树脂常见问题处理方法
环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题
环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题
1.打洞与清理：首先要根据需要进行探伤，然后利用气动钻打凿洞，将洞壁表面上的污垢、浮灰、灰尘等按要求彻底清理干净。
2.浇灌施工：将环氧树脂灌封料和固化剂搅拌均匀，然后借助搅拌器将其均匀地浇灌入洞中，以实现密封和粘结的效果。
3.平整抹面：将灌封后的面层用抹子抹平，使表面均匀光滑，增加灌封料的美观性。
4.抗裂施工：环氧树脂灌封料的抗裂能力较弱，因此在施工后应采用抗裂纤维布之类的加固材料，以增强抗裂性能。
5.收尾施工：完成施工后，应将工地内的干混料、渣土、垃圾等清理干净，保持工作现场的整洁。
离子交换树脂常见难题及解决途径
离子交换树脂常见难题及解决途径1. 引言离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、废水处理、化学品分离纯化等领域的重要材料。
然而，在使用离子交换树脂的过程中，常常会遇到一些难题，如吸附容量降低、流动阻力增加、压力波动等。
针对这些常见难题，本文将介绍解决途径，帮助解决实际应用中可能遇到的问题。
2. 吸附容量降低当离子交换树脂长时间使用后，吸附容量可能会降低，造成效果下降。
解决这个问题的途径有以下几点：- 树脂再生：使用酸、碱等溶液进行树脂再生，去除吸附物，恢复树脂的吸附能力。
- 高温处理：将树脂暴露在高温下，能够除去附着在树脂上的有机物质，提高树脂的吸附能力。
- 曝气处理：通过曝气使树脂表面的污染物脱附，增加树脂的吸附容量。
3. 流动阻力增加随着使用时间的增长，离子交换树脂的颗粒会逐渐堆结，导致流动阻力增加，降低树脂的吸附效率。
以下是解决流动阻力增加的一些途径：- 调整进出水流量：适当调整进出水流量，控制流速，防止颗粒堆结过快。
- 清洗树脂床层：定期使用清水或清洗剂冲洗树脂床层，去除堆结的颗粒，恢复流动性。
- 筒罐倒转：定期倒转离子交换柱或筒罐，使床层颗粒重新混合，减少堆结。
4. 压力波动在使用离子交换树脂的过程中，压力波动是一个常见的问题，可能会影响系统的稳定性。
以下是一些解决压力波动的途径：- 检查进出水口是否堵塞：清洗或更换进出水口，保持流量畅通。
- 调整进出水流量：适时调整进出水流量，避免波动过大。
- 检查压力传感器：确保压力传感器的准确性，及时进行维护和更换。
5. 结论离子交换树脂在应用过程中常常会遇到吸附容量降低、流动阻力增加和压力波动等问题。
本文介绍了相应的解决途径，包括树脂再生、高温处理、曝气处理、调整进出水流量、清洗树脂床层、筒罐倒转、检查进出水口是否堵塞、调整进出水流量以及检查压力传感器等。
通过采取合适的解决措施，可以有效解决这些问题，保持离子交换树脂的良好工作状态。
复合树脂修复常见问题大全
复合树脂修复常见问题⼤全术中意外露髓；冷热刺激痛；⾃发痛；咬合痛；充填体折断或脱落；⽛齿折裂；继发龋；充填体着⾊。
A. 预防1. 术前深龋应拍摄 X 线⽚，以协助了解洞底与⽛髓腔的关系，备洞时注意避让。
2. 术中应使⽤慢速⼿机去腐，由外及内，忌⽤⾼速涡轮机。
急性龋软化⽛本质多，可使⽤⼿⽤器械（如挖匙），采⽤⼆次去腐法。
B. 处理发⽣意外露髓时，根据患⽛的⽛髓⽣活状态、穿髓孔的⼤⼩选择直接盖髓术或根管治疗术。
如果穿髓孔只有针尖⼤⼩，出⾎较较少，往往采⽤直接盖髓的⽅法；如果露髓孔⼤⽽且渗出⽐较多，颜⾊暗红⾊的不易⽌住，认为出现炎症，对于年轻恒⽛可能会考虑管髓切断术，对于⼀般恒⽛需要做直接⽛髓摘除的根管治疗术。
在治疗之前需要与患者沟通，防⽌出现医疗纠纷问题。
⽛可能会考虑管髓切断术，对于⼀般恒⽛需要做直接⽛髓摘除的根管治疗术。
在治疗之前需要与患者沟通，防⽌出现医疗纠纷问题。
A. 正常术后反应⼀般树脂充填完后⼀部分患者会出现冷热刺激痛，它是正常的术后反应， 1 ～ 2 周好转，只要诊断正确，操作⽆误，术后敏感是正常的。
避免过凉过热的刺激，观察 1 ～ 2 周后复诊，会出现三种可能，第⼀种是好转，第⼆种是维持原状，可以让患者继续观察 2 ～ 3 ⽉，第三种是患者冷热刺激痛加重，这时我们要及时的去除充填体，进⾏安抚治疗，可以采⽤玻璃离⼦氢氧化钙安抚，如果好转再⾏充填治疗。
B. 临床操作不当临床操作不当包括三⽅⾯：钻磨时机械刺激；粘接时⽛本质⼩管封闭不严；充填时边缘不密合。
1. 钻磨时产⽣机械刺激a. 原因：①持续钻磨产热＞间断钻磨产热；②车针过钝过⼩，增加钻磨时间和压⼒，刺激⽛髓；③慢速⼿机去腐时，窝洞湿润会使钻磨产热不易扩散，刺激⽛髓；④⾼速涡轮降温措施不够⽽带来的热刺激；⑤过多过长时间切割⽛本质⼩管造成机械刺激。
b. 处理：避免冷热刺激，观察，多可⾃⾏缓解。
2. 选⽤全酸蚀粘接系统时酸蚀液未冲洗⼲净a. 原因：使⽤酸蚀液酸蚀⽣活⽛本质后，如酸蚀液未冲洗⼲净，残留的酸蚀剂会通过⽛本质⼩管刺激⽛髓。
