制氢干燥说明书(中电制氢)
氢气干燥器XFG-1F使用说明书3[1].1
![氢气干燥器XFG-1F使用说明书3[1].1](https://img.taocdn.com/s3/m/9a5cd84fe45c3b3567ec8b3d.png)
设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一 个处于再生状态。所以吸附式干燥器能连续对氢气干燥。
在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀 门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂 再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。 五、设备的安装（参考附图设备安装尺寸图）
１５．重量（净重） ６５０ Ｋｇ（氢气干燥器） ２３０ Ｋｇ（油分离器）
２
二、数值设定及正常读数：
工作时间设定 人机界面 加热时间 ４ 小时 冷却时间 ４ 小时
ＸＦＧ－１Ｆ 吸附式氢气干燥器
使用说明书
牡丹江市联合电力设备有限公司
MUDANJIANG UNITED ELECTRICAL EQUIPMENT (CO .LTD)
ＸＦＧ－１Ｆ 吸附式氢气干燥器
使用说明书
V3.1-2008.1
！ 注意：本说明书因产品升级而改变的内容，恕不通知。
１２．电源 ３－ＡＣ ３８０Ｖ ５０Ｈｚ ３ＫＶＡ １３．冷却水要求 流量 １Ｔ／Ｈ（２９℃） 压力 ０．１－０．４Ｍｐａ
１４．外型尺寸 １１１０ｍｍ×８８５ｍｍ×１９２０ｍｍ（氢气干燥器） １１８０ｍｍ×６００ｍｍ×１９２０ｍｍ（油分离器）
机械部分的安装为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中影响设备的干燥效果对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油分离器让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油分离器通过沉降方式将氢气中的油杂质或液体滤掉然后进入氢气过滤媒质罐中将油蒸汽进行过滤保证氢气的洁净确保了干燥剂的除湿效果
６． 氢气处理能力 １００Ｎｍ３／ｈ
７． 加热器 １０６４ Ｗ／每个 ８． 风机 １／２ ＨＰ ９． 干燥剂 （氧化铝）２３Ｋｇ／塔 １０．运行方式 吸湿与再生自动切换 １１．附件 油气分离器（ＶＦ－２）
吸附式氢气干燥器说明书
吸附式氢气干燥器说明书第一章：产品概述吸附式氢气干燥器是一种高效、可靠的氢气干燥设备，适用于各种工业和科研领域。
其工作原理基于吸附材料对水分的吸附作用，以除去氢气中的水分，达到干燥的目的。
本产品具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，为您的氢气干燥需求提供理想的解决方案。
第二章：技术原理吸附式氢气干燥器采用先进的物理吸附技术，通过吸附材料对水分的吸附作用，达到干燥氢气的目的。
其主要技术原理包括以下几个步骤：1. 吸附：当氢气通过干燥器时，吸附材料会吸附水分，使其从氢气中分离出来。
2. 脱附：当吸附材料达到一定的饱和度后，需要通过一定的方式使其脱附，以便再次进行吸附。
3. 冷却：经过脱附后的吸附材料需要进行冷却，以便进行下一次的吸附过程。
4. 循环：整个过程不断循环进行，从而实现对氢气的连续干燥。
第三章：设备组成吸附式氢气干燥器主要由以下几个部分组成：1. 吸附塔：用于进行吸附和脱附操作的主体结构。
2. 控制器：用于控制设备的自动运行和监测。
3. 冷却系统：用于对吸附材料进行冷却。
4. 管道和阀门：用于氢气的进出口和内部循环。
5. 电源和电机：用于设备的运行和控制。
第四章：安装步骤安装吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行：1. 根据设备尺寸和要求，选择合适的安装位置，确保有足够的空间供设备操作和维护。
2. 连接电源和管道，确保设备牢固固定在基础上。
3. 开启设备，检查各部件是否正常运行。
4. 根据实际需求调整设备参数，如吸附时间、脱附时间、冷却时间等。
5. 调试完成后，进行实际运行测试，确保设备性能满足要求。
第五章：操作方法使用吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行操作：1. 开启设备前，请确保已经连接好氢气源和排放管道，以及已经设定好所需的运行参数。
2. 开启设备电源，设备将自动开始运行。
3. 观察设备的运行状态和各项参数，如压力、温度、湿度等，确保其在正常范围内。
4. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，请及时停机检查并排除故障。
QGZ-3型氢气循环干燥控制系统使用说明书(PLC)
QGZ-3型氢气循环干燥控制系统使用说明书一、概述：该套电气控制系统是专为QGZ-3型氢气循环干燥装置而研发配套使用。
为满足QGZ-3型氢气干燥装置安全正常运行的需要，该套电气控制是由功能完善的CP1H型PLC可编程序控制系统组成。
其中设备运行状态、加热温度、阀门开闭、运行时间等均显示在触摸屏上，以便于用户对设备监控、操作和维护。
二、触摸屏画面简介：如要观看氢气循环干燥控制系统运行状态的主要参数，则选择状态画面，即刻看到干燥器的上部温度、中部温度、露点、加热时间、吹冷时间及各阀门的开闭状态灯。
干燥器的工作与再生状态由程序控制器控制。
状态画面中 ⅠF1/F4此灯亮说明阀门F1和F4开F2和F3开， F13此灯亮说明阀门F13此灯亮说明三通阀门F11得电。
（此状态为停风机运行状态）的温度曲线。
