企业公司生产计划编制办法

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生产计划编制管理制度

生产计划编制管理制度制度名称生产计划编制管理制度编号受控状态执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条编制目的为规范生产计划的编制工作，确保按时、按质、保量向客户交付产品，特制定本制度。

第2条适用范围本制度适用于公司生产计划的编制与管理。

第3条管理职责1.生产总监负责生产计划的审批，和生产工作的监督、指导。

2.生产部经理负责组织生产计划指标和生产计划草案的编制工作。

3.生产计划员负责资料的收集、生产能力的核定、生产计划指标的确定和生产计划草案的编制。

第2章生产计划草案的编制第4条明确年度生产任务1.生产总监根据年度经营目标确定年度生产目标。

2.生产部经理负责组织生产计划人员明确的年度生产任务,并编制生产计划草案。

第5条收集生产资料和信息生产计划人员负责收集生产资料和相关信息，具体包括以下八个方面的内容。

1.国家有关政策和法规。

2.公司长期发展战略与规划。

3.国内外的产品市场调查与预测的资料。

4.计划期内产品的预测销量、长期合同的执行情况。

5.技术部提交的计划期内新产品试产计划。

6.仓储部提交的成品库存及原料库存状况。

7.生产现场的统计资料。

8.产品的试制、物资供应、设备检查、劳动力调配等资料。

第6条核定生产能力生产部收集生产设备的产能情况和生产人员的工作效率等信息，以便核定公司生产能力第7条初步拟定生产计划指标生产计划员初步拟定生产计划指标，经生产部经理审核后，提交生产总监审核，总经理审批。

第8条综合平衡生产计划指标生产计划人员在确定最佳生产计划指标时，需对指标进行综合平衡。

具体平衡的内容如下所示。

1.生产指标与生产能力之间的平衡，主要通过生产能力与品种产量指标的比较来平衡。

2.生产指标与生产技术准备能力、劳动力、物资供应之间的平衡，具体要求如下。

（1）生产任务大于生产技术准备能力，需要采取措施来压缩生产技术准备周期。

（2）出现物资缺口时，应采取措施力保证物资的供应，确保产量指标的达成。

（2）在劳动力方面，测算现有劳动力数量、劳动生产率水平与各个季度、各个基本生产车间的生产任务是否相适应，劳动力不足时，可改进劳动组织、压缩工时定额以及车间之间内部调剂等措施来解决。

生产计划编制方法

生产计划编制方法介绍生产计划编制是指根据企业的生产需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划，旨在提高生产效率和资源利用率。

本文档将介绍一种简单和有效的生产计划编制方法，帮助企业高效地进行生产计划的制定。

步骤以下是生产计划编制的基本步骤：1. 了解生产需求：首先，需要对企业的生产需求进行全面了解。

了解产品或服务的需求量、生产周期、关键路径等信息是编制生产计划的基础。

了解生产需求：首先，需要对企业的生产需求进行全面了解。

了解产品或服务的需求量、生产周期、关键路径等信息是编制生产计划的基础。

2. 评估资源情况：评估企业的生产资源情况，包括人力资源、设备和原材料等。

确保资源能够满足生产需求，并且合理安排资源的使用。

评估资源情况：评估企业的生产资源情况，包括人力资源、设备和原材料等。

确保资源能够满足生产需求，并且合理安排资源的使用。

3. 制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定出生产计划。

建议采用一个合理的时间尺度，例如每周或每月，以便更好地组织和安排生产活动。

制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定出生产计划。

建议采用一个合理的时间尺度，例如每周或每月，以便更好地组织和安排生产活动。

4. 考虑风险和变动：在制定生产计划时，要考虑可能存在的风险和变动因素。

例如，原材料供应不稳定或某个生产环节出现故障等情况。

制定应对措施，并留出一定的缓冲时间以应对可能的变动。

考虑风险和变动：在制定生产计划时，要考虑可能存在的风险和变动因素。

例如，原材料供应不稳定或某个生产环节出现故障等情况。

制定应对措施，并留出一定的缓冲时间以应对可能的变动。

5. 跟踪和调整：制定生产计划后，需要跟踪实施情况并进行必要的调整。

及时了解生产进展，并根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。

跟踪和调整：制定生产计划后，需要跟踪实施情况并进行必要的调整。

及时了解生产进展，并根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。

公司生产计划编制与执行管理制度

公司生产计划编制与执行管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司的生产计划编制和执行管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的科学性和顺利实施，订立本制度。

