 系统 缓蚀 能力 有积 极 作 ２ ×１～，
邓朝 红 ，梅 军
（ 中国石油广西石化公司动力部 ，广西 钦州 ５ ５ ０ ） ３０８
摘 要： 分析 了将 浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水 的可 能性 。针对浓水反渗透浓水 的水质情况 ，进行 了 结垢倾 向的计算 。详 细介绍 了浓水反渗 透浓水 回用于循环水 场作 为补水的经验及效果 。结果表明，广西地区浓水反 渗透浓 水回用作为循环水补水 ，不仅大大提高 了水资源的利用率 、降低了循环水场运行成本 ，同时降低了循 环水 的 腐蚀速率 ，延长换热器 的使用寿命 。
第 ４ 卷 第 ８ １ 期 ２ １ 年８月 ０２
化
工
技
术
与
开
发
Ｖ０． Ｎｏ８ １ ４１ ． Ａｕ ．０１ ｇ２ ２
反渗透浓水回用方案
反渗透浓水回用方案一、背景介绍反渗透技术是目前应用广泛的水处理技术之一，其主要作用是通过半透膜的选择性过滤作用，将水中的离子、微生物和有机物质等杂质去除，从而得到高纯度的水。
然而，在反渗透过程中，会产生大量浓水废液，这些废液含有高浓度的溶解性盐类和有机物质，直接排放会对环境造成污染。
因此，如何有效地回收利用反渗透浓水废液成为了亟待解决的问题。
二、反渗透浓水回用方案1. 前处理系统（1）调节pH值：在反渗透系统进入前，需要对原水进行预处理。
首先要调节原水pH值以保证其在合理范围内（通常为6-8），以防止膜表面被腐蚀或者结垢。
（2）过滤：通过精密过滤器将原水中大颗粒、悬浮物等杂质去除。
2. 反渗透系统（1）反渗透设备：采用高品质反渗透设备进行处理，保证出水质量达到标准。
（2）浓水回收系统：将反渗透系统产生的废液进行回收，采用多级蒸发器和结晶器进行处理，将溶解性盐类和有机物质分离出来，得到可再利用的水。
3. 后处理系统（1）净化：对浓水回收后的水进行进一步净化处理，去除残留的杂质和微生物。
（2）消毒：对净化后的水进行消毒处理，保证其符合卫生标准。
（3）储存：将处理后的水储存起来，以备后续使用。
三、实施方案1. 设计方案在建立反渗透浓水回用系统之前，需要对原水质量、产生的浓水废液、回用效果等因素进行充分调研和评估。
根据实际情况设计合理的前处理、反渗透和后处理系统，并确定相应设备及运行参数。
2. 实施步骤（1）前期准备工作：包括场地选址、设备采购、人员培训等。
（2）安装设备：按照设计方案安装前处理、反渗透和后处理设备，并连接好管道。
（3）调试运行：对设备进行调试和运行，检查各个系统的运行状态，确保设备正常运行。
（4）监测评估：对回用水质量进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进。
四、经济效益反渗透浓水回用系统的建立可以有效地减少废液排放量，降低环境污染。
同时，可再利用的水也可以节约用水成本。
虽然建设成本较高，但长期来看可以带来可观的经济效益。
反渗透浓水再利用
２ Ｘ ６ 帆
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蔡 巧燕 ： 反 渗透 浓水 再利 用
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向， 若 结 垢 会 造 成 备 用 的 ｌ ｘ ６ ０ ｍ ／ ｈ 反 渗透 系统 膜 迅 零 ， 具有较 明显结垢 倾 向。但是仍然符合反渗 透阻 速 结垢 ， 不 能正 常运 行 。
两套 系统运行均可采用 Ｐ Ｌ Ｃ自动 控 制 ， 整套 装
用， 因其不使用酸碱等化学药剂 、 不污染环境 、 操作 置 在 预 处 理 、 工 艺 流 程 和 工 艺 参 数 的 控 制 都 比较 合 简便 的优点 ， 让更多 的企 业采用 此项水处 理技术 。 理 ， 在 运 行 过 程 中均 保 持 了稳 定 的 段 间 压 差 和脱 盐 但其产水率不 足 ７ ５ ％， 在 水 资 源 严 重 缺 乏 的今 天 和 率 ， 产水量和 出水水质常年都保持稳定 。每年膜清
２浓水再利用方案选择
阜康冶炼厂动力车间的反渗透系统生水消耗量
５ ％ 以上 ， 要 顺 利 实 现 浓 水 力车 间浓水再利用项 目获得 了突破 ， 使反渗透产水 占全 车 间 生水 消耗 量 的 ９ 的再 利 用 ， 只 能 考 虑 将 浓 水 回用 于 反 渗 透 系 统 。我 率提高至 ８ ５ ％以上 。现将 反 渗 透浓 水 再 利 用工 艺 介 们 提 出 了两 种方 案 。 绍 如下 。 方案一 ： 保持原有工艺 ， 运行参数不变 ， 将 部 分
一
级两段 ７ ： ４ 排列 。阻垢剂 采用美 国原装 Ｐ ｗＴ 公 司 阻
原 农
… ．
－
；
反渗透浓水再利用方案
反渗透浓水再利用方案随着全球水资源日益短缺，水资源的高效利用成为了人们关注的焦点之一。
反渗透浓水是指在反渗透（RO）膜处理过程中产生的浓缩废水，通常富含高浓度的污染物和盐类。
为了解决反渗透浓水的处理和再利用问题，本文将介绍一种可行的反渗透浓水再利用方案。
1. 方案概述我们提出的反渗透浓水再利用方案基于多级处理工艺。
主要过程包括预处理、反渗透膜系统、蒸发结晶和污泥处理。
通过该方案可以高效地回收利用反渗透浓水中的水资源，并将废水中的污染物和盐类进行有效处理。
2. 预处理预处理是反渗透浓水再利用过程中的重要环节。