树脂胶水中的絮状物
树脂胶水中的絮状物
树脂胶水中的絮状物是指胶水中出现的悬浮固体颗粒或纤维状物质。
这些絮状物可能是胶水制造过程中产生的杂质，也可能是由于储存或使用不当导致的胶水变质。
常见的絮状物包括固态树脂颗粒、纤维、灰尘等。
如果你在使用树脂胶水时发现了絮状物，你可以尝试以下方法解决问题：
1. 搅拌：将胶水充分搅拌均匀，有时候絮状物可能只是胶水中的部分成分未完全溶解或分散。
2. 过滤：使用细密的滤网或滤纸过滤胶水，以去除其中的絮状物。
3. 筛选：使用细密的筛网筛选胶水，以去除较大的絮状物。
4. 更换胶水：如果上述方法无法解决问题，可能是胶水质量存在问题，建议更换新的胶水产品。
需要注意的是，不同类型的树脂胶水可能会有不同的处理方法，具体还是要根据实际情况来选择适合的解决方案。
另外，如果你购买的胶水是有质量问题的，建议及时联系供应商或厂家进行投诉或退换货处理。
丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结
丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结01丙烯酸树脂生产简介1、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。
丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。
值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。
2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。
比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。
再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流动性差、有凝胶、胶粒等。
这一种情况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。
尽量避免和杜绝这一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其注意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。
02丙烯酸树脂生产原材料环节的控制1、丙烯酸树脂的主要原材料简介丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必须认真逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。
如果发现原料有些问题,又急于生产，则必须认真做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。
1.1、引发剂的品种及要求引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一，主要分为高、中、低温引发剂，高温引发剂为DCP、过氧化二叔丁基；中温引发剂为TBPB;低温引发剂为BPO、AIBN等。
环氧树脂气泡消除方法
环氧树脂气泡消除方法
在环氧树脂制品中出现气泡是很常见的问题，但可以通过以下方法来消除气泡：
1. 搅拌：在制做环氧树脂混合物之前，应仔细搅拌两个组分（树脂和固化剂）以确保彻底混合。
使用机械搅拌器快速搅拌将有助于去除其中的气泡。
2. 震动：在倒入环氧树脂混合物之前，可以先将容器轻轻震动以帮助气泡从混合物中浮出。
可以使用震动盘、震动工具或者将容器放在振动平台上。
3. 真空脱气：将混合好的环氧树脂放入真空脱气罐中，并进行真空脱气处理。
这将帮助去除混合物中的气泡。
在真空脱气过程中，气泡会被拉伸和破裂，在真空中释放出。
4. 加热：在特定情况下，通过轻微加热树脂混合物也可以消除气泡。
加热可以降低混合物的粘度，从而使气泡更容易从混合物中升出。
5. 密实性检查：在制做环氧树脂制品时，尽量避免材料与模具之间的缝隙。
检查模具的密封性可以防止气泡在模具内部形成。
6. 慢搅拌：在搅拌和固化过程中，尽量使用缓慢的搅拌速度。
过快的搅拌会引入更多的空气，而慢搅拌可以减少气泡的形成。
在执行这些方法前，重要的是了解您使用的具体环氧树脂的特
性和制作过程的各个环节。
一般来说，通过精心操作和适当的处理方法，可以有效地消除气泡并制作出高质量的环氧树脂制品。
离子交换树脂常见难题及解决途径
离子交换树脂常见难题及解决途径离子交换树脂在许多应用中起着重要的作用，但是在使用过程中可能会遇到一些常见的难题。
本文将介绍几个常见的问题，并提供解决途径。
1. 树脂容量不足在一些特定的应用中，离子交换树脂的容量可能不足以应对大量的离子交换需求。