本制度依据《公司章程》《生产管理制度》等相关制度规定，以及国家相关法律法规为依据。

第二条适用范围本制度适用于公司全体员工和相关生产部门，涉及公司各类产品的生产计划编制和执行管理工作。

第二章生产计划编制程序第三条编制责任和权限公司生产计划的编制由生产管理部门负责，并征求相关生产部门的看法，最终经总经理批准。

第四条编制原则生产计划的编制应遵守以下原则：1.合理性原则：依据市场需求和公司生产本领，合理布置生产计划，确保供需平衡。

2.先进性原则：引入先进的生产技术和工艺，提高生产效率和产品质量。

3.系统性原则：将生产计划与相关部门的计划相衔接，形成整体协调的生产计划体系。

4.稳定性原则：生产计划的更改应尽量减少，保持生产稳定。

第五条编制步骤公司生产计划的编制分为以下步骤：1.销售猜测：销售部门依据市场需求和趋势进行销售猜测，供应给生产管理部门作为生产计划编制的基础。

2.生产本领评估：生产管理部门评估公司的实际生产本领，包含设备情况、人员配备等，确定生产计划的可行性。

3.生产计划订立：依据销售猜测和生产本领评估结果，生产管理部门订立生产计划，包含产量计划、时间布置、人员调配等。

4.部门看法征询：生产管理部门将生产计划征求相关生产部门的看法，充分考虑生产实际情况和技术要求。

5.审批和发布：生产计划经总经理审批后，由生产管理部门发布给相关部门，并通知销售部门。

第三章生产计划执行管理第六条执行责任和权限生产计划的执行由各生产部门负责，并由生产管理部门进行监督和协调。

第七条执行原则生产计划的执行应遵守以下原则：1.落实责任：各生产部门必需明确生产计划的执行责任，确保计划定时、按量、按质完成。

2.监控进度：生产管理部门要及时掌握生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。

生产计划编制操作方案及范本

生产计划编制操作方案一、目的1.有准备、有计划地完成生产任务。

2.对生产实现有效控制。

3.对工厂的生产资源进行合理的配置。

4.提高工厂的生产效率。

二、生产计划编制方法与适用范围（一）在制品定额法1.定义。

在制品定额法是指运用在制品定额，结合在制品实际节存量的变化，按照产品的反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间开始逐个往前推算各生产车间的投入和生产任务的一种生产计划编制方法。

2.适用范围。

使用在制品定额法制订的生产计划适用于本工厂大批量的产品生产计划的编制。

（二）累计编号法1.定义。

累计编号法是指以预先制定的提前期标准，规定各车间生产和投入应达到的累计号数的方法。

2.适用范围。

累计编号法适用于本工厂编制成批轮番生产的产品生产计划。

三、在制品定额法编制生产计划（一）计算公式某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额－本车间在制品期初预计存量）某车间产出量=后续车间投入量+本车间半成品计划外销量+（库存半成品定额－库存半成品期初预计存量）（二）公式说明1.公式中最后车间的出产量和各个车间的半成品计划外销量根据工厂所接的订货合同的要求确定。

2.车间计划允许的废品数量按照计划规定的废品率进行计算。

（三）操作步骤1.进行各个车间的生产能力核定。

2.规定最后车间的投入量。

3.根据公式计算各个车间的产出量与投入量。

4.综合各个车间的投入量与产出量。

5.根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。

四、累计编号法编制生产计划累计编号法编制生产计划的操作步骤如下所示。

（一）生产能力核定进行各个车间的生产能力核定。

（二）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计数量具体公式如下：某车间出产累计数量=成品出产累计数量+该车间出产提前期定额×产品的平均日产量=成品出产累计数量+出产提前量某车间投入累计数量=成品出产累计数量+该车间投入提前期定额×产品的平均日产量=成品出产累计数量+投入提前量（三）计算各车间在计划期内应完成的投入量和产出量具体计算公式如下：计划期内投入量=计划期末投入的累计数量－计划期初投入的累计数量计划期内产出量=计划期末产出的累计数量－计划期初产出的累计数量（四）修正产品的批量通过上式计算出的投入量与产出量应根据产品的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。

企业公司生产计划编制办法

企业公司生产计划编制办法Prepared on 21 November 2021中钞特种防伪公司-生产计划编制办法【最新资料，WORD文档，可编辑】生产计划编制办法第一条为保证公司生产计划编制规范、准确、及时，特制定本办法。

第二条生产技术部为生产计划的编制部门。

第三条生产技术部应定期组织制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质量部等相关部门核定生产能力。

核定的依据是：(一) 总公司生产计划的历史数据；(二) 设备的基本情况、人力资源情况及生产能力；(三) 原料、零部件供应情况，动力、运输能力。

第四条生产技术部应及时与总公司保持联系，尽早获悉总公司拟下达的生产计划。

第五条生产技术部根据总公司的计划，组织召开生产计划协调会，与制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质量部共同协商制定年度生产计划及季度工作计划。

