交直流电焊机节能改造方案
改普通交流电焊机为多功能焊机（增加电池点焊机功能）
改普通交流电焊机为多功能焊机（增加电池点焊机功能）⾸先声明这纯粹是瞎折腾，花点⼩钱搞实验，DIY玩玩（穷⼈穷玩法），消磨时光⽽已。
这⾥不⽤“国标”⽤的是“瞎折腾企业标准”，根据的理论基础为：“⽩猫、⿊猫”理论，指导思想原则为：省钱、能⽤就是硬道理的原则。
看过了的⽹友别笑话哦。
该帖的内容我在隔壁论坛发过相关的帖⼦，最近因为⼜加了改制电池点焊机的功能，所以就把以前发过的帖⼦资料整合，稍微编辑，再加上新改造的内容，在本论坛再次发帖交流。
前⾯部分都是⽼帖⼦了，可能有的⽹友都看腻了，好在最后有新改造的内容，望⽹友能喜欢。
改制实验的最终⽬的，将普通的⼩型交流电焊机加上不同的部件后改为：点焊机、碰焊机、直流电焊机、氩弧焊机和电池点焊机的多功能机。
试验纯粹瞎折腾⽽已，只是做回敢吃螃蟹的家伙，试试摸着⽯⼦过河吧。
本帖⼦共分成5个部分，分别介绍如下：1）。
点焊机的改制。
2）。
碰焊机的改制。
3）。
直流电焊机的改制。
4）。
氩弧焊机的改制。
5）。
电池点焊机的改制。
-----------------------------------------------第⼀部分：点焊机的改制：⽬录：E:\Photo-temp\电焊机点焊机（都有照⽚）原来买来的电焊机8KVA，在空载时的虚电流很⼤，将近7安培，可能空载时功率因数很低，或许⼩型的电焊机为了省成本，原设计时初级的匝数就没有绕够。
该电焊机改点焊机是⼗⼏年前就已经改造了，⾄今已经使⽤⼗⼏年了，翻⽼本写的。
电焊空载电流.JPG。
一种交流电焊机节能保护控制器的设计
ｔ ｅ ＭＣＵ ｉｔｌ ｅ ｔ ｃ ｎ ｒ ｌ ｆＡ Ｗｅｄ ｒ Ｃ ｌｅ ｒ ｎ ｆｒ ｔ ｎ ｔ ｒ ｕ ｈ ｅ ｉｎ ｄ ｅ ｏ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｏ ｉ ｉ ｌｍｏ ｅ ｈ ｎ ｅｌ ｎ ｏ ｔ Ｃ ｌｅ ． ｉ ｇ ｏ ｏ Ａ Ｗｅｄ ｒｔ ｓｏ ｍａ ｉ ｈ ｏ ｇｈ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｏ ｓ ｎ ｔ ｃ ａ ｇ ｈ ｒ ｎ ｄ ａ ｏ ｇ ａ
Ａｂ ｔａｃ ｓｒ ｔ ＡＣ ｅｌ ｒ ｔｃ ｏ ｃ ｆ ａ ｕｅｓ ｎ ｗｏ ｋ ｅｃ ｉ ｌ ｅｆｃ ｓｔｅ ｏｎｒ ｌ ｓｉ ｆ ｎ ｇｙ ａＶｎｇ ｒ ｔ ｃ ｉ ｂａ ｅ ｏｎ Ｗ ｄｅ ｅ ｔ ｎｉ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｒ ｓ ｏｎ ｔ ｈｎｃａ ｄ ｅ ｔ ， ｈ ｃ ｔｏｌ ｄｅ ｇｎ ｏ ｅ ｅｒ —ｓ ｉ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅｒ ｏｎ ｓ ｄ
节能保护控制器控制交流接触 器的常闭辅助 触头 Ｋ 断开 、 Ｍ 主 触 头 Ｋ 闭合 ， 换 电焊 机 供 电 电 源 ， 复 电焊 机 正 常 的 电 网供 Ｍ 切 恢 电 。 电 焊 机 在 连 续 的 焊 接 中焊 钳 工 作 电压 大 约 维 持 在 ２ － ５ ０ ３Ｖ
态 下 的 交 流 电焊 机 不 但 焊 钳 输 出 电压 较 高 ，给操 作 人 员 带 来 极 大 的 生命 安 全 隐患 ， 而且 有 较 大 的 电 能消 耗 。 对 交 流 电焊 机 的 针 这 种 技 术 缺 陷 ，提 出一 种 基 于单 片 机 智 能控 制 的交 流 电焊 机 节 能 保 护控 制 器 设 计 方 案 。通 过该 设 计 方 案 改 造 的交 流 电焊 机 在
黄 晓林 （ 广东松 山职业技术学院电气工程 系， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １ １６ 张 勇 （ 韶钢松 山股份有限公司设备备件部机电仪表科 ， 东 韶关 ５ ２ ２ ） 广 １ １３
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机是一种用于将金属工件连接在一起的设备。
传统的焊接机需要人工操作，效率低下且存在安全隐患。
为了提高焊接效率和质量，减少人力成本和安全风险，自动化改造成为焊接行业的重要发展方向。
本文将介绍焊接机的自动化改造方案，包括改造目标、改造内容、改造步骤和改造效果等。
二、改造目标焊接机的自动化改造的目标是实现焊接过程的自动化控制，提高焊接效率和质量，减少人力成本和安全风险。
具体目标包括：1. 实现焊接过程的自动化控制，减少人工操作。
2. 提高焊接速度和精度，提高焊接质量。
3. 减少焊接过程中的安全风险，保护工人的安全。
4. 提高生产效率，降低生产成本。
三、改造内容焊接机的自动化改造主要包括以下内容：1. 自动化控制系统：引入PLC（可编程逻辑控制器）和传感器等设备，实现焊接过程的自动化控制。
通过编程设置焊接参数、监测焊接状态和控制焊接过程，提高焊接的精度和稳定性。
2. 机器人焊接系统：将焊接机与机器人技术相结合，实现焊接过程的自动化。
