石膏砌块隔墙技术交底

石膏砌块隔墙施工技术交底

一、施工前的准备

1、根据图纸设计工程量及部位备足石膏砌块、辅料及配件。其中辅料包括粘接石膏粉和水，用量为：粘接石膏粉3～5kg/m2，与水的配合比例为

1:0.6~0.7(重量比)。配件为镀锌拉接件（有L型、丁字型、直角型等）、防腐木砖和预制过梁。

2、准备好砌筑工具：包括刀锯、腻子铲、平抹子、橡皮锤、靠尺、线坠、水平尺、射钉枪、木刨等。

3、准备好贮料场地：场地应防雨、防潮，淋雨、受潮的砌块必须晾干后在使用。

二、施工工艺：隔墙放线→做导墙（有的部位可不做导墙）→砌块排块（合理错缝）→砌筑砌块墙→管线及挂件安装→墙面找平→饰面层施工（包括粘贴网格布、刮腻子、刷涂料）。

1、放线：清除石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线及控制线。

2、导墙：因石膏制品吸水率高，卫生间应设导墙（结构地面高20cm，C20砼同墙厚）。踢脚砌块导墙用混凝土、多孔砖作导墙。做导墙时，其中心线一定对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。

3、墙厚200mm高度超过4m在门口过梁处加砼圈梁，高度180mm、412、

6@200,墙厚100mm,高度超过3m,在门口过梁处加120mm高圈梁412、6@200。

4、墙体砌筑：

（1）砌筑前应按图纸要求放线，必要时应挂立线。

（2）按实地尺寸排块，不合模数者用刀锯将砌块锯成需要的规格。

（3）用抹子和腻子铲拌合粘接石膏胶浆，应按配比要求拌匀，随拌随用，已凝固的粘接胶浆不能掺水再用。

（4）在石膏砌块的接触部位铺上胶粘剂，找准找正，就位轻压后再用橡皮锤震实，水平、竖向粘接缝应横平竖直，厚薄均匀，密实饱满，随手将挤出的粘接石膏刮净，把墙面坑洞补平，保持墙面整洁。砌筑上下层的间隔时间不少于20分钟。砌筑时首先检查、调整墙面的平整度和垂直度。严禁在粘接石膏失水、凝固后敲打校正。砌块间应粘接牢固，不允许开裂及松动现象出现，墙上砌块应无缺损、破碎、断裂现象。

三、节点构造处理

1、砌筑时上下错缝，丁字、十字、转角部位墙体砌块须咬砌搭接，搭接长度不少于8cm。

2、在结构墙柱上用Φ4×32射钉固定L250×25×1.2镀锌薄钢拉接件，其水平段用Φ4×32钢钉固定在砌块上。因拐角、丁字墙体砌筑时为咬砌搭接，一般不用拉接件。因层高超过4m，钢拉件每层放置。

3、砌体上设置设施如有固定位置，可在该部位采用实心砌块或予埋镀锌件。靠墙扶手、脸盆、暖气、热水器等设施的固定应在墙体两侧用镀锌扁钢“打夹板”，用Φ10镀锌螺栓固定。

墙内竖向管线应设在砌块孔内，在砌筑时同步完成；需后做的，可用云石机在墙面开槽，然后用粘接剂补实、刨平，开槽宽度≤25mm时用粘接剂分两次补实、刮平，开槽宽度＞25mm时用石膏砌块粘接、刨平。经实际应用检测并不影响墙体刚性。墙面横向开槽不得超过0.6m。

4、门窗口的处理：门窗口在≤1.2m使用配套石膏过梁，经测试其强度可达到设计要求。门窗口＞1.2m应加钢筋增强过梁。防火门加（墙厚*200）C20砼抱门门套，410、6@200钢筋，其它门口加砼预埋块，予埋办法：用胶粘剂予埋到预定位置，门口每侧各设3个砼埋块。安装门框时，该工序应在墙体砌完三天后进行。

5、水暖管道卡的固定：用电钻打大于木砖2～3mm的孔，在孔周围抹胶粘剂下木砖，2小时后再固定螺丝。如墙面挂重物也可采用同样的办法，每个吊挂点不超过50kg。

6、砌块墙顶部与楼板或梁底相交处，砌块上口应锯成坡口再砌，或在砌块顶端打入木楔@1000卡紧，再用嵌缝材料嵌入墙顶缝内并刮平。

四、质量验收标准

1、砌块上墙后必须无破损、破碎、断裂。

2、墙面批嵌后不得起壳，砌块拼缝应密实（达到80%），目测无空隙。

3、墙体质量要求如下：

交底人：接交人：