即按查看温度曲线。
5)温度曲线画面：当干燥器Ⅰ（Ⅱ）上部,中部温度超温以及磁力风机过电流或超温时进入报警画面其相应的报警灯亮。
上部超温温度设定为350℃，中部超温温度设定为180℃。
只有在上部温度达到350℃温度时，系统自动关闭加热，说明系统加热回路部分出现故障。
当磁力风机过电流或超温时，磁力风机停止工作，等待检修。
待问题解决后，重新启动系统。
三、维修画面：(非专业维修人员禁止操作此部分)此画面仅供维修人员使用四、原理简述及操作:本电气控制是由PLC 可编程序控制器控制，运行时间、实测温度、露点及控制、加热、阀门开闭等状态均由触摸屏显示。
操作：系统画面。
按系统画面中的启动，随后可按需要来选择观看画面。
闭合控制柜内的总电源开关S1，闭合控制柜内各个断路器，打开面板上控制电源开关（S2）。
此时控制柜电源接通，触摸屏依次显示启动画面和系统画面。
(S3)为急停开关，(S4)为加热手动控制开关，(S5)为风机开关。
该程序控制周期为30小时（可调），设定四步：其中Ⅰ系统再生即：干燥器Ⅰ加热时间为6.5小时（可调），吹冷8.5小时（可调），干燥器Ⅱ工作。
XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书
XQS-D A B吸附式氢气干燥器使用说明书扬州电力设备修造厂江新中科技有限公司V.06安全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。
因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的安全，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
前言“XQS系列吸附式氢气干燥器”（以下简称“干燥器”）采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体干燥去湿。
干燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又安全简便。
该“干燥器”具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。
“干燥器”备有置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体干燥效果不受影响。
干燥器还设计安装了油过滤器，可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。
“干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。
干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组”。
干燥器的运行是由SIEMENS（西门子）SIMA TIC S7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。
电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。
氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点”值。
干燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制干燥塔干燥剂吸收层的再生温度，以便获得干燥剂的最佳再生效果。
电气控制系统具有“加热器”、“运行”、“电机”故障报警等保护功能。
制氢装置操作说明书
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
CNDQ5~10使用说明书(白马专用)
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置安装使用说明书(微机控制)中国船舶重工集团公司第七一八研究所2010年2月目录第一章概述1 CNDQ5~10／3.2系列电解制氢装置工作原理 (1)2 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置组成 (3)4 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1 制氢站 (9)2 工艺部分 (9)3 自控部分 (10)4 整流部分 (11)第三章操作规程1 工艺系统开车前的准备 (12)2 自控开车前的准备 (15)3 装置运行 (16)第四章设备维护安全事项与故障排除1 设备维护 (19)2 安全注意事项 (20)3 故障及排除方法 (20)附录一KOH水溶液比重表 (24)附录二用户自备件清单 (25)第一章概述1 . CNDQ5~10／3.2系列制氢装置工作原理水电解制氢装置的基本工作原理就是利用电能使特定的电解质溶液分解从而得到所需的氢气，即在电解液中浸没一对电极，电极中间隔以防止气体渗透的隔膜构成水电解池，当电极通过一定电压的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-阳极：2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑总反应：2H2O→2H2↑＋O2↑水电解制氢装置所采用的电解液为KOH（或NaOH）溶液，溶液中的KOH（或NaO H）起催化剂的作用，并不参与电解反应，故理论上并不消耗。
电解槽是一体化水电解制氢装置中的核心设备，它由若干水电解池组合而成，每个水电解池我们称之为一个电解小室。
由电解槽所产生的氢气还含有少量的水分等杂质，必须将氢气进行干燥、过滤等处理才能得到满足用户要求的氢气。
