钻铣床
钻铣床安全操作规程范本
钻铣床安全操作规程范本钻铣床是一种常见的金属加工机械设备，用于进行金属材料的钻孔和铣削。
为了确保操作人员的安全，以下是钻铣床的安全操作规程范本。
一、基本安全操作规程1. 操作人员必须熟悉钻铣床的结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须在佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套的情况下，方可上岗操作。
3. 在操作钻铣床前，必须检查设备运行状态，确认无异常后才能进行操作。
4. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
5. 禁止携带任何物品，如金属饰品等，接触传动装置或移动部件。
6. 在操作钻铣床时，必须注意周围环境，确保安全通道畅通，防止其他人员靠近。
7. 在钻铣床停止运转前，禁止将工件或工具紧固在钻刀上。
8. 操作人员在离开工作岗位时，必须关闭钻铣床电源，并保持设备的清洁整齐。
二、电气安全操作规程1. 操作人员必须按照操作规程正确连接电源，并确保电源线没有损坏或暴露。
2. 操作人员在接触电气零件前，必须先关闭电源，并确保电压为零后方可进行操作。
3. 禁止触摸带电的电气零件，严禁用湿手进行操作。
4. 若发现电气故障或异常，应立即停止操作并报告相关人员进行检修。
三、机械安全操作规程1. 操作人员在操作之前，必须检查钻铣床各部位的紧固情况，确保运行的稳定性。
2. 外部保护装置必须完好并固定，严禁擅自拆卸或更换。
3. 在进行高速铣削操作时，必须使用合适的刀具和刀具夹紧装置，避免刀具脱落伤人。
4. 禁止在转速高于规定范围的情况下操作钻铣床。
5. 切勿将工具或手指放入转动部位或机床传动机构中，以防发生意外。
6. 禁止在操作钻铣床时戴松动的衣物或长发，避免被夹住或缠绕。
四、操作安全注意事项1. 操作人员在操作钻铣床时，必须集中注意力，严禁分神或与他人交谈。
2. 在进行钻孔或铣削操作时，必须使用合适的冷却液进行冷却，并确保工件固定牢固。
3. 禁止将手指或手掌靠近转动的刀具或夹具，以免造成伤害。
钻铣床安全操作规程
钻铣床安全操作规程钻铣床是一种常用的金属加工机床，它可以进行钻孔和铣削等加工作业。
为了确保钻铣床操作的安全性和高效性，必须严格遵守操作规程。
下面是钻铣床安全操作规程的详细内容。
一、操作前准备：1. 操作人员应熟悉钻铣床的结构、性能和使用方法，并具备一定的机械加工知识和经验。
2. 检查钻铣床的各个部位是否正常运转，机床和附件是否安装稳固，是否润滑良好。
3. 检查刀具是否装配正确，夹具是否牢固可靠。
4. 准备好所需的刀具、测量工具等。
二、操作过程：1. 佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 在正式操作之前，先进行试运转，确认机床运转正常后才能开始实际加工作业。
3. 根据加工任务确定加工程序和刀具的选用。
4. 将工件夹紧固定在工作台上，夹具应该牢固可靠，不得存在松动现象。
5. 调整刀具的高度和位置，确保刀具不与工作台或工件发生碰撞。
6. 打开电源，确认所有控制开关处于关闭状态，然后逐个打开，确保操作安全。
7. 将切削液添加到相应位置，并确保工作区域干净整洁。
8. 进行钻孔和铣削作业时，操作人员应保持专注，不得分心做其他事情。
9. 在加工过程中，注意观察切削状态，及时进行切削液的补充和切削刃的更换。
10. 完成加工后，关闭电源，清理工作区域。
三、安全注意事项：1. 操作人员应经常检查电气设备和线路是否正常，不得存在漏电和短路现象。
2. 操作人员不得穿戴松散的衣物或饰物，并保持长发束起，以免被机械零件绞入。
3. 在操作时，不得将手指或其他物体靠近刀具或传动部件，以免发生意外伤害。
4. 不得用钻铣床进行超出其规格范围的加工，以免导致机床损坏。
5. 当遇到紧急情况时，应立即切断电源或按下急停按钮，并及时通知维修人员处理。
6. 长时间操作钻铣床时，应适当休息，以免疲劳导致安全事故发生。
7. 不得在未经授权的情况下擅自维修机床，应由专业人员进行维护和保养。
四、应急处理措施：1. 在发生故障或事故时，应立即切断电源，并通知相关部门或维修人员进行处理。
(参考)钻铣床使用手册
目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
老款钻铣床的操作方法
老款钻铣床的操作方法
老款钻铣床操作方法大致分为以下几步：
1. 调整机床位置：将钻铣床安置在平稳的地面上，使用水平尺或测平仪调整机床的水平度，确保机床稳定。
2. 切换功能：根据需要将机床切换成钻床或铣床功能。