第六条生产技术部制定的年度生产计划与季度生产计划须报公司经理办公会审批。

第七条生产技术部将审批后的年度生产计划和季度生产计划报总公司进行审批，审批通过后以公司文件下发执行。

第八条根据总公司审批通过的年度生产计划和季度生产计划，生产技术部组织相关部门制定月度生产计划。

第九条月度生产计划应包括产量、进度、产品种类、质量、物资种类与数量等。

第十条在月度生产计划中，应明确各制作部门生产计划管理控制要求。

如生产计划完成的责任人、生产过程协调人、生产现场管理控制人等。

第十一条月度生产计划制定须考虑：（一）年度生产任务；（二）本季度生产任务；（三）年度累计完成量；（四）生产能力。

第十二条制作一部、制作二部根据月度生产计划、制定排产排班计划，将计划落实到班组和个人。

第十三条制作一部、制作二部是月度生产计划的具体执行部门，部门内部应建立相关的计划管理体系，每天记录与分析生产数据。

如出现异常情况，应立即通知生产技术部。

第十四条物资部根据生产计划制定物资需求与采购计划，以保障生产需要。

第十五条设备工程一部、设备工程二部根据生产计划制定设备使用与维修计划，保障生产需要。

公司生产计划管理办法

公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。

二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。

销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。

仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。

生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。

2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。

3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。

三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。

生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。

生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。

2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。

采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。

如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。

3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。

如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。

四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。

2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。

3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。

五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。

生产部门生产计划编制规章制度

生产部门生产计划编制规章制度一、目的生产计划编制是生产部门合理安排和组织生产活动的基础，旨在提高生产效率、优化资源利用，并确保产品按时交付客户。

本规章制度的制定旨在规范生产计划编制流程，确保各项生产任务能够顺利完成。

二、适用范围本规章制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

三、责任主体1. 生产部门负责制定和执行生产计划，并进行日常监督和调整；2. 人力资源部门负责协调人力资源需求和安排；3. 物流部门负责协调物料供应和运输需求；4. 质量管理部门负责质量控制和检验工作；5. 经营部门负责收集市场需求和提供销售预测。

四、生产计划编制流程1. 收集市场需求和销售预测：生产部门定期与经营部门沟通，了解市场需求情况和销售预测，以此为基础进行生产计划编制。

2. 资源评估与计划编制：生产部门根据市场需求情况、现有资源和产能评估，制定生产计划。

包括确定产品类型、数量、交货期等。

3. 人力资源安排：人力资源部门根据生产计划，评估并安排合适的人力资源，确保生产任务得以完成。

4. 物料需求与供应：生产部门将生产计划与物流部门进行协调，确保物料的供应能够满足生产需求。

5. 质量控制与检验：质量管理部门进行质量控制，并按计划进行产品的检验和测试，以确保产品质量符合标准。

6. 监控与调整：生产部门负责监控生产过程，及时调整计划和资源，以应对生产中的变化和问题。

五、附则1. 生产部门必须严格按照制定的生产计划执行，不得擅自更改生产顺序或延误交货期限。

2. 如遇特殊情况，生产部门应及时向上级汇报，并与相关部门协调解决。

3. 生产计划编制规章制度必须定期进行评估和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。

六、总结生产计划编制规章制度的制定和执行，对于提高生产效率、保证产品质量、满足市场需求具有重要意义。

各个相关部门应积极配合，确保生产计划的准确性和及时性，实现公司的良性发展。

生产计划编制管理办法

生产计划编制管理办法一、目的为加强产供销协同、提高产能利用效率，降低生产综合成本，确保生产目标的达成，制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。

三、组织与职责（一）销售部是生产计划编制的主责部门，职责如下：1、根据现有订单、库存明细确认需生产量，提供交期答复。

2、参与生产通知单评审，提出评审意见。

3、编制物料需求计划与采购计划，提供物料需要到位时间。

4、根据销售预测合理设置成品库存，适时安排备货。

5、编制月度销售计划（预测），向其他部门传递。

6、按计划期安排发货，并对订单交期执行情况进行统计分析。

（二）生产部主要职责如下：1、负责日排产计划的编制与实施。

2、参与生产通知单评审，提出评审意见。

3、提供因补料等原因引起的材料需求申请计划。

4、生产通知单由销售经理、生产经理、执行董事签字后交生产调度安排生产。

（三）影响生产计划编制的主要因素：1、客户订单2、安全库存量3、技术工艺路线、标准产能定额、物料供应能力4、现有设备产能5、操作人员6、生产部当前排产情况，即已分配生产负荷（四）生产计划编制1、编制每一批产品型号的生产计划，确保第一天生产计划的可执行性、第二天生产计划的近似准确性2、生产部计划排产主管根据每批生产计划编制具体计划，在生产过程中逐步提高日计划执行率。

