动力设备故障(缺陷)记录Ⅲ—25表
设备故障排查记录表
设备故障排查记录表
设备信息：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备序列号：
- 负责人：
- 排查日期：
故障描述：
[请在此处描述设备出现的故障现象，并提供其他相关信息，如设备是否能正常启动，出现故障的具体时间等。
]
排查步骤：
1. 确认电源是否正常连接，设备是否接通电源。
2. 检查设备连线是否松动或损坏，如有需要，重新连接或更换设备连线。
3. 检查设备显示屏是否显示异常，如有需要，调整显示参数或
联系维修人员。
4. 检查设备内部零部件是否有松动或损坏现象，如有需要，重
新安装或更换零部件。
5. 尝试重启设备，观察是否能够恢复正常工作。
6. 如以上步骤未能解决问题，联系维修人员进行进一步排查和
修复。
排查结果：
[请在此处填写排查的结果，如设备故障原因和解决方式。
若
问题未能解决，请提供下一步的处理建议。
]
备注：
[请在此处填写其他需要记录的信息，如其他人员的参与情况、维修人员的联系方式等。
]
以上是设备故障排查记录表的示例，根据具体情况进行相应的
填写。
排查记录可用于后续分析设备故障原因、记录解决方式、评
估设备维修质量等。
为确保记录的准确性和完整性，填写时请务必详细描述故障现象、排查步骤和结果，并附上必要的附件（如照片或视频），以便日后查阅和核对。
如有其他需要，请根据实际情况进行相应的修改和补充。
如需进一步咨询或有其他问题，欢迎随时联系。
谢谢！。
设备故障排除记录和维修报告
设备故障排除记录和维修报告故障排除记录：日期： 2019年10月15日设备型号： XYZ123故障描述：设备无法启动排查步骤：1. 检查电源：确认电源线连接正常，插座供电正常，并尝试使用其他电源线和插座进行测试。
结果：电源供应正常。
2. 检查开关：确认开关位置正确，无异常。
尝试用替代品进行测试。
结果：开关无问题。
3. 检查电路板：打开设备外壳，仔细检查电路板，确认是否有松动或损坏的元件。
结果：未发现明显的问题。
4. 检查连接器：检查设备内部连接器，确认是否有松动或脱落的连接器。
结果：未发现松动的连接器。
5. 检查传感器：逐一检查设备上的传感器，确认是否正常工作。
结果：所有传感器均正常。
维修报告：日期： 2019年10月16日设备型号： XYZ123故障原因：电源模块损坏维修步骤：1. 联系供应商：与设备供应商联系，说明故障情况并要求获取新的电源模块。
2. 更换电源模块：待新的电源模块到达后，拆卸原有的电源模块，并仔细按照说明书安装新的电源模块。
3. 功能测试：开启设备，确保所有功能正常工作，防止电源模块更换后的问题。
备注：故障排除期间，注意确保操作人员的安全，避免各种不必要的事故发生。
同时，在维修过程中，保持设备的清洁，并定期进行维护，以延长设备的使用寿命。
以上是设备故障排除记录和维修报告，经过仔细的排查和维修，故障已得到解决，并且设备恢复正常工作。
希望以上信息对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
15、设备缺陷管理记录ok
设备缺陷管理记录使用单位：使用时间：年月日填写要求及内容1、填写时用钢笔或碳素笔，字迹清晰工整，内容填写完整。
2、由当值人员填写，其中处理经过由处理人填写。
3、填写内容要详细、准确、真实。
4、设备缺陷编号要求有电站字头，大写，序号三位数。
5、填写缺陷时可以参照设备缺陷分类、消缺时间对照表。
设备缺陷分类一、电气缺陷分类：一类缺陷: 是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷；二类缺陷: 是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；三类缺陷: 是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
二、风机缺陷分类：一类：直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷；二类：出现故障需换件，停电时间在4小时内处理完的故障。
三类：不需要换件的故障，2小时内能处理完的故障。
消缺时间对照表序号常见故障故障原因处理办法处理时间1 变桨故障机械卡涩手动变桨 2.5小时接线松动紧固接线 2.0小时变桨变频器死机变桨变频器断电重启 2.0小时变桨电机损坏更换变桨电机 6.0小时滑环损坏更换滑环或清洗滑环 3.0小时2 偏航故障偏航电机损坏更换偏航电机 3.0小时接线松动紧固接线 2.0小时风速风向仪损坏更换风速风向仪 2.5小时3 变频器故障变频器损坏更换变频器。
6.0小时接线松动查找接线松动点进行紧固 2.0小时4 碳刷故障碳刷磨损严重更换碳刷 2.5小时5 各类保险故障保险损坏查找故障保险进行更换 2.0小时6 低温故障测温原件损坏更换测温原件或PLC修改定值 2.0小时7 电池故障电池柜温度低手动调整电池柜温度或PLC修改定值 2.0小时电池电压低更换电池 2.0小时8 发电机故障发电机损坏更换发电机12.0小时9 震动故障震动传感器损坏更换震动传感器 2.5小时接线松动紧固接线 2.0小时10 通讯故障接线松动紧固接线 2.0小时PLC故障更换PLC重新写组态 3.0小时11 齿轮箱油系统故障油泵及件更换 4.0小时齿轮箱故障更换12.0小时12 桨叶故障损坏桨叶等大型备件更换12.0小时13 线路故障金具丢失安装金具 5.0小时接头折断或电缆头击穿接线或做电缆头 6.0小时14 箱变故障漏油更换箱变8.0小时部件损坏更换备件 4.0小时15 变电所电气设备故障接线或连接松动紧固 4.0小时设备击穿更换 5.0小时16 其他故障风机故障 2.0小时电气设备故障 4.0小时时间计算：从设备停运开始计算，截止到启动时间止，电气设备如果涉及到静置，则静置时间不计入考核时间。