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置中包含了干燥系统，该干燥系统采用了两台干燥器（我们称之为干燥塔，在本文以后的叙述中均使用此名称），干燥塔中装填一定数量的干燥剂用以吸附氢气中的水分，在本装置中干燥剂采用分子筛。
氢气干燥器使用说明书
露掉。 ² 压缩机视油镜的油面不应低于油面镜的“低位线”。 ² 电源电压应满足 3～380V±10‰ ² 水冷型设备冷却水应循环。
以上检查发现问题应及时处理，一切正常后，即可通电试机。 ③.试机方法 单机运行的调试 ² 合上三相电源开关，关闭氢气进、出口阀门，按下启动按钮，设备启动。
附: 表 1：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表 表 2：可编程序控制器地址表 除湿系统流样图 安装尺寸图 电气原理图 电气接线图
１
一、概述
1. 型号说明 “QLG-ⅢA”中“QLG”分别为“氢”、“冷”、“干”字汉语拼音第一个
技术协议中电制氢DOC
宜化化工准东五彩湾2×330MW坑口电厂制氢设备工程技术协议最终使用方：宜化化工买方：兴宜世纪科技卖方：中电制氢设备设计院：电力勘测中国·2011年1月联系方式：宜化化工地址：乌鲁木齐市南路416号盈科大厦12楼：830011联系人：启伟：：0E-mail：liuqiweiyihuasina.兴宜世纪科技地址：：联系人：：：E-mail：中电制氢设备地址：：联系人：：：E-mail：签字：最终使用方: 宜化化工代表：买方：兴宜世纪科技代表：卖方：中电制氢设备代表：1、概述1.1本技术协议是用于宜化化工准东五彩湾2×330MW坑口电厂工程的制氢系统设备，它提出了该系统设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本技术协议的要求。
1.4 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5本技术协议作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2、设备配置与技术要求2.1 规和标准2.1.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最高版本的要求a、《钢制压力容器》b、《包装运输图示标志》c、《氢氧化钠》d、《轧制薄钢板》e、《优质碳素结构钢薄钢板》f、《碳素钢铸件分类与技术条件》g、《不锈钢棒》h、《氢氧化钾》i、《工业氢气》j、《工业用气态氧》k、《氢气使用安全技术规程》l、《实验室用水规格》m、《出口机械、电子、仪器、仪表产品包装通用技术条件》n、《半导体电力变流器》o、《离心泵试验方法》p、《机动往复泵试验方法》q、《未注公差尺寸的极限偏差》r、《氢分析仪》s、《热化式氧分析仪》t、《隔膜石棉布》u、《镍分类与技术条件》v、《水电解制氢装置通用技术条件》w、《钢制管壳式换热器》x、《气体中微量水份的测定露点法》y、《氢氧站设计规》z、《压力容器安全技术监察规程》2.1.2如果制造厂采用其它标准代替上述标准应提交需方确认。
36万制氢装置说明书new
36万制氢装置说明书new中压水电解制氢装置操作和维护手册河北电力设备厂2022年7月为了更好的使用该产品，请在操作运行前认真阅读本操作手册，并将该手册存放在操作维护人员容易取阅的地方！一1系统说明水电解制氢装置的工作原理是将直流电接入强碱水溶液，使水电解成氢和氧。
该装置是氢冷发电机的制氢设备。
同时，它也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
1.1水电解制氢装置主要技术参数：? 制氢量：10（5）Nm3/h（20℃，1atm）？氧气输出：5（2.5）Nm3/h？氢气纯度：≥ 99.5%? 氧气纯度：≥ 99.2%?氢气含湿量:≤4g/nm3(经过洗涤分离后)? 系统工作压力：3.14mpa（可在0.8-3.14mpa范围内工作）？氢氧分离器液位差：±5mm？单元总数：64（32）？电池电流：370A?电解槽额定电压：62v～72v（42v～50v）?电解槽总电流：740a?电解槽工作温度：≤90?c?电解槽直流电耗：4.8kwh/nm3h2?电解液:26%naoh或30%koh?氢气干燥量：10（5）nm3/h? 干燥后的氢气湿度：露点≤ - 50? c、绝对湿度≤ 0.0291g/m3？干燥器工作温度：干燥：室温再生：160？c～230？C干燥器的工作周期：24小时？干燥器额定功率：2.2kw1 2。
水电解制氢装置组成：?氢发生处理器制氢处理器为组合式框架结构，由电解槽、氢气分离器、氧气分离器、氢气洗涤器、循环泵、碱过滤器、滴捕器、气体吸附器（两套）、冷凝液分离器、排污、二位二通阀、二位三通阀、，二位四通阀、温度和压力测量仪表及阀门、一次仪表主要用于气液分离、冷却和碱液添加2压力循环、气水分离、氢气净化和干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气湿度、纯度等。
注意：电解槽为双极性压滤式结构,接线时中间接正极,两端接负极。
? 氢气分配框架由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及向发电机补氢。
氢气发生器说明书(中文
利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量2390Ah，原料水消耗0.9kg。
CHE-5000型制氢装置，由流程（系统）图可以看出，该装置可分为十个子系统。
4.1.电解液循环系统
电解液循环系统的作用是：
