生产计划编排原则

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生产工作计划

生产工作计划一、明确生产目标在开始任何生产计划之前，首先需要明确生产目标。

这包括确定所需生产的商品数量、种类和规格，以及预定的交货期。

此外，还应对市场进行调查，了解客户需求和趋势，以便为目标市场制定有竞争力的产品。

二、制定生产计划在明确生产目标之后，应制定具体的生产计划。

这包括确定生产流程、安排生产进度和制定生产日程表。

生产计划应考虑到各种资源和能力的限制，如人员、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。

在制定生产计划时，还需要考虑如何优化资源配置，提高生产效率。

三、资源分配资源分配是生产计划中的重要一环。

应根据生产计划合理分配人力、物力和财力资源，以确保生产的顺利进行。

在分配资源时，应充分考虑资源的可用性和成本效益，优先满足关键资源的需求。

此外，还应制定备用计划，以应对可能出现的不确定因素和突发情况。

四、工艺流程安排工艺流程安排是实现生产目标的关键环节。

应根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，并确定各工序的先后顺序和衔接方式。

同时，应对各工序进行时间分析和优化，以提高生产效率。

在安排工艺流程时，还应充分考虑技术可行性、成本控制和质量管理等方面的要求。

五、质量监控质量是企业的生命线，因此在生产计划中必须重视质量监控。

应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验程序，以确保产品符合客户需求。

同时，应加强质量意识教育和技术培训，提高员工的质量意识和技能水平。

在生产过程中，应定期对产品进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。

六、安全预防措施安全生产是生产计划中的重要组成部分。

应建立健全的安全管理体系，制定严格的安全操作规程和应急预案，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

同时，应定期进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。

在生产过程中，还应关注环境保护和职业健康问题，采取有效的环保和职业健康措施。

七、环境影响评估随着社会对环境保护的日益重视，环境影响评估已成为生产计划中不可或缺的一环。

生产计划怎么排产

生产计划怎么排产在制造业中，生产计划排产是一个至关重要的环节。

一个合理的生产计划排产可以确保生产线的高效运转，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍几种常见的生产计划排产方法和技巧。

1. 生产计划排产的基本概念生产计划排产是指根据企业的订单需求、生产能力和资源状况，合理安排生产订单在时间和生产线上的排列顺序，以达到最佳的生产效益和资源利用率。

好的生产计划排产可以确保生产过程的顺利进行，避免资源浪费和生产线闲置。

2. 生产计划排产的方法2.1 先进先出法先进先出法是一种最简单直观的排产方法，即按照订单接收的时间先后顺序排产。

这种方法可以保证订单的先后顺序得到满足，但可能会导致生产线的闲置现象，特别是在生产过程中遇到某些生产瓶颈时。

2.2 最短工序时间法最短工序时间法是一种以生产单个产品所需的最短工序时间为依据来进行排产的方法。

通过这种方法可以最大程度地减少产品在生产线上的停留时间，提高生产效率。

2.3 合理配比法合理配比法是一种综合考虑订单数量、产品工艺、生产线状况等因素来进行排产的方法。

通过合理配比，可以使得生产线上的资源得到最充分的利用，避免资源的浪费和生产线的闲置。

3. 生产计划排产的注意事项3.1 充分了解生产能力和资源情况在进行生产计划排产之前，需要充分了解企业的生产能力和资源情况，包括设备的使用率、人力资源情况、原材料供应状况等。

只有充分了解这些情况，才能制定出合理有效的生产计划排产方案。

3.2 定期调整生产计划生产环境是一个动态变化的系统，订单需求、原材料供应、生产设备状况等都有可能随时发生变化。

因此，企业需要定期检查和调整生产计划排产方案，以适应外部环境的变化。

3.3 加强沟通协调在制定和执行生产计划排产过程中，各部门之间需要充分的沟通和协调。

只有各个部门之间密切合作，才能确保生产计划的顺利执行。

结语生产计划排产是制造业中的一个至关重要的环节，一个合理有效的生产计划排产方案可以提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量。

