快速成型专业技术的现状和发展趋势

合集下载

快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)

快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)快速成型技术行业现状与产业发展趋势杭州先临三维科技股份有限公司2012.5.28目录1.快速成型技术发展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)1.2.1快速成型技术的优点 (2)1.2.2快速成型的基本原理 (2)1.2.3快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的发展 (10)1.3.1 快速成型技术的发展历史 (10)1.3.2 快速成型技术的发展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)2.1.1医学应用 (12)2.1.2 制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业发展现状及趋势.. 142.3.1 快速成型技术产业发展状况.. 142.3.2全球市场 (16)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业发展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业发展现状 (19)3.1.1国内快速成型技术的研发和推广情况 (20)3.1.2国内的快速成型技术的应用情况 (20)3.1.3国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的发展机遇 (27)3.2.1 国内外的市场环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.2.2 国内的政策环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)3.3.1 快速成型技术在向产品生产化发展中所存在的主要问题 (28)3.3.2 快速成型技术产业面临的应用化挑战 (29)快速成型技术行业现状与产业发展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术发展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。

快速成形技术发展状况与趋势

快速成形技术发展状况与趋势快速成形技术，又称为三维打印、增材制造等，是近年来新兴的一种制造技术，它可以将数字化的设计文件转化为实体物体，而且速度快、成本低，能够满足个性化定制的需求。

该技术的发展已经引起海内外制造业的广泛关注和研究，下面介绍快速成形技术的发展状况和趋势。

快速成形技术最早出现在20世纪80年代，最初被用于快速制作模型，其发展始于CAD 设计技术、计算机组成技术以及材料工程技术的发展。

20世纪90年代以后，该技术经过不断的改良和完善，应用范围逐渐扩大，主要涉及到汽车、航空、医疗、建筑等领域。

目前，全球主要的快速成形技术公司有美国Stratasys、德国EOS、瑞典Arcam和中国沃特玛等。

近年来，随着材料科技、智能制造和数字工厂的发展，快速成形技术呈现出以下几个趋势：1. 多材料、多工艺：不同快速成形技术采用不同材料和工艺，未来发展方向是多材料、多工艺的结合。

例如，增材制造可以利用多种材料打印出复杂的组件，立体光绘可以通过多重叠加实现更高的可塑性和更精细的表面质量。

2. 智能化、网络化：快速成形技术已经与计算机、互联网和智能化制造相结合，实现了数字化和智能化的设计与制造，未来将趋向于更加智能化和网络化，实现生产和流程的自动化。

例如，智能打印机具有自我诊断和自动修复的功能，可以自主管理并调节打印参数，提高设备利用率和打印效率。

3. 个性化、定制化：快速成形技术具有快速、便捷、低成本的特点，可以实现个性化和定制化的生产，未来将趋向于更加个性化和高效化。

例如，医疗领域可以利用该技术制作个性化的医疗器械、假体和植入物，满足患者的特殊需求；商品领域可以利用该技术实现全球化生产和本地化供应，提高响应速度和市场竞争力。

4. 生态可持续、绿色制造：快速成形技术采用增材制造和材料回收等技术，可以实现生态可持续和绿色制造，未来将趋向于更加环保和节能。

例如，采用生物降解材料可以实现零污染和资源循环利用，采用能源节约技术可以减少能源消耗和碳排放。

快速成型技术的现状和发展趋势

快速成型技术的现状和发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT）是一种将设计文件快速转化为实体模型的技术。