如果需要进行钻孔操作，将工作台下降到合适高度，确定钻头的位置。
如果需要进行铣削操作，将工作台升高，确定铣刀的位置。
3. 安装工件：将要加工的工件安装在工作台上，使用夹具或螺纹固定，确保工件固定牢固，避免转动或晃动。
4. 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装。
使用各种调整机构，如手轮、刀具夹紧装置等，将刀具调整到合适的位置。
5. 调整加工参数：根据加工要求，调整机床的加工参数，如转速、进给速度等。
注意根据工件的材质、尺寸和加工要求，合理选择参数。
6. 启动机床：按下电源开关，启动机床的主轴和进给系统。
根据加工要求，设置主轴的转速和进给速度。
7. 进行加工：根据加工步骤，逐步进行加工操作。
注意安全，在加工过程中，操作人员应保持注意力集中，避免手部接近刀具或被卡住。
8. 完成加工：加工完成后，关闭机床的主轴和进给系统。
清理加工留下的切屑和废料，及时检查和维护机床的各个部分。
以上是老款钻铣床的一般操作方法，具体操作还需根据具体机床型号和使用说明进行。
操作人员应熟悉机床的结构和功能，严格按照操作规程进行操作，确保安全和加工质量。
数控钻铣床操作规程
数控钻铣床操作规程一、操作前准备1.检查数控钻铣床的开关、操作面板、液压系统、冷却系统等设备是否正常工作。
2.设置好机床坐标原点，对各轴的零点进行参考点设定。
3.安装合适的钻头和铣刀，检查刀具的磨损情况，调整刀具的长度和角度。
二、开机与关机1.按照正确的顺序依次打开数控钻铣床的主电源、冷却系统和液压系统。
2.切勿在开机状态下调整或更换刀具，以免发生意外伤害。
3.关机前应先将机床回到原点位置，然后依次关闭液压系统、冷却系统和主电源。
三、操作过程1.根据加工图纸和工艺要求，输入加工参数，编写好加工程序。
2.设置好合适的切削速度、进给速度和切削深度，选择适当的冷却液进行冷却。
3.操作人员应站在安全位置，严禁把手、头等伸入机床危险区域。
4.观察机床运行状态，确保机床的正常运转，同时及时发现运行异常并采取相应的措施。
5.注意操作时的姿势，注意保持清洁和整齐，不得随意将零件、工具等杂物放置在机床上。
6.在加工过程中，定期检查和测量加工尺寸，保持加工精度。
四、异常情况处理1.如果发现机床异常声响或其他不正常情况，应立即停机检查，并及时找到解决方法，确保机床能够正常工作。
2.如果出现刀具断裂、电源中断或其他突发情况，应立即停机，切勿擅自继续操作，以免发生意外伤害。
五、加工后收尾工作1.加工完成后，应切断电源，停止冷却系统和液压系统的工作。
2.清洁机床和工作区域，将多余的切屑和废料清除，保持机床的整洁。
3.对数控钻铣床的刀具、润滑系统、传动等进行检查和保养，确保其正常工作。
4.将使用的刀具和工件放回指定位置，做好机床及周围工作区域的整理和归位。
六、安全措施1.操作人员要严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数和程序。
2.操作人员必须经过专业培训并拥有相应的操作证书。
3.在操作过程中，应时刻注意安全，穿戴好防护设备，确保自身的安全。
4.禁止操作人员戴手套、头巾等易卷入旋轴的物品，防止意外发生。
5.定期对机床设备进行维护和保养，确保设备的安全性和正常工作。
钻铣床设备安全操作规范
钻铣床设备安全操作规范1. 前言钻铣床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械制造、电子、铁路、军工等领域。
在使用钻铣床进行切削时，必须遵循一定的操作规范，以确保安全和切削质量。
本文将介绍钻铣床设备安全操作规范，包括设备安全检查、操作前的准备工作、操作流程、操作注意事项等方面的内容，旨在帮助使用者正确、安全、高效地操作钻铣床。
2. 设备安全检查在进行钻铣床操作之前，必须进行设备安全检查，以确保设备完好、安全。
设备安全检查的重点包括以下几个方面：2.1 电气安全检查电气安全检查是保障设备操作安全的重要步骤。
在进行电气安全检查时，需要检查以下几个方面：•电源连接线是否牢固。
•电器开关是否正常可靠。
•电缆、插头是否损坏、老化。
•控制电气元器件的联接及固定是否牢固。
2.2 机械安全检查机械安全检查是保障设备操作安全的重要步骤。
在进行机械安全检查时，需要检查以下几个方面：•刮板接触点是否紧密、正常。
•各活动部件的轴承、传动连接件是否正常、无松动，包括各导向件及销轴等。
•刀具刀片是否正常。
•液压油箱、水箱、气泵空气过滤器是否干净、漏油、渗水等现象。
•防护装置是否齐全，各电气安全开关的动作是否灵敏可靠。
2.3 刀具安全检查刀具安全检查是保障设备操作安全的重要步骤。
在进行刀具安全检查时，需要检查以下几个方面：•刀具是否正常，如有磨损或损坏及时更换。
