空心刨花板(桥洞力学板)项目调研报告100607

空心刨花板（桥洞力学板）调研报告
一、简介
空心刨花板（又称“桥洞力学板”）是采用优质的、未经过任何加工的同一性质树种，将其粉碎后，经过压力机高温挤压成型的人造板材。

它的芯材中间仿造桥
洞的中空原理，将其抽空
（这也就是称之为“桥洞力
学板”的原因），这样使其
优点更多，因为它有孔，重
量减轻了，大概比一般实木
减轻60％，但是不影响它
的耐冲击能力，圆形抗压性好，每平方厘米可以承受20KG的压力。

这种板材具有保温、隔音、耐冲击、不变形、环保、阻燃、稳定性好等特点。

空心刨花板的特点：
1、保温性能好40mm厚的空心刨花板相当于300mm砖墙的保温效果。

2、隔音效果好 40mm厚的空心刨花板的隔音效果可达到28分贝。

3、耐冲击好空心刨花板在遭受强大的破坏性冲击时，可以将外力均匀分散，而不会引起任何变形。

4、阻燃性能好做实验可耐火焰15分钟，属板材中性能最好的。

5、稳定性好保证芯材精确厚度公差为0.1mm。

6、环保游离甲醛释放量达到E1级环保标准。

二、空心刨花板在国内的发展
空心刨花板起源于欧洲，1947-1949年由西德Otto Kreibaum发明立式挤压设备，简称OK机。

作为空心刨花板生产线上最主要的生产设备，OK机的诞生也宣告了空心刨花板的面世。

在欧洲发展了四五十年之后，上世纪九十年代末期我国的木门生产厂商开始从德国进口空心刨花板。

2006年之前我国仅有凯旋木业和广胜木业两家生产空心刨花板的厂家，产能分别为2万立方米和1万立方米。

2006年在河南信阳市召开的“中华全国人造板工业市场发展与新技术、新产品开发研讨会”提出了“空心刨花板是人造板工业市场的发展方向”的宣言。

此后几年，十几家生产厂家纷纷上马空心刨花板生产线，截至09年初，国内总产能已经达到20多万立方米。

2009年，由凯旋木业主持起草的《挤压法空心刨花板国家行业标准》（LY/T1856-2009），经国家林业局发布并实施。

三、空心刨花板的市场用途
目前在国内市场上，空心刨花板被广泛用于：
1、木门的门芯材料；
2、室内装修墙体隔断材料；
3、家具挡板、桌面板芯材料等。

四、空心刨花板项目的优势
1、产品物理系能优良
挤压空芯刨花板密度为0.35～0.55g/cm3，而平压刨花板约
0.75g/cm3，可见，挤压空芯刨花板密度低于平压刨花板。

因此，用挤压空芯刨花板制造门芯板可以大大减轻门板的质量，且最大可减轻60%；挤压空芯刨花板保温隔热、隔音性能良好，40mm厚的空芯板相当于300mm 厚砖墙的保温效果，隔音高达28分贝；其抗压性能好，在受到2MPa压力时，不会产生变形；由于挤压刨花板制造工艺的特殊性，其产品在厚度方向的吸水膨胀率（TS）很小，几乎可以和木材的径向形变相媲美。

尽管用挤压法生产空心刨花板纵向静曲强度很低，长度方向吸水膨胀率较高，但经过用3mm单板贴面后其纵向静曲强度完全可以达到普通刨花板的国标要求。

2、降低了板材游离甲醛释放量
目前，人造板最令人困扰的问题就是游离甲醛的释放。

游离甲醛来源于两部分：1）木材自身的甲醛释放量；2）脲醛树脂胶中未参加反应的甲醛、热压过程中释放的及在使用过程中释放的甲醛。

而其根本的、主要的原因就是使用脲醛树脂胶粘剂。

虽然降低游离甲醛，可以通过甲醛捕捉剂、加长热压时间、板材后处理等措施，但这样会增加板材的制造成本。

而利用挤压法生产的空芯刨花板，用低于普通刨花板的脲醛树脂胶粘剂施胶量就可生产出符合要求的板材，从而可以减少板材的游离甲醛释放量。

3、制造成本低
原料方面：挤压空芯刨花板的密度远低于平压刨花板，制造相同体积的板材，空芯刨花板所用的原料要远少于普通刨花板；如果采用脲醛树脂为胶粘剂来制造刨花板，制造出合格平压刨花板的施胶量为10％～12%，而空芯刨花板的施胶量只要4%～8%。

可见，在原材料方面，空芯刨花板
也可大大降低板材的制造成本。

设备方面：由于挤压法生产空芯刨花板是由挤压机的挤压头来控制挤压机的进料量、由热压板来控制板材厚度，尽管挤压机的单机生产效率比较低，但相对平压刨花板而言，挤压法生产空芯刨花板不需要专门的铺装机、预压机、板坯运输机、板坯加速运输机，其拌胶后的刨花可直接由料仓送入挤压机；从德国进口挤压机，建设一条年产1万m3的挤压法刨花板生产线，只需投入固定资产900万元。

若使用国内生产线则设备投入只需要170多万。

并且生产挤压法空芯刨花板所需的设备少；设备少了，其运行成本、设备维修费用也会降低。

4、简化了工艺流程
用挤压法生产空芯刨花板，在原料施胶后不需铺装、预压就可直接被送到挤压机进行挤压成型。

可见，相对于平压法生产刨花板，挤压法生产空心刨花板可将板坯铺装、预压这两道工序省掉，从而简化了工艺流程。

5、扩大了原料来源
挤压法生产空芯刨花板可以利用木材加工剩余物、小径材、次小薪材等为原料加工生产均质刨花板，可实现木材综合利用，符合产业发展政策和可持续发展要求。

