60万机组火电厂热力设备运行检修探讨

60万机组火电厂热力设备运行检修探讨

摘要：60万机组火电厂运行中热力设备起到关键的作用，热力设备决定了60万

机组在火电厂中的运行效益，为了提高60万机组火电厂热力设备的运行水平，

提出设备检修的要求，合理安排好热力设备运行检修的工作，目的是提高60万

机组的运行稳定性。本文主要以60万机组火电厂为研究对象，探讨热力设备运

行检修的工作。

关键词：60万机组；火电厂；热力设备；运行检修

近几年，火电厂运行与建设中投运了60万机组，60万机组在火电厂中很容

易受到热力设备的影响而发生故障，进而影响到了火电厂的运行效益。在60万

机组火电厂热力设备运行期间，全面落实检修措施，致力于维护热力设备并处理

已经发现的问题，在此基础上完善60万机组火电厂的运行环境，消除热力设备

中的风险。

一、60万机组火电厂热力设备的故障分析

结合热力设备在60万机组火电厂中的运行，例举常见的几种热力设备故障，具体分析如下：

1、热力设计缺陷

热力系统缺陷对热力设备的影响最为明显，当60万机组火电厂中热力系统设计不合理、不科学时，热力设备就会出现各种类型的问题[1]。例如：机组热力系

统中，热力设备的阀门开关与管理设计不匹配，尤其是疏水口与阀门开关，就会

影响到热力设备的规范性，导致热力设备处于带病作业的状态，热力系统运行时

无法通过阀门开关进行调节，投运一段时间后热力管理会面临着堵塞、变形的问题，严重时还会出现管道渗漏的情况，增加了热力系统的运行风险。

2、轴封漏气故障

60万机组火电厂热力设备轴封漏气的风险非常大，轴封漏气严重影响了电气

设备的运行。热力设备发生轴封漏气故障后，会在60万机组火电厂中出现如下

问题，如：（1）60万机组运行的能耗明显增加，凝汽器面临着空气阻塞的问题，干预了凝汽器的换热过程，最终因为凝汽器真空度降低而增加火电厂的运行能耗；（2）轴封漏气增加了60万机组火电厂中汽轮机的能耗，汽轮机内涌入了大量的

空气，直接降低了汽轮机的工作效益；（3）轴封漏气故障增加了除氧器的工作

负荷，热力系统内混入了大量的空气，导致运行压力增大，除氧器需去除空气中

的含氧量才能保障热力设备正常工作。

3、钢管泄漏故障

钢管泄漏故障在热力设备中属于多发性故障，热力设备中的高压加热器钢管

最容易出现泄漏的故障，严重破坏了火电厂的热力系统[2]。钢管泄漏故障降低了60万机组火电厂的回热效率，导致再热器设备中的水温低于下限标准，火电厂为

了提高回热效率就要对再热器实行升温处理，增加了热量的投入，钢管泄漏与轴

封漏气故障的影响类似，在火电厂中引起了较大的能源浪费。高压加热器是重要

的热力设备，其受钢管泄漏的影响最大，60万机组火电厂运行时应该注重高压加

热器热力设备的运行，防止发生钢管泄漏的故障。

二、60万机组火电厂热力设备的运行检修

针对60万机组火电厂热力设备运行中出现的故障，例举运行检修措施的实践应用，以便解决热力设备的故障。

1、故障检修

故障检修是指事后检修，也就是60万机组火电厂中发现热力设备故障之后采取的检修措施。故障检修要按照一定的规章和流程实施，严格按照故障的实际情

况采取检修措施，热力设备故障现场检修人员要快速制定出故障检修计划书，在

规定的有限时间中完成检修工作[3]。例如：某60万机组火电厂的运行人员发现

热力管道有锈蚀漏水的情况，立即联系了检修人员，检修人员到现场后发现热力

管道积水严重，长期给水引起了锈蚀漏水，检修人员研究引起此类故障的原因，

发现疏水口错位并且热力管道安全不稳定，由此检修人员根据热力管道调整了疏

水口的位置，更换了有漏水问题的管道，加固了热力系统的机箱、管道与疏水口，检修人员发现热力设备有更新、改造的情况，热力系统仍旧保持着初步设计，在

运行过程中热力系统与设备功能出现的矛盾，诱发了积水锈蚀的问题，检修人员

整体调整了热力系统，采用紧固、焊接的方法加固热力管道，检查热力设备的性能，积极排除潜在的故障。

2、预防检修

预防检修是指结合60万机组火电厂热力设备的运行，提前制定故障预防的策略，或者根据以往热力设备的运行案例，提前预防热力设备中的故障。预防检修

具有计划性的特征，设计检修期间和规模，一般热力设备可以分为小修、大修两

种方式，小修的周期比较短，属于局部检修操作，积极预防热力设备故障，大修

周期长，检修60万机组火电厂中的所有热力设备。预防检修致力于发现热力设

备的故障，提前做好预防的措施，减轻了故障检修的工作负担。例如：轴封漏气

故障的预防检修，检修人员全面了解轴封漏气的故障原因和发生点，预防检修时

就要重点检查与轴封漏气故障相关的参数信息，如：轴封间隙、工作压力等，同

时检查热力系统中轴封的结构状态，轴封漏气有外漏、内漏两种，从轴封结构中

了解轴封可能发生的漏气故障，进而落实预防检修的措施，完善轴封的结构和运行，避免轴封发生漏气的问题，提高60万机组火电厂热力设备的安全性与稳定性。

3、状态检修

60万机组火电厂热力设备中引进状态检修技术，状态检修利用仪器设备收集

热力设备的信息，根据状态信息评估热力设备是否发生故障[4]。状态检修能够第

一时间发现异常情况，降低突发故障的破坏性，最主要的是状态检修措施可以按

照热力设备的状态信息给出准确的检修方法，既可以起到故障预防，又可以起到

运行检修的作用。本文以60万机组火力电厂热力设备中的高压加热器为例，分

析状态检修在高压加热器钢管泄漏故障中的应用。高压加热器钢管结构上可以专

门安装压力传感器或温度传感器，通过传感器检测到钢管的异常信息，当钢管发

生泄漏时周围温度升高，此时温度传感器就会发送此类状态信息，待检测到热力

设备的故障类状态信息后，就可以展开故障处理，维护高压加热器钢管的整体性。

三、60万机组火电厂热力设备的运行监测

60万机组火电厂热力设备运行中构建了监测系统，用于监督热力设备的运行，以便预防热力设备的故障。监测系统在热力设备的运行检修中分为基础计算模块、辅助计算模块、设备监测模块，所有模块接入到热力系统性能分析模块，以便监

督热力设备在60万机组火电厂中的运行。

监测系统是60万机组火电厂热力设备运行检修的基础支持，因为热力设备运行时的指标很多，运行检修时需要根据热力设备的指标判断运行实况，所以采用

监测系统收集热力设备的指标信息，监测系统是热力设备运行的信息化表现方式，全面监督热力设备在60万机组火电厂中的运行，为检修工作提供根本的信息。