它主要通过物理、化学等方法对浓水进行预处理，以降低其污染物和盐类的浓度。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、絮凝和调整pH值等。
预处理可以有效地提高反渗透膜的使用寿命，并减少膜堵塞的风险。
3. 反渗透膜系统反渗透膜系统是反渗透浓水再利用方案的核心部分。
该系统利用RO膜的特殊结构和分离机理，将浓水中的水分子从污染物和盐类中分离出来。
反渗透膜具有高效、节能的特点，能够实现对浓水中多种污染物的去除，并得到高纯度的水。
4. 蒸发结晶蒸发结晶是反渗透浓水再利用方案中的后续处理过程。
该过程通过控制浓水中的水分蒸发，将溶解的盐类逐渐结晶沉淀，从而实现对盐类的回收。
蒸发结晶技术具有高效、环保的特点，可以有效地减少对环境的污染，并获得高纯度的盐类产品。
5. 污泥处理污泥处理是反渗透浓水再利用方案中的最后一个环节。
在处理过程中产生的污泥通常含有高浓度的污染物和盐类，需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方法包括固体化、焚烧和填埋等。
通过科学合理的污泥处理方案，可以减少对环境的影响，并实现对污泥中有价值成分的回收。
总结：本文介绍了一种基于多级处理工艺的反渗透浓水再利用方案。
该方案通过预处理、反渗透膜系统、蒸发结晶和污泥处理等环节，实现了反渗透浓水中水资源和盐类的高效回收利用。
该方案具有高效、节能、环保等优点，可为解决水资源短缺和环境污染问题提供参考。
反渗透浓水回用技术分析
反渗透浓水回用技术分析反渗透浓水回用技术是一种将反渗透膜过滤后的废水再次利用的技术。
随着水资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，浓水回用技术成为了解决水资源短缺和环境污染问题的一种重要途径。
本文将从技术原理、应用领域、优缺点以及发展前景等方面对反渗透浓水回用技术进行详细分析。
首先，反渗透浓水回用技术的原理是将废水经过反渗透膜过滤，去除其中的杂质和有害物质，得到清洁的水资源。
这种技术主要适用于工业废水处理、市政废水处理、农业灌溉等领域。
在工业废水处理方面，反渗透浓水回用技术可以有效地减少废水排放量，降低对环境的污染。
在市政废水处理方面，可以提高废水的再利用率，缓解城市用水紧张的问题。
在农业灌溉方面，可以提高土壤水分利用效率，增加作物产量。
其次，反渗透浓水回用技术的优点是处理效果好，能够去除废水中的有害物质和杂质，得到清洁的水资源。
同时，该技术还具有节能、环保、资源综合利用等优点，符合可持续发展的要求。
然而，反渗透浓水回用技术也存在一些缺点，如设备投资大、运行成本高、操作维护难等问题，限制了其在一些领域的广泛应用。
最后，反渗透浓水回用技术的发展前景是广阔的。
随着人们对水资源的重视和环境保护意识的提高，反渗透浓水回用技术将会得到更广泛的应用和推广。
未来，可以通过技术创新和设备改进来降低成本、提高效率，进一步拓展该技术的应用领域。
同时，政府和企业也应该加大对该技术的支持和投入，推动其在实践中的推广和应用。
总的来说，反渗透浓水回用技术是一种重要的水处理技术，具有良好的环境和经济效益。
通过不断地技术创新和政策支持，可以进一步提高其在水资源管理和环境保护中的作用，为解决当前的水资源短缺和环境污染问题做出重要贡献。
希望未来能够看到更多关于反渗透浓水回用技术的研究成果和应用案例，让我们的水资源得到更好的保护和利用。
反渗透中水回用中高盐浓水处理工艺方法
反渗透中水回用中高盐浓水处理工艺方法1. 背景介绍反渗透技术是目前应用较为广泛的水处理技术之一、经过反渗透膜处理后的水中大部分固体颗粒和溶解物质被过滤，产生的废水中残留大量的高盐浓水。
这些高含盐浓水一般都需要再次处理，才能充分利用资源，降低环境污染。
现在，中高盐浓水也能通过一些高效的处理方法再次利用，从而达到节能资源和削减污染的目的。
2. 中高盐浓水污染的问题中高盐浓水一般指的是反渗透膜生产中的浓水，含盐量在10000mg/L以上。
这类水资源不能直接回用，而需要再次处理才能达到农业浇灌、制作工业净水等目的。
假如这些水资源未得到再次利用，将会造成以下的后果：•挥霍水资源，造成更多水资源缺乏的问题；•大量废水被排放到河流、湖泊等紧要水源地，造成水体污染；•高浓度盐分被排放到土地中，造成土地板结、盐渍化等严重问题。
3. 中高盐浓水处理工艺方法3.1 蒸发结晶法蒸发结晶法是目前反渗透系统中中高盐浓水集中处理的一种技术，利用其物理特性，将水蒸发而盐分浓缩至饱和，随后得到纯洁水和盐分。
这种技术可以分为多效蒸发和单效蒸发。
多效蒸发具有能耗低，效率高等特点，而单效蒸发则较为简单，操作便捷。
3.2 阳离子交换法阳离子交换法是通过离子交换材料吸附和分别水中阳离子盐类，达到削减盐分和降低EC值的目的。
这种技术属于离子交换技术范畴，操作简单，成本较低，可以应用于中低盐度水体的处理。
3.3 反渗透联合电渗析法反渗透联合电渗析法是将反渗透技术和电渗析技术结合使用，兼具两种技术的优点，可以削减能量消耗、提高产水率和脱盐效率，且操作简便简单。
3.4 集成蒸发法集成蒸发法是一种同时利用多种方法对中高盐度水体进行处理的综合性技术。
通过预处理、电渗析、多级蒸发等工艺将废水流经各阶段系统，通过渐渐浓缩、提高蒸发效率等手段，最后得到纯洁水和可回收的固体盐分。
4. 实际应用案例在一项中高盐度水体饮用水处理工程中，接受了反渗透联合电渗析法。