•刀具接触面是否清洁，如有异物及时清理。
•刀具的配套夹具是否正常，各螺丝是否牢固，是否正确安装。
2.4 运转安全检查运转安全检查是保障设备操作安全的重要步骤。
在进行运转安全检查时，需要检查以下几个方面：•设备各部件是否处于正常工作状态。
•在运转过程中是否有异常声响或振动。
•紧急停止装置是否正常可靠。
•液压、气路、冷却系统等是否正常运行。
3. 操作前的准备工作在进行钻铣床操作前，需要进行一系列准备工作，以确保操作顺利，安全可靠。
具体准备工作如下：3.1 安全防护在操作钻铣床前需要做好安全防护工作，包括以下内容：•穿着严密的工作服，不戴流动的项链、纽扣等物品。
机电车间钻铣床安全操作规程(3篇)
机电车间钻铣床安全操作规程机电车间钻铣床是一种常用的金属加工设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
因此，为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定钻铣床的安全操作规程是必要的。
以下是钻铣床的安全操作规程，供参考：一、安全准备工作1. 操作人员必须熟悉钻铣床的结构和工作原理，具备相关安全技术知识和操作经验。
2. 检查钻铣床的工作台面、导轨、传动装置和紧固件是否完好无损，确保设备处于良好的工作状态。
3. 确保操作环境清洁整齐，无堆放杂物，保持通风良好。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
二、操作步骤1. 开机前检查：确保钻铣床的各项安全装置完好，并核对开关按钮是在关断位置，同时戴好个人防护装备。
2. 通电前检查：确认电源插头正确插入，并保证电源线路无短路和漏电现象。
3. 开机操作：按照正确的启动顺序，首先打开主电源开关，然后按下启动按钮，确保钻铣床正常启动。
4. 切换工作模式时，必须在停机状态下进行，且更换刀具前要先确定刀具已停稳。
5. 加工时，工件必须稳固夹紧，切削润滑要良好，加工过程中切勿疏忽或操作过快。
6. 使用过程中要注意观察钻铣床运行状况，如发现异常（如异响、振动等），应立即停机检修。
7. 操作人员要时刻保持专注，不得在操作过程中进行无关的谈话或其他分散注意力的行为。
三、安全操作要点1. 严禁擅自改装钻铣床，如有需要，必须由专业人员进行，并及时更新相关操作文档。
2. 在加工大型和重型工件时，应选择合适的加工参数和工具，确保操作安全。
3. 加工高温金属时需严格控制冷却液的供给，避免过量溢出引起意外事故。
4. 加工过程中，严禁用手触摸刀具和工件，必要时使用夹具或工具进行操作。
5. 加工结束后，及时关闭钻铣床的主电源开关，彻底清理工作区域，摘下个人防护装备。
四、操作事故处理1. 在工作中如发生操作失误、异常情况或紧急情况，应立即停机，切勿慌乱操纵。
钻铣床安全操作规程有哪些(15篇)
钻铣床安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控钻铣床标准
数控钻铣床标准
数控钻铣床是一种结合了钻床和铣床功能的机床，它能够进行钻孔、铰孔和铣削等加工操作。
数控钻铣床的标准通常包括以下几个方面：
1. 机床精度：数控钻铣床的精度是衡量其加工质量的重要指标。
常见的精度指标包括定位精度、重复定位精度、轴向精度等。
标准应规定各项精度指标的允许偏差范围。
2. 主要零件尺寸和参数：数控钻铣床的主要零件包括横梁、工作台、主轴等，标准应规定这些零件的尺寸和参数要求，以确保机床的结构稳定性和工作性能。
3. 加工范围：标准应规定数控钻铣床能够加工的最大尺寸、最大重量等限制条件，以满足不同工件的加工需求。
4. 控制系统：数控钻铣床的控制系统通常采用数字控制技术，标准应规定控制系统的功能要求，包括编程方式、加工程序管理、刀具补偿等。
5. 安全性能：标准应规定数控钻铣床的安全操作要求，包括防护装置、操作规程等，以确保操作人员的人身安全。
6. 质量检验：标准应规定数控钻铣床的质量检验方法和标准，包括检测设备、检测方法等。
以上是一般情况下数控钻铣床的标准要求，具体的标准可能会根据不同国家或地区的具体需求有所不同。
钻铣床的操作方法
钻铣床的操作方法钻铣床是一种多功能机床，既可进行钻孔操作，又可进行铣削操作。
下面将详细介绍钻铣床的操作方法。
一、钻孔操作1. 钻孔操作前，首先检查工件固定是否牢固，并确保钻头与工件表面垂直。
2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。
3. 调整转速和进给速度，通常根据工件材料的硬度来调节。
4. 切换至手动模式，将切削油注入切削区域，起到降温和润滑的作用。
5. 调整切削油的喷油量和喷油方向，保持适当的冷却效果。