这可能导致树脂处理速度变慢或者无法达到所需的纯度要求。
解决途径- 增加树脂量：增加使用的树脂量可以提高处理速度和纯度。
通过增加树脂的层数或者粒径大小来增加树脂量。
增加树脂量：增加使用的树脂量可以提高处理速度和纯度。
通过增加树脂的层数或者粒径大小来增加树脂量。
- 增加树脂再生频率：树脂的再生频率越高，处理速度就越快。
可以根据具体需求增加再生频率。
增加树脂再生频率：树脂的再生频率越高，处理速度就越快。
可以根据具体需求增加再生频率。
2. 树脂选择错误选择合适的离子交换树脂对于获得理想的交换效果至关重要。
错误的选择可能导致交换效果差或者无法满足处理要求。
解决途径- 检查水质：了解待处理水样的离子成分和浓度，根据需要选择具有适当交换能力的树脂。
检查水质：了解待处理水样的离子成分和浓度，根据需要选择具有适当交换能力的树脂。
- 进行实验室测试：在实验室中进行小规模测试，评估不同树脂的性能，选择最适合的树脂进行应用。
进行实验室测试：在实验室中进行小规模测试，评估不同树脂的性能，选择最适合的树脂进行应用。
3. 树脂污染离子交换树脂可能会受到杂质的污染，影响交换效果和使用寿命。
解决途径- 进行预处理：采用适当的预处理步骤，如过滤或沉淀，可以减少杂质对树脂的污染。
进行预处理：采用适当的预处理步骤，如过滤或沉淀，可以减少杂质对树脂的污染。
- 定期清洗：定期清洗树脂，去除吸附的杂质，恢复树脂的交换能力。
定期清洗：定期清洗树脂，去除吸附的杂质，恢复树脂的交换能力。
4. 树脂结球在使用过程中，离子交换树脂有时候会结球，影响交换效果。
解决途径- 调整操作条件：检查操作条件，如流速、温度和pH值等，以保持树脂的稳定性。
环氧树脂浇注件常见质量问题及原因分析
总763期第二十九期2021年10月河南科技Henan Science and Technology环氧树脂浇注件常见质量问题及原因分析张敬董保莹李永奎陈蕊卢银花（河南平高电气股份有限公司，河南平顶山467001）摘要：浇注件生产过程复杂，工艺控制困难。
浇注件的生产过程容易出现气泡、开裂、缺陷、玻璃化温度不合格等质量问题。
本文就产生这些质量问题的原因一一进行阐述。
在实际生产中，要选择合适的原材料，配合较优的浇注件、嵌件、模具设计，严格进行工艺控制，合理进行装脱模操作，保证浇注件的各项性能指标都能满足要求。
关键词：浇注件；气泡；模具；爆聚中图分类号：TM412文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）29-0063-03 Analysis on Common Quality Problems and Causes of Epoxy Resin Castings ZHANG Jing DONG Baoying LI Yongkui CHEN Rui LU Yinhua（Henan Pinggao Electric Co.,Ltd.,Pingdingshan Henan467001）Abstract:The production process of the casting is complicated and the process control is difficult.The production process of castings is prone to quality problems such as bubbles,cracks,defects,and unqualified glass transition tem⁃perature.This paper explains the reasons for these quality problems one by one.In actual production,it is necessary to select appropriate raw materials,cooperate with better pouring parts,inserts,and mold designs,strictly control the process,and perform reasonable assembly and demolding operations to ensure that the performance indicators of the pouring parts meet the requirements.Keywords:casting parts；bubble；mould；explosive polymerization高压开关设备用环氧浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求［1-5］。
离子交换树脂常见问题及应对方案
离子交换树脂常见问题及应对方案问题一：树脂的颗粒化现象现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂颗粒化或结块的情况，导致树脂床层不均匀，降低了离子交换效率。