6、刨花板的市场前景广阔
空心刨花板是一种新产品，目前在国内有十几家生产厂家，年产能约20万立方米左右。

挤压法生产的空心刨花板密度低、隔热、隔音、抗压性能良好，成本低廉，游离甲醛释放量低，是木门芯板和隔墙板优良材料，受到广大门类制造商和装修行业的亲睐。

据2007年木门行业的统计，我
国每年木门需求量1.2亿平方米（约7000万张木门），相当于整个欧洲市场的年使用量。

若10%的木门采用空心刨花板作为门芯材（500*1600*33），则需要空心刨花板约37万立方米，再加上作为隔墙材料和家具行业的用量，空心刨花板的市场前景非常广阔。

五、空心刨花板项目投资风险分析
1、原料供应
空心刨花板的原材料主要受制于工厂所在地木材资源的限制；空心刨花板生产可选择树种多，木材消费少，原料供应商的砍价能力弱。

消费者分析：空心刨花板的主要用途是木门门芯料、家具和装修行业用板材。

因此消费者对产品差异化的需求较低，有利于产品规模化生产。

目前消费者的产品供货来源较少，因此消费者选择少，产品价格相对较高。

2、替代品分析
空心纤维板；空心纤维板会对空心刨花板形成较大的威胁，并能强占市场，特别是有纤维板生产能力的厂商很容易构成竞争威胁。

秸秆刨花板；因再生资源的充分利用，获得政府支持，且其生产成本更低廉，构成行业的新威胁。

普通纤维板和普通刨花板；因其产品厚度限制，加之成本因素，该产品暂不会对空心刨花板形成威胁。

3、主要竞争对手分析
目前国内十几家空心刨花板厂商主要分布在华东和华北等地，由于产品大多依靠汽车运输，因此运输成本制约了生产厂商对区域外的竞争。

潜在加入者分析：空心刨花板设备投入少，技术含量低，毛利润较大，因
此潜在加入者可能进入，尤其是一些现有的普通刨花板生产企业。

六、目前国内空心刨花板供应现状
1、主要的供货厂家
国外厂家：上世纪90年代末，德国的“邵尔兰特”（为世界上最大的空心刨花板生产商，其“邵尔兰特”板甚至成了空心刨花板的代名词）进入我国，现在基本垄断着国内高档空心刨花板市场。

上海的威迈工贸有限公司从一开始就是邵尔兰特的国内总代理，目前威迈工贸公司分别在上海、北京、广州设有三个销售中心。

国内厂家：国内主要的生产厂家有常熟凯旋木业有限公司，年产能3万立方米（拥有两台德国产挤压机）；丹阳广胜木业有限公司，年产能号称10万立方米（该厂部分产品共自身生产木门使用。

电询该企业时，其销售人员告知该厂向众多木门企业供货，其中每月向北京最大的TaTa门业供货8000余张）；除这两家外还有南京彭泽木业、徐州盛宇木业、德华兔宝宝木业、寿光市坤都木业、浙江德升木业、江苏淮海人造板厂、丹阳市鸣翔发展有限公司等十几家企业。

2、国内市场上的产品规格和价格
“邵尔兰特”空心刨花板的规格有：1954*1100*28/33/38mm、2200*974*33mm、2200*985*33mm等。

国内厂商的规格比较一致，最主要的是：2000*1250*28/30/33/38mm。

国外产品由于使用的原材料好、生产工艺水平高、品牌美誉高等原因，其单板价格将近国内产品的两倍。

七、生产工艺和生产线
1、空心刨花板的生产工艺流程
原木→削片→输送→木片贮存→刨片→干燥→打磨→刨花筛选→刨花贮存→施胶施蜡→均布送料→连续冲压→横截锯→成品检验入库。

①备料工段：将外运到厂的原木剥皮后加工成合格的工艺木片，送至木片料仓贮存。

②干燥工段：将刨花干燥到终含水率约为2％～3％。

③筛选工段：对刨花进行筛选，合格的刨花被送入空心刨花板成型线。

④调供胶工段：对刨花进行均匀施胶。

⑤成型工段：合格刨花被稳定连续送入空心刨花板成型机，刨花在冲头的作用下，生产出合格的空心刨花板。

⑥完成工段：生产出的空心刨花板由锯边机锯截成标准尺寸。

2、主要的生产设备
削片机、皮带运输机、木片储料仓、矩形摆动筛、除铁器、环式刨片机、斗式提升机、湿刨花料仓、含水率测定仪、旋风分离器、摆动筛、转子式干燥机、环式打磨机、干燥分选打磨工段电控系统、拌胶机、铺装负压吸尘风送系统、板坯横截锯、纵横锯回料系统、挤压机、纵向锯边机等。

生产空心刨花板的最关键设备是挤压机，国内现有生产线少部分是进
口设备，其他为自行研发或者测绘仿制。

3、关于生产线的询价
国内生产线规模均比较小，除了凯旋木业和广胜木业，其余的厂家大多是5000—10000立方米的生产能力。

06年以后新建的生产线，绝大部分是采用国内设备。

空心刨花板和普通刨花板的生产线的差别就是少了铺装机和连续热压机，而多了挤压机，其余设备几乎是一样的。

国内几个生产挤压机的厂商其报价也都差不多。

青岛华瑞木业设备有限公司是一家比较专业的设备供货商，他们对传统挤压机进行了多项改进，已经升级为二代产品，现在二代挤压机比一代挤压机节省了80%的维修时间及费用。

该公司给我们的“3万立方米产能生产线”的报价是358万（本文后附该报价材料）。

西安百特新型建材设备制造公司和昆明恒汇机械设备制造有限公司的3万米产能生产报价也均为300多万。