它通过逐层堆叠材料的方式制造模型，相比传统的基于切割、拼接和加工的方法，具有快速、灵活和定制化的特点。

随着科技的不断发展和应用领域的扩大，快速成型技术也在不断创新和更新。

1.技术日臻成熟：快速成型技术经过多年的研发和实践，已经在各个领域有了广泛的应用，例如汽车制造、医疗器械、航空航天等。

技术的稳定性和可靠性得到了验证，成型精度和制造效率也有了很大提高。

2.多种成型技术：随着快速成型技术的发展，出现了许多不同的成型技术，包括光固化、喷墨、熔融沉积等。

每种技术都有自己的特点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的技术。

3.材料种类丰富：最初的快速成型技术只能使用一些特定的材料进行成型，如塑料、树脂等。

而现在，随着材料科学的进步，可以使用金属、陶瓷等多种材料进行快速成型，大大扩展了应用领域。

1.精度的提高：精度是快速成型技术的一个重要指标，未来的发展趋势是进一步提高成型的精度。

通过改进设备和材料，优化参数设置等方式，可以实现更加精细的成型，满足更高的需求。

2.成型速度的提升：虽然快速成型技术已经很快，但是在一些特定的应用场景下，速度还是有待提高。

未来的发展趋势是研发更加高效的成型设备和更快速的材料固化方式，以满足更加紧迫的需求。

3.结构复杂性的增加：快速成型技术的优势之一就是可以制造复杂结构的模型。

未来的发展趋势是进一步发展可以制造更加复杂的结构，如组织结构、微观结构等，以满足更多领域的需求。

4.材料种类的扩展：材料的种类对快速成型技术的应用范围有很大的影响。

未来的发展趋势是不断扩展可用材料的范围，如增加金属、陶瓷、生物材料等，以满足更广泛的应用需求。

总之，快速成型技术是一项具有广阔应用前景的技术，随着科技的不断发展和创新，将会在制造业、医疗、航空等领域发挥更为重要的作用。

2023年快速成型机行业市场环境分析

2023年快速成型机行业市场环境分析快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）已经成为制造业重要的加工技术之一。

它是一种快速制造零部件和产品的技术，多应用于实验和设计领域。

随着RP技术的不断发展，快速成型机的使用范围也在不断扩大，市场需求逐渐增加，快速成型机行业的市场环境也发生了变化。

本文将从市场规模、市场需求、市场竞争、市场发展趋势等方面对快速成型机行业的市场环境进行分析。

一、市场规模快速成型机行业的市场规模主要是指快速成型机的销售额和出货量。

目前快速成型机的市场规模呈现逐年增长的趋势，快速成型机的年销售额达到几十亿美元，出货量也逐年增加。

据市场调查，快速成型机的市场规模将在未来几年内继续保持增长趋势。

二、市场需求快速成型技术在很多领域都具有广泛应用，如汽车、机械、医疗、航空等。

在未来的几年内，快速成型机的需求将会不断增长。

这是因为随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求越来越高，快速成型机能够快速制造出高质量的零件和产品，能够满足市场快速变化的需求。

因此，快速成型机行业的市场需求颇为广泛，并且短期内不会发生明显的下降。

三、市场竞争快速成型机行业的市场竞争非常激烈，竞争主要体现在快速成型机的价格、性能、品质、售后服务等方面。

目前，全球快速成型机主要生产商主要集中在欧、美、日等地，如美国3D Systems、德国EOS、荷兰Philips等公司都是快速成型机市场的重要参与者。

另外，国内的3D打印厂家也不断发展壮大，在市场上占据了一定份额。

市场竞争的加剧对快速成型机行业的企业和产品提出了更高的要求。

四、市场发展趋势快速成型机行业的市场发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术升级：快速成型机技术不断升级，从单一的造型和雕刻，逐渐发展到具备激光光固化、激光烧结、喷墨式接触、喷粉喷墨、激光热熔方法等多种工艺的快速成型机，这使得快速成型机的应用领域更广泛、更创新。

2. 应用领域的拓展：快速成型技术的应用领域逐渐拓宽，从原来的设计和制造领域向医疗、汽车、航空、消费电子、能源和照明等领域扩展，将对行业未来的发展带来更多的机遇和挑战。