反渗透浓水处理及回用研究
反渗透浓水处理及回用研究反渗透浓水处理及回用技术摘要：从无害化、减量化、资源化三个途径分别阐述了当前国内外针对反渗透浓水处理和回用的研究进展，列举了成功的工程实例。
并对新兴的膜蒸馏技术应用于反渗透浓水处理的方法和可行性进行了探讨。
关键词：浓水 回用 膜蒸馏一、 概述反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。
但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。
若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。
当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。
针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。
事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。
二、 以排放为目的2.1 单独处理排放反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。
一般来说，经过简单的软化处理即可实现达标排放。
软化主要采用投加石灰、纯碱等碱性物质的方法，利用它们同浓水中的钙镁等物质发生反应，生成碳酸盐沉淀，而从水体中去除，降低浓水的硬度，减少其对环境的危害。
以下是其化学反应方程式：2232Ca(OH)CO CaCO +H O +−−→↓23232Ca(OH)Ca(HCO )2CaCO +2H O +−−→↓2323222Ca(OH)+Mg(HCO )2CaCO +Mg(OH)+2H O −−→↓↓423324CaSO +Na CO CaCO +Na SO −−→↓423324MgSO +Na CO MgCO +Na SO −−→↓2.2 混入其他废水共同处理对于绝大部分生产企业来说，除了制水车间产生的反渗透浓水以外，还会产生其他各种废水。
反渗透设备浓水的回收技术应用
反渗透设备浓水的回收技术应用反渗透水处理设备的工作原理为：原水先经过盘式过滤器粗滤后，在高压泵施加的压力(大于原水与淡水之间的渗透压)下，纯水部分透过膜组件流入到淡水(产品水)侧压力容器，再汇入到产品水管网系统中；而膜组件外的剩余部分(浓水，即离子浓度含量高的水)则汇集到浓水管网系统中。
反渗透水处理设备主要技术参数为：产品水生产能力100t/h，回收率75%，脱盐率R≥97%。
也就是说每小时在消耗原水约133t的前提下，能得到产品水100t，也就意味着每小时约有33t的浓水产生；在此过程中无论是盘式过滤器的粗滤，还是反渗透装置膜组件的精滤，产品水和浓水均没有经过有害物质的二次污染。
其COD,BOD,SS等指标均在污水排放达标范围之内(已经过我公司化验员对浓水水质化验的进一步确认)，故此浓水不仅可以不经过污水处理而直接排放，而且可以完全满足锅炉麻石水膜除尘器的用水水质要求。
使用现状反渗透水处理系统产生的浓水使用现状原水先经盘式过滤器粗滤、反渗透膜精滤后汇入到产品水管网系统中，以供使用部门使用；而反渗透膜外的浓水(离子浓度高的水)则汇集到浓水管网系统中，直接排入厂区下水道，经污水处理站处理后，排入厂区外城市地下管网，这样既造成了水的大量浪费，也增加了污水处理费用。
麻石水膜除尘器为我公司设备用水大户。
现在我公司4套麻石水膜除尘器的用水全部为原水。
其中20t/h锅炉(2台)配套的麻石水膜除尘器耗水量为每台5.5-8t/h;lOt/h锅炉(2台)配套的麻石水膜除尘器耗水量为每台4.0-5.5t/h。
以每天平均使用20t/h锅炉和10t/h锅炉各1台来计算，则麻石水膜除尘器平均每小时的耗水量约12t，即每天耗原水约280t左右。
大量的原水经过麻石水膜除尘器吸附烟尘后，直接排放到厂区外城市地下管网中。
采取措施通过以上分析并结合我公司的实际情况，于2023年初，利用啤酒生产淡季，对我公司反渗透水处理系统产生的浓水进行回收，直接供给4台锅炉的麻石水膜除尘器，经吸附烟尘后排放。
反渗透技术在石化工业废水回用中的应用
反渗透技术在石化工业废水回用中的应用反渗透技术的作用是去除水中盐分，其原理是通过在半透膜一侧施加大于渗透压的压力，将净水压至产水段，将盐分留在浓水段。
反渗透去除的是水中的各种离子，只有水能透过反渗透膜，反渗透膜对NaCl的截留率98%，其出水为去离子水。
反渗透膜可去除可溶性盐分，如金属离子盐分，也可去除有机物和细菌等大分子，在废水处理中已广泛应用。
1反渗透技术的系统流程以某石化公司水气厂污水处理厂中水回用系统作为案例分析。
该污水处理厂上游来水成分以石油化工厂含油污水为主，装置的主要设施包括隔油池、气浮池、水解酸化池、曝气池、二沉池、曝气生物滤池，装置的最终水部分进入回用装置，经过超滤膜和反渗透膜进行处理，然后进入离子交换树脂的脱盐水装置，作为脱盐水的原水处理成为脱盐水。
该套污水流程主要分为一级处理、二级生化处理和回用装置，一级处理通过隔油池、气浮池去除水中的油和悬浮物，二级处理通过生化处理可降低95%的COD，通过一级和二级处理，生化部分出水COD达到50 mgL以下、电导率达到了2 500us/cm以下。
其中回用装置的主要设施包括中速过滤器、臭氧接触氧化池、盘片过滤器、超滤膜装置、保安过滤器和反渗透膜装置。