（五）生产计划调整生产计划调整分为大生产计划调整与日排产计划调整两种情况。

1、当发生重要设备突发故障、特殊物料在制程中发现大范围不良、订单变更等情况时，物控部及时调整生产计划。

2、当存在以下情况时，生产部需灵活调整日排产计划：生产部提前完成当天排产任务、人机料因素导致排产异常等情况时，生产部应灵活调整排产计划。

四、附则本制度自下发之日起执行，由生产技术部负责解释。

生产技术部2014年1月。

企业生产计划的编制

企业生产计划的编制1. 生产计划的编制过程企业生产计划的编制过程主要包括以下几个步骤：（1）分析市场需求：了解市场需求是企业制定生产计划的首要任务，只有准确把握市场需求，才能制定合理的生产计划，避免生产过剩或者供不应求。

（2）确定生产计划目标：根据市场需求和企业的生产能力，确定生产计划的目标，包括生产数量、产品品种、生产周期等方面的指标。

（3）编制生产方案：根据生产计划目标，制定详细的生产方案，包括原材料采购、生产工艺、生产设备的安排、人力资源的配置等内容。

（4）制定生产计划表：将生产方案具体化，编制出详细的生产计划表，包括生产时间表、生产任务分配表、生产进度计划等。

（5）监督执行：生产计划的编制并不是一劳永逸的工作，需要不断地监督执行，及时调整生产计划。

2. 生产计划的主要内容生产计划的主要内容包括生产目标、生产任务、生产资源配置、生产进度计划等。

（1）生产目标：生产目标是生产计划的核心内容，它应该明确具体，包括生产数量、产品品种、生产周期等指标。

（2）生产任务：根据生产目标，确定每个生产周期的具体生产任务，包括产品的生产数量、生产周期和交付时间等内容。

（3）生产资源配置：包括原材料采购计划、生产设备的安排、人力资源的配置等内容，确保生产资源的充分利用和合理配置。

（4）生产进度计划：制定详细的生产进度计划，包括每个生产环节的时间安排、生产进度的监督等内容，确保生产工作按时完成。

通过以上内容的编制，企业可以有效地指导生产活动，提高生产效率，降低成本，保障产品质量，满足市场需求，实现企业的经济发展目标。

同时，随着市场需求和企业生产能力的变化，生产计划也需要不断进行调整和优化，确保企业生产活动的顺利进行。

企业的生产计划编制不仅仅是一个简单的任务，更是对企业整体经营管理能力的考验。

在编制生产计划的同时，企业需要全面考虑市场需求、生产资源、生产环境等多方面因素，进行科学合理的规划，以确保生产活动的顺利进行。

企业公司生产计划编制办法

企业公司生产计划编制办法一、概述生产计划是企业公司顺利实现生产目标的重要工作之一、科学编制生产计划有助于调整生产资源，提高生产效率，增强市场竞争力。

本文以企业公司生产计划编制为主题，探讨了相关的办法和流程。

二、生产计划编制的原则1.科学性原则：生产计划要基于科学的数据分析和预测，确保计划的可行性和准确性。

2.合理性原则：生产计划要合理配备资源，兼顾企业的生产能力和市场需求，确保产品的质量和交货期的准时性。

3.灵活性原则：生产计划要具有一定的灵活性，能够对外界环境变化做出及时的调整和响应，保证企业的生产计划的持续性和稳定性。

4.可操作性原则：生产计划要具备可操作性，指导企业的各个部门和员工在实施过程中的操作，提高工作效率和质量。

三、生产计划编制的流程1.收集信息：通过市场调查、销售数据等渠道，收集产品需求和市场信息。

2.制定需求计划：根据市场信息和企业能力，制定产品需求计划，确定产品种类、数量和交货期等。

3.分解计划：将需求计划分解为各个生产环节的计划，如原材料采购计划、生产计划、库存计划等，确保每个环节都能顺利运作。

4.资源调配：根据计划和资源的情况，调配生产资源，包括人力、机器设备和物料等。

5.编制详细计划：根据分解的计划和资源调配，编制详细的生产计划，并做好时间周期和流程的安排。

6.沟通协调：将编制好的计划与各个部门进行沟通和协调，确保各部门之间的配合和协同，减少生产中的问题和矛盾。

7.监督执行：对生产计划进行监督和执行，及时发现问题并做出调整，确保计划的顺利实施。

8.评估改进：通过对生产计划的评估和改进，总结经验和教训，提高生产计划编制的质量和效率。

四、生产计划编制的注意事项1.数据分析：生产计划编制要基于充分的数据分析，把握市场需求、产品生命周期等因素。

2.风险评估：在编制计划时，要对可能存在的风险进行评估，制定相应的应对措施。

3.资源优化：通过合理调配和利用资源，减少浪费和成本，提高资源的利用效率。

公司生产计划编制办法

______公司生产计划编制办法年月日（）计划字第号1．总则为保证公司生产活动有计划地进行，提高公司的经济效益，制定本办法。

2．管理部门公司生产经营部为生产计划编制的主管部门。

其职责是：开展市场调查，及时与客户沟通，掌握生产情况，满足市场需要。

3．原则公司的生产计划编制应遵守适应市场需求、适当超前的原则。

4．市场预测产品市场预测是编制生产计划的基础。

（说明：可以写明市场预测的方法，可以采取市场抽样调查，也可以书面问卷，或者委托中介机构进行调查等）5．编制程序产品销售部应于每月20日前将本公司的产品销售情况，提供给生产经营部。