固定批量编制生产计划

固定批量编制生产计划
生产计划是企业制定生产任务和管理生产的重要依据。

对于批量较固定的产品,可以按照以下方法编制生产计划:
1. 确定产品种类及规格。

了解当前生产的各种产品名称、产品规格等基本情况。

2. 统计历史销售数据。

统计近期一段时间内,每种产品的历史销量情况,分析销量波动趋势。

3. 预测需求量。

根据历史销售数据估算未来一定时间段内,每种产品的预测销量。

4. 确定订货周期和订货数量。

考虑产品周转时间和流动资金周转周期,决定下单频率和每次订货数量。

5. 制定生产计划表。

根据预测销量、订货周期和订货数量,制定详细的月/季/年度生产计划表,明确每期应产产品种类及产品数量。

6. 进行跟踪调整。

定期检查实际完成产量与计划是否吻合,发现问题及时调整计划,确保计划执行质量。

7. 录入生产任务。

根据生产计划表内容,录入具体的产品名称、产量任务到生产任务系统中,指导下级生产实施。

以上内容就是以固定批量为对象的生产计划编制方法,希望能够为您
提供参考。

生产计划的科学编制对企业规划生产任务和控制生产成本具有重要意义。

生产计划排程制度

生产计划排程制度1目的制定该文件是为了本公司规范生产计划排程的作业方式,提高生产生管员作业水平,防止因工作疏忽造成不必要得质量、数量、交货期等事故得发生,更好地服务于客户。

2 范围适用于本公司生管从业人员3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1 标准的结构和编写规则4检验程序4.1作业细则4.1.1生产指令单编码原则4.1.1.1生产指令单编码原则：产品名称代码＋年号（两位）＋月号（两位）＋流水号（三位）。

如：A1605001表示立诚公司2016年5月份的第一份样箱生产单。

5支持性文件5.1<<纸箱生产过程控制程序>>6记录:4.1.2原纸代码原则4.2流程图流程图权责单位表单销售部业务报告单技术部品质部生管部销售部生管部请购单生管部纸板/纸箱制造工程单生管部生管/仓储出货排程表4.3作业细则4.3.1订单评审销售部接受客户采购订单后，销售部业务内勤人员进行订单审核，审核内容包括：品质能力、交期能力、技术能力等。

必要时,会同生管、技术部、品质部、生产经理、生产副总、总经理共同评审客户采购订单。

若不通过则由业务同顾客继续洽谈；评审时由评审人员直接在原订单上进行；若订单中有特殊的要求，则需总经理审批。

并由销售部业务内勤人员制作业务报告单交于生产部生管经理。

4.3.2下达订单销售部接受客户采购订单，以业务报告单书面形式下达订单至生管部。

4.3.3物料需求确认。

4.3.3.1物料需求不满足时，生管员根据订单物料需求情况以请购单形式下达至采购部。

4.3.3.2 物料需求满足时，生管员制作生产流程单。

4.3.4下达生产指令4.3.4.1根据客户订单所要求的出货数量与交货日期,结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台、库存状况进行编排生产计划(印刷排程表、纸板排程表、纸箱成型排程表)，复印后交于生产车间、设计室、品质部、储运部。

周日计划排产原则及核对流程

8.0 流程图
周/日计划排产原则及核对流程
发起部门
开始
参与部门
业务部
业务需求
计划物控
周计划编制周计划核对
日计划编制 Y
N 制造中心
仓储部
产线执行日计划
Y 成品入库
业务部
业务部采购部 N 研发部品质部
研发部品质部仓储部
结束
5. 工作内容 5.1 周计划核对编排、核对、输出： 5.1.1 每周周二上午输出《周待核对计划》，每周周四晚输出 C+2 周计划核对后计划。 5.1.2 每周周四组织各部门核对 C+1 周计划，C+2 周计划预排。核对部门及人员：计划物控负责人、业务部门业务经理，研发部负责人，采购部经理，品质部经理。 5.1.3 各部门需落实 C+1 周计划走货，资源，技术状态整体匹配状态，确保计划可达成。 5.1.4 核对时间，周四晚 7:00 点。 5.1.5 核对后周计划需给参与核对部门做会签生效执行。 5.2 日计划编排、核对、输出 5.2.1 电子档日计划每日晚输出，周期体现为 T+3 天；T 天上午输出 T+1 天签字版计划。 5.2.2 核对人员同周计划相同。 5.2.3 各部门要针对计划进行信息确认，有异常或待跟进问题及时提出，未提出视为正常可保障生产。 5.2.4 T+1 天计划确保准确可执行。
2020.10.12 新版第一次制订
修订履历
A/0
编制审核批准
东莞市 XXX 科技有限公司
标题周/日计划排产原则及核对流程文件编号编制部门 IT 计划部编制日期 2020.10.17 版本/状态 A/0 页次 2/4 4. 工作职责