通过机器人的自动操作，可以实现焊接路径的精确控制和复杂焊接任务的完成。
3. 自动送料系统：引入自动送料系统，实现工件的自动供给和定位，减少人工操作，提高焊接效率。
4. 自动检测系统：引入视觉传感器和检测设备，实现焊接质量的自动检测和缺陷的自动排查，提高焊接质量和产品可靠性。
四、改造步骤焊接机的自动化改造一般可以按照以下步骤进行：1. 系统设计：根据焊接机的实际情况和改造目标，设计自动化控制系统、机器人焊接系统、自动送料系统和自动检测系统等子系统的结构和功能。
2. 设备选型：根据设计要求，选择适合的PLC、传感器、机器人和自动送料系统等设备，并进行采购和安装。
3. 系统集成：将各个子系统进行集成，编写控制程序，实现焊接过程的自动化控制。
确保各个子系统之间的协调运行和信息传递。
4. 调试测试：对改造后的焊接机进行调试和测试，验证系统的性能和稳定性。
对系统进行优化和调整，确保达到设计要求。
交流焊接电源的安全节能改造
７ ８Ｌ０ ５
（ ２）起 弧 时 ， 焊枪 与 件 问 瞬 间短 接 ，使 检 测 电路 输
安 全 ；节 能 ；改 造 中 图 分 类 号 ： ＂４ １ ２ Ｇ
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ： １０ — ４ ２ （０ ０ ２ ０ ６ － ２ ０ ９ ９ ９ ２ １ ）１－ ０ ８ ０
１引 言
目前 ．电 弧 焊 机 在 工 业 生 产 、建 筑 施 工 、设 备 维 修 等
领域 有 着 广 泛 的 应 用 ，是 电 力 消 耗 的重 要 电 器 ，随 着 电 力 电 子 技 术 的 发 展 ，虽 然 出现 了 相 对 节 能 效 果 较 好 的逆 变 焊 接 电 源 ，但 受 投 资 成 本 的制 约 ，部 分 焊 机 用 户 仍 然 采 用 结 构 简单 、价 格 较 低 的 交 流 焊 机 ， 目前 交 流 焊 机 仍 然 有 很 大 的使 用 量 。
自动 化
交 流 焊 接 电 源 的 安全 节 能 改 造
金 秀 慧
（ 州 学 院 机 电 工 程 系 ， 山 东德 州 德 ２３２ ） ５ ０ ３
的 应用 非 常 广 泛 ，但 其 空 载 时 间 较 长 ，空 载 电 压 高 ，一 方 面 造 成 大 量 电 能 的 浪 费 ，另 一 方 面 危 及 操 作 人 员 的 从 实 际 出 发 ．设 计 了 一 套 安 全 节 能 控 制 器 ，将 其 应 用 于 交 流 电 弧 焊 机 ，可 以 实 现 安 全 、节
交 流 焊 机 的 负 载 持 续 率 较 低 ．一 般 标 定 为 ６ ％左 右 ， ０
该 安 全节 能 控 制 器 由电 信 号 自动 检 测 电 路 、单 片机 控 制 电 路 、交 流控 制 电路 等 组 成 。 自动 检 测 电 路 实 时 检 测 焊 机 的 工 作 状 态 。并 将 检 测 信 息 输 入 单 片机 控 制 电 路 ， 由单 片 机 发 出指 令 完成 自动 切 换 电 源 、触 电报 警 等 功 能 。 当要 焊 接 时 ， 只需 按 正 常 焊 接 操 作 ，焊 条 和焊 件 短 接 一 下 ，单 片 机 输 出接 通 电源 指 令 ，使 焊 机 进 入 正 常 工作 状 态 。 当 电焊 机 连 续 工 作 时单 片机 将 输 出 连 续 供 电指 令 ，使 电 焊 机 保 持 连 续 Ｔ 作 电压 ； 当停 止 焊 接 时 ，检 测 电路 会 把 数 据 送 到单 片 机 通 过 运 算 后 输 出停 止 供 电 指 令 ．控 制 器 将 自动 断 开 工 作 电源 。从 而 既 可 实 现智 能 化 节 约 用 电 ，又 可 以 为 操 作 人 员
电机节能改造实施方案
电机节能改造实施方案一、背景介绍目前，电机在工业生产和家庭生活中广泛应用，但其能耗较高，造成了能源浪费和环境污染的问题。
为了达到节能减排的目标，需要对电机进行节能改造，提高其能源利用率，降低能耗。
二、改进方案1. 优化电机选择：根据实际需求，选用高效节能的电机。
通过查阅各种型号电机的能效标识和性能参数，选择能源利用率高、效能优良的电机。
2. 定期维护保养：建立电机维护保养计划，定期对电机进行检查和保养，清洁电机表面灰尘，检查绝缘部位是否有损坏，及时更换老化零部件，确保电机正常运行，减少能耗。
3. 安装变频器：对需要调速的电机，安装变频器进行节能改造。
变频器可以根据工作需求自动调整电机的转速，使其在工作过程中始终处于最佳运行状态，达到节能效果。
4. 使用节能电机控制器：应用节能电机控制器，可实现对电机的电流、转速、功率等参数进行精确控制，降低无效功率损耗，提高能源利用效率。
5. 优化电机传动系统：对电机传动系统进行检查和分析，优化传动方式和传动比例，减少传动过程中的能量损失，提高传动效率。
6. 加强员工培训：组织相关培训，提高员工对电机节能改造的认识和理解，加强对电机的使用规范和维护保养意识，确保改造工作有效进行。
三、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造范围和目标，制定改造计划，包括时间安排、预算等。