4.1.1从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量;
4.1.2将补充的原料水送给电解槽;
4.1.3对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。该系统包括如下路线（内循环）
本公司生产的压力型水电解槽设计采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池。并在槽内下部形成共享的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由于历史原因，由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、工作条件
3.1.电解液:30%KOH水溶液
3.2.原料水:
3.2.1用量5Kg/h
3.2.2水质要求:
3.2.2.1电阻率≥1.0×106欧姆·厘米
CNDQ 系列水电解制氢装置安装使用说明书
CNDQ 系列水电解制氢装置安装使用说明书（微机控制）目录第一章概述1.水电解制氢装置工作原理 (1)2.水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3.水电解制氢装置用途与技术参数 (2)4.水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1.制氢站 (4)2.工艺部分 (5)3.控制部分 (6)4.整流部分 (7)5.配电装置 (7)第三章操作规程1.工艺系统开机前的准备 (8)2．整流装置开机前的准备 (9)3．自控开机前的准备 (10)4．稀碱试车 (10)5．浓碱正式运行 (12)第四章设备维护安全事项与故障排除1．设备维护 (12)2．安全注意事项 (13)3．故障及排除方法 (14)附录一 ZDQ系列水电解制氢装置带控制点的工艺流程图附录二 KOH水溶液温度比重对照表 (18)附录三用户自备件清单 (19)附录四系统控制参数整定值参考 (21)附录五报警连锁一览表 (22)185第一章概述1．水电解制氢装置工作原理水电解制氢的原理是由浸没在电解液中的一对电极中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池,当通以一定的直流电时,水就发生分解,在阴极析出氢气,阳极析出氧气。
其反应式如下:阴极：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-阳极: 2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑总反应: 2H2O→2H2↑＋O2↑产生的氢气进入干燥部分，由干燥剂吸附氢气携带的水分，达到用户对氢气湿度的要求。
本装置干燥部分采用原料氢气再生，在一干燥塔再生的同时，另一干燥塔继续进行工作。
2．水电解制氢装置的用途与技术参数表1制氢装置主要技术参数表2.1 设备的用途CNDQ系列水电解制氢干燥装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所新研制成功并独家生产的全自动操作的制氢干燥设备,其主要技术指标达到或超过九十年代末世界186先进水平,适用于化工、冶金、电子、航天等对氢气质量要求高的部门,是目前国内最先进的并可替代进口的制氢设备。
2.2 主要技术参数CNDQ5～10/3.2型水电解制氢干燥装置的主要技术参数如表1本装置采用微机控制，对本装置的主要的主要参数：压力、温度、氢氧液位差可进行自动调节;对干燥器的再生时间及再生温度进行自动控制。
氢气除湿干燥器说明书( XFG-1型)
附：常用备件表
表一：氢气干燥器运行记录表
表二：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表
台达温控器 DAT 系列操作手册
氢气干燥器流程图
XFG-1F-70-02-001
氢气干燥器安装尺寸图
XFG-1F-70-02-002
油分离器安装尺寸图
VF-2-30-01-001
氢气干燥器电气原理图
XFG-1F-80-02-001
当用户收到 XFG-1F 氢气干燥器时，应注意在运输过程中有无损 坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。如果设 备良好，请按安装图安装。 1. 机械部分的安装
为防止氢气中杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中，污 染干燥剂影响设备的干燥效果，为对氢气干燥器起到一定的保护和缓 冲作用，我厂专门为每台吸氢气干燥器配置一台油水分离器，让氢气 在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油水分离器，通过沉降方式在沉 降罐将氢气中的杂质或液体滤掉，然后进入氢气过滤媒质罐中将油蒸 汽进行过滤。保证氢气的洁净，确保了氢气干燥器干燥剂的除湿效果。
XFG-1F 吸附式氢气干燥器
使用说明书
®
United Power Equipment 牡丹江市联和电力设备有限公司
安全
氢气干燥器是安装在发电厂内，是清除氢冷发电机氢气中水蒸汽 的专用设备。在安装调试的过程中，该设备上有些裸露电气零件带电， 同时两个干燥容器和再生管路能产生高温，都是很危险的。因此，未 经许可拆下防护笼罩，不合理的使用，不正确的操作及维护或不合适 的安装，均会造成严重的人身伤害或设备损坏。
牡丹江市联和电力设备有限公司早在七十年代初就设计生产出 我国第一台冷凝式氢气干燥器；并且一直为国内的发电机组生产厂做 配套供应。在七五期间，为国家的发电装备事业的发展做出了贡献。 九十年代公司研发生产了吸附式双塔氢气干燥器。至今，这双塔吸附 干燥工艺仍是世界前沿的干燥技术；
XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书
氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书牡丹江市北方电站设备有限公司目录一、工作原理——1二、主要技术参数————2三、设备型号说明————3四、设备的安装————3五、设备启动前注意事项————4六、启动运行程序步骤————5七、设备控制箱的净化说明————7八、设备的净化过程————8九、人机界面按键使用说明————9十、设备的拆卸维护和安装————15十一、设备的预防性维护程序————17十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。
与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器二、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：0.5t/h4、工作压力：0.6Mpa5、设计氢气流量：100Nm3/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V 3PH 50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：氧化铝23kg/塔13、运行方式：自动运行14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）15、设备重量：650kg16、适用于发电机功率：50～600MW。
XFGF吸附式氢气干燥器使用说明书
氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书牡丹江市北方电站设备有限公司目录一、工作原理——1二、主要技术参数————2三、设备型号说明————3四、设备的安装————3五、设备启动前注意事项————4六、启动运行程序步骤————5七、设备控制箱的净化说明————7八、设备的净化过程————8九、人机界面按键使用说明————9十、设备的拆卸维护和安装————15十一、设备的预防性维护程序————17十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。
与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器二、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：0.5t/h4、工作压力：0.6Mpa5、设计氢气流量：100Nm3/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V3PH50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：氧化铝23kg/塔13、运行方式：自动运行14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）15、设备重量：650kg16、适用于发电机功率：50～600MW。
Get清风XQSD吸附式氢气干燥器使用说明书
XQS-D吸附式氢气枯燥器使用说明书XQS-D A B吸附式氢气干燥器使用说明书扬州电力设备修造厂江苏新中科技有限公司安全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。
因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不适宜的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的平安，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
前言“XQS系列吸附式氢气枯燥器〞〔以下简称“枯燥器〞〕采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体枯燥去湿。
枯燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又平安简便。
该“枯燥器〞具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。
“枯燥器〞备有内置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体枯燥效果不受影响。
枯燥器还设计安装了油过滤器，可在气体枯燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。
“枯燥器〞的枯燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。
枯燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组〞。
枯燥器的运行是由SIEMENS〔西门子〕SIMATICS7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。
电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。
氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点〞值。
枯燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制枯燥塔内枯燥剂吸收层的再生温度，以便获得枯燥剂的最正确再生效果。