设备故障维修记录分析表
维修人员： 故障分析主持人：
日期：
批准人：操作人员： 日期： Nhomakorabea审核人：
日期：
用简图描述故障状况：
维修过程描述
问题描述及根本原因分析 若是临时措施请循环填写
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
5W1H 分析 What 故障发生在什么产品，什么规格上
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况 When
故障发生的部位：部件\零件 Where Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修 Which 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性） How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来 由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
设备故障维修记录分析表 Emergency work order
设备编号：
设备名称：
故障日期/时间：
故障类型：电气
机械 通知人：
发出停机通知 (时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
单号：
总停机时间 (分钟)
可能发生的原因
故障根源采取的行动计划
责任人
完成时间
强度不够
根本原因的类型
负载过大
零件劣化
预防措施的行动计划
外部 因素
责任人
完成时间
技能 不足
设计 缺陷
缺少 维护
缺少 操作维护
缺少基 本维护
5Why 分析 1-Why
2-Why
3-Why
FI
PD
FI
生产装置设备故障、缺陷记录表
1月21日
4
2月14日
5
3月24日
、缺陷记录表
处理措施 2016年度 备注
拆开封头，管程内存在大量垢 （具体见链接图片），使用高压 水枪清晰后，对壳程进行打压实 1月11日，调度室上报 检修E603 验，保压未发现漏点。随后设备 进行恢复，按照工艺步骤进行开 车。 排水。下一步思路：一是管线较 远的事；二是空气干燥系统问 纳入月底动力车间考核 题？ 对J2201、J2812进行临时性检 修。 立即措施：对发现裂纹进行修 磨至完全，使用A102焊条进行低 电流焊接，同时保证焊缝和原有 轴圆度一致，再焊接加强连接板 （不锈钢管制作） 1、蒸馏停车，醪塔清空后更换 泵头。更换后醪塔循环泵运行平 稳。2、在后续工作中，车间要 保障该设备配件最低库存量和配 件完整。 纳入月底酒精车间考核 车间形成报告，外协厂 家进行测绘，针对问题 点技术沟通并改进，加 工螺旋轴。利用年修对 轴进行更换， 该设备为重要设备，直 接影响产量。下一步车 间要进一步关注该设备 。润滑油状态要加强监 控。
生产运行管理处设备故障、缺陷记录表
序号 设备 故障、缺陷 发现日期 分析原因
怀疑设备管程（和管板连接处，以前出现过漏点。 泄露原因是粗酒中酸度较大，腐蚀焊点）存在漏点 或是堵塞
1
分子筛 进料量不足，制约分子筛 E603换热 生产能力 器 KC6故障,判断压缩空气里 蒸馏停车 有水，0:13蒸馏温塔0:40 采气相，1:00蒸馏出酒。 蒸馏负荷 10：00-11：45蒸馏负荷 降为 降为30m3/h 30m3/h 发现设备晃动较大，停车 混料螺旋 进行检查，发现螺旋轴出 输送机 现裂纹。12:49-18:20进 行检修 上午9:00，巡检发现，泵 运行过程中存在间断性异 常响声，生产处技术人员 醪塔循环 随即到现场，判断问题点 泵 集中在轴承（2盘角接触 轴承保持架）存在问题。 停车时间10:05:00-13：
设备故障维修记录分析表
2-Why
信息给到 供应商/ 相关部门
对操作/ 维修培训
PM 计 划表
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
3-Why
4-Why
5-Why
Y/N（判断）
5-why 分析简图
维修人员：
故障分析主持人：
日期：
批准人：
操作人员： 日期：
审核人：
日期：
设备故障维修记录分析表
设备编号：
设备名称：
Emergencyworkorder
故障日期/时间：
故障类型：电气机械
通知人：
单号：
发出停机通知 (时间)
开始维修 (时间)
<===总维修时间分段(以分钟计)===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
用简图描述故障状况：
由 5WHY 分析得出的根本原因(填写在下一页)
故障根源采取的行动计划
责任人
完成时间
可能发生的原因
Y/N
强度不够
根本原因的类型 负载过大
零件劣化
预防措施的行动计划
外部 因素
责任人 完成时间
技能 不足
设计 缺陷
OP 操作/ 维修培训
设计 回顾
缺少 维护
缺少 操作维护
缺少基 本维护