2. 选购改造设备：根据改造计划，选购需要的节能设备，如高效节能电机、变频器、节能电机控制器等。
3. 安排改造施工：根据改造计划，安排专业人员进行改造施工，包括电机更换、设备安装调试等。
4. 进行试运行：改造完成后，进行试运行，检查改造设备的性能和操作情况，确保其能够正常工作。
5. 员工培训和宣传：进行员工培训和宣传工作，提高员工的节能意识和操作技能。
6. 监测和评估：定期监测改造后的电机能耗情况，进行能耗评估，分析改造效果，并提出改进意见。
四、预期效益通过电机节能改造实施方案，预期可以实现以下效益：1. 节能降耗：节约电力资源，减少能源消耗，降低生产成本。
电焊机的节能及安全性改造
出我 国节能意 识 的逐 渐增 强 。
节 能 性 、增 加 安 全 性 的技 术 改 造 是 非 常 有 必要 ， 也非 常 及 时 。 从 节 能 和 安 全 的 角 度 考 虑 ，我 公 司 重 工 ｆ 军
电焊焊 接设 备是 我公 司 的主要 生产设 备 之 随着我公 司船舶 的产量逐年提高 ，电焊机的 使 用 数 量 也 随之 增 多 。我 公 司现 有 电焊 焊 接设 备 近 万 台 ，如 此 多 的 电 焊设 备 每 年 的耗 电量 也 是 相 当惊 人 。 经 研 究 ，电 焊机 空载 时 变 压 器 的无 功 功 率 消 耗 很 大 ，而 且 每 台焊 机 在 开 机 后 又 不 可 能 将 其 饱 和 利 用 ，更 不 可 能人 丁频 繁 转 换 ， 以公 司 内最 常 见 的Ｚ Ｅ ６×４ ０ 六 头 焊机 为 例 ，经检 测 计 算 得 Ｘ 一 ０型 出每 台焊机 的全 空载功 率 为 １ｋ Ａ左右 。对 于我 公 ０Ｖ 司这 样 使 用 电 焊机 较 多 的企 业 来 说 ，每 年 这 一 部 分难 以避免的电能浪 费量是相 当巨大 的。因此对 电焊 机 的 节 能 改造 ，会 给 公 司 间 接 创 造 的利 润 也 是 相 当可观 的。 另 一 方 面 ，电焊 机 二 次 输 出端 的空 载 电压 高 达 ８ （ 个 电压 值 远 远 超 出 了 国家 要 求 的安 全 ＯＶ 这 电压３ ） 所 以因 电焊 机输 出端 电压 而引 发 的触 ６ Ｖ 电事 故 时 有 发 生 （ 体 通 过 ００ 人 ． Ａ的 电 流 就有 危 ５ 险 ，通 过 ０１ ．Ａ就 能 发生 触 电事故 ）。如果 能 将 空 载 时 的 电 压降 低 到 安 全 电压 ３ 以下 ，那 将 会 给 ６Ｖ 近 千 名 的 焊接 操 作 者 增 加 一 道 安 全 保 障 ，也 大 大 减 少 了 因 电焊 机 操 作 而 发 生 安 全 事 故 的 隐 患 。使 公 司的生产 安全 管理 迈上一 个新 的台阶 。
电子设备节能改造方案及方法
电子设备节能改造方案及方法1. 引言随着科技的飞速发展，电子设备的应用已经渗透到各行各业，极大地提高了工作效率和生活品质。
然而，电子设备的能耗问题日益凸显，尤其是在大规模使用的情况下，能源消耗和环境污染成为亟待解决的问题。
为了提高电子设备的能源利用率，降低运行成本，本方案提出了一系列电子设备节能改造的方法。
2. 电子设备节能改造的必要性1. 降低能耗：电子设备在运行过程中，会产生一定的能耗，通过节能改造，可以降低能源消耗，减少运行成本。
2. 提高设备使用寿命：通过节能改造，可以降低电子设备的工作负荷，延长设备使用寿命。
3. 减少环境污染：降低能耗意味着减少化石能源的使用，从而降低温室气体排放，有助于环境保护。
4. 提高经济效益：降低运行成本，提高企业盈利能力。
3. 电子设备节能改造方案3.1 优化设备结构1. 采用高效节能的电子元件：选用高效节能的电子元件，提高设备整体能源利用率。
2. 优化电路设计：通过改进电路设计，降低不必要的能耗。
3. 采用节能型电源管理技术：选用高效、稳定的电源管理技术，降低能源损耗。
3.2 改进设备运行方式1. 合理设置设备工作模式：根据实际需求，合理设置设备的工作模式，降低能耗。
2. 引入智能控制系统：通过智能控制系统，实现设备运行状态的实时监控和调整，提高能源利用率。
3. 采用休眠技术：在设备长时间不使用时，采用休眠技术，降低能耗。
3.3 提高设备维护水平1. 定期清洁设备：保持设备内部清洁，降低故障率，提高设备运行效率。
2. 定期检查和更换损耗件：及时检查设备损耗件，如散热器、风扇等，确保设备正常运行。
3. 加强设备运行监控：通过实时监控设备运行状态，发现并解决潜在问题，提高设备能源利用率。
4. 电子设备节能改造的方法4.1 设备更新换代1. 选用高效节能的新一代电子设备：新一代电子设备在设计和制造过程中，更加注重能源利用效率。
2. 淘汰高能耗老旧设备：对于能耗较高、性能较低的老旧设备，应及时淘汰，更换为高效节能的新设备。
焊接节能降耗实施方案
05
生产环境改善方案
优化生产布局，减少物流距离
合理规划生产车间和设备布局，缩短物料搬运距离。
采用先进物流管理系统，实现物料精准配送，减少无效运输和等待时间 。
推广使用搬运设备，如叉车、输送带等，提高物料搬运效率。