汽轮发电机氢气干燥器FG1型说明书v40
汽轮发电机氢气干燥器FG1型说明书v40汽轮发电机氢气干燥器FG1型说明书v40一、产品简介汽轮发电机氢气干燥器FG1型是一种高效的氢气干燥设备，专门设计用于汽轮发电机组的氢气系统。
该设备采用先进的吸附干燥技术，能够有效地去除氢气中的水分，以满足发电机运行对氢气湿度的要求。
二、技术特点1、采用先进的吸附干燥技术，具有高效、稳定的干燥性能。
2、配备智能控制模块，实现设备的自动控制和故障诊断。
3、采用高品质的吸附材料，具有高吸附容量和快速的吸附速度。
4、适应性强，可适用于不同的氢气系统和环境条件。
5、结构紧凑，安装方便，维护简单。
三、工作原理汽轮发电机氢气干燥器FG1型采用先进的物理吸附干燥技术，通过吸附材料的选择，将氢气中的水分吸附在材料表面，从而实现氢气的干燥。
干燥后的氢气湿度可达到较低的水平，确保发电机在低湿度的环境下稳定运行。
四、使用说明1、将氢气干燥器安装在氢气系统的合适位置，确保连接管道的密封性。
2、开启设备电源，启动氢气系统，确保系统正常运行。
3、调整设备控制面板上的参数设置，根据实际需求设定干燥时间、吸附周期等参数。
4、定期检查设备的运行状态和吸附材料的饱和程度，根据需要进行更换或再生。
5、遇到设备故障或异常情况时，应及时停机检查，排除故障。
五、注意事项1、设备应安装在干燥、通风、无阳光直射的地方。
2、严禁在设备周围使用易燃、易爆物品。
3、定期检查设备的电气连接和管道密封情况，确保设备安全运行。
4、操作设备时，应穿戴防护用品，避免直接接触干燥器表面。
5、设备运行过程中，严禁进行拆卸、修理或改装。
六、维护与保养1、定期检查吸附材料的饱和程度，根据需要进行更换。
2、定期清洗设备内部的杂质和污染物，保持设备清洁。
3、定期检查设备的电气连接和管道密封情况，确保设备安全运行。
4、在设备维护前，应先切断电源，并确保设备已经冷却。
5、定期进行设备的性能测试和故障排查，确保设备的正常运行。
七、常见故障及解决方法1、设备无法启动：检查电源连接和设备接线是否正常。
氢气系统干燥塔说明书7968
氢气干燥系统的说明书LECTRODRYER 的过去和现在LECTRODRYER,是Ajax Magnethermic Company的一个部门，它是在1932年由座落在Pittsburgh,Pennsylvaniar的W.E Moore公司创建的。
它最初的名子是Pittsburgh LectrodryerCorporation‖.W.E Moore公司钢铁工业电弧炉的主制造商。
Pittsburgh,Pennsylvaniar则是因金属处理炉中气体干燥的原因而成立的。
在那个时候，没有公司制造表面吸附式干燥器。
大多数钢铁公司或者熔炉制造商都根据自己r的很小的吸收干燥工艺的要求而建造自己的干燥塔。
基于Moore公司的研究和资料，Pittsburgh,Pennsylvaniar公司是介入本行业的第一个吸收式干燥器的生产公司。
它的第一个订单是来自于Thomas钢铁公司。
在上个世记五十年代的早期，W.E. Moore公司被McGrawEdison公司所购买。
接着在1972年McGrawEdison公司将Lectrodryer公司n卖给了Ajax Magnethermic公司。
在那个时候，它r的名子改为Lectrodryer,Ajax Magnethermic.公司的一个部门。
接着它的工厂和办公人员都由Pittsburgh迁移到Richmond, Kentucky.的一个9000平方英尺的一个厂址。
Ajax Magnethermic它自己则是一个在Warren and Cleveland, Ohio;加拿大，英国，比利时，和日本都有操作a工厂的跨国公司。
它是感应加热和金属熔化设备的主制造商。
接着，Ajax Magnethermic公司便以属于英国的BBA集团West Yorkshire,的有限公司。
今天，Lectrodryer在很广泛的工业领域内为解决干燥和净化功能都扮演着极其重要的角色。
它为任何类型的干燥系统都设计和制造设备，并且它也是该新技术的领导者。
氢气干燥器工作原理
氢气干燥器工作原理
氢气在高温下能与部分空气中的氧气及其他杂质反应生成一种灰色、无味的气体，故称为“灰氢”。
它的热值很低，约为氮气的1/5,与氧气相比热值相差较大。
根据气体在大气压下的饱和蒸气压计算，灰氢气体的沸点为-273.15℃，比空气中的温度低得多。
因此，将灰氢气体通入干燥器内加热到一定温度，即可使灰氢气体中的水分蒸发而达到干燥目的。
氢气干燥器使用时要先打开电源开关，再按下电源开关上的启动按钮（或用手按动启动按钮），电源指示灯亮后方可打开排气阀；按下排气阀上的排气按钮后（或用手按动排气按钮），排气阀即开始排气；当排气孔中有气体排出时，即可关闭排气阀；当排气阀关闭后（或用手按动排气按钮），即可打开排气孔。
氢气干燥器用于干燥工业中所用的氢气、乙炔、乙烷等气体。
可用于气体加热器、干燥器、氢气净化装置、气体分析仪、氧气纯度检验装置等。
第一类是利用物理吸附作用来进行干燥的。
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氢气干燥装置技术协议书范文
氢气干燥装置技术协议书范文甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________鉴于甲方需要氢气干燥装置以满足其工业生产需求，乙方具备提供该类装置的专业技术和能力，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就氢气干燥装置的技术要求、交付、安装、调试、验收、维护、保密、违约责任等事项达成如下协议：第一条技术要求1.1 乙方应向甲方提供符合以下技术参数的氢气干燥装置：- 型号：_____________________- 处理能力：_____________________- 干燥效率：_____________________- 工作压力：_____________________- 工作温度：_____________________- 其他技术参数：_____________________1.2 乙方提供的氢气干燥装置应符合国家相关标准和行业规范，并提供相应的质量合格证明。