OP 培训 操作者
5Why 分析 1-Why
维修过程描述(若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
问题描述及根本原因分析 若是临时措施请循环填写
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
5W1H 分析 What 故障发生在什么产品，什么规格上？
设备缺陷及检修记录
编 号
设备名称
发 现
日期
姓名
13 混凝土喷射机 2014.11.13
14
皮带机
2014.12.09
15
冲击钻
2015.1.4
16
钻机
2015.1.20
17
搅拌机
2015.3.01
18
发电机组
2015.3.12
19
发电机组
2015.3.25
20 联合搅灌机 2015.3.29
21
推土机
2015.4.06
22
挖掘机
2015.4.19
23
24
设备缺陷维修及验收记录
缺陷内容 润滑、安全装置问题 传动、电路有问题
钻头损坏 线路问题 清洁、传动问题 发动机、电路有问题 轴承问题、清洁问题 发动机、电路有问题 传动、轴承有问题 传动、轴承有问题
检修、处理内容
检修时间
处理人
验收结果 验收人 备注
润滑设备、检修维护设备 2014.11.16
11
铲车
2014.10.11
12
混凝土泵
2014.10.11
设备缺陷维修及验收记录
缺陷内容
检修、处理内容
检修时间
处理人
验收结果 验收人 备注
电路、润滑有问题 传动、电路有问题 发动机、电路有问题
检修电路，及时润滑 2014.3.13
更换传动带2条、检查电器 元件
2014.4.18
大修发动机，检修电路 2014.6.21
更换传动带2条、检查电器 元件
2014.12.14
检修、更换钻头
2015.1.7
检修电路
2015.1.24
设备故障维修情况分析整改记录表
单位：
设备名称
使用科室
故障现象：
血球仪出现报警提示“HGB本底电压异常”。
维修情况：
点击报警故障提示，清除故障后未解决问题。根据工程师提示开关机重启后问题依然存在。联系工程师后，远程查看故障，建议更换血球仪稀释液，按照工程师远程指导操作调整HGB电压后，问题得以解决。
故障分析：
因疫情影响标本量少，长时间未使用，造成仪器内管路压力不足导致。
整改情况：
每日下班进行仪器维护，及时更换试剂。
使用责任人签字：
日期：
设备故障记录表完整
设备故障记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）设备故障记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表浙江泰华电器自动化设备运行情况记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表设备安装记录表。
电动单梁起重机运行故障事故记录表
电动单梁起重机运行故障事故记录表日期故障描述故障原因处理措施维修人员2022/1/1 起重机停止运行，无法提升货物1. 电动单梁起重机电源线短路2. 起重机电机故障3. 起重机行走轨道损坏1. 检查电源线，重新连接或更换2. 检修电机或更换故障部件3. 维修或更换损坏的轨道张师傅2022/2/1 起重机行走缓慢，无法准确停止1. 起重机行走电机故障2. 控制系统故障1. 检修电机或更换故障部件2. 检修或更换控制系统王师傅2022/3/1 起重机起升速度过慢1. 起重机起升电机故障2. 电源电压不稳定1. 检修电机或更换故障部件2. 调整电源电压李师傅2022/4/1 起重机制动不灵1. 制动器故障2. 制动器摩擦片磨损1. 更换制动器或维修故障部件2. 更换摩擦片张师傅2022/5/1 起重机行走时晃动严重1. 行走轮轴承损坏2.行走轮轴承安装不牢固1. 更换行走轮轴承2. 加固轴承安装王师傅2022/6/1 起重机起升时异响1. 起升机构故障2. 起升机构润滑不良1. 检修起升机构或更换故障部件2. 加强润滑保养李师傅故障描述1.2022/1/1：起重机停止运行，无法提升货物2.2022/2/1：起重机行走缓慢，无法准确停止3.2022/3/1：起重机起升速度过慢4.2022/4/1：起重机制动不灵5.2022/5/1：起重机行走时晃动严重6.2022/6/1：起重机起升时异响故障原因1.2022/1/1：电动单梁起重机电源线短路；起重机电机故障；起重机行走轨道损坏2.2022/2/1：起重机行走电机故障；控制系统故障3.2022/3/1：起重机起升电机故障；电源电压不稳定4.2022/4/1：制动器故障；制动器摩擦片磨损5.2022/5/1：行走轮轴承损坏；行走轮轴承安装不牢固6.2022/6/1：起升机构故障；起升机构润滑不良处理措施1.2022/1/1：检查电源线，重新连接或更换；检修电机或更换故障部件；维修或更换损坏的轨道2.2022/2/1：检修电机或更换故障部件；检修或更换控制系统3.2022/3/1：检修电机或更换故障部件；调整电源电压4.2022/4/1：更换制动器或维修故障部件；更换摩擦片5.2022/5/1：更换行走轮轴承；加固轴承安装6.2022/6/1：检修起升机构或更换故障部件；加强润滑保养维修人员•2022/1/1：张师傅•2022/2/1：王师傅•2022/3/1：李师傅•2022/4/1：张师傅•2022/5/1：王师傅•2022/6/1：李师傅以上为电动单梁起重机运行故障事故记录表的详细内容。