2024年手板模型市场发展现状

2024年手板模型市场发展现状引言手板模型，也称为快速成型模型，是为了验证产品设计在物理性能、外观和功能方面的正确性而制作的样品模型。

随着科技的不断进步和工业制造的要求日益提高，手板模型市场逐渐兴起。

本文将对2024年手板模型市场发展现状进行分析和讨论。

快速成型技术的发展快速成型技术作为手板模型制造的核心技术，经历了多年的发展和创新。

最早的快速成型技术是由3D打印技术引起的，其原理是通过逐层堆叠材料以实现模型的制造。

随着科技的进步，快速成型技术也得到了不断改进和完善。

目前常用的快速成型技术包括光固化成型、喷墨打印、激光烧结、电子束熔化和激光熔化等。

快速成型技术的发展为手板模型的制造提供了更多的选择和可能性。

产业发展现状手板模型市场是一个相对年轻的产业，但发展势头良好。

随着制造业的数字化转型和高效生产的需求增加，快速成型技术逐渐应用于制造业的各个领域。

手板模型作为产品设计和校验的必备工具，市场需求逐渐增长。

根据市场研究机构的数据显示，全球手板模型市场规模在未来几年将保持稳定增长的趋势。

目前，手板模型市场主要集中在汽车、航空航天、医疗设备等高科技领域。

这些领域对产品质量和安全性要求较高，因此对手板模型的需求也更加迫切。

另外，新兴产业领域如人工智能、物联网和无人机等也对手板模型的需求不断增加，进一步推动了市场的发展。

市场竞争格局手板模型市场竞争激烈，主要竞争者包括快速成型设备制造商、设计公司和制造商。

快速成型设备制造商提供了各种快速成型设备，满足了不同行业的需求。

设计公司通过提供手板模型设计和制造服务来满足客户需求，为客户解决产品开发过程中的问题。

制造商则通过自建手板模型制造部门或与手板模型制造公司合作，实现产品设计和制造的一体化。

市场竞争格局的变化主要受到技术创新和市场需求的影响。

随着技术的不断进步，快速成型技术的成本下降，产品质量得到提升，进一步推动了市场的竞争。

同时，市场需求的不断变化也要求手板模型企业及时调整产品和服务，以满足不同行业和客户的需求。

快速成型与制造技术发展现状与趋势

形的要求。

另外，快速成型技术在⽛科⽅⾯也有⼴泛的应⽤。

制造领域如前所述，快速成型技术在制造领域应⽤最多，达到了67%，⼀⽅⾯显⽰出了RP技术在⽣产制造业独特的优势，另⼀⽅⾯也显⽰出了制造⾏业对新技术、新⼯艺的需求。

严格来说，⽬前RP 技术应⽤在制造领域中的⽅式并不是前⽂所定义的快速制造（RM），即并不是利⽤RP设备直接制造不经过再加⼯即可使⽤的制品。

通常RP技术在制造业的应⽤主要在产品试制和试验阶段（57%），⽐如功能检测和装配检测等。

同时，也有利⽤RP技术直接制造的例⼦。

波⾳公司建⽴了⼀整套的“定制⽣产（Production On Demand-POD）”⽣产流程，可以在很短时间内制造传统加⼯⽅法很难加⼯的航空航天⼯业中的导风管道。

RP技术的发展就⽬前RP技术的发展来说，其⽣产的制品在表⾯粗糙度、精度、可重复性和制品质量⽅⾯与传统制造⽅法均存在差距。

这也是现在RP技术发展的⼀个重要的⽅⾯。

现存的RP⼯艺以及⼯艺链条都必须经历⼀段发展以实现⼀个可靠、安全的技术，来达到⼯艺所要求的精度和质量。

上⽂提到的RP⼯艺都有⼏乎相同的精度（0.1-0.2mm/100mm）和粗糙度（Ra 5-20µm）和较低的可重复性。

进⼀步的改进应该从机械设计⽅⾯开始⼿，可以通过技术回馈系统来实现。

为了提⾼制品的质量，将出现RP⼯艺和传统⼯艺相结合的复合⼯艺设备。

在设备本⾝和材料⽅⾯，⽬前研究的主要⽅向⼤多集中于加⼯⽅法、加⼯设备、激光发⽣器和材料等⽅⾯，⽬的在于提⾼制品的强度、耐久性和精度，同时也⼒于提⾼⽣产制品的周期⽅⾯。

这些研究，终究会为快速成型到快速制造的过渡提供强⼤的动⼒。

快速成型技术经过20余年的发展⽬前已经在加⼯⽅法、材料等⽅⾯取得了研究⽅⾯的突破。

在市场推⼴⽅⾯，也取得了⼀定成绩。

但是就从快速成型（RP）到快速制造（RM）的过程来看，进展仍不理想。

在市场⽅⾯，2001年快速成型技术已经⽣产了近350万套模具和产品原型，并在此后以每年20%的速度稳定增长。

快速成型技术现状与行业发展趋势

快速成型技术行业现状与产业开展趋势杭州先临三维科技股份2021.5.28目录1.快速成型技术开展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)快速成型技术的优点 (2)快速成型的根本原理 (2)快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的开展 (10)快速成型技术的开展历史 (10)快速成型技术的开展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)医学应用 (12)制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业开展现状及趋势 (14)快速成型技术产业开展状况 (14)全球市场 (15)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业开展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业开展现状 (19)国内快速成型技术的研发和推广情况 (19)国内的快速成型技术的应用情况 (20)国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的开展机遇 (27)国内外的市场环境利于快速成型技术产业开展 (27)国内的政策环境利于快速成型技术产业开展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)快速成型技术在向产品生产化开展中所存在的主要问题 (28)快速成型技术产业面临的应用化挑战 (28)快速成型技术行业现状与产业开展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术开展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。