生产计划编排

生产计划编排生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

一个科学合理的生产计划编排，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足市场需求。

因此，制定一个合理的生产计划编排是企业生产经营活动中必不可少的环节。

首先，生产计划编排需要充分了解市场需求和销售情况。

只有了解市场需求，企业才能制定出合理的生产计划，避免产品过剩或供不应求的情况发生。

通过市场调研和销售数据分析，企业可以掌握市场需求的动态变化，从而制定出更加精准的生产计划。

其次，生产计划编排需要合理安排生产资源。

生产资源包括人力资源、物资资源、设备资源等，合理安排这些资源是制定生产计划的关键。

企业需要根据市场需求和自身资源情况，合理安排生产任务，避免资源浪费和生产效率低下的情况发生。

另外，生产计划编排需要考虑生产环节的协调配合。

生产过程中的各个环节是相互关联、相互依存的，只有各个环节协调配合，才能保证生产过程的高效进行。

因此，企业在制定生产计划时，需要考虑到生产环节之间的协调配合，避免因为某个环节的延误而导致整个生产计划的失败。

最后，生产计划编排需要及时调整和完善。

市场需求和生产资源都是动态变化的，因此生产计划也需要根据实际情况及时调整和完善。

企业需要不断地对生产计划进行监控和评估，及时发现问题并进行调整，以确保生产计划的顺利实施。

综上所述，生产计划编排是企业生产经营活动中至关重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

一个科学合理的生产计划编排，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足市场需求。

因此，企业需要重视生产计划的制定，合理安排生产资源，保证生产环节的协调配合，及时调整和完善生产计划，从而实现生产经营活动的良性循环。

生产计划的编排技巧

生产计划的编排技巧生产计划的编排技巧是指制定和安排生产计划时所使用的方法和策略。

一个合理的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和交付效率。

以下是一些常用的生产计划编排技巧：1.了解市场需求：了解市场需求是制定生产计划的基础。

通过市场调研和分析，了解产品的需求量、趋势和周期性，以便更准确地预测销售量和制定生产计划。

2. 需求预测和订单管理：通过建立一个合理的订单管理系统，可以更好地了解客户的需求和订单量，并根据订单量来安排生产计划。

同时，使用统计和预测方法来预测需求量，以避免库存过剩或不足的情况。

3. 制定详细的生产计划：生产计划需要详细规定每个产品的生产数量、交付日期和所需资源等。

这些细节可以帮助生产部门合理安排生产流程，避免资源浪费和生产瓶颈。

4. 考虑产能和资源：生产计划需要考虑生产设备、人力资源和原材料等方面的限制。

确保生产计划与可用资源相匹配，避免资源利用率低下或资源短缺的问题。

5. 制定灵活的计划：由于市场需求的不确定性，生产计划需要具有一定的灵活性。

当出现产品需求变化时，可以对计划进行调整，以适应新的市场情况。

6. 优先级管理：在制定生产计划时，需要根据各项任务的优先级来安排生产顺序。

例如，对于生产周期较长的产品或订单量较大的客户，可以优先安排其生产。

7. 考虑供应链管理：供应链管理的好坏直接影响到生产计划的实施。

与供应商和分销商保持紧密的合作和沟通，确保物资的及时供应和产品的准时交付。

8. 制定备货计划：制定备货计划可以帮助企业保持库存水平的平衡，避免库存过多或不足的情况。

根据需求预测和供应链情况，制定合理的备货计划。

9. 监控和调整：制定生产计划后，需要对计划实施过程进行监控和调整。

通过及时收集生产数据和客户反馈，及时调整生产计划，以保证计划的及时性和准确性。

10. 使用信息技术和软件：借助信息技术和生产管理软件，可以更加高效地制定、监控和调整生产计划。

生产计划编排

生产计划编排一、前言。

生产计划编排是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到生产效率、产品质量以及企业的经济效益。

一个合理的生产计划编排能够有效地调配资源，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

因此，制定一份科学合理的生产计划编排对于企业而言至关重要。

二、生产计划编排的基本原则。

1. 根据市场需求进行生产计划编排，确保生产计划与市场需求相匹配。

2. 合理安排生产时间，避免生产过程中的资源浪费和生产阻塞。

3. 综合考虑人力、物力、财力等资源，合理分配，充分利用。

4. 考虑生产过程中可能出现的风险和不确定性因素，制定相应的备用计划。

5. 生产计划编排应与企业的整体战略目标相一致，确保生产计划的实施能够促进企业长期发展。

三、生产计划编排的步骤。

1. 市场需求分析，通过市场调研和销售预测，了解产品的市场需求情况，明确生产计划的基础。

2. 生产资源评估，评估企业的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定生产能力和生产条件。

3. 制定生产计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产流程等。

4. 调整和优化，对制定的生产计划进行调整和优化，确保生产计划的科学性和可行性。

5. 实施监控，生产计划实施后，需要进行监控和反馈，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利实施。