回用装置生产流程为：曝气生物滤池出水提升至中速过滤器，过滤后进人臭氧接触池，深度降解水中微量cOD、氨氮，氧化出水进入超滤装置，阻截水中的大分子有机物、细菌等杂质，超滤出水再经高压泵提升进入反渗透膜，当出水水质电导率200斗s/cm时，经回用水泵提升至脱盐水装置。
每套反渗透膜分为2段，第1段的进水为原水，通过第1段的反渗透膜产出产水和浓水，其产水通过产水管线进入产水池，第l段的浓水进入第2段反渗透膜中，作为其原水，通过第2段反渗透膜的过滤，产出产水和浓水，产水进入产水池，浓水排入污水系统进行处理。
2反渗透技术的运行维护2.1反渗透膜堵塞原因分析：反渗透膜在运行过程中易存在堵塞的问题，原因为细菌滋生、钙、镁离子结垢。
炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践
炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践一、引言随着全球人口的增长和工业化的快速发展，水资源的短缺已成为当今世界面临的重要问题之一。
由于传统的淡水资源有限，开发利用污水资源已经成为一种必然的趋势。
然而，污水处理中产生的浓水成为了处理过程中棘手的问题之一。
本文将深入探讨炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践。
二、浓水产生原因及特点在炼化回用污水反渗透处理过程中，浓水是不可避免的产物。
其主要原因有两方面：一是反渗透膜的截留机制，即膜上物质无法完全通过膜孔，导致在膜表面积聚；二是水中溶解固体物质的浓缩。
浓水的特点是高盐度、高浊度、高浓度和低pH值。
如果没有得到妥善处理和处理，会对环境和生态产生负面影响。
三、浓水处理工艺针对浓水的高盐度、高浊度、高浓度和低pH值特点，可以采用以下工艺进行处理：1. 疏水膜技术疏水膜技术是利用高压驱动浓水通过具有小孔径的疏水性膜，从而使溶质或固体颗粒无法通过。
通过调节操作压力和膜孔径，可以实现对浓水中盐类和颗粒物的有效去除。
2. 气浮技术气浮技术是将空气注入到浓水中，形成气泡悬浮物质，通过浮力将悬浮物质从水中分离出来的过程。
气泛法能有效去除浓水中的颗粒物质和微小气泡，进而降低浊度。
3. 化学沉降技术化学沉降技术主要是利用化学反应生成的沉淀物质与浓水中的固体颗粒相结合，并形成较大的颗粒物。
通过加入适当的化学试剂（如聚合物和与离子）和调节pH值，可以有效地去除浓水中的高浓度悬浮物质。
4. 膜滤技术膜滤技术是利用超滤膜、纳滤膜或微滤膜等膜材料进行过滤，通过调节膜孔径大小，可以去除不同规格的固体颗粒和悬浮物质。
同时，膜滤技术还可以去除浓水中的微生物和胶体颗粒。
四、浓水处理实践1. 巴西水厂浓水处理实践巴西一家市政水厂利用反渗透工艺处理污水，并产生大量的浓水。
为减少对环境的影响，他们采用疏水膜和气浮技术结合的方式处理浓水。
首先，将浓水通过疏水膜进行初步处理，去除其中的颗粒物质。
反渗透浓水回用技术分析
反渗透浓水回用技术分析摘要：反渗透膜技术广泛应用于苦咸水和海水淡化等领域，大量的浓水对环境造成很大的威胁。
因此需要借助反渗透浓水回用技术加以改善。
为此本文简要分析了反渗透浓水回用技术的意义，并结合实例就其做了进一步分析。
关键词：反渗透；浓水回用技术；技术应用分析引言为加快资源、能源与环境问题的解决，反渗透水处理技术得以广泛应用，但针对浓水的处理却存在能耗大、回收率低等缺陷。
而反渗透浓水回用技术的出现不仅可将节水减排变为现实，还能达到降低制水成本、保护水资源的目的。
下面便结合反渗透浓水回用技术的应用实例展开分析。
1反渗透浓水回用技术概述反渗透水处理技术凭借其低耗、高效、无污染等优势在当下的城市污水、工业废水、纯水制备、海水淡化等诸多领域有所应用，被视为缓解资源危机、保护环境的一项重要技术。
但与此同时，其排出的浓水中不仅含有高浓度的无机盐和有机物，而且可生化性较差，若处理不当则易污染水体引发土壤板结等，而蒸馏浓缩、回流法等传统处理工艺有的运行不稳，有的回收率低，故急需探索一种高效回收利用反渗透浓水的技术[1]。
反渗透浓水回用技术是基于原有的反渗透设备加以改造而成，即安装零动力反渗透浓水回收装置并以手动阀使其与反渗透浓水管连接，不用额外增加动力，只需对反渗透系统浓水端余压能量进行充分利用便可实现对浓排水的零动力回收和再利用，以此发挥节水减排、降低成本的效用，同时无需改动电气控制系统，不会占用平面位置，也不用投加药剂，有利于企业经济效益与环保效益的提升。
2反渗透浓水回收的可行性为了提高系统回收率，反渗透浓水经过浓水反渗透装置，浓水反渗透产水与淡水反渗透产水一起进入阴床，反渗透浓水设计排放至污水处理场排放区，通过分析浓水反渗透浓水水质，其水质条件完全符合循环水补水标准，可以进行回用。
2.1浓水结垢倾向的计算反渗透装置运行时, 反渗透膜对水中 CO2透过率几乎为 100%, 而对 Ca2+的透过率几乎为零。
反渗透浓水处理及回用研究
反渗透浓水处理及回用研究引言：水资源是人类生存和发展的基础，然而随着人口增长、工业发展和气候变化，水资源短缺问题越来越严重。
在水资源紧张的背景下，浓水处理及回用成为了一种节约和合理利用水资源的重要手段。
本文将探讨反渗透浓水处理及回用研究的相关内容。
一、反渗透浓水处理原理反渗透(Reverse Osmosis, RO)技术是一种利用半透性膜将溶液按压力差分离成纯净水和浓水的分离技术。