6. 向切削区域下压，并缓慢转动手柄或按下电机控制开关，进行钻孔操作。
7. 钻孔操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。
二、铣削操作1. 铣削操作前，首先检查工件固定是否牢固，并与工件相匹配的铣刀安装在主轴上。
2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。
3. 调整转速和进给速度，根据工件材料和铣刀直径来选择合适的速度。
4. 切换至手动模式，在工件表面上确定铣削的起点位置，并抬起铣刀以避免与工件碰撞。
5. 调整X、Y、Z三个方向的进给量，使铣刀以适当的速度沿工件表面铣削。
6. 注意观察铣削过程中的切屑产生情况，及时清理并避免切屑堆积。
7. 铣削操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。
三、刀具更换1. 停止主轴电机旋转，并确保主轴完全停止后，切断电源。
2. 使用专用工具将已使用的刀具从主轴上卸下，注意不要损坏刀具表面。
3. 清洁主轴和夹头的接口部分，并确保无任何杂质。
4. 将新的刀具装配到主轴上，使用专用工具紧固刀具，确保其牢固而不松动。
5. 根据切削工艺要求和工件材料，调整刀具的位置和夹紧力。
6. 完成刀具更换后，可以重新连接电源，并进行切削操作。
四、安全操作1. 在操作前，请确保接受相关的操作训练和安全知识培训。
2. 在操作过程中，戴上安全防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
3. 确保机床周围的工作区域整洁有序，以免发生跌倒等意外事故。
钻铣床操作规程
钻铣床操作规程钻铣床是一种常用的金属切削机床，它具有钻床和铣床的功能，广泛应用于机械制造、模具制造和修理等领域。
为了保证钻铣床的安全和正常运行，下面是钻铣床的操作规程：一、安全操作规程1. 操作前需佩戴劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 运行前需对设备检查，确保所有安全防护装置完好。
3. 操作前需确认工作区域内没有杂物和障碍物。
4. 操作过程中应保持清醒，不允许酒后操作。
5. 操作前需熟悉设备的基本结构和功能。
二、开机操作规程1. 打开总电源开关，确保设备供电正常。
2. 按下电源按钮，启动主机。
3. 操作前需确认主轴纵向和横向行程是否合适。
4. 手动调整工作台至合适位置，固定工件。
5. 操作前需选择合适的切削工具和切削速度。
6. 运行时要注意主轴是否正常运转，是否存在异响等异常情况。
三、钻孔操作规程1. 调整钻台高度，使钻头与工件对齐。
2. 固定钻头，确保其不会松动。
3. 操作时需用两只手稳定工件，防止工件晃动。
4. 保持适当的钻削速度，不可过快。
5. 钻孔深度达到要求后，停止钻削，将钻头从工件中取出。
6. 操作完毕后，关闭主机和总电源开关。
四、铣削操作规程1. 调整铣刀位置和刀具，确保铣刀与工件对齐。
2. 运行前需对刀具密封件进行检查，确保其安全完好。
3. 开机前需保持工件固定，防止工件移动。
4. 测试运行切削速度是否合适，发现异常应立即停止。
5. 保持合适的油润滑，避免切削过热。
6. 铣削深度控制在合理范围，避免超过工件承载能力。
7. 铣削完毕后，关闭主机和总电源开关。
五、维护保养规程1. 每次操作完毕后，清理工作台和切削工具，保持机床整洁。
2. 定期检查和更换损坏的切削工具。
3. 定期润滑机床的导轨、丝杠等部件。
4. 定期检查电气系统是否正常。
5. 定期检查刀具夹紧装置，确保其安全可靠。
6. 工作结束后，关闭总电源开关。
这些是钻铣床的基本操作规程，我们在操作钻铣床时必须要按照规程来进行操作。
钻铣床工作原理
钻铣床是一种组合机床，它结合了钻床和铣床的功能。
其工作原理是通过主轴驱动刀具进行旋转，切削工件，实现钻孔、铣削和加工各种复杂形状的工序。
下面是钻铣床的基本工作原理：
主轴驱动：钻铣床的主轴由电机驱动，通过带动刀具旋转来进行切削。
主轴的转速可以根据加工要求进行调整。
切削工具：钻铣床上配备了不同类型的切削工具，如钻头、铣刀等。
切削工具通过固定在刀架或刀塔上，由主轴带动进行旋转和切削。
工作台和工件夹紧：工作台是用于固定和支撑工件的平台。
工件通过夹紧装置固定在工作台上，以确保在切削过程中的稳定性和准确性。
运动控制：钻铣床通常配备了数控系统（CNC），通过编程和控制系统，实现对刀具和工作台的精确定位和运动控制。
加工过程：根据加工要求，选择合适的切削工具，将其装配到主轴上。
根据设定的加工路径和参数，通过CNC系统控制主轴的转速、刀具的进给速度和切削深度，实现对工件的切削和加工。