第二条交付和安装2.1 乙方应于本协议签订后____天内完成装置的生产，并在____天内将装置交付至甲方指定地点。
2.2 装置的安装由乙方负责，甲方应提供必要的协助和配合。
安装过程中，乙方应确保安全规范操作，避免对甲方造成损失。
第三条调试和验收3.1 乙方应在装置安装完成后____天内完成调试工作，并通知甲方进行验收。
3.2 甲方应在接到乙方调试完成通知后____天内组织验收。
验收合格后，双方签署验收报告，装置交付甲方使用。
第四条维护和保修4.1 乙方应提供装置的终身维护服务，并在保修期内免费维修或更换非人为损坏的部件。
4.2 保修期自装置验收合格之日起计算，为期____年。
第五条保密条款5.1 双方应对在本协议履行过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
5.2 保密期限自本协议签订之日起至装置交付使用后____年。
第六条违约责任6.1 若乙方未能按期交付装置或装置存在质量问题，应向甲方支付违约金，违约金为装置总价款的____%。
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CHE-5000氢气发生器（原料氢气再生）操作使用手册编制：--------------校核：---------------审批：---------------扬州中电制氢设备有限公司2010.04.121、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体。
它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量2390Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。
本公司生产的压力型水电解槽设计采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池。
并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。
由于历史原因，由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。
我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。
具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。
正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。
水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。
工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。
这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。
第二，为了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点通过平衡电抗器连在一起。
整流变压器2.主要技术性能和指标2.1氢气产量: 5m 3/h 2.2氧气产量: 2.5m 3/h2.3氢气纯度: ≥99.99%（v/v ） 2.4氧气纯度: ≥99.2%(v/v) 2.5工作压力: ≤0.8MPa2.6工作温度: ≤85℃2.7单位直流电耗: ≤4.9KW·h/m3H22.8直流总电流: 400A2.9直流总电压: 60 V3、工作条件3.1.电解液:30%KOH水溶液3.2.原料水:3.2.1用量5Kg/h3.2.2水质要求:3.2.2.1电阻率≥1.0×106欧姆·厘米3.2.2.2铁离子含量<1mg/L3.2.2.3氯离子含量<2mg/L3.2.2.4干残渣含量<7mg/L3.2.2.5悬浮物含量<1mg/L3.3.冷却水3.3.1温度≤30℃3.3.2用量2m3/h3.3.3压力:0.4～0.6MPa3.3.4水质:除盐水3.4.电源3.4.1控制柜电源: 三相四线制AC 380V，50HZ，75KW3.4.2 可控硅整流柜控制电源: 三相四线制AC 380V，50HZ，40KVA3.5.控制气源3.5.1压力:0.5～0.7MPa3.5.2流量:8m3/h3.5.3露点低于环境温度10℃以下3.5.4无油、无尘，含油量≤5mg/m34、工艺流程及子系统系统简述：在电解液的强制循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，分离器气液分离后，产出的氢气和氧气源源不断送出系统。
当水电解制氢的气体纯度或露点达不到客户要求时，本公司进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥，过滤除尘，从而获得纯度较高的干燥氢气。
系统自动控制设定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。
各项运行参数实现自动监测和控制。