反渗透膜具有较高的水通透性和良好的截留效果，能够有效去除溶解物、胶体、细菌和病毒等微小颗粒，使得浓水变为高纯度水。
二、反渗透浓水的处理过程反渗透浓水处理包括预处理和主处理两个阶段。
预处理阶段主要是为了去除水中的悬浮物、胶体、溶解气体和有机物等杂质，以减少反渗透膜的污染和降低运行成本。
常用的预处理方法包括混凝、絮凝、过滤、活性炭吸附等。
主处理阶段则是通过反渗透膜将浓水变为高纯度水。
在主处理过程中，还可以根据需要进行pH调节、消毒杀菌等后处理操作，以确保最终产水的卫生安全。
三、反渗透浓水的回用技术1.溶解气氛浓水回用：将溶解气氛浓水通过气氛饱和设备，将一部分溶解气氛浓水中的溶解气氛转化为气体，同时产生低溶解气氛浓水进行回用。
这种方法不仅可以回收一部分浓水，还可以提高溶解气氛的浓度。
2.蒸发结晶回用：将溶解气氛浓水进行蒸发，并通过结晶技术将浓缩物进行回收并利用。
这种方法可以有效降低溶解气氛的体积，实现溶解气氛的回用。
3.电渗析回用：采用电场作用使水中的离子在膜表面发生迁移，通过对电渗析膜的选择和操作条件的控制，可以实现对溶解气氛浓水中的离子选择性的回收和回用。
四、反渗透浓水处理及回用应用实例反渗透浓水处理及回用已经在工业和城市生活用水领域得到广泛应用。
例如，在电力行业，反渗透技术被用于火力发电厂的锅炉给水、冷却水处理等方面；在制药行业，反渗透技术可以实现药品原辅材料的提纯和净化；在城市生活用水方面，反渗透技术可以有效处理患有水资源短缺的地区的污水，实现水资源的再生利用。
反渗透浓水回用的可行性分析
反渗 透静 压运 行状 态 与时 的浓水 含 盐量低 于 高压 泵启 动运 行状 态 。 因
受 除盐 水 补水 量 的影 响 ，长 期 以来 该 厂 Ｒ Ｏ运行 方 式为 ６ 静压 运行 ，或 １ 启动 其余 ５ 静压 运行 。 列 列 列
１０ｔ ５ ｈ时 ，启 动 １ 反 渗 透 ，其 余 ５ 静 压 运 行 ； ／ 列 列
试验・ 砥奔
１ ２ 反渗 透浓 水 回收 的可行 性 ． １ ２ １ 反 渗透 浓 水无 结垢倾 向 ． ． ２ ２ 合 理调 整浓 水补 水量 ．
Ｄ ： Ｏｌ ． ９ ９１｝ ｛ ｇ ２ ９ ４ ３． ０１ ０ ３ ３６ Ｓ ｎ ０ ５－ ９ ２ ９ ００
反渗 透水 处 理技 术 因具有 脱 盐率 高 、操作 简便 般ｄ Ｔ ｏｍｇ 。 ， ８ ／ ｏ Ｌ 和对 环境 污染 小 的优 点被 广 泛应 用于 水处 理 中 。电 厂 排 水 主要 有 循 环 水 排 水 和 化 学 水 处 理 排 水 两 部 分。化学水处理排水中 ，反 渗 透 浓排 水 约 ４ ０ ｔ ５Ｘ１ ／ ａ 占化 学 水处 理排 水 的 ７ ％。反 渗 透系 统 的浓水 大量 ０ 排放 ，不仅 造成 水 资源 浪费 ，而 且给 企业 带来 很 大 的废 水排 放 压 力 。 因此 ，合 理利 用 反 渗 透浓 排 水 ， 实现 废水 回用 ，具 有十 分重要 的经 济和 环保效 益 。
１０ｔ 。为 了避 免 反 渗透 设备 的频 繁启 停 ，同时 为 ０ ｈ ／ 了冬 季 防冻 ，当 除盐水 补 水小 于 １０ｔ 时 ， ６ 反 １ ｈ ／ 列 渗 透 均 采 取 静 压 运 行 方 式 ；当 除盐 水 补 水 在 １０ １～
反渗透浓水回用方案
反渗透浓水回用方案反渗透浓水回用是指将工业反渗透（RO）系统中形成的废水进行处理，将其回收再利用。
由于RO系统在工业生产中广泛应用，每天产生的浓水量巨大，如果不进行回用处理，将对环境造成极大的负面影响。
因此，制定一套有效的反渗透浓水回用方案对于环境保护和资源节约具有重要意义。
本文将通过介绍反渗透浓水回用的重要性、处理方法和回用方案，以及关键技术和挑战，来详细阐述反渗透浓水回用方案。
反渗透浓水回用的重要性可以从以下几个方面来解释。
首先，反渗透浓水是一种贵重的水资源，其中富含大量的溶解物质和微量元素。
通过回用，可以最大限度地节约水资源。
其次，反渗透浓水中的溶解物质有时会对环境造成一定程度的污染。
回用处理可以有效地减少污染物的排放，并保护水源地的生态环境。
此外，回用处理还有助于减少反渗透系统的运行成本，提高工业生产的经济效益。
关于反渗透浓水的处理方法，目前主要有两种技术路线：传统处理和高级处理。
传统处理包括反渗透膜浓缩和热蒸发。
反渗透膜浓缩是将反渗透浓水通过反渗透膜进行浓缩，以减少废水的体积。
热蒸发是将反渗透浓水加热至蒸发温度，通过蒸发去除水分，生成浓缩液体。
两种传统处理方法均能有效地减少浓水的体积，但存在能耗高、设备复杂等问题。
高级处理方法主要包括膜生物反应器（MBR）、离子交换和电化学处理等。
膜生物反应器是利用微生物对废水中的有机物和氮、磷等进行降解，通过膜分离技术将微生物和有机物分离，从而实现废水的净化和回用。
离子交换是利用离子交换树脂将废水中的有害杂质去除，并将其替换为无害的溶解物。
电化学处理是通过电解作用将反渗透浓水中的溶解物质进行氧化分解，实现废水的净化。
在制定反渗透浓水回用方案时，需要综合考虑废水的水质特点和处理要求，以及工业生产的实际情况。
具体方案可根据以下步骤进行制定。
首先，对反渗透浓水进行初步处理，去除其中的悬浮物和杂质。
可以采用过滤、沉淀等物理处理方法。
然后，根据浓水的水质和废水回用的目的，选择合适的处理方法。
超滤-反渗透双膜系统浓水深度处理