这样做主要是因为生产本钱昂贵，而且模具的生产需要花费大量的时间准备，因此，在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。

一个产品的典型开发过程是从前一代的原型中发现错误，或从进一步研究中发现更有效和更好的设计方案，而一件原型的生产极其费时，模具的准备需要几个月，因此一个复杂的零件用传统方法加工非常困难。

2023年快速成型机行业市场分析现状

2023年快速成型机行业市场分析现状快速成型技术（Rapid Prototyping，RP）是一种通过数字化三维模型的快速制作，将设计模型迅速变成实物的技术。

快速成型机是实现快速成型技术的核心设备之一，通过叠加材料或固化液体，逐层构建出物理模型。

目前，快速成型机行业正处于高速发展阶段。

其主要原因有三个方面：技术的进步、市场的需求和政策的支持。

首先，随着科技的发展，快速成型技术也得到了长足的进步。

原来的快速成型技术只能制作简单的模型，而现在的快速成型技术已经能够制作出复杂的结构和功能性零件，甚至逐渐应用于医疗、航空航天和汽车工业等领域。

例如，医疗领域可以应用于定制假体、医疗器械的开发等；航空航天领域可以应用于模型设计和试验；汽车工业可以应用于零部件的快速制造。

这些技术的进步，大大提高了快速成型机的应用范围和市场需求。

其次，市场对于快速成型技术的需求也非常旺盛。

随着商品经济的发展，不同行业都在追求更快、更精确的产品开发周期。

快速成型技术能够将产品的设计、制造和测试时间大大缩短，从而提高企业的竞争力。

此外，快速成型技术还可以提供个性化的定制服务，满足消费者多样化的需求。

因此，快速成型机市场的前景非常广阔。

最后，政府在发展快速成型机行业方面给予了很大的支持。

政府通过出台相关政策和支持措施，鼓励企业进行科学技术研发和创新，提高快速成型机的研发和生产水平。

此外，在一些关键技术和领域，政府还加大了对科技型企业的投资和支持力度。

这样一来，快速成型机行业的整体水平得到大幅提升，市场的竞争也更加激烈。

总的来说，快速成型机行业正处于快速发展的阶段，市场前景广阔。

随着科技的进步、市场的需求和政府的支持，快速成型机技术将会在更多领域发挥重要作用，为各行各业提供更好的产品和服务。

然而，要实现行业的持续发展，还需要进一步提高技术水平、降低成本，不断提升快速成型机的性能和品质，满足市场的不断变化需求。

快速成型技术现状与行业发展趋势

快速成型技术现状与行业发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping）是一种通过逐层添加材料构建三维实体模型的技术，也被称为三维打印技术。

不仅可以用于产品原型的制作，还可以应用于医学、建筑、艺术等多个领域。

快速成型技术的发展对于加速产品开发、提高设计效率和降低生产成本具有重要意义。

目前，快速成型技术已经成为制造业领域的重要技术之一，并呈现出以下的现状和发展趋势。

1. 技术不断创新：快速成型技术一直在不断创新和发展。

除了传统的层积累积（Stereolithography，SLA）、选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、三维打印（3D Printing）等技术之外，还有新的技术涌现，如聚合光束制造（Polymer Jetting）、电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）等。