钻铣床的工作原理使其能够在一台机床上完成钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种工序，提高加工效率和精度。
它在机械制造、模具加工、零部件加工等领域具有广泛的应用。
钻铣床操作规程
钻铣床操作规程
《钻铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 进入工作场地前需穿戴好工作服和安全防护用具。
2. 检查钻铣床各部位是否完好，如发现异常情况应立即报告维修。
3. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆积。
4. 检查工作件和夹具是否符合要求，确认能够安全稳定地夹紧。
二、操作流程
1. 启动钻铣床前，确认床面清洁且平整，并进行加油、维护等工作。
2. 打开电源，按照操作规程对各功能开关进行逐一检查。
3. 调整刀具和工件的位置，注意切削深度，避免过度进刀。
4. 开始加工前，应先试运转，并通过手动操作确认各部位工作正常。
5. 进行加工时，要特别注意切削速度和进给速度的控制，以保证加工质量。
三、安全注意事项
1. 操作时严禁在运转中进行调整刀具位置或清理切屑，应等待机床完全停止后再进行此类操作。
2. 加工过程中，不得随意停止机床，如需停止应先松开切削速度控制，并等待刀具完全停止后再进行其他操作。
3. 加工时应随时注意刀具和工件的位置，确保安全操作。
4. 完成加工后，应及时清理机床及周围环境，然后关闭电源，
做好设备的保养工作。
以上就是《钻铣床操作规程》，操作人员在日常工作中必须严格按照规程进行，保证安全生产。
钻铣床安全操作规程
钻铣床安全操作规程钻铣床是一种常用的金属加工机床，它可以进行钻孔和铣削等加工操作。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，需要制定一些安全操作规程。
以下是钻铣床的安全操作规程，细致描述了各种安全事项和操作步骤。
一、操作前的准备1. 检查机床的工作台和主轴箱是否整洁，无杂物，无机废液、油渍等。
2. 检查电源是否正常，保证电源线和插头安全可靠。
3. 预热暖机：启动机床前需要进行预热暖机，提前热升温，加热时间一般应为20-30分钟。
二、操作人员的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服，佩戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等必要的个人防护装备。
2. 禁止操作人员戴脱发饰、手表、项链等松散物品，以免被机床零件缠绕。
3. 操作人员必须经过专业安全培训，并具备相关的操作技能。
4. 操作人员禁止在操作过程中进行与工作无关的交谈，注意集中精力。
5. 操作人员禁止将手指、手肘等身体部位放在钻铣床的工作范围内，以防危险发生。
三、操作步骤1. 启动机床：按照机床操作面板的指示，逐一按下相应按钮进行启动，确保各个部件正常运转。
2. 确定工件和切削刀具的位置：先将工件固定在工作台上，然后安装好切削刀具。
刀具安装后需要进行刀具校正和测量，确保刀具正确安装、切削方向正确。
3. 调整机床参数：根据切削要求，调整机床的主轴转速、进给速率和进给深度等参数。
4. 进行预热加热：启动机床后，让主轴旋转2-3分钟进行预热。
5. 开始切削操作：按下启动按钮，使机床开始切削。
切削过程中，操作人员需要始终保持集中注意力，观察切削情况，及时调整切削参数。
6. 切削结束后，及时关闭机床：在切削任务完成后，及时关闭机床电源，并按照操作规程进行收尾工作。
四、常见故障处理1. 机床运转异常：如果发现机床运转异常，如有异响、振动过大等情况，应立即停机检查。
2. 刀具损坏：如果刀具损坏，应立即停机更换或修复刀具，切勿继续使用损坏的刀具。
3. 电源故障：如果发现电源故障，如电源线断裂或插头松动等情况，应立即停机检查并修复。
普通钻铣床操作规程（3篇）
普通钻铣床操作规程1. 准备工作- 进入工作区域前，必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜等。
- 检查钻铣床的工作情况，确保设备正常运行。
- 准备好需要加工的工件和刀具，并将其放置在合适的位置。
2. 上下料操作- 确保钻铣床的电源已关闭，然后打开床台卡盘。
- 将工件放置在床台上，并通过卡盘将其夹紧。
- 用手摇动床台，确认工件已经夹紧牢固。
- 将床台升降至适当的高度，使得工件与刀具之间有足够的间隙。
3. 刀具安装- 打开刀夹，取出需要使用的刀具。
- 检查刀具的状态，确保其无损坏，并且能正常安装在钻铣床上。
- 将刀具插入刀夹中，注意保持刀具与刀夹之间的紧密连接。
- 使用合适的工具，将刀夹紧固，确保刀具不会松动。
