挡土墙柱钢筋技术交底
墙柱钢筋施工技术交底
墙柱钢筋施工技术交底一、施工准备1.1 施工人员的安全防护1.在工地上，每个工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；2.特别是在搬运钢筋现场，要注意防护用品的使用情况；3.只有经过培训的专业人员可以参与施工作业；4.搬运钢筋时，要注意力量的合理分配，防止劳动者受伤。
1.2 施工场地准备1.工地的准备至关重要，必须清除所有有障碍物的物品；2.清理地面上的杂物，以保持工地的整洁；3.根据施工计划，制定合理规划，以确保施工质量的控制。
二、施工方法2.1 钢筋的规格与尺寸1.钢筋需要根据施工图纸的要求进行制作，以保证施工的准确性；2.不同的工程需要的钢筋规格和尺寸不同，可以根据需要进行定制。
2.2 钢筋的裁剪1.根据施工图纸需要的长度和数量，量具用于测量钢筋，保证准确性；2.将要裁剪的钢筋放在钢筋切割机上；3.根据测量后的长度将钢筋剪下。
2.3 钢筋的焊接1.当需要将钢筋连接起来时，可以在钢筋连接部分进行焊接；2.一般采用电弧焊接作业；3.焊接的重要性在于它使得钢筋在承受拉力、弯曲力、剪力时保持稳定。
2.4 钢筋的绑扎1.钢筋绑扎的主要目的是为了保证钢筋的位置稳定不移动；2.绑扎方式可以使用铁丝或其他强度合适的绳线；3.要求钢筋充分绑扎，不得松动或晃动。
2.5 钢筋的安装1.安装钢筋之前，需仔细查看施工图纸；2.根据图纸上要求的位置，在建筑物的墙面、柱子等部分进行钢筋的安装；3.钢筋的长度和数量应符合施工图纸要求。
2.6 钢筋的混凝土浇注1.钢筋位置稳定后，应该在规定的时间内进行混凝土浇注；2.填充到钢筋外延线以上；3.钢筋与混凝土要协调完成，确保钢筋与混凝土等分承重。
三、施工注意事项3.1 钢筋施工的工期和工作时间1.钢筋施工时间主要是作为建筑施工的先期工作；2.钢筋施工的时间应该在建筑物的基础、墙面、柱子等部分施工之前完成；3.另外，钢筋施工需要在合理的时间内完成，否则将会造成工程延误。
钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）[详细]
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钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）[详细]钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模.二、施工工艺(一)测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核.(二)土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除.2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右, 开挖边坡为1:1.5.3、开挖过程中保证边坡稳定.为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井.基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整.4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量.基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑.(三)基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层.(四)基础放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.(五)基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用.2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求.6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600米米,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.7、基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100米米插入Φ20钢筋,埋深150米米,外漏50～80米米,间距1500米米,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移.(五)基础支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.(六)浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.2、混凝土配合比应符合设计强度要求.3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.5、混凝土试块按规范要求留置组数.(七)支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600米米,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接.3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装ф100PVC泄水孔,间距2.5米梅花形布置,且最低泄水孔应高出地面不小于200.4、支模前应按照图纸要求,每隔18米左右设置一个伸缩缝,缝宽30米米,缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断.5、模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.(八)浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.2、混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.(九)挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋;2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎.3、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板.4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑.5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置.(十)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.(十一)模板拆除1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板.2.首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.3.逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.4.将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、质量检查事项(一)模板工程1、基本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定.3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.(二)钢筋工程1、钢筋表面无铁锈及焊渣.2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求.(三)混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.2、.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过l0米米.(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)伸缩缝应整齐垂直,上下贯通.四、应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.4、为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.5、为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.五、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.2、挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.3、安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.六、安全方面1.所有进人工地人员必须戴安全帽,强制执行安全违章罚款制度.2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正.3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆.5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.7、非电工不得私拉乱接电源线.8、严禁酒后作业,不准在工地上打闹开玩笑.9、本技术交底,望接受人口头传达至每位操作工,并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正.10、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止,今后不作重复交底.。
挡土墙、柱钢筋技术交底解析
1.1.4柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合
4、钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
1.5钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
1.6焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
1.7吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
1.2.2梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
1.2.3柱子上下层变截面时的钢筋构造见图1，图2：
1.2.4梁上生柱（LZ）的主筋锚入梁中不小于45d，且伸至梁底，弯钩直段长度不小于15d.