改善作业环境，降低劳动强度
优化焊接工位设计，提高作业舒适度和操作便捷 性。
配备符合人体工程学的座椅、焊枪等工具，降低 工人劳动强度。
项目实施目标与预期效果
实施目标
通过优化焊接工艺、更新设备、提高管理水平等措施，降低焊接过程中的能源 消耗，提高能源利用效率。
预期效果
项目实施后，预计能够降低焊接能耗20%以上，提高生产效率10%以上，同时 减少废气、废水等污染物排放，达到节能减排的目的。
02
焊接工艺优化措施
选择高效低能耗焊接方法
对现有焊接设备进行技术改造和 升级，提高设备性能和能源利用
效率。
加强对焊接设备的维护和保养， 确保设备正常运行，减少故障和
维修成本。
03
材料选择与利用方案
选用高性能、低能耗材料
01
优先采用具有高强度、高韧性、 耐腐蚀等优良性能的焊接材料， 减少材料使用量和提高焊接质量 。
02
推广使用低能耗、环保型的焊接 材料，降低焊接过程中的能耗和 环境污染。
回收利用废料和余料
建立废料和余料回收制度，对焊接过 程中产生的废料、余料进行分类、收 集和再利用。
将回收的废料和余料加工成再生材料 ，用于制作焊接辅助工具或低强度要 求的构件，实现资源循环利用。
减少材料浪费现象
优化焊接工艺参数，减少不必要的材料浪费，如合理控制焊缝尺寸、减少填充材 料等。
加强焊接现场管理，避免材料乱堆乱放、随意丢弃等现象，减少材料浪费和环境 污染。
对焊机的节能措施
对焊机的节能措施引言在制造工业中，焊接是一项非常常见和重要的工艺。
焊机作为焊接的主要设备，通常需要大量的能源来保持正常运行。
然而，随着能源资源的稀缺和环境问题的日益突出，对焊机的节能措施变得尤为重要。
本文将介绍一些对焊机进行节能的方法和措施。
1. 使用高效电源对焊机进行节能的第一步是选择和使用高效的电源设备。
传统的焊机通常使用变压器-整流器结构，效率较低。
而现代的逆变焊机采用了先进的电子技术，能够将交流电转换为高频直流电，提高能源利用效率。
逆变焊机还具有功率因数校正功能，能够降低电网的谐波污染。
因此，选择逆变焊机可以有效降低能源消耗。
2. 合理设计焊接工艺参数焊接过程中，合理设计焊接工艺参数对于节能至关重要。
通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以降低能源消耗。
例如，降低焊接电流可以减少焊接过程中的能量损失；增加焊接速度可以缩短焊接时间，减少能源消耗。
同时，还应注意在焊接过程中尽量避免出现过多的焊接缺陷和焊接后的修复工作。
焊接缺陷的修复通常需要重复焊接，增加了能源消耗。
3. 良好的焊接操作习惯良好的焊接操作习惯对于节能也非常重要。
焊工应该按照焊接工艺规程的要求进行操作，避免出现不必要的热输入和能量损失。
以下是一些常见的良好操作习惯：•使用适当大小的焊接电流和电压；•控制好焊接电弧的稳定性，避免出现“溅射”现象；•控制好焊接速度，使焊缝质量达到要求的同时，尽量缩短焊接时间。
4. 合理选择焊接材料正确选择合适的焊接材料也是节能的重要方面。
焊接材料的选择应满足工程的要求，并尽量减少废品的产生。
例如，选择适当的焊条直径和焊丝直径可以减少能源的浪费。
同时，焊接材料的质量也是节能的重要因素。
优质的焊接材料能够提高焊接效果，降低能源消耗。
5. 定期检查和维护焊机设备定期检查和维护焊机设备是保持其高效节能运行的重要措施。
以下是一些常见的维护措施：•清洁焊机设备，避免灰尘和积垢；•定期检查焊机设备的电气连接，确保连接良好；•定期检查焊机设备的冷却系统，确保正常运行。
焊工节能减排工作方案
焊工节能减排工作方案随着全球气候变化问题日益严重，节能减排已成为各行各业的重要任务。
作为制造业中的重要一环，焊工行业也要积极参与节能减排工作，减少对环境的影响，推动绿色发展。
本文将针对焊工行业的特点和现状，提出一些节能减排的工作方案，希望能够引起大家的重视和共同努力。
一、节能减排的必要性和现状分析。
焊工作为制造业中的重要工艺，其能源消耗和排放量都较大。
传统焊接工艺中，焊枪需要长时间通电加热，而且焊接过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重污染。
同时，焊接过程中的能源消耗也相当可观，如果不加以控制和改善，将对环境和资源造成不可估量的损害。
目前，我国焊工行业在节能减排方面还存在一些问题。
一是技术水平不高，大部分企业仍在采用传统的焊接工艺，能源利用率低，排放量大。
二是环保意识薄弱，缺乏对节能减排工作的重视，对环境污染和资源浪费问题认识不足。
三是政策法规不够完善，缺乏对焊工行业的专门监管和规范。
二、节能减排的工作方案。
针对焊工行业存在的问题和现状，我们提出以下几点工作方案，希望能够引起大家的重视和共同努力。
1. 推广新型焊接工艺。
新型焊接工艺如激光焊接、等离子焊接等，具有能源利用率高、排放量低的特点，能够有效减少对环境的影响。
因此，我们应该积极推广新型焊接工艺，引导企业采用新技术、新设备，提高焊接工艺的节能减排水平。
2. 加强环保意识教育。
加强对焊工从业人员的环保意识教育，提高他们对环境污染和资源浪费问题的认识，引导他们养成节约用能、减少废气排放的好习惯。