4. 加工操作- 打开钻铣床的电源，确保设备正常运行。
- 通过手柄或控制面板，将刀具移动到开始加工的位置。
- 调节刀具的进给速度和主轴转速，以适应加工需求。
- 使用手柄或控制面板，控制床台和刀具的移动，进行精确的加工操作。
- 在加工过程中，时刻观察工件和刀具的运行情况，确保加工质量。
5. 结束操作- 在加工完成后，将刀具移动到安全位置，并关闭钻铣床的电源。
- 将床台升至最高点，以便更换或清洁刀具。
- 检查加工完成的工件，确保其达到所需的尺寸和质量要求。
- 清理工作区域，确保没有杂物和危险物品。
- 将刀具和工件归还到指定的存放位置。
6. 安全注意事项- 在操作钻铣床时，严禁戴手套，以免发生危险事故。
- 加工过程中，注意避免手部和身体与刀具接触，以防受伤。
- 当床台在运动时，禁止放置杂物和碰触移动部件，以免引发危险。
- 钻铣床在运行期间，禁止对设备进行维修和保养，必须停机后才能进行操作。
- 加工过程中，应时刻保持注意力集中，防止疏忽导致事故发生。
7. 定期维护- 每天使用结束后，清理钻铣床的床台和刀具，以确保其干净整洁。
- 定期对钻铣床进行润滑，以保障设备的正常运行。
- 定期检查钻铣床的各个部件，如床台卡盘和刀具夹紧装置，确保其可靠性。
钻铣床安全操作规程
钻铣床安全操作规程
钻铣床是一种广泛应用的机械设备，具有高效、精度、多功能
等特点，但是在使用过程中必须遵守操作规程，保证安全性和生产
效率。
以下是钻铣床的安全操作规程：
一、工作前检查：
1.检查机床表面、定位、刀具及切削液系统是否清洁。
2.检查调整机床的各种手柄、按钮和控制柜面板是否正常，各
种防护装置是否齐备，是否处于正常工作状态。
3.检查轴承、链轮、传动皮带等重要零部件是否处于好的工作
状态。
4.检查钻铣床夹具是否牢固并好转，检查工件与刀具是否安装
正确，边角是否尖锐等。
二、工作时；
1.工作前必须正确穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、手套、面罩、防护鞋等。
2.工作前必须确认电源插头是否插紧，电源插座是否接地正常。
3.启动机床前，必须按照工艺要求正确调整工件与刀具的相对
位置，设定加工深度及转速等参数，启动机床加工前必须等待几秒
钟再获取开始加工。
4.工作中不得离开操作台，不得随意停止机床、调整机床、压
紧夹具及清理切削液等工作。
5.当机床发生异常情况时，必须及时停机，并按照安全操作流
程查找故障原因，消除故障。
三、停机保养：
1.工作结束后必须关闭机床电源，并把操作台上工具归放好转。
2.及时清洗机床的残留物和切削液。
3.根据需要，注入润滑油、润滑脂、切削液等。
4.定期检查机床的各个部件的维护情况，清洗换油和润滑等。
总之，在操作钻铣床时，要认真遵守操作规程，确保安全。
如
发现异常情况或工具失灵，应及时停止机床并通知维修人员处理，
保证设备的安全和生产效率。
高速数控钻铣床安全操作及保养规程
高速数控钻铣床安全操作及保养规程一、安全操作1.1 保持机器干净整洁•每天清洁机器，并清除机器内部和外部的杂物和灰尘。
•定期检查和清洁电机，以确保其良好运行。
•定期清洗冷却液，或根据需要添加或替换液体。
1.2 穿戴保护装备•操作机器之前，请确认自己已经穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜、口罩等。
•在操作机器时，务必穿戴合适的工作服，不要穿戴长裤、包头鞋等不安全的穿着。
1.3 尽可能地缩短操作时间•在操作机器时，请尽可能地缩短操作时间，避免在机器旁边或在行进区域停留。
•在机器运行期间，不要对其进行任何更改或调整。
1.4 定期对机器进行维护和保养•在规定的时间内定期对机器进行维护和保养，确保机器的安全性能和稳定性。
1.5 合理使用机器•在使用机器时，请吸取实践中的经验，确保机器的正常运行和操作。
•在机器运行期间，不要打瞌睡或分心，确保操作的安全性。
二、保养规程2.1 定期进行润滑•在机器运行之前，一定要对铣床进行润滑，以确保机器正常运转。
•定期检查和维护润滑系统，并根据生产需求进行添加或替换润滑油。
2.2 维护刀具•经常对机器的刀具进行检查和更换。
•确保刀具的尖端锐利，以便机器能够顺利而有效地操作。
2.3 保持驱动链的清洁和维护•注意保持驱动链的清洁，及时清理链轮和链条。
•定期检查并替换松弛或磨损的链轮或链条。
2.4 定期进行机器调整•在机器运行期间，随着时间的推移，缺陷和损坏等有可能会发生。
•对机器进行定期调整和检查，并根据实际情况进行必要的修理或替换。
2.5 养成好的操作习惯•公司要求操作员遵循并遵守工作流程和操作规程。
•操作员应养成好的操作习惯，避免机器的过度或不适当的使用。