生产经营部根据市场需求情况，确定各类产品的产量，并将生产任务分配给各生产车间班组。

（说明：编制程序可以按照公司生产流程，细化到每个班组生产什么、生产多少、什么标准、供应谁使用。

在公司内部，各部门之间也应按照计划配套生产相应的成品、半成品，按照生产工艺的要求，做好资源的配置。

）6．计划的调整在生产经营过程中，根据市场和产品库存情况的变化，可以适时地调整生产计划。

调整计划的程序同编制程序。

7．任务下达计划编制后，以公司文件形式下达执行。

8．本办法自年月日起施行。

附：生产计划是企业按照市场的需求，合理配置生产要素，为市场提供产品，实现企业生产之目的。

企业生产活动按计划进行，可以有效地提高劳动生产率，防止产品积压，为企业创造良好的经济效益。

因此，加强对企业的生产计划管理，是必要的。

该办法的主要内容包括计划编制管理部门、编制原则、编制程序、计划任务的下达等方面。

制定该办法应当注意的问题是要根据本企业生产经营的特点，安排生产任务。

计划编制既要反映企业生产适应市场要求，又要使企业的生产要素合理配置。

这就需要开展大量的调查研究，掌握市场对产品的需求程度，实事求是地安排生产计划。

生产计划编制的方法与步骤

生产计划编制的方法与步骤在现代企业中，生产计划编制是确保生产过程高效运作的关键环节。

一个良好的生产计划可以帮助企业合理安排资源，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。

本文将介绍生产计划编制的方法与步骤，以帮助职场规划师更好地指导企业进行生产计划编制。

一、需求预测与分析生产计划编制的第一步是进行需求预测与分析。

通过对市场需求的调研和分析，了解产品的销售趋势和市场变化，以便合理预测未来的需求情况。

这可以通过市场调研、销售数据分析、客户反馈等方式来实现。

在需求预测的基础上，还需要对产品的生命周期进行分析，以确定产品的生产周期和生产量。

二、制定生产计划目标在需求预测和分析的基础上，制定明确的生产计划目标是非常重要的。

生产计划目标应包括生产数量、生产周期、产品质量要求等方面的指标。

这些目标应该与企业整体战略和市场需求保持一致，并且要具备可衡量性和可实现性。

三、资源评估与分配生产计划编制的下一步是进行资源评估与分配。

这包括对企业现有资源的评估，如人力资源、设备、原材料等，并根据生产计划目标进行合理的资源分配。

资源评估和分配要考虑到资源的可用性、成本效益以及生产效率等因素，以确保资源的最优利用。

四、制定生产计划在完成资源评估和分配后，接下来是制定具体的生产计划。

生产计划应包括生产任务的分解、生产工序的安排、生产时间表的制定等内容。

生产计划要综合考虑生产能力、工艺流程、设备利用率等因素，确保生产过程的顺利进行。

五、监控与调整生产计划编制并不是一次性的工作，而是需要不断监控和调整的过程。

在生产过程中，需要及时收集和分析生产数据，对生产计划进行评估和反馈。

如果发现生产计划与实际情况存在差异，需要及时调整生产计划，以确保生产目标的实现。

六、与供应链协调生产计划编制还需要与供应链各个环节进行协调。

与供应商的沟通和协商，确保原材料的供应与生产计划的匹配；与销售部门的协调，及时了解市场需求变化，调整生产计划；与物流部门的配合，确保产品的及时交付等。

生产部门生产计划编制规定

生产部门生产计划编制规定1. 概述生产部门生产计划编制是为了保证企业生产运营的顺利进行，合理调度资源，提高生产效率和产品质量。

本文旨在规范生产部门编制生产计划的流程和要求。

2. 编制责任生产计划的编制由生产部门负责，生产部门负责人担任计划编制的主要责任人。

生产部门的其他相关人员（例如生产主管、物料管理人员等）协助负责人完成计划编制的任务。

3. 计划编制流程3.1 确定编制周期根据企业的生产场景和需求，确定生产计划的编制周期，可以是每日、每周、每月等。

3.2 收集信息收集前一周期内生产情况、销售情况、供应链情况、市场需求等相关信息，以及下一周期内的产品需求、原材料供应情况等。

3.3 数据分析和预测通过对收集到的信息进行分析和预测，结合市场需求、资源供应等因素，合理评估下一周期内的生产需求和计划产量。

3.4 制定生产计划根据预测结果，制定下一周期的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产线次序等。