四、生产计划编排的重点。

1. 生产排程，根据生产计划，合理安排生产时间和生产顺序，避免生产过程中的资源浪费和生产阻塞。

2. 资源调配，合理调配人力、物力、财力等生产资源，确保生产过程中的资源充分利用。

3. 风险管理，考虑生产过程中可能出现的风险和不确定性因素，制定相应的备用计划，降低生产风险。

4. 监控反馈，对生产计划的实施进行监控和反馈，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利实施。

五、生产计划编排的意义。

1. 提高生产效率，合理的生产计划编排能够避免生产过程中的资源浪费和生产阻塞，提高生产效率。

编排生产计划

编排生产计划首先，我们需要对生产计划的编排进行充分的调研和分析。

在调研和分析的过程中，需要考虑到市场需求、原材料供应、人力资源、生产设备等各个方面的因素。

只有充分了解这些因素，才能够制定出合理的生产计划。

同时，还需要根据企业的实际情况，确定生产计划的时间周期，以及生产计划的具体目标和指标。

其次，我们需要合理安排生产流程。

生产流程的合理安排可以有效地提高生产效率，减少生产成本。

在安排生产流程时，需要考虑到生产设备的利用率、人力资源的合理配置、原材料的采购周期等因素。

只有合理安排了生产流程，才能够保证生产计划的顺利实施。

然后，我们需要建立完善的生产计划执行机制。

一个好的生产计划如果不能够得到有效的执行，也是没有意义的。

因此，我们需要建立起一套完善的生产计划执行机制，包括生产计划的下达、执行过程中的监控和调整、生产计划执行结果的评估等环节。

只有建立了完善的生产计划执行机制，才能够保证生产计划的顺利实施。

最后，我们需要不断进行生产计划的优化和改进。

在实际的生产过程中，难免会出现各种各样的问题和挑战。

因此，我们需要不断地进行生产计划的优化和改进，以适应市场的变化和企业自身发展的需要。

只有不断进行生产计划的优化和改进，才能够保证生产计划的持续有效。

总之，编排生产计划是一个复杂而又重要的工作。

只有充分调研分析，合理安排生产流程，建立完善的生产计划执行机制，不断进行生产计划的优化和改进，才能够制定出科学合理的生产计划，提高企业的生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

希望大家能够认真对待生产计划的编排工作，为企业的发展贡献自己的力量。

PC部门基本工作拓展1

二、工作拓展及相关表单
1、生产产能调查原则：分部门、分型号及规格产能调查统计表（式样）
产能型号规格床网单位耗时小时产能裥棉单位耗时小时产能围边单位耗时小时产能车拉单位耗时小时产能扪制单位耗时小时产能包装单位耗时小时产能
标准产能=小时/单位耗时计划产能=标准产能/（1+宽裕率）
二、工作拓展及相关表单
2、生产计划编排原则：分部门、分出货日期先后、依据相关产能
生产指令单（式样）
生产单号销售编号型号规格备注 1 备注 2 数量齐料时间计划时间床网裥棉围边车拉扪制包装出货出货地址
二、工作拓展及相关表单
3、生产进度控制原则：分部门、分订单生产进度一览表（式样）
生产单号销售编号型号规格备注 1 备注 2 数量实际完成状况（日期：齐料床网裥棉围边车拉扪制）包装出货
生产进度控制及相关跟踪应从物料准备时间开始进行检视，同时应每日对相关未完成订单进行跟进。
二、工作拓展及相关表单
4、生产计划达成状况统计及分析原则：分部门、每日生产计划达成统计表（式样）
一、PC定义及职责定义及职责
1、定义 PC是生产控制或生产管制的统称。（台、日资公司俗称生管） 2、职能：生产计划与生产进度控制。 3、任务：通过生产计划的编制和实施, 充分利用企业资源, 全面完成生产经营任务,并实现企业的均衡生产。 4、工作内容: A、生产计划工作包括编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 B、生产控制工作包括控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
部门项目计划数量实际数量达成率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 …… 31 合计