三、总结高速数控钻铣床是一个需要特别注意安全操作和维护的机器，任何不慎可能会带来伤害。
因此，使用过程中一定要注意并遵守机器操作规程，以确保操作的安全性，并保证机器稳定运行。
同时，经常进行机器的检查和保养也至关重要，这对于机器的使用寿命以及工作效率有着非常重要的影响。
数控钻铣床实验室实训报告
一、实训目的1. 熟悉数控钻铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写数控程序。
3. 培养实际操作能力，提高动手实践能力。
4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点数控钻铣床实验室四、实训内容1. 数控钻铣床的基本结构及工作原理（1）数控钻铣床的基本结构数控钻铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、立柱、刀架、数控系统等部分组成。
（2）数控钻铣床的工作原理数控钻铣床是一种自动化程度较高的机床，其工作原理是：通过数控系统控制机床的运动，实现对工件进行精确加工。
2. 数控编程的基本知识（1）数控编程的概念数控编程是指利用计算机编程语言编写数控程序，实现对机床运动的控制。
（2）数控编程的基本步骤① 确定加工工艺；② 编写程序；③ 程序校验；④ 程序输入。
3. 数控钻铣床的操作方法（1）开机前的准备① 检查机床是否处于正常状态；② 检查工件是否安装正确；③ 检查刀具是否安装正确；④ 检查数控系统是否正常。
（2）开机操作① 启动数控系统；② 输入程序；③ 选择加工参数；④ 启动机床。
（3）加工过程中的注意事项① 严格按照编程要求进行操作；② 注意工件与刀具的相对位置；③ 观察机床运行状态，发现问题及时处理；④ 注意安全，防止发生意外。
4. 实训项目（1）加工工件：根据编程要求，加工指定的工件。
（2）编程练习：编写数控程序，实现对机床运动的控制。
五、实训过程及结果1. 实训过程（1）熟悉数控钻铣床的基本结构、工作原理和操作方法；（2）学习数控编程的基本知识，编写数控程序；（3）进行实际操作，加工指定工件；（4）对编程和操作过程中遇到的问题进行分析和解决。
2. 实训结果（1）熟练掌握了数控钻铣床的基本操作方法；（2）学会了编写数控程序，能够根据加工要求进行编程；（3）提高了实际操作能力，能够独立完成加工任务；（4）增强了安全意识，养成了良好的操作习惯。
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2、它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如 用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面 铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽 等。装上附件立铣头后，可作为多方向的 铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸 数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等 的铣削工作。钻铣床应用广泛，故适合一 般修理与工具车间；单件或小批生产车间 使用为宜。
床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对 三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮 传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置 端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂 架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
4
立铣主轴齿 轮变速箱
1
立铣主轴
4
工作台
8
工作台手动 纵向进给
9 工降作丝台杠升11
（1）.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳; （2）.用油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台
擦拭干凈; （3）.用0.02mm水平仪校正平台; （4）.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校
正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中 心),以求更加准确.