墙、柱钢筋绑扎技术交底
墙、柱钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、材料准备：1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2）绑扎：采用22号火烧丝。
绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。
4）加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。
5）检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
2、主要机具电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。
钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。
二、作业条件1、作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
2、作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
3、需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
4、加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
5、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
6、钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
三、操作工艺1．绑柱子钢筋：1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
最新整理加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底
最新整理加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底1. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：(1）钢筋加工所使用的各种机械、设备，应专人负责使用管理。
(2）钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。
(3）应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。
(4）现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。
(5) 钢筋加工场搭设应符合下列要求：1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
5) 放有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。
6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
2. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固；现场应设专人指挥。
指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。
3. 钢筋绑扎应符合下列要求：(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
(2) 绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
(3) 作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。
(4) 绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。
4. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。
严禁超载吊运。
5. 钢筋焊接应符合下列要求：(1) 焊工必须经专业培训，持证上岗。
(2) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。
2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。
（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。
3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与墙柱钢筋施工的全体施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保墙柱钢筋施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
（2）施工现场严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
（4）施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
2. 墙柱钢筋施工安全要点（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握墙柱钢筋施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（3）墙柱钢筋绑扎时，不得在钢筋骨架上攀登上下，4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
（4）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
（5）施工马凳要及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
（6）墙柱钢筋绑扎时，加强外墙边柱的支撑，防止倾倒伤人。
3. 墙柱钢筋施工过程中的具体安全措施（1）施工前，对施工区域进行清理，确保现场无障碍物，确保施工通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并定期检查安全带是否完好。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）施工人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（5）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员要互相监督，发现违章行为，要及时制止并报告。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：年月日。
六、交底人交底人：施工项目负责人七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底对象全体参与墙柱钢筋工程项目的施工人员、监理人员及有关管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）施工期限：[施工期限]2. 安全生产责任制（1）明确各工种、各岗位的安全责任，确保责任落实到人。
（2）加强安全生产教育培训，提高全员安全意识。
3. 施工现场安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（4）施工现场严禁吸烟、追逐打闹、酒后作业。
4. 钢筋工程安全技术要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工、运输、绑扎过程中，注意防止钢筋碰撞、变形、损坏。
（3）钢筋加工、绑扎过程中，严禁高空作业，如需高空作业，必须搭设脚手架，确保安全。
（4）钢筋绑扎时，严禁将钢筋堆放在模板、脚手架上，以免发生滑落伤人事故。