超滤-反渗透双膜系统浓水深度处理技术研究Research on the Deep Treatment for the Concentrated Water ofUltrafiltration-Reverse Osmosis Double embrane System杨柳青摘要:近几年来，国家对环保要求越来越高，对石化企业外排水的排放标准有了明确规定，要求外排水量进一步减小，甚至要做到接近零排放，提高水的回用率成为当今的研究热点。
越来越多的炼厂采用超滤-反渗透双膜法来处理炼厂含油废水进行回用，以减小外排水量。
但超滤-反渗透双膜法仅能产生大约40-50%的回用净水，剩余的50-60% 的浓水仍然需要进一步处理以达到外排标准。
本文以胜利油田石化总厂的超滤-反渗透双膜系统浓水为研究对象，利用膜蒸馏来进行处理，获得更多的回用净水，从而提高整个水处理系统的回用率。
同时还利用化学氧化的方法对超滤-反渗透水和膜蒸馏浓水进行深度处理降低其COD值达到外排标准1究背景及意义近几年来，国家对环境污染管理得越来越严格，对石化企业外排水的排放标准有了明确规定，并且规定标准越来越严格。
根据《中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996》中的规定，第二类污染物最高允许排放浓度（1998年1月1日后建设的单位）为：石油化工工业（包括石油炼制）的化学需氧量一级排放标准为60 mg·L-1，二级排放标准为120 mg·L-1，三级排放标准为500 mg·L-1。
各地的标准有所不同，由山东省环境保护局和山东省质量技术监督局联合颁发的山东省强制性地方标准《山东省海河流域水污染物综合排放准》中规定：石油化工2007年7月1日起至2009年6月30日一级标准为60mg L-1，二级标为100 mg L-1。
由此，石化企业对炼油污水深度处理回用技术进行了广泛的研究并得到实际用废水深度处理和回用，既可以降低污染物的排放总量，减少对环境的危害，又可以提高水资源的重复利用率、节约大量的新鲜水、降低生产成本。
反渗透浓水处理回用技术
反渗透浓水处理回用技术超高回收率(UHR)膜系统介绍一般膜处理系统的回收率是75-80%,因为对于许多用户,20-25%的进水排放掉是可以接受的.但是对于排放水量较大的用户,它们正在寻找一种成本较低的方法减少他们的废水排放量.从膜系统排放的浓水一般含盐量非常高.这部分”盐水”经常被考虑回收.有时,这部分水在没有另外预处理的情况下进入另一个RO 进行回收.很多时候,需要预处理来降低水中能导致膜结垢的污染物,如硬度和硅.渗透压RO 浓水的回收率是由另一个RO 进水的含盐量和浓水中允许的含盐量决定.也就是说,如果RO 浓水中溶解性盐TDS 是5000ppm,由另外一个RO 浓缩后能到10,000mg/l,或者1%,这时渗透压大约为1000psi.渗透压指的是驱使水透过RO 膜的驱动压力.为了确定可以浓缩到的浓度,必须对进水进行具体的分析,然后用计算软件确定另一个RO系统需要的驱动压力和可以达到的回收率.一些水要求达到和传统”苦咸水”系统一样的400psi 设计压力.一些要求压力高达600-1000psi.1000psi 的RO 通常用在海水淡化上,是市场上压力最高的RO.超高回收率膜系统西门子水处理部有提高水回收率的超高回收率系统(UHR)。
它包括关键的两部分，微滤软化和反渗透。
UHR 技术可以用新的RO 系统，或者对已有的RO 系统的浓水处理。
标准规模是25、50 和100GPM 的进水流量（来自最初的膜系统浓水）。
典型的最初系统流量是50-400GPM.软化微滤系统用管式微滤膜降低RO 浓水的硬度。
硬度降低后，进一步用RO 处理没有膜结垢的风险。
通过TMF 单元处理的水，硬度、硅和浊度很低，也可以直接作为工厂的动力用水。
将溶解性固体转化成不溶性固体（污泥）对TMF 单元是必要的。
下面的案例显示了UHR 技术能把回收率由传统的90%提高到几乎98%。
在过去的20 年里，西门子（USFilter）已经安装了300 多套TMF 单元。
炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践
炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺及实践随着工业化和城市化的快速发展，水资源的日益短缺成为世界各国面临的共同问题。
为了减少对有限水资源的依赖，使用回用水已被广泛认可为一种可持续的水资源管理方法。
然而，回用水中浓水的问题也愈加凸显，为了合理处理回用水中产生的浓水，我们需要引入适当的处理工艺。
目前，炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺已成为处理浓水的主流方法之一。
反渗透是利用半透膜进行水的过滤和分离的一种物理处理技术。
它通过将浓水经过高压驱动，使其渗透透过半透膜，从而将水分离出来，达到浓水的处理效果。
炼化回用污水反渗透产生的浓水处理工艺主要分为以下几个步骤：预处理、反渗透处理、后处理和排放。
预处理主要包括过滤、酸碱调节和除气等操作。
由于炼化回用污水中可能含有悬浮物、有机物和微生物等杂质，通过过滤可以有效去除这些杂质，保证反渗透设备的正常运行。
酸碱调节和除气则是为了控制水的酸碱度和降低溶解氧含量，以提高反渗透的效果。
反渗透处理是整个工艺的核心步骤，它需要借助反渗透设备进行实施。
反渗透设备通常由高压泵、反渗透膜和压力容器等组成。
高压泵提供足够的压力，将浓水送入反渗透膜进行分离。