在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂颗粒化或结块的情况，导致树脂床层不均匀，降低了离子交换效率。
可能原因：树脂长时间接触水分，或树脂的质量不合格，质量不一致。
树脂长时间接触水分，或树脂的质量不合格，质量不一致。
应对方案：1. 检查树脂包装是否完好，防潮措施是否到位。
2. 如发现树脂结块现象，可将结块的部分用硬物轻轻敲打，使其恢复颗粒状，但需注意不要过度敲打。
3. 定期更换树脂，确保树脂的质量。
问题二：树脂吸附效果下降现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂吸附效果明显下降，处理效果不佳。
在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂吸附效果明显下降，处理效果不佳。
可能原因：1. 树脂饱和，需要进行再生。
2. 树脂表面被污染，需要进行清洗。
3. 树脂老化，需更换。
应对方案：1. 根据树脂使用情况，定期进行再生处理。
2. 如发现树脂表面污染，可通过清洗树脂表面或更换树脂层来解决。
3. 定期更换树脂，以保证吸附效果。
问题三：树脂吸附剂溢出现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂吸附剂溢出的情况，造成设备故障或损坏。
在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂吸附剂溢出的情况，造成设备故障或损坏。
可能原因：1. 树脂床层高度不当，超过设备规定高度。
2. 设备操作不当，造成树脂床层动荡。
应对方案：1. 根据设备规定，调整树脂床层高度，以避免过高。
2. 操作时要避免剧烈摇晃或震动设备，以保持树脂床层稳定。
问题四：树脂流速受限现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂流速受限，导致处理效率低下。
在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂流速受限，导致处理效率低下。
可能原因：1. 树脂床层紧实，导致流速减慢。
2. 设备管道堵塞。
应对方案：1. 调整树脂床层，使其适度紧实，但不要过度压实。
树脂镜片应力问题
树脂镜片应力问题
树脂镜片是一种常见的眼镜镜片材料，其造型轻薄，重量轻，且折射率高等优点，受到了广泛应用。
然而，树脂镜片也存在一些缺点，其中之一就是容易出现应力问题。
树脂镜片的制造过程中，常常会引入内部应力。
内部应力是由于树脂材料的收缩不均匀或制造过程中的温度变化导致的。
这些内部应力可能会导致镜片变形或开裂，从而影响眼镜的功能和使用寿命。
为了减轻或消除树脂镜片的应力问题，制造商通常会采取一些措施，例如使用高质量的树脂材料、控制制造过程中的温度和压力、进行热处理等。
此外，适当的设计和加工也是减轻应力问题的关键。
另外，使用树脂镜片时，用户也需要注意一些使用和保养的注意事项，以降低应力问题的风险。
例如，避免将眼镜放在高温环境下，避免使用过大的力量清洁镜片等。
总体而言，虽然树脂镜片存在应力问题，但制造商和用户都可以采取适当的措施来减轻或消除这些问题，从而确保镜片的正常使用和寿命。
如果发现树脂镜片出现严重的应力问题，建议及时联系制造商或专业的眼镜维修机构进行处理。
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程过程的一个重要环节，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。
否则，完成面大面积容易出现凹凸不平、裂缝、剥离、针孔、颜色不均、发暗等一系列问题.本文详细介绍了环氧树脂地面涂料施工过程中容易出现的各种问题及原因，以及给出了相应的处理对策。
表1环氧树脂涂料地面施工中常见问题及处理对策缺陷情况原因处理对策1.凸起：在涂抹面上产生凸起。
2.剥离：基层与涂膜之间剥离以及基层与涂抹界面的剥离。
3.裂缝：涂膜收缩而断开的状态。
1.基层干燥不够，气体集在膜下面，涂抹面吸收水分而使基层面凸起。
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差。
3.基层产生裂缝，涂膜的附着力越好越容易随基层裂缝变动，附着力不强。
1.进行小修补。
2.表面打磨一层后重涂。
3.把所有发生问题的涂膜全部去除，清扫干凈基层面，重新施工。
1.针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态2.环形状孔：施工面发生环形状的孔3.凹陷：施工面上出现圆形凹窝1.固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。