生产计划原则

生产计划原则生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

在制定生产计划时，需要遵循一定的原则，以确保生产计划的科学性和可行性。

本文将就生产计划的原则进行探讨，以期为企业制定生产计划提供一定的指导。

首先，生产计划应当与企业的经营目标相一致。

企业的生产计划应当是为了实现企业的经营目标而制定的，因此在制定生产计划时，需要充分考虑企业的经营战略和目标，确保生产计划与企业的整体发展方向相一致。

其次，生产计划应当充分考虑市场需求。

市场需求是企业生产活动的出发点和归宿点，因此在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化和趋势，确保生产计划能够及时、准确地满足市场需求。

另外，生产计划应当科学合理。

科学合理的生产计划是指在充分考虑企业资源、技术条件和市场需求的基础上，制定出符合实际情况的生产计划。

生产计划不宜过于理想化，而应当结合企业的实际情况，充分考虑资源的利用效率和成本的控制。

此外，生产计划应当具有灵活性。

市场需求和外部环境都是不断变化的，因此生产计划也需要具有一定的灵活性，能够及时调整和适应外部环境的变化。

在制定生产计划时，需要充分考虑到外部环境的不确定性，确保生产计划具有一定的调整空间。

最后，生产计划应当注重信息的收集和分析。

信息是制定生产计划的基础，只有充分收集和分析市场信息、技术信息和竞争对手信息，才能够制定出科学合理的生产计划。

因此，企业在制定生产计划时，需要建立健全的信息收集和分析机制，确保生产计划具有可靠的信息基础。

综上所述，生产计划的制定需要遵循一定的原则，包括与企业经营目标相一致、充分考虑市场需求、科学合理、具有灵活性和注重信息的收集和分析。

只有遵循这些原则，才能够制定出科学合理、可行性强的生产计划，为企业的生产经营活动提供有力的支持。

希望企业在制定生产计划时，能够充分考虑这些原则，确保生产计划的质量和效果。

生产计划编排与执行监控报告

通过合理的生产计划安排，能够确保产品按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。
生产计划编排的基本原则
01
02
03
科学性原则
生产计划编排应遵循科学的方法和流程，确保计划的合理性和可行性。
灵活性原则
生产计划应具有一定的灵活性，能够应对市场变化和突发事件的影响。
经济性原则
生产计划编排应考虑经济效益，在满足市场需求的前提下，尽量降低生产成本。
总结词
实时监控、数据分析、预警机制
详细描述
该公司通过引入生产执行系统，实时监控生产现场的各项数据，确保实际生产与计划一致。通过数据分析，及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取有效措施进行改进。同时，建立预警机制，对可能影响生产计划的因素进行预警，提前作出应对。
案例三
总结词
定期评估、持续改进、绩效提升
顺利实施。
加强生产过程中的信息反馈与沟通
建立信息共享平台
通过建立信息共享平台，促进各部门之间的信息交流和共享，提高生产计划的协同性和一致性。
加强内部沟通与协作
加强各部门之间的沟通与协作，确保生产计划的顺利实施，及时解决生产过程中的问题。
引入外部合作伙伴的信息反馈机制
与供应商、分销商等外部合作伙伴建立信息反馈机制，及时了解市场需求和供应链情况，优化生产计划的编排。
预警机制
建立预警机制，当生产进度出现异常时，及时发出预警信号，以便采取应对措施。
生产过程中的问题处理
问题识别
01
及时发现并识别生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短
缺、质量问题等。
问题分析
02
对问题进行深入分析，找出根本原因，以便采取有效的解决措

生产计划编排原则

生产计划编排原则1、紧急度原则:根据交货期的要求和产品的加工时间的长短决定产品的紧急程度,越紧急的排在前面;2、饱满性原则:根据工作中心的工作时间,只要有产品可生产,当天的工作量要尽量饱满;3、设备的多用途可能原则:系统考虑设备的多用途可能。

但是当同一台设备有两个或多个工作中心使用时,设备的使用时间应该交错开,不能有冲突;4、有限资源原则:编排以设备的产能和工作中心的工作时间为资源限制条件;5、设备数量分配限制性原则:同一款产品(部件)在同一工序生产时所可以使用的设备数量应该加以限制,并以设定的数量为限制进行计划编排;6、“准备时间”划分原则:同一款产品在同一台设备上同一天内连续生产时,只有第一个WO 需要“准备时间”,其余不需要该时间;但是如果中间有停产时间,则重新开始生产时仍然需要SETUP时间;虽然同一款产品在同一台设备上是连续生产,但是如果生产时间跨越了同一天,则第二天的生产时第一个WO仍然需要SETUP时间;7、“处理时间”划分原则:在连续生产状态下产品对关键设备(瓶颈设备)占用的时间作为产品需要的处理时间;8、“等待时间”划分原则:“准备时间”、“处理时间”系统设定为需要占用生产资源,而“等待时间”系统设定为不需要占用生产资源。