3.5 资源调度根据生产计划，调度企业的资源，包括人力资源、机器设备、原材料等，确保按时完成生产任务。

3.6 生产计划评审生产计划编制完成后，进行内部评审，确保计划的合理性和可行性。

3.7 信息汇报和沟通将生产计划及时汇报给相关部门，如采购部门、销售部门等，确保各部门的协调配合，共同推进生产计划的顺利执行。

4. 编制要求4.1 准确性生产计划的编制应准确反映市场需求和资源供应情况，避免过高或过低的生产计划策划。

4.2 合理性生产计划应根据企业可支配的资源和能力进行合理调配，避免资源浪费和生产能力过载。

4.3 可行性生产计划必须具备可行性，考虑到生产设备的运行能力、人员配备、工艺流程等因素，确保计划能够成功实施。

4.4 灵活性生产计划应具备一定的灵活性，能够根据市场变化和资源供应情况进行调整和优化，确保生产计划的及时更新。

5. 监督和改进生产部门应建立健全的监督机制，对生产计划实施情况进行监控和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。

生产计划编制管理办法

生产计划编制管理办法
1 目的和适用范围
1.1目的
对公司的生产任务进行统筹安排，使人、财、物等各种资源都得到充分利用。

1.2适用范围
适用于生产部本公司编制生产计划的控制。

2 职责
2.1生产部是生产计划编制管理的归口管理部门,负责编制月度、年度生产计划。

3 管理程序
3.1生产部在制订年度计划与实施时，要考虑生产状态，以上一年度的实绩作为标准，制订年度计划预定表，并把此表送交客户服务部。

3.2生产部在一个月前就要制订出月度计划预定表，并送各车间执行。

3.3各车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己当月的生产预定量，编制生产任务单。

3.3各车间将每天的生产数量报生产部汇总,然后入库;根据入库数量算出与进度计划相对应的超过或不足的数量,再将此数据送客户服务部。

3.4各车间要对每天的制品进行试验性检查,以保证产品的质量,并确定产品的质量等级。

3.5在月中,要对当月的在制品进行盘存。

在进行系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制订出作业方针。

3.6如果由于发生事故而减少生产,会造成预定产量的不足,此不足须填入客户服务部的有关图表中。

3.7生产部在对要求试验的产品和车间进行调度时,要考虑客户服务部提出的有关数量、日期等方面的要求。

4 记录
ASMP/QMSR7.1-01《生产计划》ASMP/QMSR7.1-02《生产任务单》。

企业产品生产计划编制办法

ZZZZ有限公司企业标准生产计划编制办法Q/ZZZZ667-2008代替Q/ZZZZ667-20051范围本办法规定了销售计划、成品计划、另部件配料计划、另部件生产计划、采购计划、规定、考核要求等规定。

本制度适用于集团及集团成员企业和各分支机构。

2销售计划a）根据公司年度是生产经营计划的指示要求；b）满足于下月供贷开票市场要求，当客户临时要货时，要及时编制并下发客户临时要货订单给生产供应部和之江生供部；C）提供生产供应部编制成品计划；d）要掌握成品库存数量；e）在当月22号下午前提生产供应部；f）根据市场需求量的变化，调整销售成品计划。

3成品计划a）满足于销售计划和客户临时要货订单的需要,要扣除当月入库下月销售计划品种的提前完成数, 并能根据需求变化调整；b）品库存情况，防止库存储备超额和短缺；c）要发挥车间生产力的作用和零件库存情况；d）要防止库存储备超额和短缺；e）提供之江生供部编制另部件配料计划；f）在当月23日上午前提之江生供部；g）根据销售计划的变化，调整成品生产计划。

4另部件配料计划a）要满足于成品计划和客户临时要货定单的需要，并能根据市场的变化调整；b）是之江领料的依据，要考虑到另部件库存的合理储备需要的情况；c）根据车间生产能力的情况对常用规格的成品和半成品可以增加配料；d）提供红申和绝缘公司编制另部件生产计划和红申，之江供应部门编制采购计划；e）在当月26日上午提红申生产科；f）根据成品生产计划的变化，调整另部件配料计划。

5另部件生产计划a）满足于之江另部件配料计划的需要；b）要考虑到另部件生产的周期性超前超额安排有关另部件的品种和数量；c）要考虑到中转仓库的库存量和车间的在制品量；d）要发挥车间的生产能力，对才常用规格品种可以增加生产计划；20ZZ-09-28实施20ZZ-09-08发布Q/ZZZZ667-2008e）提供供应部门编制采购计划，外协计划；f）在当月28日上午前提供供应部门；g）根据另部件生产计划的变化，调整外购外协件6采购计划a）要满足于红申生产科另部件生产计划的用料要求；b）要满足与之江生供部的外购，外协需要；c）要考虑到库存的现有数量；d）要考虑到市场采购货物的计量，单位，价位等情况来制订有效的采购计划；e）提供财务部编制用款计划；f）在当月30日前提供给财务部。