同时，加强环保法律法规的宣传和教育，使焊工从业人员自觉遵守相关法规，履行环保义务。
3. 加强技术创新和研发。
加大对焊接工艺的技术创新和研发力度，提高焊接设备的能源利用率和焊接效率，减少废气排放。
同时，鼓励企业加大对环保技术的投入，提高焊接设备的环保性能，减少对环境的影响。
4. 完善政策法规和监管机制。
加强对焊工行业的政策法规制定和监管，建立健全相关的环保标准和技术规范，规范焊接行业的生产和经营行为。
直流系统改造三措施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着电力系统的发展，直流输电技术因其高效、灵活等优点，在我国得到了广泛应用。
为了提高直流系统的运行效率、降低运行成本、保障系统安全稳定运行，对现有直流系统进行改造升级已成为当务之急。
本方案旨在对某直流系统进行改造，提高其运行性能。
二、改造目标1. 提高直流系统的运行效率，降低损耗。
2. 提升直流系统的可靠性，降低故障率。
3. 优化系统结构，提高系统适应性。
4. 适应未来电力市场变化，提高市场竞争力。
三、改造内容1. 设备更新：对直流系统中的关键设备进行更新，如换流变压器、直流断路器、直流滤波器等。
2. 控制系统升级：对直流系统的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，提高系统运行效率。
3. 保护系统完善：完善直流系统的保护系统，提高故障处理能力。
四、施工方案（一）施工准备1. 组织机构：成立直流系统改造项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行专项培训，确保施工质量。
3. 施工材料：提前准备所需施工材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
（二）施工步骤1. 设备拆除：按照设备拆除规范，对原有直流系统设备进行拆除，做好标记，确保拆除过程安全、有序。
2. 设备安装：按照设备安装规范，对新设备进行安装，确保安装位置、角度、高度等符合要求。
3. 控制系统升级：对直流系统的控制系统进行升级，安装新的控制软件，并进行调试。
4. 保护系统完善：对直流系统的保护系统进行完善，安装新的保护装置，并进行调试。
5. 系统调试：完成设备安装、控制系统升级和保护系统完善后，对直流系统进行全面调试，确保系统运行稳定、可靠。
（三）施工质量控制1. 材料质量：对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 过程控制：对施工过程进行全过程监控，发现问题及时处理。
电机节能改造实施方案
电机节能改造实施方案一、前言。
随着社会经济的不断发展，能源消耗问题日益突出，而电机作为工业生产中不可或缺的设备，其能耗问题也日益引起人们的关注。
为了降低能源消耗，提高电机的效率，实施电机节能改造已成为当前的重要任务之一。
二、电机节能改造的必要性。
1. 能源紧缺，随着工业化进程的加快，能源供应日益紧张，因此提高能源利用效率势在必行。
2. 节能减排，传统电机存在能源利用效率低、能耗高的问题，通过节能改造可以降低能耗，减少二氧化碳等有害气体排放。
3. 经济效益，电机节能改造后，不仅可以降低能源消耗成本，还能提高生产效率，降低维护成本，具有显著的经济效益。
三、电机节能改造的实施方案。
1. 优化电机系统，通过对电机系统进行优化设计，选用高效电机和变频器，提高系统的整体效率。
2. 完善电机控制，采用先进的电机控制技术，如智能控制系统、软启动技术等，提高电机的运行效率。
3. 提高电机绝缘等级，采用高绝缘等级的电机，降低绝缘老化速度，延长电机的使用寿命，减少能源消耗。
4. 定期维护保养，建立健全的电机维护保养制度，定期对电机进行检修、清洁和润滑，保证电机的正常运行，降低能耗。
5. 安装能耗监测系统，通过安装能耗监测系统，实时监测电机的能耗情况，及时发现问题并进行调整，提高能源利用效率。
四、电机节能改造的效益。
1. 节能减排，通过实施电机节能改造，可以降低能源消耗，减少二氧化碳等有害气体排放，为环境保护作出贡献。
2. 降低成本，节能改造后的电机能够降低能源消耗成本，提高生产效率，降低维护成本，为企业节约大量经济支出。
3. 提高竞争力，实施节能改造后的电机具有较高的效率和稳定性，能够提高企业的生产能力和市场竞争力。
五、结语。
电机节能改造是当前工业生产中的重要任务，通过实施节能改造方案，可以降低能源消耗，提高生产效率，降低成本，为可持续发展做出贡献。
希望企业能够重视电机节能改造工作，积极采取有效措施，共同为节能减排事业贡献力量。
直流系统改造施工方案
直流系统改造施工方案一、概述二、改造必要性1.能源利用效率：直流系统能够更好地适应新能源和可再生能源的发展，改造后可以更高效地利用太阳能、风能等能源。
2.电能传输效率：直流电能传输的损耗更小，能够减少能源传输过程中的能量损失，提高电能传输效率。
3.设备运行效率：许多现代设备的内部电路都是直流的，直流供电可以提高设备的运行效率和稳定性。