这些新技术在速度、成品质量、材料适用范围等方面都有所提升。

2.应用领域不断扩大：快速成型技术开始应用于更多的领域。

除了常见的汽车、航空航天、电子产品等制造业领域，还涉及到医疗、教育、文化创意等多个领域。

医疗方面，快速成型技术可以用于制作适配性假肢、手术模拟器等。

教育方面，可以用于制作教学模型，提高教学效果。

文化创意方面，可以实现艺术品、建筑模型等的快速制作。

3.材料种类丰富：随着技术的发展，快速成型技术所应用的材料种类越来越丰富。

除了传统的塑料材料，还有金属、陶瓷等材料可以用于快速成型技术。

这使得快速成型技术的适用范围更广，可以实现更多的应用。

1.加快制造速度：快速成型技术的一个重要发展趋势是加快制造速度。

传统的快速成型技术需要较长的时间来完成一个实体模型的制作，限制了其在制造业中的应用。

因此，通过改进设备和工艺，加快制造速度是一个重要的发展方向。

2.提高成品质量：成品质量是快速成型技术发展的一个重要方向。

目前，由于制造过程中的一些技术限制，快速成型技术所制作的成品的表面质量和精度有一定的局限性。

机械设计中的快速成型技术如何发展

机械设计中的快速成型技术如何发展在当今科技飞速发展的时代，机械设计领域也在不断寻求创新和突破。

快速成型技术作为一项具有重要意义的制造手段，正逐渐改变着机械设计的流程和方式。

那么，这项技术在未来将如何发展呢？快速成型技术，也被称为增材制造技术，它是一种基于离散堆积原理，通过逐层添加材料来构建三维物体的制造方法。

与传统的减材制造方法相比，快速成型技术具有诸多优势。

它能够快速地将设计理念转化为实际产品，大大缩短了产品开发周期，降低了开发成本。

同时，它还能够制造出复杂形状的零件，突破了传统制造工艺的限制。

在材料方面，快速成型技术未来将不断拓展可用材料的种类。

目前，常用的材料包括塑料、金属、陶瓷等，但随着技术的进步，更多高性能、特殊功能的材料将被应用于快速成型。

例如，具有高强度、高韧性的新型合金材料，能够满足航空航天等高端领域对零件性能的严格要求；具有生物相容性的材料，可用于医疗领域的人体器官制造；具有耐高温、耐腐蚀性能的材料，适用于极端环境下的机械部件生产。

在精度和表面质量方面，快速成型技术也有着巨大的提升空间。

通过不断改进设备的精度控制、优化工艺参数以及采用更先进的扫描和沉积技术，未来快速成型制造的零件精度将能够达到甚至超越传统加工方法的水平。

同时，表面质量也将更加光滑、细腻，减少后续处理的工作量，提高产品的整体质量和性能。

多材料复合成型是快速成型技术发展的一个重要趋势。

在一个零件中集成多种不同性能的材料，能够实现零件功能的最优化。

例如，在机械传动部件中，可以将耐磨材料用于接触表面，高强度材料用于承受载荷的部位，而轻质材料则用于减轻整体重量。

这种多材料复合成型技术将为机械设计带来更多的创新空间，使产品能够更好地满足复杂的工作条件和性能要求。

快速成型技术与其他制造技术的融合也将成为未来发展的方向。

例如，与传统的铸造、锻造、切削加工等技术相结合，取长补短，形成更加高效、灵活的制造体系。

通过快速成型技术制造出复杂形状的毛坯，再经过传统加工方法进行后续的精度加工，可以在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低成本。

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP），又称增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM），是一种通过逐层逐点添加材料的方式，直接将三维数字模型转换为实体模型的制造技术。

它通过数控技术、计算机模型和数字化工艺的应用，极大地缩短了传统制造过程中从设计到加工的时间，提高了制造效率和产品质量，并在模具制造领域得到广泛应用。

快速成型技术在模具制造中的应用主要体现在以下几个方面：1. 制造复杂结构的模具：传统的模具制造往往需要多次加工和组装，制约了模具的结构复杂度和精度，而快速成型技术可以直接将复杂的三维数字模型转化为实体模型，使得制造复杂结构的模具变得更加容易。