编制生产计划流程制度

编制生产计划流程制度生产计划编制程序如图所示。

开始准备编制生产计划确定生产计划指标分析企业现有生产能力生产计划的综合平衡正式编制生产计划优化生产计划结束生产计划编制程序示意图1．准备编制生产计划编制生产计划的准备工作主要包括预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供相应的依据。

这就需要确定市场对企业产品的需求，预测企业的外部环境条件，分析企业内部的生产条件，并对各种资料与信息进行汇总、整理和综合分析。

2．确定生产计划指标企业必须根据满足市场需求、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，具体包括表5-2中所列的四类指标。

3．分析企业现有生产能力计算核定企业生产能力，安排好生产进度；确定生产任务，妥善安排产品出产进度计划。

既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证企业生产秩序的稳定。

（1）分析供应能力。

如果人力不足，则报告人力资源部，由其聘请或抽调人员补充；如果人力充足，则展开供应市场调查，组织货源。

（2）分析技术能力。

如果技术能力不足，则报告人力资源部，由其补充技术人员。

（3）分析机器负荷能力。

如果机器负荷能力不足，则由机电部编报设备购置申请。

（4）分析人力负荷。

如果人力不足，则报告人力资源部，由其补充人力。

4．生产计划的综合平衡生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标方案，然后进行综合平衡，采取一定的措施解决矛盾，以达到社会需要与企业生产可能之间的相互平衡，使企业的生产能力和资源都能得到充分的利用，从而令企业获得良好的经济效益。

生产计划的综合平衡工作主要包括以下五个方面。

（1）生产任务与生产能力的平衡，即测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。

（2）生产任务与劳动力的平衡，即测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。

（3）生产任务与物资供应的平衡，即测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种、规格、供应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。

生产计划编制与生产进度调整制度

生产计划编制与生产进度调整制度一、制度目的为确保企业的生产计划能够高效、有序地进行，并及时调整生产进度以适应市场需求变动，订立本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业全部部门的生产计划编制与生产进度调整工作。

三、基本原则1.依照市场需求和企业发展战略，合理订立年度、季度、月度和周度的生产计划。

2.生产计划应兼顾订单情况、库存水平、生产本领和资源情形等因素，并确保生产计划的准确性和可执行性。

3.生产进度调整应及时、准确地进行，以保持生产进度稳定，有效避开生产停止和耽搁。

四、生产计划编制程序1.市场部门依据市场需求和销售猜测，订立年度、季度、月度和周度的销售计划。

2.生产部门依据销售计划、订单情况、库存水平、生产本领和资源情形等因素，编制相应的生产计划。

3.生产计划编制应充分调研，并与相关部门进行充分协调沟通，确保计划的合理性和可行性。

4.生产计划经相关部门审核批准后，由生产部门下发到各生产车间，并通知相关部门以便后续工作布置。

五、生产进度调整程序1.生产执行过程中，如有因素影响了生产进度，生产车间负责人应及时上报相关部门，并提出进度调整方案。

2.相关部门收到进度调整申请后，应快速召开会议进行讨论，并综合各方看法决议是否调整生产进度。

3.如决议调整生产进度，相关部门应通知生产车间，并协调相关部门的工作布置进行调整。

4.调整后的生产进度应尽量与原计划接近，确保生产本领的合理利用，并及时通知市场部门进行销售计划的调整。

六、责任与权益1.生产部门负责编制生产计划，并定时下发到生产车间。

2.生产车间负责执行生产计划，并负责生产进度的监控和调整。

3.相关部门负责审核生产计划的合理性和可行性，并协调各部门搭配工作。

4.市场部门负责供应准确的销售猜测和订单情况，以便生产部门编制生产计划。

5.各部门间应加强沟通与协作，共同促进生产计划顺利进行和进度调整的有效实施。

七、监督与考核1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行监督检查，及时发现问题并提出改进措施。