三、施工流程1.方案设计：根据现有交流系统的特点和需要改造的范围，设计直流系统改造方案。
包括直流供电模块的选择和布置、直流负载模块的设计和安装等。
2.设备选购：根据方案设计，选购适合的直流供电模块和直流负载模块。
确保设备的质量和性能符合施工要求。
3.施工准备：清理现场、准备施工所需的工具和材料，确保施工环境整洁、安全。
4.停电操作：对需要改造的区域进行停电操作，确保施工过程的安全性。
5.接线改造：按照设计方案进行接线改造，包括更换电缆、插座和开关等。
6.设备安装：将直流供电模块和直流负载模块安装在指定位置，确保安装牢固、稳定。
7.调试测试：对改造后的直流系统进行调试测试，确保设备运行正常、电能传输效率达到预期要求。
8.设备运行培训：对使用直流系统的人员进行培训，使其熟悉直流系统的使用方法和性能特点。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，确保施工人员的人身安全。
2.设备选购：选购设备时，应选择质量可靠、性能稳定的产品，同时考虑设备的功率和容量等参数是否符合施工要求。
3.电气接线：对电气接线的质量要求高，应确保接线牢固、电绝缘严密，排除电火灾和电漏电等问题。
4.施工材料：施工过程中使用的材料应符合国家相关标准，确保施工质量和安全。
5.设备运行：改造后的直流系统应定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
五、施工效果和意义1.节能减排：直流系统改造后能够更高效地利用能源，减少能源的浪费，有利于节能减排。
2.提高运行效率：直流系统改造后的设备能够更高效地运行，提高设备运行效率和稳定性。
交流电焊机节电控制改装
控制信 号 ２ ０ 电压 ， ２Ｖ 其交 流输 出受 控 端 导通 ， 电焊
机 变 压 器 Ｔ１导 通 ， 焊 机 开 始 工 作 。 电
当焊 完一 道 焊 缝 后 ， 要 停 顿 一 下 时 ， 稍 放 需 手 松 ， 动 开关 ＶＳ断 开 ， 电 器 Ｋ 释 放 ， 态继 电器 微 继 固 Ｓ Ｒ失 去控 制 信 号 电压 而 截 止 ， Ｓ 电焊 机 变 压 器 Ｔ１ 断 电 ， 除空 载 电流 ， 而 避 免 了 电 焊 机 的 空 载 耗 切 从
从 土 中拔 回传感 器 时 ， 先应 向周 围注水 ， 事 使土壤 软 化 。用铲 松动 土壤 ， 轻轻 拔起传 感器 ， 以免 损坏其 陶
土头。
位置 上 。例如 ， 在小 麦生长 的 中前期 ， 当土壤 水 吸力
达 ５ ｋ ａ时需灌 溉 ， ０Ｐ 如果传 感器 的零位 读数 为 ２ Ｐ ｋａ
本 刊 声 明
三
气容 量 。空 气 太 多 时 ， 注 入 冷 开 水 将 其 排 出 去 。 可
通常 若土 壤水分 在 仪 器控 制 的湿 度 范 围 内 ， 般 半 一
个 月左右 排气一 次 即可 。
为适应 我 国信 息化 建 设 ， 大 本 刊 及 作 者 扩 ； 知识 信息 交 流渠 道 ， 刊 已 被 Ｃ 本 ＮＫＩ 国期 刊 中
电。
２ 电子 元 件 的 选 择
固态 继 电器 Ｓ Ｒ选 用 ＡＥ系 列 的 。该 元 件 为 Ｓ
交 流输 入 控 制 ， 流 过 零 导 通 ， 零 关 断 输 出 的无 触 交 过 点 继 电 器 。 压 敏 电 阻 ＲＹ 用 于 保 护 固 态 继 电 器
图 ｌ 交 流 电 焊 机 节 电 控 制 改 装 示 意 图
电焊机空载节能措施
电焊机空载节能措施现以常用的500型电焊机的为例进行节电分析:空载电流的大小与电焊机的新旧有直接关系，经过实地检测，使用在3个月以上的电焊机，空载电流在8A～15A之间甚至更高，现以11A为例。
计算出电焊机在企业实际使用中的平均有效使用时间；工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作工人需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等不确定因素，累计空载时间高达4小时以上。
现已500型焊机为例进行节电分析如下:1、电焊机空载增加电费成本的分析:1台电焊机每小时要浪费电量约:11A×380v×0.9(根据企业电网的实际功率因数而定)×1h=3.762度（参数见电工手册）。
1台电焊机每天浪费电量:3.762度/小时×4小时=15.048度；1台电焊机一月浪费电量:15.048度×30天=451.440度；一台电焊机一年浪费电量:15.048度×360天=5417度；一台电焊机每年节约(如果每度电价)0.9元计算5417度×0.9元/度=4875元。
每年1台电焊机空载要给企业增加成本4875元，采取节电方案，安装电焊机节电器，每年1台电焊机即可为企业节约成本4000元以上！2、加装电焊机空载停电装置的节能效果在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。
一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%。