因此,只要一个WO在某一工序完成了“处理时间”,则不管该工序是否还在上班,只要再经过规定的“等待时间”,该WO就被系统判定为可以交货给下一个工序(当然,如果下一个工序不在上班时间,则只能在第二天上班后才能实际交送该WO);9、周期式生产和非周期式生产的划分原则:通过具体实际例说明:如钻孔,如果一个6钻头的钻机,一次可以钻30PNL的产品,需要时间30分钟,这个30分钟就是生产的周期时间,钻孔作业则是属于周期式生产,而且无论你一次钻30PNL还是1个PNL,都需要固定的时间30分钟;同钻孔作业特点类似的生产作业应作为周期式生产,否则作为非周期式生;10、工序生产负荷横向平衡原则:考虑各工序生产压力的横向平衡,即尽量使所有工序的生产都相对饱满,不能有的过于饱满,有的则严重不足;因此在编排生产时,当同一个工序存在有两个后工序时,如果一个后工序的产品积压比另外一个高出达到特定的工作量(由用户具体设定)时,应优先生产后一个后工序所需要的产品;11、优先级原则:在其他条件都相同的情况下,系统优先编排优先级高的WO;12、工序可重复经过原则:系统允许在同一产品部件的生产流程中两次或多次经过同一个工序,编排的生产计划中会清楚的加以标示是在第几个步骤经过的该工序以及对该步骤的作业编排;13、稳定性原则:同一款产品在同一个工序进行生产时,如果是跨越一天连续不间断生产,则应该尽量使用同一台(或若干台)设备,以避免生产条件的不稳定性;勤劳的蜜蜂有糖吃14、单品种日产量可限制原则:在需要时可以对单一工序的单一产品型号设置日允许最高产量(新增限制条件)。

(推荐)计划编排方法及注意事项

生产计划的定义及目的1：生产计划的定义生产计划即生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），英文为product control。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

2: 生产计划的目的生产计划是在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品生产进度作出安排，是公司各部门的连接链。

它是指导计划期内生产活动的纲领性方案生产计划的编排与客户需求1：概述所谓顾客是上帝，企业要想生存和发展就需要能够按时按量保质保量提供符合客户需求的产品，满足客户需求，同时又需要企业能够有效控制成本以保证盈利，就需要生产计划来作为生产的依据。

2：生产计划编排与客户需求在接到订单通知书的时候，首先就要看客户需求，在软件，物料，等都能满足的情况下，尽量保证客户需求，安排计划。

生产计划编排与软件，结构物料封样1：软件是机顶盒的灵魂，结构物料是它的躯壳，两项对安排计划都至关重要，缺一不可。

2：在安排计划的时候看软件评审发布时间，正常情况下，软件发布后第10天安排上整机，两天发单整合，三天领料，SMT到上整机五天时间（包括周末）。

3：物料封样晚直接影响物料交货，结构物料封样后，五金件/面壳/彩盒一般7天交货（包括供应商买材料5天），说明书4天交货.生产计划编排与机型DVB现有的主要C、S、T三种机型，其中又有标清和高清之分。

机型对计划的影响主要是生生产线体和速度的限制。

1、对线体的限制主要体现在各个外协厂，具体分布如下：1）：宝德福主要生产C机型机器（C7K1N,CM等简单机型）2）：柏英特主要生产C机型和S机型中的运营商项目3）：骏亚主要生产C机型、S机型中的运营商项目4）：兆能主要生产S/T机型标清和高清，零售C机型5）：首利主要生产生产外销S、T类订单（清机不理想）6）：裕达富暂生产标清S机型2 、制造中心可生产任何机型；1）：现5线暂安排比较复杂的内销机（CM41TD)，外发厂无产能，需验厂等订单的生产。

月度生产计划管理办法,月度生产计划编制原则与执行流程

Z/JH G 制造管理系统内部管理规范Z/JHG 0601-2020〔A〕月度生产计划管理办法编制:计划管理部审核:批准:2020－03－31 公布 2020－04－01 实施制造管理系统发布制造管理系统内部管理规范月度生产计划管理办法1.目的为了有效组织生产，确保月度销售计划的达成，并有效指导配件、原材料的采购及控制自制成品的库存，特制定本办法。