编制生产计划

编制生产计划生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

编制生产计划是企业生产管理的基础工作，对于提高企业的生产能力和竞争力具有重要意义。

下面将介绍编制生产计划的一般步骤和方法。

首先，确定生产目标。

企业应当根据市场需求和自身实际情况，确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货期限等。

生产目标的明确性和可行性对于整个生产计划的制定至关重要。

其次，分析生产资源。

生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源。

企业需要对自身的生产资源进行全面分析，了解资源的数量、质量和利用效率，为制定合理的生产计划提供依据。

接着，制定生产计划。

在确定生产目标和分析生产资源的基础上，企业可以开始制定生产计划。

生产计划应当包括生产任务的分解、生产工艺的设计、生产设备的安排、人力资源的调配等内容，确保生产活动有序进行。

然后，实施生产计划。

生产计划的实施是整个生产管理工作的重要环节，需要对生产过程进行全面监控和调度，确保生产活动按照计划进行，及时调整生产进度和资源配置，保证生产的顺利进行。

最后，评估和改进。

生产计划的执行过程中，企业需要对生产活动进行及时评估，分析生产过程中出现的问题和不足，及时进行改进和调整，提高生产效率和质量，实现生产目标。

总之，编制生产计划是企业生产管理工作中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

通过合理的生产计划，企业可以提高生产能力，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。

因此，企业应当重视生产计划的编制工作，不断完善和提高生产计划的质量，为企业的发展提供有力支持。

生产计划编制办法

附件3：生产计划编制办法1. 目的为加强对生产计划的管理，合理的安排生产任务，确保集团公司生产顺利、有序地进行，特制定本办法。

2. 范围本制度适用于集团公司及各分子公司；各分子公司结合实际本地化。

3. 定义生产计划：在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么、生产多少。

4. 原则4.1充分释放产能。

计划的编制要尽可能达到设计、核定生产能力。

4.2各环节能力配套的原则。

生产计划要根据各相关环节的能力排定，相关产品的产量符合系统内在的联系。

4.3产销平衡的原则。

生产计划要结合市场情况，尽可能做到产销平衡、降低库存。

特殊产品的生产计划要结合集团公司的销售策略。

4.4均衡生产的原则。

生产计划的编制要达到年、月均衡生产，产量平稳，避免大起大落，严禁超负荷、超能力、超强度。

5. 参考法律法规来源无6.角色与责任7.1 生产计划的分类7.2 计划要素生产计划包括计划说明书和相关表格生产技术部负责生产计划完成情况考核。

中长期计划作为企业平稳生产的参考依据，不具体考核。

年度考核计入年度目标责任书；月度考核结果提报财务部、企管部、人力资源部，作为经营绩效考核依据。

7.4编制时限7.4.1年度生产计划一般在10月份开展，具体时间根据集团公司时间安排；年度计划审核一般在11月30日前完成。

7.4.2月度生产计划各企业必须在当月28日前上报（25日为核算基准日）；生产技术部在当月30日前完成审核、汇总。

7.6计划变更7.6.1原则上年度计划不进行变更，如果出现重大的影响生产计划实现事件（降低产能1个月以上、停产20天以上），在事件发生后的次月，进行年度计划调整。

7.6.2月度内出现影响生产的事件，事件发生后要立即报告生产技术部和调度指挥中心，在事件结束后2天内写出书面报告，经本企业分管生产的负责人审查签字后报集团公司生产技术部。

7.5本制度由生产技术部负责解释。

8. 相关文件无9. 附件1.采煤队年度接续计划表2.掘进队年度接续计划表3.盐基企业年度生产计划表4.月度生产计划汇总表（以下无正文）年度采煤接续计划表月度主要产品生产计划汇总表。

如何编制生产计划

如何编制生产计划生产方案是生产管理的重要内容。

在现代生产企业中，各项生产作业活动分工很细，没有完整、详细的生产方案，整个生产活动就很难协调进行。

企业在编制生产方案时要按以下步骤进行。

1.调查讨论，收集资料编制生产方案的主要依据，大致包括以下几个方面的内容。

（1）整个社会的经济状况和国家的政策指引。

（2）企业长远的生产进展规划。

（3）国内外市场的经济技术情报及市场猜测资料。

（4）方案期产品销售量、上期合同执行状况及成品库存量。

（5）上期生产方案的完成状况。

（6）技术措施方案与执行状况。

（7）方案生产力量与产品工时定额。

（8）产品试制、物资供应、设备检修和劳动力调配等方面的资料。

在收集资料的同时，还要留意学习和讨论国家有关的方针政策，仔细总结上期方案执行的阅历和教训，讨论在生产方案中贯彻企业经营方针的详细措施。

2.初步制订生产方案统筹支配，初步制订生产方案，此时应着眼于更好地满意社会需要和提高生产经济效益，对全年的生产作业任务作出统筹支配，详细包括以下几个方面。

（1）优选和确定产量指标。

（2）合理支配产品出产进度。

（3）各产品品种的合理搭配生产。

（4）将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标。

3.综合平衡，确定生产方案把需要同可能结合起来，将初步提出的生产方案同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。

综合平衡内容主要包括以下几个方面。

（1）通过平衡生产任务与生产力量，测算企业设备、生产面积对生产任务的保障程度。

（2）通过平衡生产任务与劳动力，测算工种数量、劳动力的数量，检查劳动生产率水平对生产任务的保障程度。

（3）通过平衡生产任务与物资供应，测算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保障程度及生产任务同材料消费水平的适应程度。

（4）通过平衡生产任务与生产技术预备，测算产品试制、工艺预备、设备修理、技术措施等与生产任务的适应和连接程度。

（5）通过平衡生产任务与资金占用，测算流淌资金对生产任务的保障程度等。