空载功率因数为0.1%---0.3%很低。
如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。
以17---40KW的交流电焊机为例，它的有功节能为2---6KW，无功节能为17—25Kvr,功率因数可提高0.1—0.15。
大大提高了电源的利用率。
我们生产车间的交流电焊机共有22台，不计A、C车间的焊机，2台机修用的移动焊机不计、每天正常工作的有17台焊机、按一台焊机一年节约4875元计17×4875=82884元，每套节能装置大约在350元左右；花钱不多；节能效果显著，值得推广。
关于对企业交流电焊机节能的探讨
关于对企业交流电焊机节能的探讨较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%--11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，功率因数约为0.10.3。
造成大量的无功损耗，降低了电能的利用率。
合理的对电焊机进行配置也非常重要，电焊机与焊接件的距离要尽量缩短，以减小因导线过长,线路电阻过大而产生热量来消耗电能，一般不要超过15米，如果电焊机离焊接工件距离太远，应适当加长电焊机一次线的长度；焊接导线的线径和电焊机一次线径要合理配置，根据电焊机的容量选择适当的导线，焊接线过细会增加回路电阻而产生电能损耗；焊接线与电焊机和焊钳要接触牢固，尽量减少接触电阻。
电焊机应在通风干燥的环境下使用，在烈日和潮湿雨天环境下作业，应采取必要的相应措施。
根据电焊机有间断工作的特点，适当延长焊接连续作业时间，缩短非焊接时间，或者在不焊接时及时关机，这是电焊作业节电的一些途径。
另一种简单易行而效果显著的方法是给电焊机加装空载节电器，这是实现电焊机非焊接时间退出运行的技术装置。
如果在焊接作业中加装了安全节电器，，它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。
不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。
降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。
同时也节省了人工开关电源的麻烦，节省了作业时间，提高了效率。
可谓一举多得。
现以常用的500型电焊机的为例进行节电分析：空载电流的大小与电焊机的新旧有直接关系，经过技术人员的长期实地检测，使用在3个月以上的500型电焊机，空载电流在8A～15A 之间甚至更高，现以11A为例。
通过对不同类型企业的长期实地观察，加权计算出电焊机在企业实际使用中的平均有效使用时间；工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作工人需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等不确定因素，累计空载时间高达4小时以上。
一种交流电焊机节能保护控制器的设计
摘要 针对目前交流电焊机构造特点和工作原理上的技术缺陷， 提出一种基于单片机智能控制的交流电焊机节能保护控制 器设计方案。 通过该设计方案改造的交流电焊机在不改变原有操作模式的基础上，不但能实现交流电焊机在空载状态下节 能的目的，而且大大提高了电焊机操作人员在工作中的安全系数。 从改造样机的运行测试结果来看，系统运行安全稳定，空 载状态下的节能率高达 93％以上，取得了满意的设计效果。 关键词：电焊机，节能改造，智能控制，单片机
电 焊 机 的 焊 钳 工 作 电 压 的 分 压 点 Vin 电 压 的 A ／ D 转 换 值 Result＿Value 可 由 芯 片 内 的 特 殊 功 能 寄 存 器 ADC＿DATA 直 接 读出，所以电焊机的焊钳工作电压的计算公式如下：
降低电焊机的空载电流， 达到节
能的目的。 因此节能保护控制器
图 1 节能保护控制器模型 2 硬件电路设计
节能保护控制器应用时的电源环境比较恶劣， 因此在运行 中要求安全稳定，有较强的抗干扰能力，硬件电路原理图如图 2 所示。 节能保护控制器的由焊钳电压检测电路、电源电压取样电 路、电源切换控制电路和辅助焊接电路等组成。 该设计硬件电路 结构简单，生产成本低，无须额外增加 A ／D 转换电路就能实现 多路电压检测。 同时对旧交流电焊机的改造安装灵活方便，适用 各种型号的交流电焊机。
节 能 保 护 控 制 器 控 制 交 流 接 触 器 的 常 闭 辅 助 触 头 KM 断 开 、主 触头 KM 闭合，切换电焊机供电电源，恢复电焊机正常的电网供 电。 电焊 机 在 连 续 的 焊 接 中 焊 钳 工 作 电 压 大 约 维 持 在 20～35V 之间，节能保护控制器控制交流接触器维持原有的状态，保持电 焊机正常的电网供电。 当节能保护控制器检测到电焊机焊钳电 压接近 60V 以上并 保 持 有 一 定 的 时 间 后 ，则 判 断 电 焊 机 已 经 处 在停止焊接状态， 节能保护控制器控制交流接触器再次对电焊 机的供电电源切换，恢复到空载状态时的低压供电。