23
（1）.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L 线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑 油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;
工作台行程(mm) 500×250
外型尺寸(mm) 1100×970×1650
电动机功率(kw) 1.5/2.2
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（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领 和技术性能。
（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、 各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发 现故障应及时修理，严禁带病作业。
（3）、开机前必须按润滑图表的要求，认真 做好设备的加油润滑工作。
7
1.钻铣床卧铣采用皮带传动,噪音低,适 合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣 削。
2.钻铣床有12级变速，速度范围广，适 合于各种常用的软硬材质的加工。
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立 柱回转，扩大了加工范围。
4.钻铣床可根据用户需求配多轴器进行 多孔同时钻、扩、铰、攻。
8
5.钻铣床可实现立、卧铣两种加工 功能；
1
一、钻铣床的了解 1、结构特征 2、用途 3、钻铣床主要特点 二、钻铣床安全操作规程 三、钻铣床的保养 四、钻铣床的维护 1、工作平台校正 2、主轴润滑油更换或添加 五、钻铣床的常见故障
2
1、结构特征 2、用途 3、钻铣床技术参数 4、钻铣床主要特点
3
钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通 常为工作台、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、 磨、攻丝等多种切削功能机床。立铣主轴箱可垂直 平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内 左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。
4.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、 铁屑等现象;
18
5.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑 卡死现象,保持作用顺畅;
6.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精 度和可靠性;
注意：在清扫机床时，禁止用高压空气吹 机床。
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1.机台主轴润滑油添加或更换; 2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、
（2）.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸 油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔 流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准 备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上 ,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清 洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相 同，加入干凈之新润滑油.
机架
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以ZX50C钻铣床主要技术参数为例：
钻孔最大直径(mm) 50
端铣最大宽度(mm) 100
立铣最大直径(mm) 25
镗孔最大直径(mm) 120
最大攻丝直径(mm) M16
主轴端面至工作台距离(mm) 38-430
主轴转速范围(r.p.m) 40-1400
主轴行程(mm) 120
工作台尺寸(mm) 900×240
7. 工作台X 、Y、Z三方向机动进给。 8.立式主轴套筒具有手动和微动两
种进给。 （图2：）
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9.工作台导轨副超音频淬火后磨削。 10.工作台分三种机动进给方式：A型为三
向；C型为单向；D型为两向。 标准附件：钻夹头、锥柄接杆、下刀铁、
扳手、拉杆 特殊附件：铣夹头、角度平口钳、眼护罩、
短路现象; 3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障 4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的
地方或漏油现象;
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1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换; 2.检查机台工作平台精度,导轨精度; 3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.
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1、工作平台校正
2、主轴润滑油更换或添加
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立铣电动机
2
3
主轴升降摇
杆
5 卧铣主轴
6
卧铣主轴齿轮 变速箱
工作台升降燕 尾滑座
1130工横作向台进手给动
7 卧铣电动机 12 机床底座
5
1、适用于各种中小型零件加工，特别是有色 金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构 简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或 是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰 和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金 属切削机床，即能卧铣，又能立铣。
（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得 有松动现象。
（5）、调整、转速、装拆工件、测量工件等， 必须在停车后进行。
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（1）、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件 前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准太 猛，严禁超负荷作业。
（2）、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停 车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
（3）、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄， 限位撞块应预先调整好，人禁止离开运转中的设备。
（4）、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除 铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
（5）、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力 不可过猛，防止滑倒。
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下班前停机，操作者应按要求，认真做好 设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场 地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并 关闭电源。
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保养(每季度) 三级保养(每年)
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1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无 油污,无铁屑,无生锈现象;
2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、 油污杂质等;
3.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由 驻油器供给)保持正常作用;