（5）钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
5. 机械设备安全操作（1）施工前，对机械设备进行检查，确保其处于良好状态。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
（4）设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。
6. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业时，严禁操作人员攀爬、跳跃、翻越等危险动作。
（3）高处作业时，下方应设置安全网，确保作业人员安全。
7. 施工现场消防安全（1）施工现场设置消防器材，确保消防器材完好、有效。
（2）施工人员必须掌握消防器材的使用方法，提高火灾应急处理能力。
（3）施工现场严禁使用明火，如需使用明火，必须办理相关手续，并采取安全措施。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢筋混凝土挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程安全、质量可靠。
2. 施工准备2.1 工程勘察：根据设计要求进行勘察，了解地基情况、荷载要求等。
2.2 材料采购：按设计要求采购合格的钢筋、混凝土等材料。
2.3 设备检查：检查施工所需设备是否运行正常、完好。
3. 施工步骤3.1 基础处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础稳固。
3.2 钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
3.3 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，进行浇筑，注意振捣密实。
3.4 表面处理：待混凝土达到规定强度后，对挡土墙表面进行养护处理，防止开裂。
3.5 排水系统：设置合理的排水系统，确保挡土墙的排水畅通。
3.6 环境保护：在施工过程中，做好环境保护工作，避免对周边环境造成影响。
4. 施工注意事项4.1 安全第一：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁违章操作。
4.2 质量控制：材料必须符合标准要求，施工过程中严格按照规范进行操作。
4.3 监控检测：设置施工质量监控点，定期检测挡土墙施工质量。
4.4 合理组织：科学合理地组织施工工序，确保施工进度和质量。
5. 施工验收5.1 施工质量验收：根据相关规范和设计要求，对挡土墙施工质量进行验收。
5.2 文件整理：整理施工图纸、施工记录等必要文件，归档保存。
6. 安全防范6.1 挖掘施工：在挖掘过程中，要防止坍塌事故的发生，采取安全支护措施。
6.2 环境安全：在施工现场设置必要的安全警示标志，保障施工人员和周边环境的安全。
以上是钢筋混凝土挡土墙施工技术交底的内容，根据每个项目的具体情况，进行相应的调整和完善。
土建墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____施工单位三、工程名称：____工程名称四、分项工程名称：土建墙柱钢筋工程五、交底内容：一、安全注意事项1. 人员安全：进入施工现场人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，并熟悉安全操作规程。
2. 操作证照：作业人员必须身体健康，取得有效的钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3. 现场环境：施工前必须检查施工现场环境，确认无安全隐患，如坑洞、积水、电线等，确保施工安全。
二、施工工艺要求1. 钢筋加工：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
加工好的钢筋应整齐堆放，避免碰撞。
2. 钢筋绑扎：绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
3. 支撑系统：柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
4. 安全防护：绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
三、起重吊装安全1. 吊装准备：起吊钢筋骨架前，必须检查吊装设备、吊具及安全装置是否完好。
2. 吊装操作：起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
3. 吊运短钢筋：吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
四、电气安全1. 机械运行：电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
2. 电气设备：电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
五、其他安全要求1. 高空作业：高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
墙柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底一、工程概况本工程为_____建筑项目，其中墙柱钢筋绑扎是结构施工中的重要环节。
墙柱钢筋的质量和绑扎的准确性直接影响到建筑物的结构安全和稳定性。
为确保墙柱钢筋绑扎施工的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂合格证和检验报告，钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
（2）铁丝：采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度应根据钢筋直径和绑扎方式确定。
（3）保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或细石混凝土制作，垫块的厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）墙柱钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，明确钢筋的型号、规格、数量、间距等要求。
（2）墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收合格。
（3）墙柱钢筋根部的混凝土浮浆已清理干净，并露出坚硬的石子。
（4）施工缝处的混凝土已凿毛，并清理干净。
三、施工工艺1、工艺流程（1）墙钢筋绑扎工艺流程：弹墙体线→ 剔凿墙体混凝土浮浆→ 修理预留搭接筋→ 绑纵向钢筋→ 绑横向钢筋→ 绑拉筋或支撑筋（2）柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土浮浆→ 修理预留搭接筋→ 套柱箍筋→连接竖向受力筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋2、操作要点（1）墙钢筋绑扎弹墙体线：根据设计图纸，在混凝土楼面上弹出墙身及门窗洞口位置线。
剔凿墙体混凝土浮浆：将墙根部的混凝土浮浆剔凿干净，露出坚硬的石子。
修理预留搭接筋：对预留的墙钢筋进行整理和调整，使其位置、长度符合设计要求。
绑纵向钢筋：先将纵向钢筋与预留钢筋连接，然后按照设计要求的间距绑扎纵向钢筋。
纵向钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用焊接、机械连接或绑扎搭接。
绑横向钢筋：在纵向钢筋上画出横向钢筋的间距线，然后按照间距线绑扎横向钢筋。
横向钢筋应与纵向钢筋垂直，交叉点应全部绑扎牢固。