2.适用范围本管理办法适用于为满足月度销售计划的实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。

3.使命计划管理部负责对国内销售事业部下达的下月月度销售计划进行处理，依据月销售计划评估各车间的实际产能状况、人力状况、设备状况可否满足必须求。

3.1.2 每月25日前，依据月度销售计划，结合本月月末库存状况，编制下月月度生产计划并发送到供应部、、物料管理科、成品管理科、品质部、国内销售事业部及制造部各个车间，报送给制造副总裁及生管总监。

对现有条件无法满足销售时及时组织相关部门配备相关资源，对暂时无法满足销售的必须及时反馈给销售部门，并回复可以正常供货的时间。

3.1.4 组织和协调各种资源，确保月度生产计划的顺利完成。

负责每月月度计划完成状况进行总结与分析，编制销售计划达成月度检视表。

3.1.6 每月15日前组织各部门召开月度销售计划达成检视会。

制造部负责评估所管辖车间人力、设备、产能、工装等能否确保月度销售计划完成。

负责按计划将已完成成品的及时入库。

供应部负责按月度生产计划组织原材料及配件按时供应。

负责编制月度采购计划，并跟进来料进度。

负责原材料及配件异常的改善进度及后续供货进度的跟进.4.管理总则月度销售计划下达每月23日前，国内销售事业部必须将经销售总监、总经理审核的下月月度销售计划下达到供应部及计划管理部。