2.一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足。
3.涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。
1.把空气粒子（气泡）用抹子抹压（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）；同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度。
2和3的主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。
在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。
1.抹刀痕迹：在表面硬化后留下痕迹2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。
2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。
3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
1和2检查颜料、填料、粘度，特别要注意粘性，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
三聚氰胺树脂合成的常见问题与对策
三聚氰胺树脂 ( MF ) 具有优良的耐水、 耐热、 耐老化、 耐化学品腐蚀、 阻燃和绝缘性能 , 可用于 制造模塑料 ( 日用餐具、 电器 )、 人造板 ( 胶合板、 强化木地板以及层压塑料板 ) 等 , 除此之外, 还广 泛地用作涂料、 油漆交联剂、 木材粘合剂、 纸张湿 强剂、 纤维纺织物整理剂、 水泥减水剂等。 三聚氰胺 树脂的 合成
[ 6] [ 5]
化阶段尤其要 控制好 反应 体系的 p H 和反 应速 度 , 一般 p H 控制在 8~ 9 较好 , 因为羟甲基三聚 氰胺在此范围比较稳定。 2 树脂稳定性差 2 . 1 现 象 树脂的稳定性是指树脂在一定的条件下存储 周期的长 短。质量较好 的树脂一般呈均 匀透明 状 , 无杂质, 贮存稳定期长。然而 , 树脂在存放过 程中, 常常出现以下 2 种现象: ( 1) 树脂颜色由清亮逐渐变白 , 甚至凝结成 白色固体, 加热时可融化, 这是由于羟甲基含量高 或活性点较多, 分子间容易交联 , 此时是以亚甲基 醚键为主的线性缩聚 , 呈热塑性 ; ( 2) 树脂黏度逐渐增大, 甚至形成不溶于水 的透明凝胶 , 这可能是由于树脂分子量太大、 温度 降低、 黏度增大导致水溶性变差 , 或树脂存放过程 中继续缩聚交联形成体型大分子, 导致不溶于水。 2 . 2 原因分析 树脂的稳定性是一个比较复杂的问题, 需要 从它本身的水溶性、 分子量大小、 是否继续反应或 储存条件是否变化等方面进行分析。 2 . 2 . 1 三聚氰胺与甲醛的量之比 (M /F ) 的影响 M / F不仅影响合成树脂的结构 , 而且影响着 合成树脂的稳定性。为了提高树脂的稳定性, 反 应物中甲醛的含量不能太低, 否则未反应的活性 氨基多, 容易形成亚甲基键 , 水溶性差, 树脂不稳 定 ; 但是甲醛含量也不能太高, 甲醛含量高 , 羟甲 基含量也高 , 分子容易交联形成体型分子 , 树脂还 是不稳定, 而且游离甲醛含量也高。 2 . 2 . 2 p H 的影响 由于甲醛与水存在歧化反应: CH 2O + H 2 O
醇酸树脂生产常见问题及对策
醇酸树脂生产常见问题及对策冯宇川1 吴晓聪2 刘柏根3(1.南昌大学理学院 江西南昌330047 2.江西省工业投资公司 江西南昌3300463.江西省新余市百特树脂有限公司 江西新余)摘 要:醇酸树脂的生产已有很长的历史,生产工艺成熟稳定。
但在实际生产过程中也会出现一些问题。
本人根据多年生产经验,分析了一些常见问题产生的原因,提出了相应的解决办法。
关键词:醇酸树脂1、前言醇酸树脂的生产工艺非常成熟,但在实际生产过程中,由于操作失误、原材料品质等原因往往会出现一些问题。
有些问题从表面看似乎难以判断,如果我们仔细分析就会发现问题的根本原因。
这对我们提高操作水平、处理问题的能力大有益处。
本人归纳了一些问题产生的原因,提出了一些对策。
2、常见问题及对策操作工在生产操作时,由于设备或自身的原因往往会出现一些错误操作,举例说明如下:2.1 389—8醇解不清在醇解釜中加入豆油、季戊四醇,升温到160℃时加入Li0H,继续升温到240℃,恒温1小时。
抽样,按样品:95%乙醇=l:4测醇解容忍度。
中间也补加过催化剂,仍无效果,经过抽样,我们加入更多的95%乙醇。
结果发现:醇解液没有随着乙醇的增加而更浑,反而更清。
这时我们认为油的醇解反应过程已经完成,醇解液浑浊是由于过量的季戊四醇悬于其中而引起的。