反渗透膜是关键部件，它能够阻隔大部分溶质和微生物，从而实现水的纯化。
压力容器则用于稳定和控制反渗透操作的压力。
反渗透处理后，还需要进行后处理，以进一步提纯水质。
后处理通常包括消毒、调节和加药等操作。
消毒可有效杀灭水中的微生物，保证水质的卫生安全。
调节操作主要是对水的酸碱度和矿物质含量进行调整，以满足特定用水要求。
加药则可以在水中注入适量的抗菌剂和阻垢剂，以防止后续设备的堵塞和老化。
最后一步是排放，即将处理后的浓水排放到环境中去。
由于浓水可能还含有一定的溶解固体和微生物等，为了保护环境，需要对浓水进行进一步处理，以达到排放标准。
一般情况下，浓水可以通过深度处理、过滤和消毒等方式进行净化，并根据环境要求进行监测和控制。
反渗透高压浓盐水能量回收工艺
反渗透高压浓盐水能量回收工艺
一、基本原理
该技术利用液压缸内活塞两侧面积及液体压力不同产生推力，推动活塞运动，从而实现反渗透浓水和给水的能量交换，进而实现淡化过程浓水压力能的回收利用和整个淡化系统的节能脱盐。
单台装置处理流量为5-100m3/h，通过并联可实现规模放大。
其能量回收装置的主要性能为：能量回收转换效率93%，高压出口压力波动0.05MPa/s，混合率1%，噪声72dB （A）。
二、技术优势
（1）通过革新反渗透淡化工艺流程，省去了常规反渗透淡化系统所需配置的高压增压泵，节省了昂贵的设备投资；
（2）通过采用两位五通换向阀，使换向时间低于0.5s，消除了能量回收装置的换向压力波动问题；
（3）由于有实体活塞分隔，避免了浓海水掺混到反渗透进水端从而引起的混合率升高问题；
（4）开发出能量回收PLC集中控制技术，通过改变活塞运动速率实现工况自适用调节，满足实际需求。
三、适用范围
可用于反渗透高压浓盐水能量回收、液体余压回收等领域，具体涵盖海水淡化、苦咸水淡化、高盐废水处理、液体余压回收等。
四、工艺流程
低压原水从单向阀A或单向阀C进入能量回收装置，充满能量交换缸A或能量交换缸B；高压浓水从五通换向阀进入能量回收装置，当五通换向阀使高压浓水与能量交换缸A连通时，高压浓水将能量传递给低压原水，实现能量交换，高压原水从单向阀B进入反渗透膜压力容器进行脱盐处理；待将能量交换缸A中的原水全部加压送至反渗透系统后，五通换向阀，将高压浓水与能量交换缸B连通，重复上述能量交换过程，同时能量交换缸A中低压原水进入，排出低压浓水。
两个能量交换缸交替进行高压浓水与低压原水的能量交换，实现将低压原水连续增压送至反渗透系统进行脱盐处理。
反渗透浓水回收的处理方法
反渗透浓水回收的处理方法反渗透（RO）浓水回收是水处理过程中的一个关键环节，旨在最大程度地回收和再利用RO浓水，减少废水排放量。
以下是针对RO浓水回收的几种处理方法：1.浓水浓缩浓水浓缩是通过使用热蒸馏、机械蒸发、气体分离等技术将RO浓水中的水分去除，从而实现其浓缩的过程。
浓水浓缩可以提高RO浓水的浓度，减少处理和排放的数量，降低处理成本。
常见的浓水浓缩技术包括多级蒸发、压力传递、分析等。
2.离子交换离子交换是将RO浓水通过吸附材料进行处理，使其产生离子交换作用，从而去除其中的溶解性离子。
通过离子交换技术，RO浓水中的金属离子、无机盐分等可以被吸附到吸附材料表面，并实现去除的效果。
常见的离子交换技术包括树脂吸附和电渗析。
3.混合处理混合处理方法是将RO浓水与其他废水混合，在共同处理的过程中减少RO浓水的浓度，并实现复合废水处理。
例如，RO浓水可以与其他废水混合，然后进行生化处理、活性炭吸附、沉淀等工艺，以实现废水的处理和回收利用。
4.中水回用中水回用是指将RO浓水作为工业过程水、冲洗水或灌溉水等再利用的水源。
通过对RO浓水进行适当的处理和消毒，可以将其用于工业生产过程中的洗涤、冷却和灌溉等工艺，以实现水资源的节约和循环利用。
5.倒渗透（FO）倒渗透（FO）是通过渗透压差驱动的一种膜技术，可以将RO浓水中的水分经过FO膜脱除，从而实现浓水的回收。
相较于传统的RO过程，FO 能够克服浓水浓缩过程中的膜污染和压力损失问题。
综上所述，针对RO浓水回收的处理方法包括浓水浓缩、离子交换、混合处理、中水回用和倒渗透等。
这些方法可以单独使用或组合使用，以实现RO浓水的有效处理和回收利用，从而降低水处理成本、减少废水排放量，并实现水资源的可持续利用。
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废水深度处理与回用是解决我国水资源短缺的一种有效方法，尤其针对用水量较大的石
化企业，反渗透（RO）技术产水水质高和运行稳定等优点已成为废水回用的主流技术。
但
是 RO 必然会产生浓水，其污染物浓度是进水的几倍，其中含有大量盐分和难降解有机物，
已成为 RO 技术发展所面临的瓶颈和难题。
RO 浓水的排放造成了水资源的极大浪费，因此RO 浓水的回收利用具有极大的经济效益和社会效益，可以代替原水用于其他生产系统〔1〕，不仅提高废水重复利用率，还起到了节约水资源和环境保护的目的。
本研究针对山东某石化厂经过生化处理后的污水，该污水已经过了深度处理，其流程为
双介质过滤器+超滤+一级 RO，浓水再利用臭氧高级氧化+ RO 工艺进行处理，处理后的产水
回用至超滤产水箱，达到循环、节约用水的目的。
连续运行一段时间后，考察处理效果，并
分析了系统运行的稳定性和运行成本。
1 浓水处理工艺的可行性
1.1 RO 浓水水质
山东省某石化厂生化出水深度处理工艺为生化出水→双介质过滤器→UF→一级 RO。