可按用户需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC 可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各类分析仪表。
制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。
纯化干燥框架集成了纯化干燥系统运行的主要设备（如纯化器、干燥器等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。
按电力系统客户的特殊需要设计，A、B系列的制氢框架集成了纯化干燥系统，框架二集成汇流排分配阀组（便于氢气储罐和用户供氢的特殊控制），框架三集成原料水箱、碱箱及补水泵（便于安装）。
每套制氢系统通常配备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧分析仪，每套（纯化）干燥系统通常配备控制柜以及露点仪、（微氧仪）。
每套A、B系列（电力系统）通常配备控制柜、整流柜（内含整流变压器）、配电动力柜以及氧中氢、氢中氧（配纯化时配微氧仪）、露点分析仪。
图一：制氢系统工艺及控制简图CHE-5000型制氢装置，由流程（系统）图可以看出，该装置可分为十个子系统。
4.1.电解液循环系统电解液循环系统的作用是：4.1.1从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量;4.1.2将补充的原料水送给电解槽;4.1.3对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。
该系统包括如下路线（内循环）内 循 环┌→氢分离洗涤器┐碱液泵→碱液过滤器→电解槽┤├→碱液泵└→氧分离洗涤器┘4.2.氢气系统氢气从电解小室的阴极一侧分解出来，借助于电解液的循环和气液比重差，在氢分离洗涤器中与电解液分离形成产品气.其路线为:┌干燥系统电解槽→氢分离洗涤器→调节阀┤└阻火器排空氢气的排空主要用于开停机期间，不正常操作或纯度不达标以及故障排空。
4.3.氧气系统氧气作为水电解制氢装置的副产品具有综合利用价值.氧气系统与氢气系统有很强的对称性.装置的工作压力和工作温度也都以氧侧为测试点.它包括:┌用户或储存电解槽→氧分离洗涤器→┤└或排空氧气的排空除与氢气排空作同样考虑外，对于不利用氧气的用户，排空是常开状态.4.4.原料水系统水电解制氢(氧)过程唯一的“原材料”是高纯度水，此外氢气和氧气在离开系统时要带走少量的水分。
因此，必须给系统不断补充原料水，同时通过补水还维持了电解液液位和浓度的稳定性。
补充水可以从氢侧进也可同时从氢、氧两侧补入，一般按从氢侧补入。
原料水箱→补水泵→氢分离洗涤器→电解槽。
4.5.冷却水系统水的电解过程是吸热反应，制氢过程必须供以电能，但水电解过程消耗的电能超过了水电解反应理论吸热量，超出部分主要由冷却水带走，以维持电解反应区正常的温度。
电解反应区温度高，可降低能源消耗，但温度过高，石棉质的电解小室隔膜将破坏。
本装置要求工作温度保持在不超过90℃为最佳。
此外，所生成的氢气、氧气也须冷却除湿，脱氧后的氢气须冷却。
可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。
冷却水分五路流入系统：┌温度调节阀→冷却器→出口├氢（氧）分离洗涤器→出口冷却水入口┤（蛇管冷却器→出口）┟整流柜冷却管路→排放┕再生冷却器→出口4.6.充氮和氮气吹扫系统装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。
在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。
充氮口设在氢、氧分离洗涤器连通管的一侧，氮气引入后流经:┌─氢分离洗涤器→阻火器→排空充氮口┤└─氧分离洗涤器→排空4.7氢气干燥（纯化）系统从电解水制备的氢气经过并联的干燥器除湿，最后经烧结镍管过滤器除尘获得干燥的氢气。
（根据用户对产品氢气的要求，系统可能增加纯化装置，纯化采用钯铂双金属催化除氧）氢气干燥系统4.7.1系统组成：本设备主要有两台干燥器，两只列管冷却器，一只过滤器和自动切换阀，管道等构成（有纯化的有一脱氧器）。
另外，还有附件：一只阻火器，一只水封罐，分析仪等。
控制与制氢合一于PLC控制柜内。
其主要参数为：4.7.1.1对含氧≤0.5%，含湿≤5g/m3的原料氢气（水电解氢气）处理能力5 m3/h4.7.1.1工作压力：1.6-3.2Mpa可调4.7.1.2干燥温度：常温4.7.1.3再生温度（塔底温度）： 120-150℃4.7.1.4耗电：0.3 KWH/m3H24.7.1.5冷却水耗量：1t/h（≤32℃，0.3Mpa）4.7.1.6再生气：原料H24.7.1.7切换周期：24h4.7.1.8露点：≤-60℃4.7.1.9操作方式：自动切换4.7.2流程简述水电解来的原料氢气，经原料氢入口阀LLJV01进入，在0-8小时，QZV10a，QZV10d，QZV10e自动打开，QZV10b，QZV10c，QZV10f自动关闭。
这样，氢气经QZV10d进入干燥器Ⅱ里，在干燥器Ⅱ氢气被自动加热并温控于120-150℃下吹水再生Ⅱ塔的干燥剂，带有水汽的热气流又经列管冷却器Ⅱ，列管冷却器Ⅰ二次冷却分离水后进入干燥器Ⅰ被吸附去湿，再经QZV10c，过滤器除尘。
在此自动运行期间，当取样分析合格时送纯氢气产品一路出去，如果不合格，二位三通气动球阀自动切换至放空状态氢气经阻火器自动放空。
干燥器Ⅱ被加热再生8小时，自动停电加热，变再生为吹冷，当吹冷到塔顶温度80℃，自动小切换，QZV10a，QZV10d自动关闭，QZV10e自动打开，原料氢气直接经QZV10e进入列管冷却器后进入干燥器Ⅰ被去湿，最后经QZV10c和过滤器获得产品氢气。