例如，快速成型技术可以实现内部空腔、内螺纹结构等复杂形状的模具制造，大大提高了模具的功能性和应用领域。

2. 减少制造周期：快速成型技术可以大大缩短模具的设计和制造周期。

传统的模具制造需要经过设计、加工、组装等多个环节，而且每个环节都可能出现问题导致延误。

而快速成型技术可以直接将数字模型转化为实体模型，减少了多个环节的中间过程，加快了模具的制造速度。

尤其是在产品开发的初期阶段，这种快速制造模具的能力非常重要，可以提高产品研发的效率和竞争力。

3. 优化模具结构和性能：快速成型技术可以通过不断试验迅速调整模具的设计和结构，提高模具的性能和质量。

在传统的模具制造中，往往需要经过多次试验和修改才能最终确定模具的结构和参数。

而快速成型技术可以通过快速制造并测试多个不同设计的模具样品，迅速找到最优设计方案，减少了试错的成本和周期，提高了模具的效率和性能。

4. 减少模具制造成本：快速成型技术不仅可以缩短制造周期，还可以降低模具制造的成本。

传统的模具制造方式往往需要大量的人工和设备投入，制造周期长，成本高。

而快速成型技术可以通过直接从数字模型中生成模具，减少了多个加工环节和设备的投入，降低了制造成本。

快速成型技术的现状与发展趋势

题目名称快速成型技术的现状与发展趋势1、快速成型技术简介快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。

它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

2、快速成型技术原理快速成型技术采用离散/堆积成型原理，对三维CAD 模型进行分层，使其转换成厚度很薄的二维平面模型。

通过平面模型的数控代码指导加工，再将加工出每个薄层粘结而成形。

主要包括如下几个主要步骤：（1）产品CAD实体模型构建：构建方法有两种，一是可通过概念设计，设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；二是可通过逆向工程，通过三维数字扫描仪对产品原型进行扫描，而后结合逆向工程对扫描数据进行处理。

（2）三维模型的分层处理：即按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片。

（3）层层制造堆积成型：根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码。

（4）后处理：由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。

3、快速成型技术的特点（1）产品灵活性。

RP技术采用离散/堆积成型的原理，将十分复杂的三维制造过程简化为二维制造过程的叠加，使复杂模型直接制造成为可能，越是复杂的零件越能体现RP技术的优越性；（2）快速性。

从CAD 设计到完成原型制作通常只需几个小时到几十个小时，加工周期短，可节约70%时间以上，能够适应现代竞争激烈的产品市场；（3）低成本。

快速成型技术的发展及关键技术

摘要成形材料的开发应用,可提升成形质量、拓宽原型应用的领域、开发新的成形工艺.软件是快速成形技术的灵魂，第三方软件介入是当前快速成形技术软件开发的一个明显趋势。

基于快速成形思想的各种新的工艺方法、研究与工艺装备开发,以及桌面化设备和功能原型成形设备的开发,是新的快速成形设备研制的两大趋势。

关键词快速成形，成形材料,软件技术,工艺装备Ａbstract Ｂy deveｌopiｎg and apｐlying ｍateｒiａl oｆf ｏrmiｎg oｒ shapiｎｇ, forｍｉｎg ｑuality can ｂe ｐromｏted, ｐrototype ａｐplｉ-ｃａｔion caｎｂe broadenｅd, aｎd neｗ RP process cａn bｅ devｅloped。

Sｏftwarｅｉs ｔｈe coｒｅ of rapid prot ｏtypｉng tecｈnology. Ｔhefｉｅlｄ of ｒapiｄ prｏtotyｐinｇ tｅｃhnoloｇｙ whｅre commercial softｗaｒｅ iｎvolveｄ is an obviｏus ｔrenｄ of soｆtwarｅｔechnique devｅlopmenｔat present。

Ｔhe research on varｉouｓ neｗ technologｉｃal meｔhoｄanｄ t ｅcｈnologiｃａl equipmｅnt ｂasｅd on tｈe prｉnciplｅo ｆrａpiｄproｔｏtｙｐing as well as thｅ devｅlｏｐment of dｅsｋtop equipmenｔ and functionaｌizinｇｅquipｍｅnt, are ｔｗo R& Ｄ big treｎｄs in devｅloｐinｇnew RP eｑuipment．Keywｏrds rapid prｏtotyｐing， forｍiｎg mateｒial, ｓoftwarｅｔechｎique, prｏｃeｓs eqｕｉpmenｔ引言快速成形制造(RPM)是2０世纪80年代末、９０年代初由美国开发的高新制造技术,其重要意义可与数控(ＣNC)技术相比.该技术采用材料累加的新成形原理，直接通过CＡD数据制成三维实体模型。

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势1. 引言1.1 熔融沉积快速成型技术的定义熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造工艺，也被称为3D打印技术。

通过这项技术，可以根据设计的CAD模型，将金属或塑料等材料逐层堆积成立体零件。

相比传统的加工方法，熔融沉积快速成型技术具有快速、灵活、节约材料等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。