土建墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保土建墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与土建墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，正确使用个人劳动保护用具。
- 严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
- 遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工前应充分了解施工图纸和施工方案，明确施工要求和质量标准。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
- 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
3. 钢筋制作- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋的规格、长度、弯曲角度等符合要求。
- 钢筋加工机械应保持良好状态，操作人员应熟悉机械性能和操作规程。
- 钢筋半成品等，应按规格、品种分别码放整齐，并设置标识牌。
4. 钢筋绑扎- 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台，上人要走坡道。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
- 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
- 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止因风力等原因导致钢筋骨架倾倒。
5. 起重作业- 起重作业应由具有相应资质的专业人员进行，并严格按照操作规程进行。
- 起重臂和吊起的重物下方严禁有人停留或行走。
- 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
- 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
6. 其他注意事项- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底1. 背景介绍钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土石结构工程，用于抵御土体和水的压力，保证工程结构的安全稳定。
本文档旨在向相关施工人员介绍钢筋混凝土挡土墙的安全技术要点及交底事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，施工人员应做好以下准备工作：- 确认设计图纸和技术要求的准确性，包括挡土墙的尺寸、混凝土强度等；- 确保施工现场的平整度和排水情况良好；- 准备好所需的施工材料和设备。
3. 施工过程3.1 基础施工- 挖掘基坑，保证基坑的稳定性，并按照设计要求进行支护；- 铺设排水管道和防水层，以确保挡土墙的排水和防渗效果；- 浇筑基础混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
3.2 挡土墙的搭建- 挡土墙的搭建应按照设计图纸和技术要求进行；- 混凝土的浇筑应分层进行，每一层浇筑后应进行振捣和均匀舂实；- 各层之间应有足够的粘结层，并按照设计要求设置钢筋。
3.3 监测和检验- 在挡土墙施工过程中，应进行定期的监测和检验，以确保施工质量；- 监测和检验的内容包括挡土墙的变形、裂缝、渗漏等。
4. 安全注意事项- 施工人员应严格按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；- 遇到施工风险和问题时，应及时汇报，并采取相应的应急措施。
5. 交底事项施工人员在施工完成后，应与项目经理进行安全技术交底，确保相关安全要点和注意事项得到充分理解和掌握。
以上就是钢筋混凝土挡土墙的安全技术交底内容，希望施工人员能够严格按照要求操作，保障工程的安全质量。
> 注意：本文档仅为交底参考，具体施工过程和要求需根据实际情况和相关技术要求进行调整。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
钢筋挡土墙技术交底
钢筋挡土墙技术交底
1. 引言
本文档将对钢筋挡土墙的技术要点进行交底。
钢筋挡土墙作为一种常用的工程结构，其设计和施工需要特殊的技术和注意事项。
2. 技术要点
以下是钢筋挡土墙的技术要点：
2.1 组成和材料
钢筋挡土墙一般由以下几个主要部分组成：
- 土体：土体必须符合设计要求，并进行合适的密实处理。
- 钢筋：选择符合标准的钢筋进行使用，钢筋应有足够的强度和粘结性。
- 挡土墙面：挡土墙面的材料应具备抗风化、抗冲刷和抗渗透等特性。
2.2 设计要求
钢筋挡土墙的设计应满足以下要求：
- 承载能力：挡土墙应能够承受所需的水平和垂直荷载。
- 稳定性：挡土墙应具备足够的稳定性，防止发生倾斜或滑动。
- 排水处理：挡土墙必须进行有效的排水处理，以防止积水对
结构产生不利影响。
2.3 施工注意事项
在钢筋挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项：
- 施工过程要规范，符合相应的工程规范和标准。
- 钢筋的连接应牢固，焊接点要均匀分布，并进行合理的防腐
处理。
- 挡土墙面应保持光滑，避免出现明显的裂缝和渗水现象。
3. 结论
钢筋挡土墙作为一项重要的工程结构，其设计和施工必须符合
相关的技术要求。
本文档对钢筋挡土墙的技术要点进行了交底，希
望对相关人员在施工过程中提供一定的指导和帮助。
请注意，以上内容仅供参考，并应按照具体工程的要求进行具
体设计和施工。
挡土墙钢筋安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工班组：[施工班组]5. 施工日期：[施工日期]二、安全技术交底1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）严禁酒后作业、违章指挥、违章作业。
（3）严格遵守施工现场安全操作规程，提高安全意识。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工场地整洁、有序。
（2）钢筋加工过程中，应佩戴防护用品，防止伤害事故发生。
（3）钢筋运输过程中，应注意货物固定，防止坠落伤人。
3. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎应在地面进行，禁止在高空作业。
（2）绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
（3）焊接作业应遵守焊接安全操作规程，防止触电、火灾等事故发生。
4. 钢筋骨架吊装（1）吊装前，应检查吊装设备、吊具及索具，确保其完好。
（2）吊装过程中，下方严禁站人，防止坠物伤人。
（3）吊装完毕后，应立即进行固定，确保钢筋骨架稳定。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，严禁攀爬钢筋骨架、模板等设施。
（3）高空作业过程中，应密切注意天气变化，防止大风、雨雪等恶劣天气影响施工。
6. 现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
（3）施工现场应加强巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向上级汇报。
2. 施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保挡土墙钢筋施工过程中的安全。
施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
如有疑问，请及时向上级或安全员咨询。
挡土墙柱钢筋技术交底
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件：
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
.
墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。
工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连、暗梁钢筋→绑扎墙体竖向梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→隐蔽验收
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，嵌固部位按层净高的1/3加密;其他楼层按层净高的1/6加密。
柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合
现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
挡土墙钢筋安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：挡土墙钢筋施工二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与挡土墙钢筋施工的作业人员必须经过安全教育培训，确保掌握必要的安全生产知识和技能。
（2）施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域、易燃易爆物品存放区等。
（2）施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，加工过程中应穿戴好个人防护用品。
（2）钢筋运输过程中，应确保车辆安全，防止碰撞、挤压等事故发生。
（3）钢筋堆放应整齐，避免超高堆放，堆放高度不得超过2米。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎时，应使用符合规定的绑扎丝，绑扎要牢固、均匀。
（2）钢筋焊接时，应使用合格的焊接设备，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
（4）焊接完成后，应检查焊接质量，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，具备相应的资质。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）高空作业平台应稳固可靠，符合安全要求。
（4）高空作业过程中，严禁随意移动作业平台，确保安全。
6. 防触电安全措施（1）施工现场应确保电源线绝缘良好，避免裸露。
（2）操作电动工具时，应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁在潮湿环境中操作电动工具。
（4）施工现场应定期进行电气设备检查，确保安全。
7. 防雷、防风、防雨措施（1）施工现场应设置防雷设施，确保防雷安全。
（2）遇有雷雨、大风等恶劣天气，应停止高空作业，确保人员安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并报告现场负责人。
墙柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：墙柱钢筋绑扎二、交底目的：确保施工人员了解墙柱钢筋绑扎过程中的安全操作规程，预防安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
三、交底时间：[填写具体时间]四、交底地点：[填写具体地点]五、参与人员：[填写参与交底的人员名单]六、交底内容：1. 安全生产纪律（1）所有施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
2. 施工前的准备工作（1）检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查施工工具、设备是否完好，安全可靠。
（3）了解施工图纸，明确墙柱钢筋的规格、数量、位置、间距等要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工过程安全。
（2）钢筋加工过程中，注意操作规程，防止钢筋断裂、飞溅伤人。
（3）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的直径、数量、位置、间距等是否符合要求。
（4）绑扎过程中，确保钢筋绑扎牢固，交叉点满绑，避免出现松动现象。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（3）作业前，应检查脚手架、安全绳等设施，确保安全可靠。
5. 起重与吊装安全（1）起吊前，应检查吊具、绳索等是否完好，确保安全可靠。
（2）起吊过程中，下方禁止站人，确保人员安全。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 防触电安全（1）施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程。
（3）禁止在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故发生。
7. 防火与防爆安全（1）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在施工现场吸烟，防止火灾事故发生。
（3）易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
8. 施工结束后的清理工作（1）施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
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2.2工艺流程：
竖向钢筋位移调整一绑扎暗柱钢筋-绑扎连、暗梁钢筋一绑扎墙体竖向梯子筋-绑扎墙
体竖向钢筋—绑扎墙体水平钢筋—绑扎拉钩—调整钢筋—隐蔽验收
2.2.1根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按1:6 （水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
2.2.2绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。
暗柱主筋连接形式为：直径大于等于28的钢筋
采用滚轧直螺纹连接；直径16至25的采用焊接，小于12的采用绑扎搭接的连接形式。
2.2.3绑扎剪力墙连梁钢筋：连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mrp圭寸
顶梁时，箍筋满绑。
见图5。
2.2.4绑扎墙体钢筋：地下室外墙采用双F卡控制钢筋保护层。
内墙先绑扎墙体竖向梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀；遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。
竖向梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直
径之和；上中下各一道顶模撑，两端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm—侧各小1mm 定距框间距与水平筋间距相同。
（梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。
绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。
2.2.5墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的
梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm同时保证搭接段有三根水平筋，并且
绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。
最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。
梯子筋和定位框具体见下图4：
2.2.6拉筋拉住竖筋与水平筋，拉接钢筋规格不小于巾6-600 ;底部加强位约束构件以外
不小于巾
6-400，厚度大于400mm的墙不小于巾8-400，其拉钩呈梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d （d为钢筋直径）。
2.2.7加塑料垫块，间距600X 600呈梅花型布置。
2.2.8墙体变截面时钢筋构造图见下图5：
巾6-600 ;底部加强部位约束边缘构件以外不小于巾6-400，厚度大于400mm的墙不小于
巾8-400。
2.3应注意问题：
4、钢筋绑扎允许偏差
10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
11、防止钢筋位移的措施
11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。
11.2墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋，以保证钢筋的间
距。
11.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体
立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。
12、钢筋位移的处理方法
12.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。
并且附加一道距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm 长。
八、安全环保措施
1、安全措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。
严禁交叉作业。
1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
1.5钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
1.6焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。
施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
1.7吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
1.8施工人员的安全意识。
现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时清除。
2、环保措施
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。