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交直流电焊机节能改造方案
交流电焊机是一种特殊的降压变压器，也是企业中耗电量较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%--11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，无功损耗最大，降低了电能的利用率。
给企业带来额外的浪费。
1、节能改造原理
焊接作业中加装了安全节电器，，它能适时
控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，
控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，
电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时，
控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电
压下正常使用。
不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为
零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。
降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了
连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输
出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。
2、常用的BX系列交流500型电焊机的为例进行节电分析：
经过技术人员的长期实地检测，使用在3个月以上的500型电焊机，空载电流在8A～15A之间甚至更高，现以11A为例。
加权计算出电焊机在企业实际使用中的平均有效使用时间；工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作工人需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等不确定因素，累计空载时间高达4小时以上。
有功损耗的计算：
电焊机空载增加电费成本的分析：（一年去掉假期及其它原因，按300天算）1台电焊机每小时空载浪费电量约：P=UL×IL×Cosφ=11A×380v×0.5(根据企业电网的实际功率因数而定)×1h=2.09度（计算方法参照《电工手册》）。
1台电焊机每天浪费电量：2.09Kw× 4小时=8.36度；
1台电焊机一月浪费电量：8.36度× 30天= 250.8度；
一台电焊机一年浪费电量：250.8度×10个月= 2508度；
一台电焊机每年节约(如果每度电价0.9元计算 ) 2508度×0.9元/度=2257.2元。
每年1台电焊机空载损耗要给企业增加成本2257.2元！！！
采取节电方案，安装电焊机节能控制器，每年1台电焊机即可为企业节约成本近2257.2元！！！
3、常用的ZX系列500硅整流焊机为例进行节电分析：
ZX5-500型硅整流直流焊机的空耗电流一般在6.5A左右，一台焊机空载时所消耗的功率为：
一台焊机空耗功率为：P= 根3×UL×IL×Cosφ= 1.732× 380V×6.5A×0.5(根据企业电网的实际功率因数而定)×1h=2.139度（计算方法参照《电工手册》中对称三相交流电功率的计算方法）。
1台焊机按每天空耗4小时计算：2.139度*4小时=8.55度
1台焊机一个月空耗：8.55度*30天=256.5度
1台焊机一年空耗：256.5度*10个月=2565度
1台焊机一年空耗的电费为：2565度*0.9元/度（按当地电价计算）=2310元
4、电焊机节电器技术资料
⑴电源：380/220V 50HZ（220V定制）；
⑵功率：≤8W
⑶延时时间：1-50秒；
⑷切换电流：≤100A
⑸响应时间：≤10ms
⑹空载输出电压：3-5V ；
⑺适应对象：各种型号交流电焊机100、200、250、315、400、500、630等通用；可用于各种不同型号硅整流直流焊机，二氧化碳保护焊机，可控硅控制直流焊机等通用。
⑻工作方式：连续
⑼工作温度
⑽设计使用寿命：8年。
5、本产品针对同行业产品有如下特点：
1、采用微处理控制技术，灵敏度高，抗干扰性强，运行安全可靠，应用光电传感技术和高低压隔离技术，故障率低。
2、通用性强，可应用于各种不同型号的交直流电焊机。
无需针对性的配用。
3、安装接线简单。
稍懂电气知识的工作人员都可根据产品说明书进行安装、调试。
关于节能的话题：节约是纯利润，节约一度电就等于是一度电的收入，浪费的电能没有给你创造一分钱的效益，你还要去支付电费，上、下差距你实际等于得益两度电的收入，节约一度电与浪费一度电不仅仅是正、负间的差距，如果把这些收入再投入生产，它所产生的效益又何止是两度电的价值。
这就是节约的魅力所在。