该批料中,操作工人少加入了油,我们把醇解釜中的醇解液冷却计量,发现只有1145公斤,而实际上应为1826公斤,验证了我们的推断是正确的。
由于分析正确,避免了生产事故的发生。
2.2 389—8树脂浑浊,细度呈“满天星”将该批树脂加热至140度保持半小时,树脂还是发浑。
因此,可以排除树脂中含有水分的可能性。
我们认为该批树脂中可能混有少量的短油度醇酸树脂。
由于短油度醇酸树脂醇超量大,羟基含量高,极性强,与389—8树脂混溶性差。
采用一元酸酯化抽去一部分羟基,既可降低极性,又可提高树脂在200#溶剂中的溶解性,使其与389-8混溶性更好。
软水器中树脂常见问题
软水器中树脂常见问题
软水器的树脂罐中装有离子交换树脂，用于和水中的硬度离子如钙镁离子进行交换，运行一段时间后就需再生。
那什么又是树脂的再生呢？
树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力；这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。
再生后树脂就能重新开始工作，但因为一些外力因素可能会导致树脂的效率降低，主要的因素有：
1、进水中水质的质量；
2、交换终点的控制指标；
3、树脂层的高度；
4、水温及水流速度；
5、交换剂再生的效果，树脂本身的性能。
树脂在使用过程中常会出现被污染的情况，而污染源主要有以下几个：
1、悬浮的污染：多以阳树脂形式出现。
解决办法：加强生水的预处理。
2、有机物污染：主要发生在强碱阳树脂。
主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。
3、重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成。
解决办法：加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。
树脂砂轮使用过程中的常见问题、产生的原因以及解决方法
树脂砂轮使用过程中的常见问题、产生的
原因以及解决方法
树脂砂轮使用过程中的常见问题、产生原因及解决方法如下：
1.磨料因素：磨料化学成份往往是合格的，但物理性能差；磨料粒度组成混乱，与标准的规定相差较大。
2.结合剂方面：树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低；树脂粉与乌洛托品混合均匀性；结合剂粒度过粗或过细。
3.材质粒度不符、硬度不符。
严格按配料单计算配料，复核是关键程序。
4.夹杂混料前与混料过程当中，随时清理工装器具。
配料前，先检查各种原材料有无杂质。
5.混料不均按工艺要求混料时间混料，随时更换磨损太大的混料机部件。
粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛。
树脂过期处理方案
树脂过期处理方案引言树脂是一种广泛应用于工业生产和艺术制作的材料，但随着时间的推移，树脂会逐渐变质，甚至过期。
过期的树脂不仅影响产品质量，还可能对环境造成污染。
因此，制定树脂过期处理方案十分重要。
本文将介绍树脂过期的原因，以及相应的处理方法，以帮助人们正确处理过期的树脂。
1. 树脂过期的原因树脂过期主要是由于以下几个原因：1.1 成分变质树脂中的成分会随着时间的变化而发生一系列化学反应，从而导致树脂的品质下降。
例如，树脂中的溶剂可能会蒸发，导致树脂变得硬化或粘稠。
另外，树脂中的添加剂也可能发生分解，使树脂失去原有的性能。
1.2 氧化树脂在长时间暴露在空气中，会与氧气接触并发生氧化反应。
这种氧化反应导致树脂变黄、变脆或失去原有的透明度。
1.3 污染树脂在使用过程中可能会被外界的污染物所污染，例如灰尘、杂质和细菌等。
这些污染物会引发树脂中的化学反应，并影响树脂的性能。
2. 树脂过期的处理方法针对树脂过期的问题，以下是几种常见的处理方法：2.1 鉴别过期树脂在处理树脂过期问题之前，首先需要能够鉴别出树脂是否过期。
通常，过期的树脂会出现以下现象：变色、变黄、变脆、变硬或失去原有的透明度等。
通过观察和比较新鲜树脂样品，可以判断树脂是否过期。
2.2 重新搅拌如果树脂只是由于时间久远而变得粘稠或硬化，可以尝试重新搅拌树脂，以恢复其流动性。
可以通过搅拌器或搅拌棒等工具将树脂充分搅拌均匀，但不保证能完全恢复原有的性能。
2.3 降解处理对于树脂过期且无法恢复流动性的情况，可以考虑进行降解处理。
降解处理是通过物理或化学方法分解树脂的方式，以降低其对环境的危害性。
常见的降解方法包括热处理、化学溶解和物理力学处理等。
确保在进行降解处理时，采取适当的防护措施，以防止对操作人员造成伤害。
2.4 废弃处理如果经过鉴别和处理，树脂仍然无法恢复到可用状态，那么最后的处理方法就是废弃处理。
树脂属于特殊垃圾，不能随意丢弃。
应将废弃的树脂投放到专门的化学废弃物容器中，并交由专业的废弃物处理机构进行处理。
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树脂常见问题处理方法
1.树脂使用前的预处理
在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：
1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
2.树脂硅污染的处理方法
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。
碱液浓度为2%，温度约40度。
污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
3.树脂有机污染的处理方法
乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。
即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。
混合液需加温至40-50度。
若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。
此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。
次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。
第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。
最后，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。
4.树脂铁污染的处理方法
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是铁盐作为混凝剂时。
阴树脂中的铁主要来源于再生液。
被铁污染的树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂有降解。
清除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长。
也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
5.悬浮物污染处理方法
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。
为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。
为清除树脂层中的悬
浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法
6.硫酸钙污染的处理方法
当有硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。
此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。
也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。
一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。
7. 树脂的储存和运输
1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，然后常浸泡在洁净的水中。
停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。
树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。
袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。
应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食盐水中，防止冰冻。
若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后采用以下措施：
阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2% NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。
如有必要，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂电动机。
阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。
也可用食盐水浸泡，在设备重新启用前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。