熔融沉积快速成型技术的原理是利用计算机控制系统将材料加热至熔化状态，然后通过喷嘴或激光等工具按照预定的路径逐层构建物体。

这种制造方法不仅可以制造复杂的结构，还可以实现个性化定制，为工业生产带来了革命性的变化。

通过不断改进工艺和材料，熔融沉积快速成型技术正在逐渐成为制造业的主流技术之一。

熔融沉积快速成型技术的定义是一种利用计算机控制系统将材料逐层堆积成立体零件的先进制造工艺，具有快速、灵活、节约材料等优势，在各个领域都有广泛的应用前景。

1.2 熔融沉积快速成型技术的重要性熔融沉积快速成型技术还可以节约材料资源，减少废料产生，降低生产成本，有利于实现可持续发展。

通过熔融沉积快速成型技术，可以实现轻量化设计，减轻产品重量，提高产品性能，同时还可以实现废旧物资的再利用，实现循环经济的发展。

熔融沉积快速成型技术的重要性体现在提高生产效率、满足个性化需求、节约资源、降低成本、推动可持续发展等方面，对于我国的制造业发展具有重要的意义。

加强熔融沉积快速成型技术的研究和推广是十分必要的。

2. 正文2.1 国内熔融沉积快速成型技术发展的现状熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造技术，已经在国内得到了广泛应用和推广。

目前，国内熔融沉积快速成型技术的发展已经取得了一定的成就。

在技术水平方面，国内企业已经能够独立研发和生产出一系列熔融沉积快速成型设备，并且实现了一些技术指标的突破。

在应用领域方面，熔融沉积技术已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域，为我国制造业发展提供了有力支撑。

成型技术的发展趋势

成型技术的发展趋势成型技术指的是通过某种方法将原始材料加工成具有特定形状和尺寸的工件的过程。

随着科技的不断发展，成型技术也在不断进步和改进，呈现出以下几个发展趋势。

1. 自动化程度提高：传统的成型工艺中，往往需要大量的人工操作，效率低下且易出错。

随着自动化技术的发展，越来越多的成型工艺开始采用自动化设备，如数控机床、机器人等，从而提高生产效率和产品质量。

自动化程度的提高还意味着操作人员的减少，能够减少人力成本和劳动强度。

2. 数字化设计和制造：随着计算机技术的快速发展，数字化设计和制造已经成为成型技术的重要组成部分。

通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现产品的精确建模和加工控制，提高产品的质量和一致性。

数字化设计和制造还可以借助虚拟仿真技术进行模拟和优化，减少试错成本和产品开发周期。

3. 精密成型技术的发展：随着现代工业的发展，对于工件的精度和质量要求越来越高，因此精密成型技术也在迅速发展。

精密成型技术可以实现较高的尺寸和几何形状的精度，如微细加工、高精度零件制造等。

精密成型技术的发展主要体现在工艺的改进和精细化，如超精细磨削、微细放电加工等。

4. 高效、环保的材料加工：随着资源短缺和环境保护意识的增强，对于高效、环保的材料加工要求也越来越高。

因此，成型技术的发展也趋向于高效、节能、环保的方向。

例如，高速切削技术可以提高加工效率和能源利用率；新型的绿色加工液可替代传统的切削液；喷射成型技术可以减少材料的浪费等。

5. 新材料、新工艺的应用：在科技的推动下，新材料和新工艺的涌现也促使着成型技术的发展。

例如，先进复合材料、高温合金、高强度钢等新材料的出现提高了成型技术的难度和要求，同时也带来了新的发展机遇；激光成型、电子束成型等新工艺的应用使得成型过程更加灵活和精确。

6. 多工艺组合技术的融合：为了满足不同工件的多样化需求，成型技术逐渐向多工艺组合的方向发展。

多工艺组合技术可以充分发挥不同工艺的优势，提高综合加工效果。

金属直接快速成型技术发展现状及未来发展趋势

金属激光熔化快速成型技术的现状及发展引言速成型(Rapid Prototype，RP)技术是通过材料添加法直接制造实体模型的技术总称，已经被广泛地用于缩短产品生产周期。

虽然此技术包括很多种不同的工艺，但最基本的思想是根据电脑中的CAD数据用逐层添加方式直接成型具有特定几何形状的零件。

它突破了传统加工方法去除成犁的概念，采用添加材料的方法成型零件，不存在材料去除的浪费问题；可显著缩短零件制造周期，增强产品竞争优势；成型过程小受零件复杂程度的限制，因而具有很大的柔性，特别适合于单件小批量产品和样件的制造⋯。