〔遇有休息日须相应提前〕月度生产计划的编制原则满足交期原则：在编制月度生产计划时，必须合计是否满足销售的销量必须求，结合本月月末成品库存状况来编排。

编制生产计划

编制生产计划生产计划编制。

生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，是指为实现企业生产目标而制定的生产计划。

编制生产计划是企业生产管理中的一项重要工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

下面将从生产计划编制的基本原则、步骤和方法等方面进行详细介绍。

一、生产计划编制的基本原则。

1. 确定生产目标。

生产计划的编制应当以企业的生产目标为依据，明确生产任务和生产目标，确保生产计划的合理性和可行性。

2. 统一计划编制。

在编制生产计划时，应当统一企业内部各部门的计划，确保各部门之间的协调和配合。

3. 灵活性和可操作性。

生产计划应当具有一定的灵活性，能够根据市场需求和生产情况进行调整和变更，同时也要具有可操作性，确保计划的执行。

4. 经济性。

生产计划的编制应当注重经济性，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。

二、生产计划编制的步骤。

1. 收集信息。

首先需要收集企业内外部的信息，包括市场需求、原材料供应、生产设备状况等，为生产计划的编制提供依据。

2. 制定生产计划。

在收集了必要的信息后，可以根据企业的生产目标和市场需求，制定生产计划，确定生产任务和生产量。

3. 安排生产资源。

根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产计划的顺利执行。

4. 制定生产进度。

制定生产进度表，明确生产的时间节点和生产进度，为生产过程的控制和监督提供依据。

5. 完善生产计划。

对制定的生产计划进行完善和调整，确保计划的合理性和可行性。

三、生产计划编制的方法。

1. 根据市场需求。

生产计划的编制应当充分考虑市场需求，根据市场的变化和需求的变化进行调整和变更。

2. 资源优化配置。

在编制生产计划时，应当充分考虑生产资源的优化配置，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。

3. 生产技术改进。

利用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

4. 运用信息技术。

运用信息技术对生产计划进行编制和管理，提高计划的准确性和可操作性。

编排生产计划

编排生产计划一、引言。

生产计划是企业生产经营活动中的重要组成部分，是为了实现企业生产经营目标而制定的生产计划方案。

编排生产计划是企业生产管理的基础工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

因此，合理编排生产计划对企业的生产经营具有重要意义。

二、生产计划编排的原则。

1. 确定生产需求，根据市场需求和销售计划，确定生产需求量和生产周期。

2. 综合考虑资源，充分考虑原材料、人力、设备等资源的供给情况，合理安排生产计划。

3. 灵活应变，随时根据市场变化和生产情况，灵活调整生产计划，保证生产进度和产品质量。

4. 统筹兼顾，兼顾企业整体利益，协调各部门之间的生产计划，确保生产协调进行。

三、生产计划编排的步骤。

1. 确定生产需求，根据市场需求和销售计划，确定产品的生产需求量和生产周期。

2. 分析资源情况，分析企业的原材料、人力、设备等资源供给情况，评估生产能力。

3. 制定生产计划，根据生产需求和资源情况，制定详细的生产计划，包括生产量、生产周期、生产流程等。

4. 调整生产计划，随时根据市场变化和生产情况，灵活调整生产计划，确保生产进度和产品质量。

5. 安排生产任务，根据生产计划，安排生产任务，明确责任人和完成时间，确保生产有序进行。

四、生产计划编排的注意事项。

1. 确保生产质量，生产计划编排时，要充分考虑产品质量和安全生产，确保生产过程中不出现质量问题和安全事故。

2. 考虑供应链，在制定生产计划时，要考虑供应链的稳定和可靠，确保原材料供应充足，生产不受影响。

3. 优化生产流程，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

4. 灵活调整计划，随时根据市场需求和生产情况，灵活调整生产计划，确保生产有序进行。

五、结语。

生产计划编排是企业生产管理的基础工作，合理编排生产计划对企业的生产经营具有重要意义。

只有严格按照生产计划进行生产，才能保证产品质量和生产效率，实现企业的生产经营目标。

希望企业能够重视生产计划编排工作，不断优化生产管理，提高企业的竞争力和经济效益。

生产计划排程

生产计划排程
首先，生产计划排程需要充分考虑市场需求。

企业应该根据市场需求量来制定
生产计划，避免因为生产过剩或者供不应求而导致的资源浪费。

在制定生产计划时，需要充分了解市场动态，掌握市场需求的变化趋势，以便调整生产计划，使之更加符合市场需求。

其次，生产计划排程需要合理安排生产线的运转。

生产线是生产的核心环节，
其运转的效率直接关系到产品的生产速度和质量。

在安排生产线运转时，需要考虑到不同产品的生产工艺特点，合理安排生产顺序，避免因为频繁换线而导致的生产效率下降。

同时，要合理安排生产线的停机维护时间，确保设备的正常运转，避免因为设备故障而导致的生产中断。

再次，生产计划排程需要合理安排人力资源。

人力资源是生产的重要保障，合
理的人力资源安排可以保证生产的顺利进行。

在安排人力资源时，需要考虑到员工的技能水平和工作经验，合理分配工作任务，避免因为人力不足或者人力浪费而导致的生产效率低下。

最后，生产计划排程需要充分考虑原材料的供应情况。

原材料是生产的基础，
其供应的稳定性直接关系到生产的连续性。

在制定生产计划时，需要充分考虑原材料的采购周期和供应能力，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因为原材料短缺而导致的生产中断。

综上所述，生产计划排程是制造业生产管理中的重要环节，它涉及到市场需求、生产线运转、人力资源安排和原材料供应等多个方面。

一个合理的生产计划排程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。

因此，企业在制定生产计划排程时，需要充分考虑各种因素，合理安排生产计划，以确保生产的顺利进行。

安排生产计划如何进行合理搭配-

安排生产计划如何进行合理搭配?：搭配安排计划生产生产计划与控制安排生产计划的步骤工厂生产计划安排表篇一：如何做好生产计划如何做好生产计划贺邦军一、什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划二、做好生产计划有哪些要点车间生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：1、物料是否齐备。

2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。

3、生产完工日程表对下工序作业时间安排。

4、了解员工动态、机器的正常运作以及物料配套状况。

5、生产进度的有效跟踪与控制。

6、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。

7、信息需及时反馈与跟进。

8、适当考虑异常情况。

9、了解车间产能10、质量情况及品质控制。

11、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。

12、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先备料。

(来自: 写论文网:安排生产计划如何进行合理搭配?)13、了解物料的性能。

14、物料的采购周期及到料情况跟进。

15、合理地调配人员。

15、跟MC联系保证物料的供给。

16、制定和查看相应的系列计划：如营销计划、生产完工日程表计划、周计划、物料需求计划、外协计划等。

三、计划员工作职责和开展流程1、根据生产计划引用的BOM 做物料需求，再根据车间(仓库)库存做欠料统计表，确认应净需求的数量。

2、根据完工日程表的要求安排到料时间，把需求表格打出来，所以此岗位要求办公操作软件一定要熟练哦。

3、做好物料需求表格给车间主任审批4、根据生产计划，打印物料需求单给仓库(或前工序车间)备料（备注预计发料时间），5、根据到料时间发欠料报表跟催采购部(或前工序车间)回复，不合格物料及物料异常跟进，仓库调料跟进6、根据人,机料,法,环五要素制定车间日生产计划.交车间主任审批后下发给班组执行7、适时监控,跟进,调整生产计划进度,数据的控制,尾数的清理.8、根据生产计划安排委外发料加工，负责生产计划发放，BOM 文件保管。