该公司
一级
RO 浓水水质：pH 为 8.30，碱度为 11.05 mmol/L，总
硬度为 325 mg/L，浊度为 1.6 NTU，氯离子为 1 300
mg/L，电导率为5 660 μS/cm，COD 为 86 mg/L。
该 RO浓水具有电导率高、COD 高的特点，浓水再利用需要进行脱盐处理，现阶段脱盐主流工艺为 RO 工艺，但浓水的 COD 较高，若
直接利用 RO 处理必然会使
RO 膜迅速污堵，难以连续稳定运行，臭氧氧化可以将难降解的大分子污染物进行开环断链，而且臭氧还能直接将一些有机物氧化为 H O 与 CO ，从而起到降解有机物的作用，将浓水COD 降低，使 RO 系统连续运行，保证臭氧+RO 处理浓水工艺顺利进行。
2 处理工艺
工艺流程
2.1
原水为山东某石化厂 RO 浓水，处理规模为 75m3/h，工艺流程见图 1。
由表 1 可知，现有
RO 浓水经过臭氧氧化后，再经过浓水 RO 处理，其产水汇入现有 RO 产水箱，再经过现有
RO 处理后进行回用，RO 浓水进行回收，达到水资源循环利用、节水的目的。
2.2 臭氧氧化
臭氧氧化单元使用青岛国林臭氧设备，功率为8~10 kW·h/kg，臭氧产量为 15 kg/h（质量浓
度≥100
mg/L），臭氧系统的投加控制根据接触池水流量和预先设定的臭氧投加率自动调节臭氧投加量，调节范围在 10%～100%。
臭氧接触池的接触时间控制为 180 min，保证臭氧与污水的充
分接触。
系统采用微孔曝气盘投加臭氧，曝气盘安装在接触池池底但高于导流墙的最低位置
以避免气泡被引流到反应池中，在接触室中，被处理水由上向下流，而臭氧气体则由下向上
反向流以达到最好的接触效果。
反应后的臭氧尾气通过加热破坏。
臭氧氧化后出水 COD＜
50 mg/L。
2.3 浓水反渗透装置
设置 1 套处理水量为 75 m3/h 的 RO 膜，由于进水 COD 高，选用陶氏品牌的宽流道抗污染
反渗透膜，设计回收率为 50%，膜平均通量≤11.5 L/（m2·h）。
每套反渗透配置 90 根膜组件，放置在 15 根 6 芯压力容器内，按一级一段并联排列。
高压泵前设置5 μm保安过滤器，在进
水中添加强化阻垢剂（投加量为5mg/L）、非氧化杀菌剂、盐酸（pH 调节为 6.5~6.8）、还原剂（NaHSO3，防止反渗透膜氧化），分别抑制无机盐结垢、微生物污染、中和浓水中碱度、中和臭氧缓冲池中未完全释放的臭氧，进一步抑制结垢倾向，保护反渗透膜。
3 处理效果
3.1 各单元的处理效果
浓水经过臭氧氧化+RO 处理后，水质情况见表 1。
由表 1 可知，臭氧氧化对有机物去除效果明显，COD 去除率为 53.5%，RO 产水对离子去除效果和有机物去除效果均极为显著，电导率去除率为 96.2%、硬度去除率为 93.5%、氯离子去除率为 86.3%、COD去除率为 98.0%、氨氮和浊度基本完全去除，RO 产水指标完全满足RO 进水要求。
3.2 有机物的去除效果
系统主要通过臭氧氧化和 RO 系统进行有机物的去除，由于浓水水质较为复杂，定量定性分析较为困难，为了考察系统对有机物的去除效果，将浓水、臭氧氧化产水、浓水 RO 产水进行了 GC-MS 色谱分析，结果见图 2。
由图 2 可知，浓水色谱图峰面积大、单峰峰值高，表明有机物含量高，臭氧处理后，COD 从86 mg/L 降到 40 mg/L，色谱图峰面积降低，峰值减弱，因为臭氧氧化作用，可以将有机物断链，故臭氧处理后浓水的色谱图中夹杂一些杂峰，而 RO 出水 COD 为 0.8mg/L，其色谱图与背景离子流色谱图无明显差异，表明RO 产水中有机物含量很低，可见 RO 膜对 COD具有很好的截留效果。
3.3 运行稳定性分析3.3.1 RO 稳定性分析
RO 进水压力和浓水压力见图 3。
由图 3 可知，RO 系统连续运行，为了维持一定的产水量，RO 进水压力和浓水压力都有所增长，进水压力从 1.05 MPa 上升到 1.25 MPa，浓水压力从0.96 MPa 上升到 1.14 MPa。
但进水压力和浓水压力的压差基本稳定在 0.1 MPa 左右，说明未出现结垢现象，造成压力上升的原因可能是因为水中有机物含量稍高造成的，但尚在允许范围内，不影响设备连续运行，当进水压力持续上升至 1.5 MPa 后，考虑化学清洗，以恢复膜通量。
3.3.2 经济性分析该工程处理浓水量为 75 m3/h，臭氧发生器功率为 150 kW，RO 系统所用水泵功率为 105 kW，故电耗为 255 kW·h，保安过滤器用大通量滤芯按 0.5 a使用寿命计算，则 1 a 使用 6 只，RO 膜元件按 5 a 使用寿命计算，折旧按 5 a 计算。
处理浓水的运行成本见表 2。
由表2 可见，浓水处理成本约 3.09 元/t，其中电费及膜更换费用占比例较大，由此可见，保持良好、稳定的运行环境，降低膜的污染程度以及延长膜的使用寿命可以进一步降低成本。
4 结论
通过规模化连续运行表明：针对石化废水经过一级 RO 处理后的浓水，利用臭氧+浓水 RO 处理工艺，系统运行稳定，浓水 RO 对离子去除效果和有机物去除效果均极为显著，电导率去除率为 96.2%、硬度去除率为 93.5%、氯离子去除率为 86.3%、COD 去除率为 98.0%、氨氮和浊度基本完全去除，反渗透产水注入现有处理工艺中的超滤产水箱，整套系统运行费用为 3.09 元/t。
达到了水资源循环利用的目的。
天津天化科威水处理技术有限公司。