当前发展起来的20多种技术中，多数不能直接用丁金属零件的制造，往往是用非金属材料制造出零件的模具，然后再浇铸成金属零件。

但工业上对金属零件的直接快速成型技术更感兴趣，近年来此技术也成了RP技术的主流发展方向。

金属零件选区激光熔化(Selective L2Lser Melting，SLM)直接成型是一种新型的RP技术，它能一步加工出具有冶金结合、致密度接近100％、具有一定尺寸精度和表面粗糙度的金属零件。

它可以大大加快产品的开发速度，具有广阔的发展前景，也是国外研究的热点领域之一。

1选区激光熔化技术的基本原理SLM技术基于快速成犁原理，从零件的CAD几何模型如发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束把金属或合金粉末逐层熔化，堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。

在计算机上设计出零件的三维实体模型，通过专用软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，将这些数据导入快速成型设备，设备将按照这些轮廓数据，控制激光束选择地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。

2金属零件快速成型的主要方法目前，可以直接成型金属零件的快速成型方法主要有三种：第一种是选区激光烧结(SLS)制造金属，即用低熔点金属或有机粘接材料包覆在金属粉末表而，激光选照射时，激光作用下低熔点金属或粘接材料熔化，而金属粉末不熔化，形成的三实体为类似粉末冶金烧结的坯件，实体存在一定比例孔隙，不能达到100％密度，力学性能也较差，常常还需要经过高温重熔或渗金属填补孔隙等后处理才能使用。

快速成型技术的现状与发展趋势

快速成型技术的现状与发展趋势
一、快速成型技术现状
快速成型技术作为现代工业制造中的一种高效制造技术，具有节约时间、节省能源、提高质量、更便宜的优点，以满足现代工业制造的要求，其中主要包括3D打印，热塑性快速成型，模压快速成型，非接触式快速成型，以及一些其他快速成型技术。

3D打印技术是快速成型技术的一种，它可以将设计的3D模型转化为可靠的复杂结构。

它利用三维建模软件将设计文件转换为可以打印的格式文件，然后通过3D打印机将模型打印成实体产品，其特点是可保证准确性、完整性和不需要传统模具，无需抛光，大大提高了生产效率，同时也能节约大量材料，可以说是快速成型技术发展的重要桥梁。

热塑性快速成型技术是另一类快速成型技术，其中最常用的是不同型号的热塑性快速成型机，它能够快速成型出可靠度高、尺寸精准、快速实现的一类物体。

这类机器的工作原理是，用塑料粉末放入加工室，加工室内有一对相对移动的热板，通过合适的压力，能够将塑料粉末快速塑造出任何复杂形状的产品，它具有快速、灵活、准确、效率高的优点，在航空航天、电子、机械等领域的应用非常广泛。

模压快速成型技术是另一类快速成型技术。

快速成型技术研究发展现状及其应用前景

快速成型技术研究发展现状及其应用前景
近年来，快速成型技术被越来越多的应用到制造中，发挥着重要作用。

快速成型技术是将快速原型加工技术、快速成型技术扩展到工业上的技术。

这种技术可以快速准确地生产出可媲美传统制造技术的产品，可以满足各种客户对定制产品的多样需求，大大提高了产品质量和效率。

目前，快速成型技术的研究发展不断深入，包括快速手动成型技术、自动成型技术、三维打印技术和CNC等。

其中，快速原型加工技术通过进行3D数控加工，可以实现更加精确的产品造型；自动成型技术可以实现一次性生产；三维打印技术由激光刻画、仿形技术、模板来实现；CNC机器能够帮助客户更加方便快捷地进行各种数控加工。

另外，随着快速成型技术的发展，可以在不同行业中大量应用，如汽车制造、航空航天、医疗器械制造等。

此外，快速成型技术还可以用于新材料的开发和研究、军工制造、农业和水产养殖等领域，有助于推动各行业的技术进步和产业升级。

综上所述，快速成型技术在许多领域的应用前景广阔，可以大大提升制造业的品质和效率，极大地改善制造业的发展环境。

随着技术的不断进步和发展，快速成型技术也将会继续受到越来越多的重视，为技术进步和产业升级提供有力的支持。